مطاط السيليكون السائل، LSR مقابل مطاط السيليكون المختلط (HTV)

ما هو الفرق بين LSR (مطاط السيليكون السائل) والمطاط السيليكوني المختلط؟

يُعدّ كلٌّ من مطاط السيليكون السائل (LSR) ومطاط السيليكون المختلط من أكثر خيارات معالجة المواد شيوعًا في منتجات السيليكون المصبوبة . يختلف هذان النوعان اختلافًا جذريًا في الشكل وطرق المعالجة ومجالات التطبيق، ولكلٍّ منهما مزاياه الخاصة من حيث كفاءة الإنتاج والجودة والتكلفة وسيناريوهات الاستخدام. يمكن التمييز بين مطاط السيليكون السائل ومطاط السيليكون الصلب من خلال عملية التصنيع والمظهر والرائحة وعملية التشكيل والفائدة الصناعية والتكلفة. إنّ فهم الاختلافات بينهما بدقة لا يساعد المهندسين والمشترين على اختيار المادة المناسبة فحسب، بل يُسهم أيضًا في تحديد الموقع العلمي للعلامة التجارية في السوق، ويُقلّل بشكلٍ كبير من تكاليف التواصل ومخاطر التطوير. تواصلوا مع ZSR ، فلدينا فريق من مهندسي مواد السيليكون والخبراء لدعمكم في اختيار المادة الأنسب لاحتياجات مشروعكم.

ما هو المطاط السيليكوني؟

يشير مطاط السيليكون إلى مطاط تتكون سلسلته الرئيسية من ذرات سيليكون وأكسجين متناوبة، وترتبط ذرة السيليكون عادةً بمجموعتين عضويتين. يتكون مطاط السيليكون العادي بشكل رئيسي من سلاسل سيلوكسان تحتوي على ميثيل وكمية صغيرة من الفينيل. يُحسّن إضافة الفينيل من مقاومة مطاط السيليكون لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، بينما يُحسّن إضافة ثلاثي فلورو بروبيل والسيانو من مقاومته للحرارة والزيت. يتميز مطاط السيليكون بمقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة، ويمكنه العمل عادةً عند -55 درجة مئوية. بعد إضافة الفينيل، يمكن أن يصل إلى -73 درجة مئوية. كما يتميز بمقاومة ممتازة للحرارة، حيث يمكنه العمل لفترة طويلة عند درجة حرارة 180 درجة مئوية، ويمكنه الصمود لعدة أسابيع أو أكثر عند درجة حرارة أعلى قليلاً من 200 درجة مئوية مع الحفاظ على مرونته. كما يمكنه تحمل درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية فورًا. يتميز مطاط السيليكون بنفاذية هواء جيدة، ونفاذية أكسجين هي الأعلى بين البوليمرات الاصطناعية. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع المطاط السيليكوني أيضًا بخصائص متميزة من الخمول الفسيولوجي ولا يسبب التخثر، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في المجال الطبي.

يُقسم مطاط السيليكون إلى نوعي الفلكنة الحرارية (سيليكون مُبركن بدرجة حرارة عالية HTV) والبركنة بدرجة حرارة الغرفة (RTV). يُقسم نوع الفلكنة بدرجة حرارة الغرفة أيضًا إلى تفاعل التكثيف المتعدد وتفاعل الإضافة. يُستخدم مطاط السيليكون عالي الحرارة بشكل رئيسي في تصنيع منتجات مطاط السيليكون المتنوعة، بينما يُستخدم مطاط السيليكون بدرجة حرارة الغرفة بشكل رئيسي كمادة لاصقة أو مادة تغليف أو قوالب. يُعدّ نوع الفلكنة الساخنة الأكثر استخدامًا، وينقسم إلى مطاط سيليكون ميثيل (MQ)، ومطاط سيليكون ميثيل فينيل (VMQ، وهو الأكثر استخدامًا وعلامة تجارية للمنتج)، ومطاط سيليكون ميثيل فينيل فينيل PVMQ (مقاوم لدرجات الحرارة المنخفضة، ومقاوم للإشعاع)، بالإضافة إلى أنواع أخرى مثل مطاط سيليكون النتريل، ومطاط السيليكون الفلوروسيليكي، وغيرها.

ما هو المطاط السيليكوني السائل؟

السيليكون السائل هو مطاط سائل، مقارنةً بمطاط السيليكون الصلب المُبركن عالي الحرارة. يتميز بسيولة جيدة، وسرعة فلكنة، وأمان أكبر، وصديق للبيئة، ويلبي تمامًا متطلبات الغذاء. السيليكون السائل، المعروف أيضًا باسم السيليكون السائل، هو مطاط سائل مقارنةً بمطاط السيليكون الصلب المُبركن عالي الحرارة. يتميز بسيولة جيدة، وسرعة فلكنة، وأمان أكبر، وصديق للبيئة، ويتراوح نطاق درجات الحرارة بين -40 درجة مئوية و380 درجة مئوية، ويلبي تمامًا متطلبات الغذاء.

يتميز السيليكون السائل بمقاومة ممتازة للتمزق، والمرونة، ومقاومة الاصفرار، والثبات الحراري، ومقاومة الحرارة، ومقاومة الشيخوخة. وهو مادة شفافة للغاية وآمنة غذائيًا. مطاط السيليكون السائل (LSR) هو مادة سيليكون ثنائية المكونات، تتكون من المركبين A وB. يُخلط في خلاط ثابت، ثم يُحقن في قالب للتشكيل. لا تُضاف أي مواد مساعدة، مثل المُبَرْكِنات، أثناء التشكيل، ويتم التشكيل عن طريق التغذية المغلقة.

ما هي أنواع المطاط السيليكوني السائل؟

1. مطاط السيليكون السائل المُحقن (LSR): الاسم الكامل هو مطاط السيليكون السائل المُحقن، ومعدات الفلكنة هي آلة حقن. تتميز آلة حقن البلاستيك بسهولة عملية التصنيع (لا تتطلب عمليات يدوية مثل التجميع والتكرير والقطع والوضع في عملية الغراء عالية الحرارة، بل تحتاج إلى عامل واحد فقط لإخراج المنتج)، ودقة عالية في الإنتاج (حيث تُستبدل جميع الإجراءات اليدوية قبل عملية التشكيل بالآلات)، وإنتاجية عالية (يتم خلط الغراء A/B وتشكيله في ثوانٍ معدودة عند درجة حرارة معينة)، مما يوفر العمالة والكهرباء والمواد. يمكنها إنتاج جميع المنتجات المُصنعة بالغراء عالي الحرارة، وستكون رائدة في تطوير مواد مطاط السيليكون في السنوات القليلة القادمة.
2. مطاط السيليكون القالب (RTV-2): يستخدم في الحرف اليدوية وقوالب الصب منخفضة السبائك.
3. المطاط السيليكوني الإلكتروني (RTV-T): يستخدم في ألواح الإضاءة الخلفية العازلة المقاومة للرطوبة ومواد تبديد الحرارة للمكونات الكهربائية.
4. مادة مانعة للتسرب (RTV-1): تُعرف عادةً باسم غراء الزجاج، وتستخدم في سد المباني، ومشاريع العزل المائي، وربط الألومنيوم، والإلكترونيات والإضاءة، وما إلى ذلك.

يُستخدم مطاط السيليكون السائل في العلامات التجارية، والمنتجات، واللهايات، والمستلزمات الطبية، والطلاء، والتشريب، والحقن، وغيرها. ويُستخدم في قوالب التشكيل، وعمليات قولبة الحقن، وقوالب الكيك، ومنتجات السيليكون الأخرى من غراء الكريستال، والبولي يوريثان، وراتنجات الإيبوكسي، وغيرها. ويُستخدم على نطاق واسع كمواد مقاومة للرطوبة، والشحن، وطلاء العزل، ومواد التغليف للمكونات الإلكترونية في صناعة الإلكترونيات، كما أنه يلعب دورًا في حماية المكونات والتجمعات الإلكترونية من الغبار والرطوبة والصدمات. عند استخدام الجل الشفاف لتغليف المكونات الإلكترونية، فإنه لا يقتصر دوره على حمايتها من الصدمات والماء فحسب، بل يمكن أيضًا رؤية المكونات واكتشاف عطلها باستخدام مسبار، واستبدالها. يمكن تغليف جل السيليكون التالف وإصلاحه مرة أخرى. يمكن استخدامه أيضًا في تصنيع قوالب صب للمنتجات المصنوعة من مواد مثل الجبس والشمع وراتنج الإيبوكسي وراتنج البوليستر وراتنج البولي يوريثان وسبائك منخفضة نقطة الانصهار، ويستخدم في النقش عالي التردد للجلود الصناعية، وتشكيل الأسطح والقواعد للأحذية، وتصنيع الفنون والحرف اليدوية، والسيراميك، وصناعة الألعاب، والأثاث، ونسخ الأجهزة المنزلية والمكونات الإلكترونية، بالإضافة إلى صب مواد الجبس والأسمنت، وصب منتجات الشمع، وتصنيع النماذج، وصب المواد.

تتمتع مجموعة ZSR بالقدرة على إنتاج قوالب السيليكون، ومنتجات سيليكون HTV، ومنتجات سيليكون مصبوبة بتقنية LSR، ومنتجات سيليكون مصبوبة متعددة الألوان. كما نقدم خدمات تصميم وتصنيع قوالب السيليكون حسب الطلب، بما في ذلك قوالب السيليكون، وقوالب ضغط السيليكون ، وقوالب LSR ، وقوالب حقن السيليكون بالتنقيط (الحقن المشترك)، وقوالب طلاء وتصليد أقمشة السيليكون . إذا كنتم بحاجة إلى أي خدمات قولبة بالضغط لمشروع مطاط السيليكون المختلط أو قوالب LSR لمشروع مطاط السيليكون السائل، يُرجى التواصل مع خبرائنا.

مزايا المطاط السيليكوني السائل

ما هو المطاط السيليكوني الصلب

مطاط السيليكون الصلب مادة مرنة بوليمرية مشبعة، وهو في حالة صلبة ولا يسيل. كما أنه مادة شفافة وصديقة للبيئة. أثناء عملية التشكيل، يلزم إضافة عامل فلكنة لتسريع عملية التشكيل، ويُستخدم الصب بالقالب المفتوح.

المطاط السيليكوني المختلط هو مركب مطاطي غير متشابك يتم تشكيله عن طريق إضافة حشوات تقوية وحشوات متزايدة وإضافات وظيفية إلى بولي أورجانوسيلوكسان كمركب مطاطي أساسي وخلطه في خلاط مطاطي.

الخصائص الأساسية المواد الأساسية: تُستخدم البوليمرات الخطية التي تحتوي على مجموعات الميثيل أو الفينيل كمطاط خام، مع الكربون الأسود الأبيض وزيت السيليكون وعوامل التركيب الأخرى.

‌نطاق درجة الحرارة‌: يمكن أن يعمل لفترة طويلة في درجات حرارة تتراوح من -60 درجة مئوية إلى +250 درجة مئوية، وله خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ومقاومة الأوزون، ومقاومة القوس، وما إلى ذلك.

‌تقنية المعالجة‌: يجب تشكيلها عند درجة حرارة 140-165 درجة مئوية من خلال عمل عامل الفلكنة، وتعتمد على نظام معالجة مزدوج، وهو مناسب للمنتجات المصبوبة بالضغط

الخصائص الأساسية للمطاط السيليكوني الصلب: هيكل مستقر، خصائص فيزيائية قوية مع خصائص مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، يمكن أن تعمل لفترة طويلة في -60 ℃ ~ + 250 ℃ مقاومة المذيبات، مقاومة الشقوق، مضادة للالتصاق، العزل الكهربائي، المقاومة الكيميائية، مقاومة الأوزون، مقاومة الطقس، خصائص كهربائية جيدة، مقاومة قوية للإكليل، القوس، والشرر الكهربائي، الاستقرار الكيميائي، مقاومة الشيخوخة الجوية، مقاومة الإشعاع، الخمول الفسيولوجي، ونفاذية الهواء الجيدة وما إلى ذلك. لديها مجموعة واسعة من التطبيقات، ومناسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة أو الكبيرة.

مزايا المطاط السيليكوني الصلب

يمكن التمييز بين المطاط السيليكوني السائل والمطاط السيليكوني الصلب من خلال المظهر، وعملية التصنيع، والرائحة، وعملية التشكيل، والفائدة الصناعية والتكلفة.

مظهر

صنع عملية

عملية تصنيع مطاط السيليكون السائل

يتكون إنتاج مطاط السيليكون السائل بشكل رئيسي من ثلاث خطوات: تحضير المادة الخام، والمعالجة والتحضير، والمعالجة اللاحقة. يتكون السيليكون السائل بشكل رئيسي من السيلوكسان (صيغته الكيميائية R3SiO3/1)، والذي يُحضّر بالتسخين بعد إضافة عامل تشابك ومحفز. المواد الخام للسيلوكسان هي بشكل رئيسي ثاني أكسيد السيليكون وهيدروكسيد ثنائي ميثيل السيليكون. بعد التفاعل في درجات حرارة عالية، تُشكّل هذه المواد بوليمرات، وهي السيلوكسان.

خطوات عملية إنتاج السيليكون السائل هي كما يلي:

1. تحضير المواد الخام

المواد الخام الرئيسية للمطاط السيليكوني السائل هي مونومرات السيلان والمواد المتشابكة.

مونومرات السيلان هي مركبات عضوية تحتوي على روابط السيليكون، مثل ميثيل تري ميثوكسي سيلان، وفينيل تري ميثوكسي سيلان، وما إلى ذلك.

المواد الرابطة المتشابكة هي مواد كيميائية يمكنها تحفيز تفاعلات الترابط المتشابك في مونومرات السيلان، مثل هيدروكسيد الصوديوم، وألكيل ثلاثي السيليكون، وما إلى ذلك.

أثناء عملية الإنتاج، من الضروري تحديد النسبة المناسبة من مونومرات السيلان والروابط المتقاطعة وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة، والحصول على خليط موحد من المواد الخام من خلال الوزن والخلط الصارمين.

2. المعالجة والتحضير

بعد دخول خليط المواد الخام إلى معدات المعالجة، يجب أولاً خلطه وتجانسه.

الغرض من الخلط والتجانس هو خلط مونومرات السيلان والروابط المتقاطعة بشكل كامل في خليط المواد الخام لتجنب الفائض أو النقص المحلي، مما يؤثر على عملية التفاعل اللاحقة.

يتم عادة إجراء عملية الخلط والتجانس باستخدام خلاط أو محرك عالي القص، ويجب تعديل الوقت والسرعة وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة.

بعد الخلط والتجانس، يدخل خليط المواد الخام إلى المفاعل للتفاعل.

يعتمد المفاعل عادة على مفاعل خزان أو مفاعل أنبوبي، ويجب تعديل درجة حرارة التفاعل ووقته وفقًا لمتطلبات المنتج المحددة.

أثناء التفاعل، يخضع مونومر السيلان وعامل الترابط لتفاعل ترابط متبادل لتشكيل بنية شبكية ثلاثية الأبعاد، ويبدأ المطاط السيليكوني السائل في التكون.

بعد التفاعل، يلزم إجراء المعالجة الحرارية أو المعالجة بالضغط لجعل تفاعل الترابط أكثر استقرارًا وضمان الأداء المستقر للمنتج.

3. بعد العلاج

بعد اكتمال التفاعل، يحتاج المطاط السيليكوني السائل إلى المعالجة اللاحقة، بما في ذلك الترشيح، وإزالة الغازات، والتجفيف وخطوات أخرى.

الهدف من الترشيح هو إزالة الشوائب الصلبة المتبقية في المفاعل لضمان نقاء المنتج.

الغرض من إزالة الغازات هو إزالة الفقاعات الموجودة في المطاط السيليكوني السائل لتجنب التأثير على أداء المنتج.

الغرض من التجفيف هو إزالة الرطوبة الموجودة في المطاط السيليكوني السائل للحفاظ عليه مستقراً.

باختصار، يتطلب إنتاج مطاط السيليكون السائل مراقبة صارمة لنسبة المواد الخام، والخلط والتجانس، وعملية التفاعل والمعالجة اللاحقة لضمان الجودة المستقرة للمنتج.

ومن خلال الخطوات المذكورة أعلاه، يمكن الحصول على السيليكون السائل بدرجات صلابة ولزوجة مختلفة.

السيليكون السائل هو مادة سائلة قبل تشكيلها، وتتميز بالسيولة والبركنة السريعة والحماية البيئية والسلامة. ويمكنه تلبية متطلبات شهادة الغذاء، وله مزايا قوة التمزق والمرونة والاصفرار الحراري والاستقرار الحراري.

ينقسم السيليكون السائل إلى مطاط السيليكون المغلف، قالب مطاط السيليكون، مانع التسرب وأنواع أخرى من السيليكون السائل، مقسم إلى غراء A وغراء B، باستخدام جهاز كمي للتحكم في كل من النسبة 1:1، ومن ثم من خلال الخلاط الثابت للخلط الكامل، أنبوب تغذية الحقن بعد إنتاج قالب الحقن.

تم حقن هلام السيليكا السائل في قالب العداء الساخن وتم تصنيعه من منتجات هلام السيليكا، والتي يمكن أن تحقق مزايا القالب الواحد وعدم وجود نفايات والأتمتة.

النقطة الرئيسية للمطاط السيليكوني السائل

السيليكون السائل عبارة عن مادة شفافة ومرنة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة ومقاومة للشيخوخة مع ما يلي

الخصائص:

• مقاومة البخار والرطوبة
• اعاق اللهب
• مجموعة زحف وضغط منخفضة
• قابلية الطقس
• امتصاص الاهتزازات
• المقاومة للتآكل
• مقاومة العفن والعفن ونمو البكتيريا

مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة: يمكن استخدام السيليكون السائل في نطاق درجة حرارة من -60 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية، ولن يتشوه أو يتشقق أو يلتصق بسبب الحرارة أو البرودة.

مقاومة الشيخوخة: لا يتأثر السيليكون السائل بسهولة بالأكسجين والأشعة فوق البنفسجية والرطوبة وغيرها من العوامل في البيئة الطبيعية، ولن يتصلب أو يتشوه بسبب الشيخوخة.

قوة الشد: يتميز السيليكون السائل بقوة شد عالية ويمكنه الحفاظ على شكله ومرونته تحت الشد والضغط.

شهادة الجودة الغذائية: يمكن لمادة السيليكون السائلة أن تجتاز شهادة الجودة الغذائية وهي مناسبة للاستخدام في تغليف المواد الغذائية والمجالات الأخرى ذات الصلة.

بعد خلط A / B عند 20 درجة مئوية، يكون وقت التشغيل الآمن في الحالة المختومة 5 أيام، ويتم تقصير وقت التشغيل الآمن عندما ترتفع درجة الحرارة.

يمكن معالجة السيليكون السائل في درجة حرارة الغرفة ويمكن علاجه في درجة حرارة عالية. يمكن إكمال عملية المعالجة في بضع ثوانٍ عن طريق المعالجة بدرجة حرارة عالية. مطاط السيليكون السائل هو مطاط السيليكون السائل النموذجي، وهو ناعم، وغير سام، ولا طعم له، وشفاف. السلامة الطبية هي السلامة العالية للغذاء.

عملية تصنيع مطاط السيليكون الصلب

هلام السيليكا المدخن
يُحضَّر هلام السيليكا المُدخَّن بطريقة الطور الغازي (المعروفة أيضًا بالتحلل الحراري أو الترسيب الكيميائي للبخار). وتتم هذه العملية بالخطوات التالية:

المواد الخام: مصدر السيليكون هو عادة رباعي كلوريد السيليكون (SiCl4) أو السيلان (SiH4).

الطريقة: في بيئة ذات درجة حرارة عالية، يتفاعل غاز مصدر السيليكون مع الأكسجين أو الأمونيا لإنتاج جزيئات السيليكا، والتي يتم تبريدها بعد ذلك وجمعها في غاز خامل.

هلام السيليكا المترسب
يُحضَّر هلام السيليكا المُترسب بطريقة الترسيب (المعروفة أيضًا بالطريقة الرطبة أو طريقة الطور السائل). وتتم هذه العملية بالخطوات التالية:

المواد الخام: مصدر السيليكون عادة هو محلول سيليكات.

العملية: بإضافة محلول حمضي أو قلوي، تخضع أيونات السيليكات في المحلول لتفاعل ترسيب لإنتاج هلام السيليكا. يُرشح الراسب، ويُغسل، ويُجفف، ويُكلس للحصول على المنتج النهائي.

يعد خلط هلام السيليكا أحد العمليات التركيبية لهلام السيليكا، والتي تتم عمومًا من خلال الخطوات التالية:

1. خلط المواد

اخلط مواد خام مختلفة، مثل زيت السيليكون، وضعها في خلاط المطاط للخلط. يتم التحكم في درجة الحرارة إلى أقل من 40 درجة مئوية. شغّل ماء التبريد وحافظ على سرعة تغذية ثابتة للمسحوق. مدة خلط كل دفعة من المطاط حوالي 20 إلى 40 دقيقة. لا يمكن خلط أي شوائب أو جزيئات مطاطية أخرى أثناء عملية إنتاج الخلط. في حالة التشغيل في مطحنة مفتوحة، يجب تركيب جهاز مانع للغبار أو جهاز عادم فوق أسطوانة المطحنة المفتوحة لتقليل تصدير وتطاير أسود الكربون الأبيض الذي يؤثر على بيئة الورشة؛ عملية الخلط في الخلاط الداخلي مغلقة نسبيًا، مما يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج، ويقلل من كثافة العمالة، ويقلل من طفو وتطاير أسود الكربون الأبيض، ولكنه غير صارم فيما يتعلق بفترة الفاصل الزمني. مدة خلط كل دفعة من المطاط حوالي 8 إلى 18 دقيقة، ويجب التحكم في عامل ملء الخلاط الداخلي في نطاق 0.7 إلى 0.75. ترتبط درجة حرارة التفريغ بنوع الحشو، وعادةً ما يجب التحكم فيها في نطاق 50 إلى 70 درجة مئوية.

2. معالجة التدفئة

عند استخدام السيليكا المُبخّرة كعامل تقوية، لا يُعدّل سطحها. يُضاف عامل التحكم في البنية إلى المطاط ويُدمج مع سطح السيليكا (Si-OH) عن طريق المعالجة الحرارية لإزالة المواد المتطايرة منخفضة الجزيئات الموجودة فيه. يُعالَج عادةً عند درجة حرارة تتراوح بين 160 و200 درجة مئوية في عجانة تعمل بالنيتروجين أو بضغط منخفض لمدة ساعة إلى ساعة ونصف.

3. ترشيح الشوائب

استخدم مرشحًا مطاطيًا أو جهاز بثق عاديًا لتصفية منتجات المطاط المختلطة، لأن الشوائب الميكانيكية وجزيئات المواد المركبة غير المشتتة قد تُسبب مشاكل في الجودة عند استخدام مواد السيليكون في عمليات القولبة والبثق والطلاء والحجاب الحاجز وغيرها. تُطبّق شركة Meiping كل عملية بدقة، وتراقب الجودة، وتضمن جودة العميل من المصدر. يتم التحكم في درجة حرارة الأسطوانة والبرغي إلى مستوى منخفض، ويفضل أن يكون حجم المرشح من 120 إلى 200 شبكة.

4. تنقية

بعد وضع مادة السيليكون لفترة من الوقت، سيزداد محتوى الهلام الداخلي وتنخفض لدونتها، لذا يجب تكريره عند الاستخدام. يجب إعادة تكرير المطاط باعتدال. إذا لم تتم إعادة التكرير بشكل كافٍ، ستكون نعومته ضعيفة وسطحه غير مستوٍ. إذا أُعيد تكريره بشكل مفرط، سيصبح سطح المطاط لزجًا، مما يعيق استخدامه.

يتم تصنيع السيليكون الصلب صناعيًا من زجاج الماء (سيليكات الصوديوم) كمادة خام، والتي يتم تحليلها في وسط حمضي لتكوين هلام، ثم يتم تعتيقه وغسله وتجفيفه وعمليات أخرى لتكوين هلام السيليكا. اعتمادًا على محتوى الماء، يكون عبارة عن مادة صلبة شفافة أو بيضاء. تشمل المنتجات المتوفرة تجاريًا هلام السيليكا الحبيبي غير المنتظم والكروي والمجهري، والذي غالبًا ما يستخدم كحاملات محفز في عمليات السرير المميّع.

عند استخدامه كحامل محفز، يتم تشريب هلام السيليكا عادة في محلول يحتوي على مكونات نشطة محفزًا، بحيث يتم امتصاص المحلول في مسام هلام السيليكا، وبعد التجفيف والتنشيط والإجراءات الأخرى، يتم توزيع المكونات النشطة على سطح هلام السيليكا. إن بنية مسام هلام السيليكا لها تأثير مهم على خصائص المحفز المدعوم المحضر، مثل حجم المسام وتوزيع حجم مسام هلام السيليكا. تقليديًا، يُطلق على هلام السيليكا بحجم مسام متوسط ​​أقل من 15-20 هلام السيليكا ذي المسام الدقيقة؛ ويُطلق على هلام السيليكا بحجم مسام متوسط ​​يزيد عن 40-50 هلام السيليكا ذي المسام الخشنة.

ومع ذلك، فإن بنية المسام الدقيقة لا تساعد على انتشار جزيئات المتفاعل، ولكنها يمكن أن تقلل من معدل استخدام السطح الداخلي للمحفز، وجزيئات المنتج المتولدة عميقًا في المسام ليس من السهل الهروب من المسام، مما يسهل التسبب في تفاعلات جانبية عميقة. ترتبط بنية مسام هلام السيليكا بطريقة التصنيع والظروف، مثل التجلط والشيخوخة ودرجة الحموضة ودرجة الحرارة والوقت أثناء الغسيل، وما إلى ذلك. يمكن توسيع هلام السيليكا التجاري عن طريق معالجة توسيع المسام. الطريقة المستخدمة بشكل شائع هي وضعه في وعاء ضغط وإضافة الماء أو محلول مائي يحتوي على ملح (مثل كربونات الصوديوم، أسيتات الصوديوم) للمعالجة بالضغط الساخن. على سبيل المثال، يمكن للمعالجة بالضغط الساخن عند 320 درجة مئوية و10 ميجا باسكال تغيير مساحة السطح المحددة ومتوسط ​​حجم المسام لهلام السيليكا من 135 م 2 / جم و123 إلى 26.9 م 2 / جم و508 على التوالي.

يعتبر سول السيليكا سول السيليكون السائل حاملًا مهمًا للمادة، وعادة ما تكون الصناعة عن طريق طريقة التبادل الأيوني مما يجعل نظام سيليكا سول سيليكات الصوديوم خارج النظام. إنه سائل حليبي شفاف، محتوى السيليكا في البضائع المباعة عادة 20% ~ 30%، والأكثر ارتفاعًا هو 50%، قطر الجسيمات الغروية 100 ~ 200 أ، بعض العناصر 1300 أ. عادة ما يكون التركيز العالي من محلول السيليكا بمساعدة كميات ضئيلة من أكسيد الصوديوم للحفاظ على استقراره. تجفيف السيليكا الغروية بعد تحويلها إلى مواد صلبة مسامية. على سبيل المثال، في الإنتاج عن طريق أكسدة أمونيا البروبيلين لمحفز أكريلونيتريل (الأكسجين) وموليبدينوم الفوسفور - ثنائي - / أكسيد السيليكون، يتم احتواء محلول المكون النشط الممزوج بمحلول السيليكا، وطريقة التجفيف بالرش في محفز كروي صغير.

الخصائص الرئيسية للمطاط السيليكوني الصلب

شفافية ممتازة: عادةً ما يكون السيليكون الصلب أبيض حليبي اللون، ويمكن تلوينه أثناء مرحلة المعالجة والخلط، مما يجعله مناسبًا لمجموعة متنوعة من متطلبات الألوان.

قوة تمزق ممتازة (35 نيوتن / مم): يتميز السيليكون الصلب بمرونة جيدة وقوة فيزيائية عالية، ويمكن أن يظل سليماً عند تعرضه لتشوهات كبيرة، وليس من السهل كسره.

مرونة ممتازة ومقاومة للاصفرار ومقاومة للحرارة

يتميز السيليكون الصلب بثبات حراري ومقاومة جيدة للعوامل الجوية (عند درجات حرارة تتراوح بين -60 درجة مئوية و250 درجة مئوية). ويؤدي أداءً جيدًا في نطاق واسع من درجات الحرارة، حيث يحافظ على خصائصه الفيزيائية الممتازة، بما في ذلك مقاومة البرودة والحرارة، في نطاق يتراوح بين -60 درجة مئوية و+250 درجة مئوية.

الاستقرار الفيزيائي والكيميائي: السيليكون الصلب مادة مسامية ذات بنية بوليمرية تتميز بقدرة امتصاص عالية واستقرار كيميائي. ويمكنه الحفاظ على استقراره في بيئات كيميائية متنوعة، وهو مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات.

العدد

مطاط السيليكون السائل

يتميز مطاط السيليكون السائل بشفافية عالية، وليس له رائحة غريبة، ومنتجات السيليكون المقولبة بالحقن لديها منفذ حقن الغراء. منتجات السيليكون المقولبة LSR عديمة الرائحة.

عادة ما يكون السيليكون السائل عديم الرائحة أو له رائحة خفيفة للغاية قبل المعالجة. السيليكون السائل صديق للبيئة وغير سام وعديم الرائحة قبل المعالجة، ولكن يتم إضافة مكونات الماسترباتش والمبركن أثناء عملية المعالجة، وستنتج رائحة طفيفة أثناء التشكيل في درجات حرارة عالية. ستختفي هذه الرائحة بشكل طبيعي بعد يومين أو ثلاثة أيام تحت التهوية الطبيعية ولن تؤثر على جودة منتجات السيليكون.

مطاط السيليكون الصلب

أثناء عملية إنتاج مواد السيليكون الصلبة، عادة ما يتم إضافة بعض المواد المضافة مثل مكونات الماسترباتش والبركنة. قد تنتج هذه المواد المضافة بعض الروائح أثناء عملية التشكيل بدرجة حرارة عالية. مادة السيليكون الخام نفسها غير سامة ولا رائحة لها، ولكن بعد إضافة مكونات الماسترباتش والبركنة، ستنتج بعض الروائح من خلال التشكيل بدرجة حرارة عالية بواسطة مكابس هيدروليكية، ولكن هذه الرائحة عادة لا تؤثر على جودة المنتج ويمكن القضاء عليها من تلقاء نفسها.

يجب استخدام نكهة عامل المعالجة أو عوامل المعالجة الأخرى في المطاط السيليكوني الصلب، ولا يحتوي المنتج على منفذ حقن الغراء. مع رائحة مختلفة وفقًا لدرجة الاختلاف.

عملية صب

السيليكون السائل عبارة عن مادة من الدرجة الغذائية/الطبية ذات شفافية عالية وأمان عالي. لا تتم إضافة أي مواد مساعدة مثل عامل الفلكنة أثناء عملية التشكيل، ويتم إغلاقها وتغذيتها لقولبة الحقن؛

السيليكون السائل هو مطاط السيليكون السائل للقولبة بالحقن (LSR): اسمه الكامل هو مطاط السيليكون السائل للقولبة بالحقن، ومعدات الفلكنة هي آلة قولبة بالحقن.

تتميز آلة التشكيل بالحقن بعملية بسيطة للغاية (لا حاجة للعمليات اليدوية مثل الخلط، وخلط المطاط، والقطع، والوضع في عملية الغراء ذات درجة الحرارة العالية، يحتاج عامل واحد فقط إلى أخذ المنتج)، والمنتج يتمتع بدقة عالية (يتم استبدال جميع الإجراءات اليدوية قبل التشكيل بالآلات)، والإنتاج العالي (غراء A / B مختلط عند درجة حرارة 130 درجة لبضع ثوان)، والعديد من المزايا مثل توفير العمالة والكهرباء والمواد، يمكن إنتاج جميع المنتجات المنتجة بواسطة الغراء ذو ​​درجة الحرارة العالية.

عملية صب LSR

1. عادةً ما تأتي مكونات LSR A + B في معدات قولبة بالحقن مناسبة ثم يتم معالجتها بالحرارة إلى جزء مطاطي مصبوب. تقوم مجموعة الضخ التي يتم التحكم فيها بالعملية بالضغط على الدلاء لإجبار المادة على الدخول في خلاط ثابت وتغذيتها في وحدة الحقن.
2. ومن ثم، يمكن إضافة تيارات من الصبغة والتحكم فيها. في عملية الحقن، سيتم خلط المواد المضغوطة معًا بشكل إضافي باستخدام المسمار ودفعها للأمام لإنشاء "لقطة" من المادة، أو الكمية اللازمة لملء القالب.
3. بعد أن يتم حقن المادة في القالب، ستبقى مثبتة معًا لعلاج LSR. بعد ذلك، يقوم المشغل أو الروبوت بإزالة المنتج المعالج من القالب وتتكرر الدورة. إنها عملية سريعة وفعالة للغاية.
4. يمكن أن تساعد الخطوات الثانوية مثل ما بعد الخبز في تقليل التقلبات وتحسين مجموعة الضغط. وتقوم عملية إزالة الوميض بإزالة الوميض غير المرغوب فيه. ثم يتم تنظيفها لإزالة المواد الغريبة وتعبئتها للشحن.

قوالب ضغط المطاط السيليكوني الصلب

المطاط السيليكوني الصلب عبارة عن مادة شفافة، ويجب إضافة عامل الفلكنة أثناء التشكيل لتسريع وقت التشكيل بالكبريت. يتم تشكيل جزء السيليكون الصلب بالضغط، وبعد عجنه بالمواد الخام، يتم قطعه إلى حجم وسمك مناسب للتشكيل، ثم وضعه في قالب السيليكون، وإزالة القالب يدويًا.

قالب ضغط مطاط السيليكون الصلب: يتيح ذلك للسيليكون أن يجف بمجرد تعرضه للحرارة. لإضافة صبغة إلى السيليكون، يجب خلط السيليكون باستخدام لفة ذات مطحنة. هذه عملية كثيفة العمالة ولها إمكانية تلوث السيليكون. بمجرد أن يتم تحفيز المادة مسبقًا وإضافة الصبغة، يتم وزنها وغالبًا ما يتم تشكيلها حسب الحجم والتكوين التقريبي للجزء المطلوب. ثم يتم وضعها مباشرة في تجويف القالب. ثم يتم ضغط المطاط بين الصفائح العلوية والسفلية. يتم تسخين هذه الألواح لإذابة السيليكون ومعالجته بالكبريت.

بعد قطع المطاط السيليكوني، تأتي عملية التشكيل بالضغط:

من/لماذا يقارن بين المطاط السيليكوني السائل/LSR والمطاط السيليكوني المختلط؟

بصفتنا مهندسي بحث وتطوير أو مهندسي منتجات، نحتاج إلى معرفة الفروقات في عملية السيليكون السائل والسيليكون المركب. تختلف كفاءة ودقة حقن السيليكون السائل الآلي وقولبة السيليكون المركب بالضغط اليدوي اختلافًا كبيرًا. يختلف هيكل تكلفة الاستثمار في المراحل المبكرة والمتوسطة والمتأخرة اختلافًا كبيرًا: تتطلب معدات LSR استثمارات عالية، ولكن الإنتاج الضخم يخفف؛ وتكلفة قالب HTV منخفضة، والدفعة المتوسطة هي الأمثل. ستكون هناك أيضًا اختلافات كبيرة. سيساعد فهم المعلومات المذكورة أعلاه بوضوح في اختيار المواد وطرق المعالجة الأنسب للمشروع.

بصفتنا المسؤول عن مشتريات العلامات التجارية/المصدرين/ميناء سلسلة التوريد، نحتاج إلى اختيار القوالب، وشهادات المطابقة، ومتطلبات تجربة المستخدم بناءً على علامتنا التجارية وظروف استخدام منتجاتنا، واختيار ملصقات مواد العلامة التجارية والمنتج وتأكيدات مواد السلامة. يُفضل استخدام LSR في منتجات الأطفال/الأجهزة الطبية/الإلكترونيات، بينما يُفضل استخدام HTV في الصناعات عالية الحرارة/الأجزاء الكبيرة. هذا يُساعد على ضبط التكاليف وتقليل المخاطر.

يمكن فهم الاختلافات بين هاتين المادتين بناءً على متطلبات السوق المختلفة. يركز المستخدمون النهائيون على الدقة وحماية البيئة والحصول على الشهادات، ويحتاجون إلى تلبية متطلباتهم لاختيار مواد السيليكون وتقنيات المعالجة.

باعتبارنا منشئي محتوى، فإننا نعمل على تمييز عملية الإنتاج الخاصة بشركتنا لتعزيز احترافيتنا بشكل أكبر وكسب ثقة عملاء B-side.

متى وأين يتم مقارنة المطاط السيليكوني السائل/LSR والمطاط السيليكوني المختلط؟

منتجات الأطفال، اللهايات، ملاعق الأطفال، عضاضات الأسنان، الفئات الطبية، القسطرة، أجسام الصمامات وغيرها من المتطلبات المعقدة والدقيقة، قوالب الخبز لتصدير معدات الأغذية، القش وغيرها من متطلبات النظافة العالية، مواد LSR + حقن القالب + شهادة FDA/USP VI هي المفضلة

الأختام الكبيرة/الأجزاء ذات درجات الحرارة العالية، مثل الحشيات الكبيرة، والأغشية، والأختام، وتطبيقات مقاومة التآكل بالوسائد، وحشيات المحرك، والأختام، والحشيات الصناعية، والمواد ذات الجدران السميكة، وأختام البراميل والأجزاء الهيكلية الأخرى، تعتبر HTV أكثر فعالية من حيث التكلفة

المنتجات الهيكلية المعقدة، والتفاوتات الدقيقة، ومتطلبات السلامة العالية، والمنتجات ذات الأحجام الكبيرة، يُفضل استخدام عملية السيليكون السائل.

المنتجات الهيكلية البسيطة، والكميات الصغيرة والمتوسطة، والحلول الحساسة للتكلفة: يمكن اختيار التشكيل بالحرارة والتشكيل بالضغط .

تتيح لنا إمكانيات شركة ZSR في مجال قوالب وأدوات السيليكون الدقيقة، بما في ذلك قولبة ضغط السيليكون (32 مجموعة)، وقولبة السيليكون بالحقن، وقولبة مطاط السيليكون السائل (LSR)، وقولبة مطاط السيليكون السائل بالحقن، وقولبة مطاط السيليكون السائل متعددة الحقن (LSR/اللدائن الحرارية/المعادن)، وقولبة السيليكون بالتنقيط ، تصنيع أي نوع من منتجات مطاط السيليكون لتلبية احتياجات شركتكم، وذلك بتشكيلة واسعة من التصاميم والوظائف والمواد والهياكل والأشكال والأحجام والألوان والشعارات والأنماط والتغليف وتكوينات الملصقات وغيرها. نقدم خدمات تصنيع منتجات السيليكون حسب الطلب لتلبية الاحتياجات المتنوعة في جميع أنحاء العالم، بدءًا من التصميم الأولي وحتى التسليم النهائي، مما يضمن منتجات سيليكون عالية الجودة لتطبيقات صناعية مختلفة، من الصناعية والاستهلاكية والتجارية إلى الطبية.

تواصل مع ZSR لتمكين مشاريعك المتعلقة بالسيليكون.

ما هو الفرق في التكلفة بين المطاط السيليكوني السائل/LSR والمطاط السيليكوني المختلط؟

تبدأ "جينات" منتجات السيليكون في التمايز عن المواد الخام:

سيليكون سائل صالح للأكل (LSR): سيولة قوية، مناسب للقولبة بالحقن الدقيقة، تكلفة المواد الخام حوالي 45-80 يوان/كجم، يستخدم على نطاق واسع في المجالات ذات متطلبات السلامة العالية مثل مصاصات الأطفال والأجهزة الطبية

السيليكون المركب الصلب: من خلال عملية التشكيل بالضغط، تبلغ تكلفة المواد الخام حوالي 25-40 يوان/كجم، وتستخدم في الغالب في الأختام الصناعية وحافظات الهواتف المحمولة وغيرها من المنتجات ذات متطلبات الشفافية المنخفضة

احذروا من فخاخ الأسعار المنخفضة: يستخدم بعض المصنّعين "سيليكونًا مُعاد تدويره" ممزوجًا بكربونات الكالسيوم. ورغم أن سعره منخفض، إذ يصل إلى 15 يوانًا للكيلوغرام، إلا أن هذه المنتجات عرضة للشيخوخة والتشقق، وقد يؤدي استخدامها لفترات طويلة إلى سحب المنتج.

2. تعقيد العملية: كل عملية إضافية تزيد التكلفة بنسبة 15% -30%

يتطلب تخصيص السيليكون من ١٢ إلى ٢٠ عملية، بدءًا من تطوير القالب وحتى تسليم المنتج النهائي. تشمل العوامل الرئيسية التي تزيد التكلفة ما يلي:

دقة القالب: قوالب الضغط العادية تتراوح بين 3,000 و18,000 يوان، وتتطلب قوالب السيليكون السائل الدقيقة 30,000 و200,000 يوان

عملية ما بعد المعالجة: طلاء ملمس بالرش (+0.3 يوان/قطعة)، شعار النقش بالليزر (+0.5 يوان/قطعة)، طباعة متعددة الألوان (+1.2 يوان/قطعة)

معالجة الأداء الخاص: شهادة التوافق الحيوي الطبي (زيادة التكلفة بنسبة 25%)، وتعديل مثبطات اللهب (زيادة التكلفة بنسبة 18%)

في سعيه لتحقيق "لمسة تشبه الجلد"، أضاف مصنع للساعات الذكية تقنية الطلاء النانوي إلى حزام السيليكون، وارتفعت تكلفة الوحدة بنسبة 62٪، لكن القدرة المتميزة في السوق زادت بمقدار 3 مرات، مما يؤكد منطق القيمة "استثمار عملية الدقة".

3. تقاسم تكلفة القالب: حجم الطلب يحدد النقطة الحرجة لانخفاض الأسعار

تُعد القوالب أكبر تكلفة ثابتة في عملية التخصيص، ويؤثر تقاسم تكاليفها بشكل مباشر على سعر الوحدة:

عندما يكون حجم الطلب 10,000 قطعة، فإن التكلفة المشتركة لمجموعة من القوالب بقيمة 80,000 يوان هي 8 يوان/قطعة

عندما يزيد حجم الطلب إلى 100,000 قطعة، تنخفض التكلفة المشتركة بشكل حاد إلى 0.8 يوان/قطعة

يُنصح الشركات الصغيرة والمتوسطة باتباع استراتيجية "العرض التدريجي": قبول سعر وحدة أعلى للطلب الأول لتغطية تكلفة القالب، ثم زيادة حجم الطلب بعد التأكد من استجابة السوق، مما يُحفز انخفاض الأسعار. وقد استخدمت علامة تجارية جديدة لمنتجات الحيوانات الأليفة هذه الاستراتيجية لخفض سعر وحدة أمشاط التدليك السيليكونية من 9.8 يوان للطلب الأول إلى 4.2 يوان للطلب التالي.

4. تكاليف الاعتماد والامتثال: "جدار حماية الأسعار" غير المرئي

قد تتسبب متطلبات الشهادة الخاصة بسيناريوهات التطبيق المختلفة في ارتفاع فرق السعر بين المنتجات المماثلة إلى 200%:

درجة ملامسة الطعام (FDA/LFGB): تبلغ رسوم الاختبار حوالي 12,000-20,000 يوان، وتؤثر بشكل أساسي على أدوات المائدة وأدوات المطبخ

الدرجة الطبية (ISO 10993): التكلفة الإجمالية للاختبار البيولوجي والشهادة تتجاوز 50,000 يوان، وهي إلزامية لملحقات الأدوات الجراحية

المعيار الوطني لمنتجات الأطفال (GB 6675): تبلغ رسوم اختبار الأداء البدني حوالي 8,000 يوان، ولكن المنتجات التي تفشل في تلبية المعايير ستواجه غرامة قدرها 10 أضعاف المبيعات

V. مكانة الموردين: الاختلافات في منطق التسعير بين الورش الصغيرة وشركات تصنيع المعدات الأصلية الراقية

حصلت إحدى شركات الإلكترونيات في شنتشن على عروض أسعار من ثلاثة موردين في نفس الوقت:

ورشة عمل منزلية: عرض أسعار 2.8 يوان/قطعة (لا يوجد تقرير اختبار، قدرة إنتاج شهرية <50,000 قطعة)

شركة تصنيع المعدات الأصلية متوسطة الحجم: عرض أسعار 4.5 يوان/قطعة (توفير شهادة ROHS، ودعم الصيغ المخصصة)

مصنع تصنيع دقيق ممول من اليابان: عرض سعر 11 يوانًا/قطعة (بما في ذلك ورش عمل نظيفة من الدرجة الطبية، وخطوط إنتاج آلية بالكامل بدون طيار)

عند الاختيار، من الضروري تحقيق التوازن بين مثلث "التكلفة والمخاطر ومراقبة الجودة": العلامات التجارية الناشئة مناسبة للتعاون مع شركات تصنيع المعدات الأصلية متوسطة الحجم، في حين يجب على شركات الأجهزة الطبية اختيار الموردين الحاصلين على مؤهلات GMP.

كيفية اختيار المطاط السيليكوني السائل/LSR مقابل المطاط السيليكوني المختلط؟

يجب أن يتم تحديد الاختيار بين السيليكون المركب والسيليكون السائل وفقًا لسيناريو التطبيق والاحتياجات المحددة:

مقارنة خصائص المعالجة
يتميز السيليكون السائل بسيولة جيدة وسرعة فلكنة، مما يجعله مناسبًا للحالات التي تتطلب صبًا سريعًا. كما يمكن استخدامه في المنتجات ذات الجدران الرقيقة والهياكل المعقدة والتفاصيل المتعددة. ويمكن إنتاجه بكفاءة من خلال الحقن والصقل وغيرها من العمليات. يحتاج السيليكون المركب إلى تشتيت الحشوات من خلال القص الميكانيكي، وتتطلب عملية المعالجة درجة حرارة أعلى (أكثر من 90 درجة مئوية). وهو مناسب للمعالجة الميكانيكية مثل صب وبثق المنتجات ذات نسب المنتج الكبيرة وسمك الجدار الأكبر.

الاختلافات في مجالات التطبيق
يستخدم السيليكون السائل في الغالب في السيناريوهات التي تتطلب السيولة، مثل صب القوالب والأختام وما إلى ذلك. تتطلب الصناعات الطبية/الأطفال/الأغذية، والصناعات المذكورة أعلاه الحصول على شهادة، ويُستخدم السيليكون المركب على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل الكابلات والمكونات الإلكترونية والبناء التي تتطلب معالجة ميكانيكية، ويتم تحقيق الإنتاج على نطاق واسع من خلال القولبة.

خصائص الأداء
يلبي السيليكون السائل متطلبات جودة الغذاء تمامًا، بفضل شفافيته العالية ومرونته الممتازة، وهو مناسب للمنتجات الملامسة للأغذية (مثل لهايات الأطفال). ضع في اعتبارك أولاً سيولة السيليكون السائل وسلامته الغذائية. يُحسّن السيليكون المركب الخواص الميكانيكية من خلال الحشوات، وهو مناسب لحالات مقاومة التآكل والحمل العالي.

حجم الدفعة: إذا تجاوز عدد الألوان الفردية 20,000 قطعة، يتم تفضيل LSR؛ بالنسبة لآلاف القطع أو النماذج المخصصة، يكون HTV اختياريًا.

إذا كان الأمر يتعلق بالتحكم في التكاليف: استخدم HTV للإنتاج التجريبي الأولي/العينات، واستخدم LSR للإنتاج الكثيف لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة.

كيفية التحكم في جودة منتجات المطاط السيليكوني السائل/LSR مقابل المطاط السيليكوني المختلط؟

تتطلب مراقبة جودة منتجات السيليكون المختلطة والسيليكون السائل البدء من المواد الخام ومعايير العملية وصيانة المعدات والجوانب الأخرى:

مراقبة جودة المواد الخام
‌تدقيق الموردين‌: اختر موردي المواد الخام ذوي السمعة الطيبة وقم بتقييم نظام إدارة الجودة والمعايير البيئية لديهم بشكل منتظم. ‌

اختبار المواد الخام: يجب أن تتوافق مؤشرات الاختبار مثل المواد المتطايرة (≤0.5%)، وانحراف الصلابة (±2 Shore A)، ولزوجة Mooney (4 0-60 MU)، ودرجة الغذاء مع شهادة FDA/LFGB.

إدارة التخزين: يجب أن يكون المستودع جافًا وجيد التهوية، ويجب تطبيق مبدأ "الأول في الدخول هو الأول في الخروج" لمنع المواد الخام من الرطوبة أو تخزينها لفترة طويلة.

التحكم في عملية الخلط: ضمان الخلط الموحد، ودرجة الفلكنة، واستقرار درجات الحرارة العالية، والتشذيب الصارم، وفحص الأبعاد والخصائص الميكانيكية
‌درجة الحرارة والوقت‌: يتم ضبط درجة الحرارة الأولية للخلاط الداخلي على 20-25 درجة مئوية، ووقت الخلط هو 8-12 دقيقة، ودرجة حرارة التفريغ ≤50 درجة مئوية.

‌التوحيد‌: استخدم معدات عالية الدقة للتأكد من أن خطأ إضافة الماسترباتش ≤0.3%، واضبط سرعة المحرك والضغط الخلفي لتجنب الجسيمات. ‌

‌علاج الشيخوخة‌: بعد الخلط، اتركه لمدة تزيد عن 24 ساعة (يجب أن تكون الدرجة الطبية في غرفة نظيفة بدرجة حرارة 10,000) لإرخاء السلسلة الجزيئية. ‌

القولبة والبركنة ‌القالب والعادم‌: نظف الشحم الموجود على سطح القالب واضبط 0.5-1 أخدود عادم لكل سنتيمتر مربع (عمق 0.03-0.05 مم).‌

معاملات الفلكنة: استخدم نظام تحكم PLC لمراقبة درجة الحرارة (±2 درجة مئوية)، والضغط (8-15 ميجا باسكال)، والوقت (t90+10%) لضمان اكتمال الفلكنة. راقب النسبة، ودرجة حرارة القالب، ووقت الفلكنة، ومنع الفقاعات؛ وتحكم في المجرى البارد والختم.

الإدارة البيئية ‌النظافة‌: تتطلب الإنتاجات الطبية ورشة عمل نظيفة وفقًا لمعايير ISO 7، وتتطلب بيئات الإنتاج العادية تنظيفًا منتظمًا للمعدات والقوالب.

صيانة المعدات: الصيانة الدورية: بعد قلب القالب، يجب إزالة النتوءات وبقع الزيت؛ وتنظيف حجرة الفلكنة وصيانتها، وتنظيف الخلاط، وتنظيف مجرى التبريد بانتظام لتجنب المواد المتبقية، والتأكد من عدم وجود عوائق في قناة تبريد القالب لتجنب الانسداد الذي يؤثر على التحمل. يجب فحص تآكل المكونات والتأكد من دقة تشغيل المعدات.

استخدام الصناعة

يستخدم مطاط السيليكون السائل بشكل عام في منتجات الأطفال ومنتجات المطبخ والمنتجات الطبية، ويمكنه الاتصال المباشر بالطعام وجسم الإنسان:

يستخدم مطاط السيليكون الصلب بشكل عام في الضروريات اليومية والأجزاء الصناعية المتنوعة وقطع غيار السيارات.

التكلفة

سعر وحدة السيليكون السائل عادة ما يكون أعلى من سعر السيليكون الصلب. تكلفة إنتاج السيليكون السائل مرتفعة نسبيًا، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن تكنولوجيا معالجته معقدة ومتطلبات المعدات عالية، وبالتالي فإن سعره في السوق مرتفع نسبيًا أيضًا. على وجه التحديد، يكون سعر السيليكون السائل عادة ضعف سعر السيليكون الصلب تقريبًا.

متى ستختار مطاط السيليكون السائل؟

متى ستختار المطاط السيليكوني الصلب؟

المزيد من الأسئلة الشائعة حول LSR مقابل المطاط السيليكوني المختلط

1: هل منتجات LSR آمنة؟
تتوافق LSRs الصالحة للأكل مع معايير FDA/LFGB/USP VI، ولا تحتوي على رائحة، وهي مناسبة للرضع والأطفال/الاستخدام الطبي

2: هل المطاط السيليكوني المختلط له رائحة أو زيت؟
تحتوي منتجات مطاط السيليكون المختلط على عامل بركنة بيروكسيد. إذا لم تكن عملية البركنة كافية، فقد تكون لها رائحة خفيفة أو ملمس زيتي.

3: هل LSR بالضرورة أقوى من HTV؟
ليس بالضرورة. في سيناريوهات التآكل الميكانيكية والجدران السميكة، تتمتع HTV بقوة أكبر؛ بينما تتمتع LSR بقوة أكبر من حيث الدقة والجمال.

4: أي واحد يجب أن أختار لدفعة مكونة من 10,000 قطعة؟
إذا كان الهيكل بسيطًا، يُفضل استخدام HTV؛ وإذا كان الهيكل معقدًا والمتطلبات عالية، فيمكن اعتبار LSR

خاتمة

وفقا للمعلومات المذكورة أعلاه، يمكنك أن ترى أن هناك اختلافا كبيرا بين LSR (مطاط السيليكون السائل) ومطاط السيليكون الصلب.

يمكنك أيضًا الاطلاع على الورقة التالية للتعرف عليها بشكل أكثر بساطة.

يمكن لمطاط السيليكون المدخن اجتياز طلب FDA في الاتحاد الأوروبي = معيار LFGB.

تتمتع مجموعة ZSR بخبرة واسعة في إنتاج منتجات السيليكون المخصصة باستخدام مطاط السيليكون السائل (LSR) ومطاط السيليكون الصلب . كما يمكننا مساعدتك في اختيار المادة المناسبة (LSR أو مطاط السيليكون الصلب) وفقًا لمشروعك.

قوالب السيليكون السائل LSR من Z..S.R: أتمتة عالية، دقة عالية، مناسبة للدفعات والمنتجات المعقدة، تكلفة عالية، شهادة كاملة؛ الخيار الأفضل للدرجة الغذائية ودرجة الأطفال.

قوالب السيليكون الصلبة من ZSR: مناسبة للأجزاء الهيكلية ذات الجدران السميكة، منخفضة التكلفة، استثمار أقل في القالب، المزيد من العمليات اليدوية، مناسبة للأختام الصناعية ذات الدفعات الصغيرة والمتوسطة.

يجب أن يتم الاختيار من حيث الهيكل والدفعة والشهادة والتكلفة: يوصى بالتحقق السريع من HTV في المرحلة المبكرة من البحث والتطوير، والتحول إلى LSR لتقليل التكاليف وزيادة الكفاءة بعد استقرار الدفعة.

إذا كنت بحاجة إلى دعم فني لأي منتجات أو مشاريع سيليكون ، يمكنك أيضًا تصميم منتجات سيليكون حسب الطلب لدى مجموعة ZSR. سندعم منتجاتك المصنوعة من السيليكون من الفكرة إلى المنتج النهائي.

إذا كنت ترغب في الحصول على تقديرات أسعار القوالب، أو تعليمات دليل المواد، أو دعم استشاري فردي احترافي، فلا تتردد في الاتصال بنا عبر البريد الإلكتروني info@consumersiliconeproducts.com ، ونرحب بأي استفسار منكم.