Wie wird Silikon hergestellt? Der gesamte Prozess vom Sand bis zum Hochleistungsmaterial

Silikonkautschuk wird heutzutage in vielen Bereichen eingesetzt, darunter Baby- und Kleinkindprodukte, Medizinprodukte, Küchenutensilien, Autoteile und hochwertige Elektronik. Fragen Sie sich, wie aus gewöhnlichem Sand so hochwertige Materialien entstehen können? Auf dem Markt kursieren jedoch viele Missverständnisse, wie zum Beispiel „Silikon ist Plastik“ oder „Silikon wird aus Erdöl hergestellt“.

Für Marken und Einkäufer bietet das Verständnis des Silikonproduktionsprozesses folgende Vorteile: Vermeidung von minderwertigen Materialien und Qualitätsstreitigkeiten, wissenschaftliche Auswahl von Produktionsprozessen passend zu Produktform und Marktpositionierung, Verbesserung der Vertriebskanalkommunikation und des Marketing-Know-hows sowie Stärkung der Zertifizierungsfähigkeit, des Marktrufs und der Konformität. Basierend auf globalen Fertigungsprozessen und technischen Informationen analysiert dieser Artikel die Kernprozesse von der Rohstoffaufbereitung über chemische Reaktionen bis hin zu Formgebungsverfahren und bietet Ingenieuren, Produktmanagern und Markeninhabern eine wertvolle Referenz für die Materialauswahl und die Prozessgestaltung.

Das Team von ZSR arbeitet mit den Markeninhabern der verschiedenen Branchen, Produktentwicklungsmanagern, Produktmanagern und Produktdesignern zusammen und bietet ihnen OEM-ODM-Lösung Von der Entwicklung und dem Prototyping von Silikonformteilen bis hin zur Auftragsfertigung, dem Druck und der Verpackung – wir garantieren den Erfolg Ihrer Silikonprojekte. Wir fertigen Silikonwerkzeuge, HTV-Silikonprodukte, LSR-Silikonformteile und mehrfarbige Silikonformteile. Auch kundenspezifische Silikonwerkzeuge gehören zu unserem Angebot. Kundenspezifische Silikonformteile, Kundenspezifisches Silikon-Kompressionsformen, Kundenspezifische LSR-Formteile, Kundenspezifische Silikon-Tropfinjektionsdosierung (Ko-Injektion), Kundenspezifische Silikongewebebeschichtung und Aushärtungsformung.

Silikon ist kein erdölbasierter Kunststoff, sondern wird aus natürlichem Quarzsand (SiO₂) als Rohstoff hergestellt, der chemisch zu hochreinem Polysiloxan synthetisiert wird.

Werfen wir zunächst einen Blick auf die Trends beim Silikonkautschukmaterial.

Die Trends bei Silikonkautschukmaterialien

Die Silikonkautschukindustrie hat bemerkenswerte Erfolge erzielt. Mit dem sprunghaften Anstieg des Verbrauchs hat sie sich von einem Hersteller von Hochleistungs-Spezialkautschuk zu einem Hersteller von Massen-Synthesekautschuk gewandelt und zählt heute zu den größten Kautschukbranchen.

Berichten zufolge entfallen 41.8 % des Kautschukverbrauchs auf Naturkautschuk, 28.4 % auf Styrol-Butadien-Kautschuk und Butadien-Kautschuk. Silikonkautschuk hingegen wird üblicherweise nur in wenigen Bereichen außerhalb der Reifenindustrie, wie beispielsweise für Baudichtungsmittel und leitfähige Knöpfe, eingesetzt und macht lediglich 6.4 % des Gesamtverbrauchs aus. Da Silikonkautschuk in einigen dieser Bereiche andere Kautschuksorten ersetzt, wird sein Verbrauch mit Sicherheit exponentiell steigen und der Markt sich weiter ausdehnen. Branchenkenner teilen diese Einschätzung.

Schätzungen zufolge wird Silikonkautschuk bis 2015 10 bis 15 % des gesamten inländischen Kautschukverbrauchs ausmachen, was einem Verbrauch von 1 bis 1.5 Millionen Tonnen entspricht. Bis 2020 wird ein Anstieg des Anteils von Silikonkautschuk am Gesamtverbrauch auf 20 bis 33 % erwartet, was einem Verbrauch von 3 bis 5 Millionen Tonnen entspricht. Das Entwicklungspotenzial und die langfristigen Perspektiven der Silikonkautschukindustrie sind daher sehr vielversprechend, und ihr rasantes Wachstum wird unweigerlich tiefgreifende Auswirkungen auf vor- und nachgelagerte Branchen haben.

Tatsächlich zeichnet sich in der Silikonkautschukindustrie zunehmend die Vernetzung der vor- und nachgelagerten Branchen ab. Experten betonen, dass die größte Stärke dieser Entwicklung in der erheblichen Steigerung des inländischen Selbstversorgungsgrades bei Kautschuk liegt. Statistiken zufolge könnte der Anteil von Silikonkautschuk am gesamten Kautschukverbrauch Chinas von rund 50 % auf über 80 % steigen, wenn dieser Anteil bis 2020 von 6.5 % auf 33 % zunimmt. Dies würde die angespannte Kautschukversorgung deutlich verbessern und die Produktionskosten der Kautschukverarbeitungsindustrie senken.

Im Jahr 2021 betrug die Gesamtproduktionskapazität meines Landes für hochtemperaturvulkanisierten Silikonkautschuk 1.292 Millionen Tonnen pro Jahr, ein Anstieg von 25.60 % gegenüber dem Vorjahr; die Produktionsmenge lag bei rund 850,800 Tonnen, ein Plus von 27.80 % gegenüber dem Vorjahr. Für das Jahr 2023 werden die Produktionskapazität und die Produktionsmenge für hochtemperaturvulkanisierten Silikonkautschuk in meinem Land voraussichtlich 1.81 Millionen Tonnen bzw. 1.01 Millionen Tonnen betragen.

Im Jahr 2021 betrug die Produktionskapazität meines Landes für Flüssigsilikonkautschuk 143,000 Tonnen pro Jahr, ein Anstieg von 26.20 % gegenüber dem Vorjahr. Die Produktionsmenge erreichte 93,000 Tonnen, ein Plus von 27.60 % gegenüber dem Vorjahr. Bis 2023 werden Produktionskapazität und Produktionsmenge für Flüssigsilikonkautschuk in meinem Land voraussichtlich 250,000 Tonnen bzw. 130,000 Tonnen erreichen. Mit der Modernisierung der chinesischen Fertigungsindustrie und der Entwicklung neuer Branchen wird ein weiteres Wachstum der Flüssigsilikonkautschuk-Produktion erwartet.

Es zeigt sich, dass die Entwicklung der Silikonkautschukindustrie nicht nur die Entwicklung einer einzelnen Branche ist, sondern die gemeinsame Entwicklung mehrerer Branchen beinhaltet, was weitreichende Bedeutung für die Steigerung der Rentabilität der Kautschukverarbeitungsindustrie und die Verbesserung des Qualitätsniveaus von Kautschukprodukten hat.

Was ist Silikon?

Silikonkautschuk ist ein Kautschuk, dessen Hauptkette aus abwechselnden Silicium- und Sauerstoffatomen besteht, wobei das Siliciumatom üblicherweise an zwei organische Gruppen gebunden ist. Herkömmlicher Silikonkautschuk besteht hauptsächlich aus Siloxanketten mit Methyl- und geringen Vinylgruppen. Die Einführung von Phenylgruppen verbessert die Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen, während die Einführung von Trifluorpropyl- und Cyangruppen die Hitze- und Ölbeständigkeit erhöht. Silikonkautschuk ist kältebeständig und kann in der Regel bis -55 °C eingesetzt werden. Durch die Einführung von Phenylgruppen erhöht sich die Temperaturbeständigkeit auf bis zu -73 °C. Auch die Hitzebeständigkeit ist hervorragend. Silikonkautschuk kann über längere Zeit bei 180 °C eingesetzt werden und behält seine Elastizität über mehrere Wochen bei Temperaturen knapp über 200 °C. Temperaturen über 300 °C werden sofort abgefangen. Silikonkautschuk ist luftdurchlässig und weist die höchste Sauerstoffdurchlässigkeit aller synthetischen Polymere auf. Darüber hinaus besitzt Silikonkautschuk die herausragenden Eigenschaften der physiologischen Inertheit und verursacht keine Koagulation, weshalb er im medizinischen Bereich weit verbreitet eingesetzt wird.

Silikonkautschuk wird in wärmevulkanisierte Typen (Hochtemperatur-vulkanisiertes Silikon HTV) einschließlich festem Silikon (HTV/Solid) und flüssigem Silikon (LSR) unterteilt.

Vulkanisation bei Raumtemperatur (RTV), wobei die Vulkanisation bei Raumtemperatur in Kondensationsreaktionstyp und Additionsreaktionstyp unterteilt wird.

Hochtemperatur-Silikonkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Silikonkautschukprodukte verwendet.

Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur verwendet wird, dient hauptsächlich als Klebstoff, Vergussmasse oder Formmaterial.

Die Heißvulkanisationsmethode findet die größte Anwendung und wird unterteilt in Methylsilikonkautschuk (MQ), Methylvinylsilikonkautschuk (VMQ, die am häufigsten verwendete und bekannteste Produktmarke), Methylvinylphenylsilikonkautschuk PVMQ (kältebeständig, strahlungsbeständig) und andere wie Nitrilsilikonkautschuk, Fluorsilikonkautschuk usw.

Silikonkautschukhersteller bieten in der Regel Dutzende, wenn nicht Hunderte von Sorten und Marken an. Die meisten werden nach Produkteigenschaften und Anwendungsbereichen nummeriert, einige nach Vulkanisationsverfahren und chemischer Struktur klassifiziert. Je nach Vulkanisationstemperatur unterscheidet man zwischen Hochtemperatur- und Raumtemperatur-Silikonkautschuk. Hinsichtlich der Verpackung gibt es Einkomponenten- und Zweikomponenten-Silikonkautschuk für die Raumtemperatur-Vulkanisation. Nach Polymerisationsgrad unterscheidet man zwischen Mischsilikonkautschuk und Flüssigsilikonkautschuk.

Bei ZSR Group besteht unsere Kernkompetenz in der Silikonformung mit hochtemperaturvulkanisiertem Silikonkautschuk.

ZSRs Präzisions-Silikonform- und Werkzeugbauwerkstatt verfügt über 6 EDM-Anlagen, 10 CNC-Maschinen, Silikon-Pressformverfahren (48 Anlagen), Silikon-Umspritzung, Flüssigsilikon-Spritzguss (12 Anlagen): LSR-Formen, Flüssigsilikon-Umspritzung, LSR-Mehrkomponenten-Spritzguss (LSR/Thermoplast/Metall), Silikon-Tropfformung (13 Linien). Dank dieser Kapazitäten können wir Silikonkautschukprodukte jeglicher Art nach den Bedürfnissen Ihres Unternehmens in unzähligen Varianten hinsichtlich Design, Funktion, Material, Struktur, Form, Größe, Farbe, Logo, Muster, Verpackung, Etikettenkonfigurationen usw. herstellen. Wir fertigen kundenspezifische Silikonprodukte für die unterschiedlichsten Anforderungen weltweit – von der Skizze bis zur Auslieferung – und gewährleisten so qualitativ hochwertige Silikonprodukte für verschiedene Branchen, von Industrie über Konsumgüter und Handel bis hin zur Medizin.

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Hochtemperaturvulkanisierter Silikonkautschuk

Hochtemperaturvulkanisierter Silikonkautschuk bezeichnet das Verfahren, bei dem Polysiloxan durch Vulkanisation bei hohen Temperaturen (110–170 °C) zu einem Elastomer umgewandelt wird. Als Rohmaterial dient hauptsächlich hochmolekulares Polymethylvinylsiloxan, das mit Verstärkungsfüllstoffen, Vulkanisationsmitteln usw. vermischt und unter Hitze und Druck zu einem Elastomer vulkanisiert wird. Als Verstärkungsmaterial wird vorwiegend weißer Ruß verwendet, der die Festigkeit des vulkanisierten Kautschuks um ein Vielfaches erhöhen kann. Um die Kosten zu senken, die Eigenschaften des Kautschuks zu verbessern und ihm spezielle Eigenschaften zu verleihen, werden mitunter weitere Additive hinzugefügt. Als Vulkanisationsmittel dienen verschiedene organische Peroxide oder Additionsreaktionskatalysatoren.

Rohkautschukarten und -aufbereitung

Zu den wichtigsten Rohkautschuktypen zählen Methylsilikonkautschuk, Methylvinylsilikonkautschuk, Methylphenylvinylsilikonkautschuk und Fluorsilikonkautschuk (siehe Abbildung). Zusätzlich können Phenylengruppen in die Hauptkette eingeführt werden. Methylvinylsilikonkautschuk ist der am häufigsten vorkommende Rohkautschuk. Durch die Einführung der aktiven Vinylgruppe zur Vernetzung wird die Vernetzungseffizienz von mit Peroxid vernetztem Silikonrohkautschuk deutlich verbessert. Nahezu alle handelsüblichen Silikonkautschuke enthalten einen gewissen Anteil an Vinyl.

In der Industrie wird Silikonkautschuk hauptsächlich durch basenkatalysierte und säurekatalysierte Polymerisation hergestellt. Am häufigsten werden KOH und temporäre Katalysatoren [(CH3)4NOH, (n-C4H9)4POH] verwendet.

Verarbeitung und Formgebung

Das Verarbeitungs- und Formgebungsverfahren ist in der Abbildung dargestellt. Die Primärvulkanisation dient der Vernetzung der Polymerketten; die Sekundärvulkanisation der zusätzlichen Vernetzung, dem Entfernen von Zersetzungsprodukten der Vulkanisationsmittel und anderen flüchtigen Verbindungen sowie der Stabilisierung der Eigenschaften des vulkanisierten Kautschuks. Gängige Geräte sind offene Kautschukmischer, Knetmaschinen und Vakuummischer.

Haupteigenschaften von hochtemperaturvulkanisiertem Silikonkautschuk

(1) Hochtemperaturverhalten. Das herausragendste Merkmal von Silikonkautschuk ist seine hohe Temperaturstabilität. Obwohl die Festigkeit von Silikonkautschuk bei Raumtemperatur nur halb so hoch ist wie die von Naturkautschuk oder einigen synthetischen Kautschuken, behält er auch bei Temperaturen über 200 °C eine gewisse Flexibilität, Elastizität und Oberflächenhärte bei, und seine mechanischen Eigenschaften verändern sich nicht wesentlich.

(2) Verhalten bei niedrigen Temperaturen. Die Glasübergangstemperatur von Silikonkautschuk liegt im Allgemeinen bei -70 bis -50 °C, spezielle Formulierungen können sogar -100 °C erreichen, was auf hervorragende Tieftemperatureigenschaften hinweist. Dies ist von großer Bedeutung für die Luft- und Raumfahrtindustrie. (3) Witterungsbeständigkeit: Die Si-O-Si-Bindung in Silikonkautschuk ist sehr stabil gegenüber Sauerstoff, Ozon und UV-Strahlung und bietet ohne Zusätze eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit.

(4) Elektrische Eigenschaften. Silikonkautschuk besitzt hervorragende Isolationseigenschaften, und seine Koronabeständigkeit und Lichtbogenbeständigkeit sind ebenfalls sehr gut.

(5) Physikalische und mechanische Eigenschaften. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Silikonkautschuk sind bei Raumtemperatur schlechter als die von Allzweckkautschuk, aber bei hohen Temperaturen von 150 °C und niedrigen Temperaturen von -50 °C sind seine physikalischen und mechanischen Eigenschaften besser als die von Allzweckkautschuk.

(6) Beständigkeit gegenüber Öl und chemischen Reagenzien. Gewöhnlicher Silikonkautschuk weist eine mäßige Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit auf.

(7) Gasdurchlässigkeit. Bei Raumtemperatur ist die Durchlässigkeit von Silikonkautschuk für Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Kohlendioxid und andere Gase 30- bis 50-mal höher als die von Naturkautschuk.

(8) Physiologische Trägheit. Silikonkautschuk ist ungiftig, geschmacks- und geruchlos, haftet nicht an menschlichem Gewebe, wirkt gerinnungshemmend und reagiert nur sehr geringfügig mit Körpergewebe. Er eignet sich besonders gut als medizinisches Material.

Bei Raumtemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk

Der Hauptunterschied zwischen bei Raumtemperatur und bei hohen Temperaturen vulkanisiertem Silikonkautschuk liegt in der verwendeten Polysiloxanbasis mit niedrigerem Molekulargewicht. Die Vulkanisation zu einem Elastomer erfolgt bei Raumtemperatur oder leicht erwärmt unter Einwirkung eines Vernetzers und eines Katalysators. Bei Raumtemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk besteht aus einem Basiskautschuk, einem Vernetzer, einem Katalysator, einem Füllstoff usw. Er wird in zwei Verpackungsarten unterteilt: Einkomponenten- und Zweikomponenten-Kautschuk.

Basisgummi

Als Basiskautschuk dient vorzugsweise ein hydroxylterminiertes Polydimethylsiloxan; für spezielle Anwendungen kann auch Polymethylsiloxan mit Alkoxy- oder anderen aktiven Gruppen verwendet werden. α,ω-Dihydroxypolysiloxan ist der Basiskautschuk für Zweikomponenten- und Einkomponenten-Kondensationssilikonkautschuke und wird im Handel üblicherweise als 107-Kautschuk bezeichnet.

Einkomponentiger, bei Raumtemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk

Einkomponentiger, bei Raumtemperatur vulkanisierter Silikonkautschuk ist eines der Hauptprodukte der Kondensationssilikonkautschuke. Er besteht aus einem Basiskautschuk, einem Füllstoff, einem Vernetzer, einem Katalysator, einem Weichmacher, einem Pigment usw. Der Basiskautschuk ist α,ω-Dihydroxypolysiloxan. Der Füllstoff dient der Verstärkung, der Volumenvergrößerung und der Erzielung spezieller Eigenschaften. Je nach Marktnachfrage und Produktanforderungen stehen verschiedene Vernetzungsmittel, Katalysatoren und weitere Füllstoffe zur Verfügung.

Zweikomponenten-Silikonkautschuk, vulkanisiert bei Raumtemperatur

Bis auf das Vernetzungsmittel sind die übrigen Bestandteile von Zweikomponenten-Silikonkautschuk, der bei Raumtemperatur vulkanisiert wird, identisch mit denen von Einkomponenten-Silikonkautschuk. Als Vernetzungsmittel wird häufig Ethylorthosilikat oder Polyethylsilikat verwendet, wobei letzteres eine hohe Vernetzungsgeschwindigkeit aufweist. Die Vulkanisationsreaktion ist in der Abbildung dargestellt.

Anwendungen von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Silikonkautschuk

(1) Bauindustrie. Wird verwendet zum Verkleben von Glas- und Metallfassaden, zum Einbetten in Dächer, zum Abdichten von Türen und Fenstern sowie zum Verkleben und Abdichten verschiedener Becken und Fliesen.

(2) Elektronikindustrie. Sie werden als Verguss- und Verkapselungsmaterialien für elektronische und elektrische Bauteile verwendet und sind feuchtigkeitsbeständig, stoßfest, schlagfest, beständig gegen plötzliche Temperaturänderungen und chemische Korrosion.

(3) Formen. Die hervorragenden Simulations- und guten Entformungseigenschaften von Silikonkautschuk führen zu seiner weitverbreiteten Verwendung in der Weichformenindustrie.

(4) Automobile, Schiffe und Luftfahrt. Verwendung findet es unter anderem als vor Ort geformte Dichtungen im Automobilbereich, Fensterdichtungen und als Antikoronadichtung für elektronische und elektrische Steckverbinder.

Additions-basiertes flüssiges Silikonkautschuk

Additionsbasierter Flüssigsilikonkautschuk besteht hauptsächlich aus Polydimethylsiloxan mit endständigen Vinylgruppen als Basiskautschuk, Polymethylsiloxan mit Dimethyl- und Methylgruppen als Vernetzungsmittel und einem Platinkomplex als Vernetzungskatalysator. Unter Einwirkung des Katalysators unterliegt der Kautschuk bei Raumtemperatur oder unter Erwärmung einer Additionsreaktion, wodurch ein Silikonkautschuk mit Netzwerkstruktur entsteht.

Hauptvarianten von Silikon

Silikonkautschuk lässt sich auf viele Arten klassifizieren.

Üblicherweise wird es je nach Art in festes und flüssiges Silikonkautschuk unterteilt. Form vor dem Aushärten;

Nach Angaben der US-Organisation VulkanisationstemperaturMan kann es in bei Raumtemperatur vulkanisierten Silikonkautschuk und bei hohen Temperaturen vulkanisierten Silikonkautschuk unterteilen;

Nach Angaben der US-Organisation verschiedene Monomere verwendet, es kann unterteilt werden in Methylvinylsilikonkautschuk, Methylphenylvinylsilikonkautschuk, Fluorsilikon, Nitrilsilikonkautschuk usw.;

Nach Angaben der US-Organisation unterschiedliche Leistung und VerwendungsmöglichkeitenMan kann sie unterteilen in allgemeine Typen, Typen mit Beständigkeit gegen ultraniedrige Temperaturen, Typen mit Beständigkeit gegen ultrahohe Temperaturen, hochfeste Typen, ölbeständige Typen, medizinische Typen usw.

Eine kurze Einführung in die gebräuchlichsten Silikonkautschuke

Dimethylsilikonkautschuk

Dimethylsilikonkautschuk wird auch als Methylsilikonkautschuk bezeichnet:

Zur Herstellung von hochmolekularem linearem Dimethylpolysiloxan-Kautschuk werden hochreine Rohstoffe benötigt. Um die Reinheit der Rohstoffe zu gewährleisten, wird in der Industrie üblicherweise zunächst Dimethyldichlorsilan mit einem Gehalt von über 99.5 % in einem Ethanol-Wasser-Gemisch unter Säurekatalyse hydrolysiert und kondensiert. Dabei wird das difunktionelle Siloxantetramer, nämlich Octamethylcyclotetrasiloxan, abgetrennt. Anschließend wird dieses Tetracyclin unter Einwirkung eines Katalysators zu hochmolekularem linearem Dimethylpolysiloxan umgesetzt.

Dimethylsilikonkautschuk ist ein farbloser und transparenter Elastomer-Rohkautschuk, der üblicherweise mit hochaktiven organischen Peroxiden vulkanisiert wird. Vulkanisierter Kautschuk ist im Temperaturbereich von -60 °C bis +250 °C einsetzbar. Dimethylsilikonkautschuk weist eine geringe Vulkanisationsaktivität und eine hohe bleibende Verformung bei hohen Temperaturen auf. Daher eignet er sich nicht für die Herstellung dickerer Produkte. Dicke Produkte lassen sich nur schwer vulkanisieren, und die innere Schicht neigt zur Blasenbildung. Da Methylvinylsilikonkautschuk mit einem geringen Vinylanteil bessere Eigenschaften aufweist als Dimethylsilikonkautschuk, wird Dimethylsilikonkautschuk zunehmend durch Methylvinylsilikonkautschuk ersetzt. Andere aktuell hergestellte und verwendete Silikonkautschuke enthalten neben Dimethylsiloxan-Struktureinheiten mehr oder weniger weitere difunktionelle Siloxan-Struktureinheiten, ihre Herstellungsverfahren entsprechen jedoch im Wesentlichen denen von Dimethylsilikonkautschuk. Ihre Herstellungsverfahren bestehen im Allgemeinen darin, ein bestimmtes difunktionelles Siliciummonomer unter Bedingungen, die die Bildung eines Ringsystems begünstigen, zu hydrolysieren und zu kondensieren, dann Octamethylcyclotetrasiloxan im erforderlichen Verhältnis hinzuzufügen und dann unter Einwirkung eines Katalysators miteinander reagieren zu lassen, um das gewünschte Produkt zu erhalten.

Methylvinylsilikonkautschuk

Methylvinylsilikonkautschuk wird auch als Vinylsilikonkautschuk bezeichnet.

Dieser Kautschuktyp enthält geringe Mengen an Vinyl-Seitenketten und lässt sich daher leichter vulkanisieren als Methylsilikonkautschuk. Dadurch stehen mehr Peroxide für die Vulkanisation zur Verfügung, wodurch der Peroxidverbrauch deutlich reduziert werden kann. Im Vergleich zu Dimethylsilikonkautschuk verbessert die Verwendung von Silikonkautschuk mit geringem Vinylanteil die Druckverformungsbeständigkeit signifikant. Die geringe Druckverformung bedeutet eine bessere Dichtungsleistung bei hohen Temperaturen, was eine wichtige Anforderung an O-Ringe und Dichtungen darstellt. Methylvinylsilikonkautschuk zeichnet sich durch gute Verarbeitungseigenschaften und einfache Handhabung aus. Er lässt sich zu dicken Produkten verarbeiten, und die Oberfläche extrudierter und kalandrierter Halbzeuge ist glatt. Es handelt sich um einen häufig verwendeten Silikonkautschuk.

Methylphenylvinylsilikonkautschuk

Methylphenylvinylsilikonkautschuk wird als Phenylsilikonkautschuk bezeichnet. Diese Kautschukart wird durch Einbringen von Diphenylsiloxan-Kettensegmenten oder Methylphenylsiloxan-Kettensegmenten in die Molekülkette von Vinylsilikonkautschuk hergestellt.

Silikonkautschuke lassen sich je nach Phenylgehalt (Phenyl:Silicium-Atom) in niedrig-, mittel- und hochphenylhaltige Silikonkautschuke unterteilen. Beim Kristallisieren, beim Erreichen des Glasübergangspunktes oder bei Überlappung beider Zustände erstarrt der Kautschuk. Durch die Einführung einer geeigneten Menge voluminöser Gruppen, die die Regelmäßigkeit der Polymerketten stören, lässt sich die Kristallisationstemperatur des Polymers senken. Gleichzeitig verändert die Einführung voluminöser Gruppen die Wechselwirkungen zwischen den Polymermolekülen, wodurch sich auch die Glasübergangstemperatur ändert. Niedrigphenylhaltiger Silikonkautschuk (C₆H₅/Si = 6–11 %) weist aufgrund der genannten Gründe eine ausgezeichnete Tieftemperaturbeständigkeit auf, unabhängig von der Art des verwendeten Phenylmonomers. Die Sprödigkeitstemperatur des vulkanisierten Kautschuks liegt bei -120 °C, was ihn zum Kautschuk mit den derzeit besten Tieftemperatureigenschaften macht. Niedrigphenylhaltiger Silikonkautschuk vereint die Vorteile von Vinylsilikonkautschuk mit vergleichsweise geringen Kosten und hat daher das Potenzial, Vinylsilikonkautschuk zu ersetzen. Bei stark erhöhtem Phenylgehalt steigt die Steifigkeit der Molekülkette, was zu einer Abnahme der Kältebeständigkeit und Elastizität führt, jedoch die Abtrags- und Strahlungsbeständigkeit verbessert. Silikonkautschuke mit einem Phenylgehalt von C₆H₅/Si = 20–34 % weisen eine mittlere Abtragsbeständigkeit auf, während hochphenylhaltige Silikonkautschuke (C₆H₅/Si = 35–50 %) eine ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit besitzen.

Nitril-Silikonkautschuk

Fluorsilikonkautschuk ist eine Art Silikonkautschuk, bei dem Fluoralkylgruppen in die Seitenkette eingeführt werden. Häufig verwendete Fluorsilikonkautschuke sind solche mit Methyl-, Trifluorpropyl- und Vinylgruppen.

Fluorsilikon zeichnet sich durch gute Hitzebeständigkeit und ausgezeichnete Öl- und Lösungsmittelbeständigkeit aus. Es ist beispielsweise bei Raumtemperatur und hohen Temperaturen gegenüber aliphatischen, aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen, verschiedenen mineralölbasierten Heizölen, Schmierölen, Hydraulikölen und einigen synthetischen Ölen stabil – Eigenschaften, die für reines Silikonkautschuk nicht gegeben sind. Fluorsilikonkautschuk bietet gute Tieftemperatureigenschaften, die eine deutliche Verbesserung gegenüber reinem Fluorkautschuk darstellen. Trifluorpropylhaltiges Fluorsilikonkautschuk behält seine Elastizität im Allgemeinen im Temperaturbereich von -50 °C bis +200 °C. Seine Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit ist jedoch geringer als die von Vinylsilikonkautschuk, und bei Temperaturen über 300 °C entstehen giftige Gase. Auch die elektrische Isolationsleistung ist deutlich schlechter als die von Vinylsilikonkautschuk. Durch die Zugabe einer geeigneten Menge niedrigviskosen Hydroxylfluorsilikonöls zur Fluorsilikonkautschukmischung, die Wärmebehandlung der Mischung und die anschließende Zugabe einer geringen Menge Vinylsilikonkautschuk lässt sich die Verarbeitungsleistung deutlich verbessern. Dies trägt dazu bei, Probleme wie das Anhaften der Kautschukmischung an der Walze und eine ungleichmäßige Lagerstruktur zu lösen und die Nutzungsdauer der Kautschukmischung zu verlängern. Die Einbringung von Methylphenylsiloxan-Kettensegmenten in den genannten Fluorsilikonkautschuk verbessert die Tieftemperaturbeständigkeit und die Verarbeitbarkeit.

Nitril-Silikonkautschuk ist ein Silikonkautschuk, dessen Seitenkette mit Nitrilalkylgruppen (im Allgemeinen β-Ethyl- oder γ-Propyl-Nitril) versehen ist. Durch die Einführung polarer Nitrilgruppen werden die Ölbeständigkeit und die Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln verbessert, jedoch verringern sich die Hitzebeständigkeit, die elektrische Isolationsfähigkeit und die Verarbeitbarkeit.

Art und Gehalt der Nitrilalkylgruppe haben einen großen Einfluss auf die Eigenschaften von Nitril-Silikonkautschuk. Beispielsweise weist Silikonkautschuk mit 7.5 % γ-Nitrilpropyl eine ähnliche Kältebeständigkeit wie phenylarmer Silikonkautschuk auf, seine Ölbeständigkeit ist jedoch besser. Steigt der Gehalt an γ-Nitrilpropyl auf 33–50 Gramm-Moleküle, sinkt die Kältebeständigkeit deutlich, die Ölbeständigkeit verbessert sich und die Hitzebeständigkeit beträgt 200 °C. Durch die Verwendung von β-Nitrilethyl anstelle von γ-Nitrilpropyl lässt sich die Hitzebeständigkeit des Nitril-Silikonkautschuks weiter steigern.

Phenylen- und Phenylenether-Silikonkautschuk

Phenylen-Silikonkautschuk ist eine Art Silikonkautschuk, bei dem Phenylengruppen in die Hauptkette des Polysiloxans eingeführt wurden.

Durch die Einführung von Phenylengruppen wird die Strahlungsbeständigkeit von Silikonkautschuk deutlich verbessert. Gleichzeitig erhöhen aromatische Ringe die Steifigkeit der Molekülkette, verringern die Flexibilität, erhöhen die Glasübergangstemperatur, verringern die Kältebeständigkeit und erhöhen die Zugfestigkeit. Phenylen-Silikonkautschuk zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperatur- und Strahlungsbeständigkeit aus und erreicht Temperaturen von 250–300 °C. Er besitzt zudem gute dielektrische Eigenschaften sowie Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Schimmel und Wasserdampf. Die optimale Zusammensetzung des Rohkautschuks beträgt 60 % Phenyl, 30 % Phenyl und 10 % Methyl (Vinylanteil: 0.6 %). Unter diesen Bedingungen weist der vulkanisierte Kautschuk gute Eigenschaften auf.

Der Nachteil von Phenylensilikonkautschuk liegt in seinem schlechten Tieftemperaturverhalten und der Sprödigkeitstemperatur von -25 °C, was seine Anwendung in einigen Bereichen einschränkt. Phenylenethersilikonkautschuk hingegen weist ein deutlich besseres Tieftemperaturverhalten auf und hat eine Sprödigkeitstemperatur von -64 bis 70 °C.

Phenylenether-Silikonkautschuk ist ein Polysiloxan, in dessen Hauptkette Phenylenether- und Phenylengruppen eingeführt sind.

Phenylensilikonkautschuk besitzt gute mechanische Eigenschaften. Seine Zugfestigkeit erreicht im Allgemeinen 150–180 kg/cm² (entspricht 14.7–17.7 MPa) und ist damit deutlich höher als die von Vinylsilikonkautschuk. Er weist zudem eine ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit auf, die der von Phenylensilikonkautschuk überlegen ist. Selbst bei langfristiger Alterung mit 250 °C heißer Luft behält er seine hohe Festigkeit. Obwohl das Tieftemperaturverhalten von Phenylensilikonkautschuk im Vergleich zu Vinylsilikonkautschuk geringer ist, ist es dennoch deutlich besser. Seine dielektrischen Eigenschaften ähneln denen von Vinylsilikonkautschuk, jedoch weist Phenylensilikonkautschuk eine geringe Ölbeständigkeit auf und ist nicht beständig gegenüber unpolaren Mineralölen oder polaren synthetischen Ölen (wie z. B. 4109-Diester-Schmierstoffen und Phosphatester-Hydraulikölen). Kurz gesagt, Phenylensilikonkautschuk besitzt eine höhere Festigkeit und Strahlungsbeständigkeit als Vinylsilikonkautschuk, eine vergleichbare Hochtemperaturbeständigkeit und ähnliche dielektrische Eigenschaften, jedoch ein geringeres Tieftemperaturverhalten, eine geringere Ölbeständigkeit und Elastizität. Phenylensilikonkautschuk lässt sich gut verarbeiten und eignet sich zur Herstellung von Formteilen und Extrusionsprodukten mit besonderen Anforderungen.

Medizinischer Bereich

Unter den vielen synthetischen Kautschuken ist Silikonkautschuk der beste. Er ist geruchlos und ungiftig, beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen und bleibt bei 300 °C und -90 °C formstabil und unverändert, wobei er seine ursprüngliche Festigkeit und Elastizität behält. Silikonkautschuk zeichnet sich zudem durch gute elektrische Isolation, Sauerstoff- und Alterungsbeständigkeit, Licht- und Schimmelresistenz sowie chemische Stabilität aus. Aufgrund dieser hervorragenden Eigenschaften spielt Silikonkautschuk eine wichtige Rolle in der modernen Medizin. In Zusammenarbeit mit Krankenhäusern, Forschungseinrichtungen und Herstellern wurden bereits verschiedene medizinische Produkte aus Silikonkautschuk erfolgreich in der Praxis entwickelt und hergestellt.

Geräuschdämpfende Ohrstöpsel aus Silikonkautschuk: Angenehm zu tragen, schirmt Geräusche gut ab und schützt das Trommelfell.

Absaugvorrichtung für den Kopf des Fötus aus Silikonkautschuk: Einfach zu bedienen, sicher in der Anwendung, kann je nach Größe des kindlichen Kopfes verformt werden, die kindliche Kopfhaut wird beim Ansaugen nicht eingesaugt, wodurch Kopfhauthämatome, intrakranielle Verletzungen und andere Nachteile vermieden werden können und die Schmerzen bei Geburtskomplikationen erheblich reduziert werden können.

Künstliche Blutgefäße aus Silikonkautschuk: Sie besitzen spezielle physiologische Funktionen, können sich dem menschlichen Körper annähern und werden vom Körper nicht abgestoßen. Nach einer gewissen Zeit integrieren sie sich vollständig in das menschliche Gewebe und weisen eine ausgezeichnete Stabilität auf.

Ohrpflaster aus Silikonkautschuk: Das Material ist dünn und weich, mit guter Glätte und Festigkeit. Es eignet sich ideal zur Reparatur des Trommelfells, ist einfach anzuwenden und erzielt gute Ergebnisse.

Darüber hinaus gibt es künstliche Luftröhren, künstliche Lungen, künstliche Knochen, Duodenalsonden aus Silikonkautschuk usw., die alle sehr gute Ergebnisse erzielen.

Wie wird Silikon hergestellt?

Der Herstellungsprozess von Silikonkautschuk gliedert sich in drei Phasen: Rohstoffaufbereitung, Polymerisationssynthese und Verarbeitung und Formgebung, im Wesentlichen einschließlich Kernprozesse wie Quarzsandraffination, Siloxanpolymerisation und Hochtemperatur-/Raumtemperaturvulkanisation.

Rohstoffaufbereitung und Monomersynthese

Der Grundrohstoff für Silikonkautschuk ist Quarzsand (SiO₂), der durch thermische Reduktion zu metallischem Silicium umgewandelt wird. Dieses reagiert anschließend mit Chlormethan zu Methylchlorsilan-Monomer. Durch Hydrolyse und Polykondensation wird das Monomer in Polysiloxan umgewandelt, wodurch die molekulare Hauptkettenstruktur des Silikonkautschuks entsteht.

Polymerisationssyntheseprozess

Die Synthese von Silikonkautschuk wird in zwei Haupttypen unterteilt:

• Hochtemperaturvulkanisierter Silikonkautschuk (HTV).
• Methylcyclosiloxan (D₃, D₄) wird für die ringöffnende Polymerisation unter Verwendung alkalischer Katalysatoren (wie z. B. KOH) eingesetzt.

Reaktionsbedingungen: Vakuumtrocknung bei 150–200 °C über 6–12 Stunden zur Herstellung von Rohkautschuk mit einem Molekulargewicht von 400,000–800,000.

Zu den wichtigsten Prozessschritten gehören die Katalysatorneutralisierung und die Oligomerentfernung (Rückstand <1 %).

Bei Raumtemperatur vulkanisiertes Silikonkautschuk (RTV).

Kondensationstyp (RTV-1): Feuchtigkeitshärtung von hydroxylterminiertem Silikonöl und Vernetzungsmittel (z. B. Methyltriacetoxysilan).

Additionstyp (RTV-2): Vinylsilikonöl und wasserstoffhaltiges Silikonöl werden mittels Platinkatalysator vernetzt.

Wer interessiert sich aus welchem ​​Grund für den Herstellungsprozess von Silikon?

Der Herstellungsprozess von Silikonrohstoffen beeinflusst deren Reinheit, Stabilität und Sicherheit und bestimmt somit die Qualität der Silikonprodukte. Daher ist es für uns als F&E-Ingenieure in Silikonformanlagen aus Sicht der Qualitätskontrolle unerlässlich, den Herstellungsprozess der Silikonrohstoffe zu verstehen.

Input, Output und Stückpreis von Silikonrohstoffen hängen vom jeweiligen Silikonverarbeitungsverfahren ab. Als Einkaufs-/Qualitäts- und Produktmanager des Werks hilft uns das Verständnis der Silikonrohstoffe, das richtige Verarbeitungsverfahren auszuwählen und die Kostenstruktur der Silikonprodukte zu optimieren.

Als Markenanbieter von Silikonprodukten müssen Markeninhaber, grenzüberschreitende E-Commerce-Händler sowie Hersteller von lebensmittel- und medizinisch zugelassenem Silikon hochreine Materialien und saubere Produktionsprozesse einsetzen. Das Verständnis der Herstellungsprozesse von Silikonrohstoffen hilft uns bei der Auswahl der richtigen Rohstoffe und erleichtert die Einhaltung internationaler Konformitätsanforderungen für Silikonprodukte, wie z. B. FDA/LFGB. Dies stärkt das Kundenvertrauen in unsere Marke.

Für unsere Silikonproduktfabrik ist es von Vorteil, ein Standardsystem vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt einzurichten, damit unsere Produkte rückverfolgbar sind.

Wann und wo benötigen Sie Aufmerksamkeit, wenn Silikon produziert wird?

Bei Silikonprodukten sollten bereits in der frühen Phase der Produktentwicklung der Verwendungszweck (z. B. medizinische Qualität vs. industrielle Qualität) und das entsprechende Nachbearbeitungsverfahren festgelegt werden. Gleichzeitig sind die Werkzeugkonstruktion und die Materialzusammensetzung zu bestimmen.

Wie stellt man Silikonprodukte her?

Für Silikonprodukte, die exportiert werden müssen nach Europa und der USA/Mutter und Kind/Medizinprodukte für sensible MärkteBesonderes Augenmerk sollte auf die Silikonrohstoffe gelegt werden. Gleichzeitig muss das katalytische Vernetzungssystem (Platin vs. Peroxid) dem jeweiligen Anwendungszweck entsprechend formuliert werden.

Bei Qualitätsproblemen wie Geruch oder Verfärbung muss die Ursache ermittelt werden. OEM-Werke/Prüfzentren müssen die Endproduktprüfung, die Unterverpackung und die kundenspezifischen Dienstleistungen testen.

Detaillierte Erläuterung des gesamten Produktionsprozesses von Silikonprodukten

1. Rohstoffvorbereitung

Die Rohstoffe für Silikone sind natürlicher Quarz (SiO₂) → metallisches Silizium → Methylchlorsilan → Polymerisationsreaktion zur Bildung eines Polysiloxan-Gerüsts.

Hochwertige Lieferanten wie Dow, Wacker und Shin-Etsu liefern hochreines Methylsilikonöl, Wasserstoffsilan, VMQ und andere Basismaterialien für Kautschuk.

2. Formeldesign

Die Rezeptur entsprechend den Bedürfnissen der Silikonprodukte anmischen:

HTV: Weißen Ruß, Verstärkungsmittel und Verdickungsmittel hinzufügen; nach der Vulkanisation für das Formpressen oder Extrudieren geeignet.

LSR: Platin-Katalyse und Zweikomponentenmischung, geeignet für die schnelle Injektionsvulkanisation.

RTV: Ein bei Raumtemperatur vernetztes System, geeignet für Dichtstoffe oder Formmassen.

Ingenieure müssen Indikatoren wie Härte, Rückprallgeschwindigkeit, Temperaturbeständigkeitsbereich und Reißfestigkeit bestimmen.

3. Formprozess

Formpressen (HTV): Zuerst wird das Material gepresst und anschließend erhitzt und vulkanisiert; geeignet für große Strukturbauteile.

Spritzgießen (LSR): Automatisiert und effizient, hauptsächlich eingesetzt für medizinische und komplexe Mutter-Kind-Konstruktionen.

Vulkanisation bei Raumtemperatur (RTV): Dosier- oder manuelle Vulkanisation, flexible Anwendung.

4. Vulkanisationsprozess

HTV: Peroxidvulkanisation, Entformung aus Kühlgasen erforderlich.

Extrusionsformung.

Wird für lineare Produkte wie Silikonschläuche und Dichtungsstreifen verwendet und zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und präzise Abmessungen aus.

Kompressionsformen.

Geeignet für Präzisionsteile wie Dichtungsringe; die Formtemperatur muss auf 160–180 °C und der Druck auf 8– geregelt werden.

Kalanderformen: Herstellung von Plattenprodukten wie Silikonplatten und Dichtungen, die Dickentoleranz kann auf ±0.05 mm eingestellt werden.

LSR: Platin-katalytische Vulkanisation, die in einem kürzeren Zyklus abgeschlossen werden kann. Spritzgießen.

Bei der Herstellung von hochpräzisen Produkten wie Schnullern beträgt die Einspritztemperatur üblicherweise 170-190 °C und die Werkzeugtemperatur 140-160 °C.

RTV: langsame Vulkanisation bei Raumtemperatur oder unter Erwärmung.

5. Nachbearbeitungsschritte

Grate entfernen und erneut vulkanisieren: Verwenden Sie einen Nachhärtungsprozess bei 200-250℃, um die Zersetzungsprodukte des Vulkanisationsmittels zu eliminieren und die thermische Stabilität des Materials zu verbessern.

Oberflächenreinigung/Antistatikentfernung

Verpackung, Leistungsprüfung, Versandkontrolle.

Wie lässt sich die Silikonqualität kontrollieren?

Wie viel Silikon benötigen wir?

Laut Statistiken des Chinesischen Automobilherstellerverbands (CAAM) erreichten Produktion und Absatz von Automobilen im Jahr 2012 19.2718 Millionen bzw. 19.3064 Millionen Fahrzeuge, was einem Anstieg von 4.63 % bzw. 4.33 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der Silikonkautschukverbrauch in der Automobilindustrie belief sich auf rund 20,000 Tonnen. Jüngsten Untersuchungen von Guanyan Tianxia zufolge kann eine Erhöhung des Silikonanteils in Automobilteilen die Sicherheit von Fahrzeugen deutlich verbessern. Daher wird die steigende Automobilproduktion und der höhere Verbrauch pro Fahrzeug die Nachfrage nach Silikonkautschuk in der Automobilindustrie ankurbeln. Der Staat fördert die Entwicklung unabhängiger Automobilmarken und die Herstellung wichtiger Automobilteile durch unabhängige Hersteller. Der „Jahreskatalog 2012 der für Dienstwagen von Partei und Regierungsbehörden ausgewählten Fahrzeugmodelle (Entwurf zur Kommentierung)“ bietet unabhängigen Marken die Möglichkeit, ihren Marktanteil bei der öffentlichen Beschaffung auszubauen und die derzeitige Situation zu verändern, in der die öffentliche Beschaffung im Inland hauptsächlich auf Produkten von Joint-Venture-Marken basiert. Die Förderung unabhängiger Marken und der Wohlstand der heimischen Automobilindustrie bilden eine solide Grundlage für die Anwendung von Automobilklebstoffen. Prognosen zufolge wird der Absatz von bei Raumtemperatur vulkanisiertem Silikonkautschuk in der heimischen Automobilindustrie in den nächsten drei Jahren durchschnittlich um 20 % pro Jahr wachsen.

Darüber hinaus ist Silikonkautschuk der wichtigste nicht-erdölbasierte Synthesekautschuk und macht etwa 98 % des Verbrauchs nicht-erdölbasierter Synthesekautschuke aus. Aufgrund des starken Anstiegs der Ölpreise und der Fortschritte in der Produktionstechnologie von Silikonmonomeren, dem wichtigsten Rohstoff für Silikonkautschuk, war diese Technologie vor 2005 von einigen multinationalen Konzernen monopolisiert. Mittlerweile hat sich mein Land jedoch zum weltweit größten Produzenten von Silikonmonomeren entwickelt. Diese beiden Gründe haben dazu geführt, dass der Preis für Silikonkautschuk seit 2011 unter dem von erdölbasiertem Synthesekautschuk liegt und nur noch etwa 80 bis 90 % des Preises von erdölbasiertem Kautschuk in großen Mengen kostet. Damit ist Silikonkautschuk der günstigste Synthesekautschuk und beginnt, erdölbasierte Synthesekautschuke in großem Umfang zu ersetzen. Dies wird den Markt für die Silikonindustrie erheblich erweitern und den Verbrauch anderer Silikonprodukte wie Silikonöl, Silan-Haftvermittler und Silikonharz ankurbeln.

Wie wählt man den richtigen Silikonrohstoff aus?

Zunächst müssen wir das richtige Material entsprechend auswählen. der Zweck von Silikonprodukten:

• Für Küchenutensilien
  • Wir können zwischen lebensmittelechtem LSR oder lebensmittelechtem Silikonmischgummi wählen.
• Für medizinische Zwecke
  • Wir müssen uns für medizinisch zugelassenes, platinvulkanisiertes LSR entscheiden.
• Für industrielle Dichtungen
  • Wir können uns für gewöhnliches HTV entscheiden.

Zweitens müssen wir das Füllstoffverhältnis und den Gradienten der physikalischen Eigenschaften (Härte, Elastizität, Leitfähigkeit usw.) entsprechend auswählen. die Leistungsanforderungen unserer Produkte.

Drittens können wir den Verarbeitungsweg für Spritzguss, Formpressen oder Extrusion entsprechend bestimmen. die erforderliche Ausbringungsmenge und Charge unserer Produkte.

Weitere FAQs Anzeigen

1: Wird Silikon aus Erdöl hergestellt?

Nein. Der Rohstoff für Silikon stammt aus natürlichem Quarz, der zu einem hohen Reinheitsgrad verarbeitet wird und nicht mit erdölbasiertem Kunststoff gleichzusetzen ist.

2: In welcher Beziehung stehen Silikon und Quarzsand zueinander?

Kieselgel wird aus natürlichem Quarzsand (hauptsächlich SiO₂) gereinigt, um metallisches Silicium zu gewinnen, das dann weiterverarbeitet und synthetisiert wird.

3: Sind lebensmittelgeeignete Silikonrohstoffe sicher?

Es erfordert eine vorgelagerte Platin-Katalyse, leichtflüchtige Rohstoffe sowie Prüfberichte gemäß FDA/LFGB und anderen Normen. Liegen diese Berichte vor, ist das Produkt grundsätzlich sicher.

4: Warum haben manche Silikonprodukte einen Geruch?

Die Ursache könnte eine unvollständige Vulkanisation des HTV oder die Verwendung minderwertiger Additive sein. Normales LSR ist geruchlos.

5: Kann Silikon recycelt und wiederverwendet werden?

Ja, durch Pulverisierung und Wiederverwendung des Füllstoffs, aber die Materialeigenschaften müssen erhalten bleiben und den Anwendungsstandards entsprechen.

6: Warum ist der Preisunterschied so groß?

Weil der Produktfokus unterschiedlich ist: LSR, HTV, die Zugabe von funktionellen Füllstoffen und die Testkosten variieren stark.

7: Wie entsorgt man Silikonabfälle?

Chlorsilan wird recycelt, verbrannt und karbonisiert, und eine geringe Menge der verfestigten Produkte wird direkt auf Deponien entsorgt oder zur Energiegewinnung verbrannt.

8: Können Farbe oder Härte bei Chargen individuell angepasst werden?

Die Zusammensetzung von Masterbatch und Füllstoff kann je nach Bedarf angepasst werden, um individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Zusammenfassung

Die Silikonherstellung ist ein Hightech-Prozess, der von Hochtemperaturschmelzen, Destillation und Reinigung bis hin zu präziser Rezeptur und Vulkanisation reicht. Dank optimierter Prozesse und funktionaler Füllstoffe bietet Silikon ein breites Anwendungsspektrum für unterschiedlichste Branchen. Qualität und Sicherheit hängen jedoch untrennbar mit strengen Produktionsformeln, fortschrittlichen Formgebungsverfahren und einer lückenlosen Qualitätskontrolle zusammen. Ob es um hochwertige Produkte für Mutter und Kind, Medizintechnik oder industrielle Anwendungen geht – ein umfassendes Verständnis des gesamten Silikonherstellungsprozesses ist entscheidend für die Produktqualität, die Risikominimierung und eine zielgerichtete Vermarktung. Kontaktieren Sie die ZSR Group für umfassende technische und kaufmännische Unterstützung Ihres Silikonprojekts!

ZSR verfügt über eine eigene Formenbauwerkstatt und einen Formenkonstrukteur, eine komplette Nachbearbeitungswerkstatt, eine eigene Sekundärvulkanisationsanlage, eine Lasergravurwerkstatt, eine Tampondruckerei, eine Siebdruckerei, eine Lackiererei und eine Verpackungswerkstatt. Der gesamte Produktlebenszyklus von Silikonprodukten findet unter einem Dach statt – von der Produktentwicklung und dem Werkzeugbau bis hin zum Produktionsstart.

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Weiterführende Literatur