Wie wird Silikonkautschuk geformt?

Der Silikonkautschuk wird vulkanisiert und vulkanisiert geformt. Eine Kombination aus Hitze und Druck, die auf den flüssigen Silikonkautschuk ausgeübt wird, härtet das Material aus, bis es fest wird.

Flüssigsilikonkautschuk ( LSR) – Flüssigsilikonkautschuk enthält Polymere mit niedrigerem Molekulargewicht und daher kürzeren Ketten. Er besitzt bessere Fließeigenschaften und wird auf speziell dafür entwickelten Spritzguss- und Extrusionsanlagen verarbeitet.

Bei Raumtemperatur vulkanisiert, RTV – RTV-Silikonkautschuk ist eine Art Silikonkautschuk, der aus einteiligen (RTV-1) oder zweikomponentigen (RTV-2) Systemen hergestellt wird, deren Härte von sehr weich bis mittel reicht. Sie sind zum Vergießen, Einkapseln, Dichten usw. erhältlich.

Transferformung: Die Transferformung ist ein Fertigungsverfahren, bei dem das Gussmaterial in eine Form gepresst wird. Im Gegensatz zur Kompressionsformung ist die Form bei der Transferformung geschlossen und nicht offen für den Füllkolben. Dies führt zu höheren Maßtoleranzen und einer geringeren Umweltbelastung.

Im Vergleich zum Spritzgießen werden beim Spritzpressen höhere Drücke verwendet, um den Formhohlraum gleichmäßig zu füllen. Dadurch können dickere Verstärkungsfasermatrizen vollständiger mit Harz gesättigt werden. Darüber hinaus kann das Spritzgussmaterial, anders als beim Spritzgießen, den Prozess als Feststoff beginnen. Dies kann die Ausrüstungskosten und die Zeitabhängigkeit reduzieren. Der Transferprozess kann eine langsamere Füllrate aufweisen als ein gleichwertiger Spritzgussprozess.

Tropfspritzgießen (Co-Injektion) : Beim Tropfspritzgießen (Co-Injektion) können zwei verschiedene Silikonmaterialien (festes und flüssiges Silikon) zu einem einzigen Produktstrom kombiniert werden. Die Farbe des flüssigen Silikons kann kundenspezifisch angepasst werden, ohne die Eigenschaften des Produkts zu beeinträchtigen.

Bei der Verwendung müssen wir die beiden Teile zunächst in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig vermischen und dann mit der Vakuumverarbeitung fortfahren. Dieser spezielle Prozess kann verwendet werden, um die Farbleistung von Produkten zu verbessern und die Kosten zu senken, ohne dass die Zykluszeit oder das Produktionsvolumen beeinträchtigt werden. Es ist die perfekte individuelle Lösung für schwierige, komplexe mehrfarbige Silikonprodukte.

Wie stark ist der Silikonkautschuk?

Silikon bleibt stabil und behält seine physikalischen Eigenschaften bis zu 230 °C (446 °F) und Hochtemperatur-Silikonsorten können bis zu 270 °C aushalten. Silikon hält nicht nur extremer Hitze hervorragend stand, sondern gilt auch als steriles Elastomer, weshalb es in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie als Molkereischläuche, Dichtungen und Dichtungen in Lebensmittelmaschinen sowie als Verkaufsschläuche in Getränkeautomaten verwendet wird.

Die starke chemische Si-O-Struktur und die hohe Bindungsenergie verleihen Si-Elastomeren ihre einzigartigen Leistungseigenschaften.

Zu den Vorteilen von Silikonkautschuken gehören unter anderem:

• Großer Betriebstemperaturbereich – ausgezeichnete thermische und thermischoxidative Beständigkeit (-Si-O-Si-Bindungsenergie ist höher als bei CC-Bindungen)
• Hervorragende Beständigkeit gegen Angriffe durch Sauerstoff, Ozon und Sonnenlicht
• Hohe Beständigkeit gegen elektromagnetische Strahlung und Partikelstrahlung (UV-, Alpha-, Beta- und Gammastrahlung)
• Hervorragende Antihaft- und Nichtklebeeigenschaften
• Geringe Toxizität
• Aufgrund ihrer niedrigen Glasübergangstemperatur (Tg) flexibel bei niedrigen Temperaturen.
• Optische transparenz
• Gute, hervorragende Isoliereigenschaften
• Geringe chemische Reaktivität
• Hohe Biokompatibilität: Hervorragende mechanische Eigenschaften (hohe Reißfestigkeit, hohe Dehnung)
• Ausgezeichnete Flexibilität: Fester Silikonkautschuk verfügt über eine hervorragende Flexibilität, lässt sich leicht modifizieren und reagiert gut auf eine Vielzahl von Umständen.
• Rauschunterdrückung: Festes Silikon reduziert durchdringende laute Geräusche.
• Schwingungsdämpfung: Der Gummi reduziert Vibrationen und eignet sich für den Einsatz im öffentlichen Nahverkehr.
• Abdichtung: Massive Profile werden hauptsächlich für Präzisionsabdichtungen verwendet. Dieses Silikonformat eignet sich aufgrund seiner Flexibilität gut zum Abdichten enger Räume.
• Isolierung: Fester Silikonkautschuk soll die Ausbreitung von Wärme und Elektrizität verhindern.
• Wärmeisolierung: Das Silikonmaterial verhindert, dass unerwünschte Wärme auf die andere Seite gelangt.
• Wärmeabschirmung: Das Silikonmaterial fungiert als Schutzschild und verhindert, dass übermäßige Wärme in die Mitte gelangt.
• Dichtung: Feste Silikondichtungen sitzen zwischen zwei Oberflächen, um im Allgemeinen ein Auslaufen in die verbundenen Objekte unter Druck zu verhindern.

Ende

Die ZSR Group bietet Ihnen formgepresste Silikonprodukte, kundenspezifische LSR-Formteile und individuell gefertigte, mehrfarbige Formteile. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren und Ihre kundenspezifischen Silikonformteile zu bestellen.