Wie wählt man das richtige Verfahren zum Formen von Silikon?

1. Silikonmaterial.

Das Silikonmaterial besteht aus Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff und Silizium. Das lebensmittelechte Silikonmaterial erfüllt die FDA- und EU-Anforderungen für Lebensmittelkontakt und -sicherheit.

Das Silikonmaterial in Lebensmittelqualität ist weich und bequem, umweltfreundlich, ungiftig und abbaubar. Sie sind außerdem frei von Blei, Reach, BPA und PVC.

Es gibt zwei Formen von Silikonmaterial. Fester Silikonkautschuk und flüssiger Silikonkautschuk. Wenn Sie eine Herstellungsmethode für die Herstellung von Silikonprodukten auswählen möchten, müssen Sie zunächst das Material auswählen. Bitte überprüfen Sie den Unterschied in Silikonmaterial um mehr zu erfahren.

2. Silikonformverfahren und -verfahren.

A:HTV/HCR-Silikonformung (Heiß-/Raumtemperaturvulkanisation):

a1: Einfarbiges Silikonformteil
a2: Silikonüberspritzung mit anderem Material 

Festes Silikon ist das am häufigsten beim Formpressen verwendete Material. Das HTV-Silikonformteil. Es wird auch Silikon-Kompressionsformen genannt. Silikonkompressionsformen werden seit den Anfängen der Gummiherstellungsindustrie zum Formen von Gummiteilen eingesetzt. Es ist eine der ältesten Methoden, die noch heute zum Formen von Teilen aus Silikonkautschuk verwendet werden. 

Silikonkompressionsformen ist der Prozess des Silikonformens, bei dem ein vorgewärmtes festes Silikonmaterial in einen offenen, beheizten Formhohlraum eingebracht wird. Anschließend wird die Form mit einem oberen Stopfen verschlossen und komprimiert, damit das Material alle Bereiche der Form berührt.

Mit diesem Verfahren können Silikonprodukte mit einer breiten Palette an Längen, Dicken und Komplexitäten hergestellt werden. Die daraus hergestellten Objekte zeichnen sich zudem durch eine hohe Festigkeit aus, was das Verfahren zu einem attraktiven Verfahren für zahlreiche Industriezweige macht.

a1: Einfarbiges Silikonformteil

Silikon-Kompressionsformwerkzeuge: Wir können Ihre Silikon-Druckmusterform aus Stahl, Kupfer und Alu herstellen. Wenn Formen in Massenproduktion hergestellt werden, werden wir sie aus Stahl herstellen.

a2: Silikonüberspritzung mit anderen Materialien (Silikon, Metall, Kunststoff usw.)

1. Silikon über Silikon – Zuerst wird ein Silikonsubstrat geformt. Dann wird ein weiteres Silikon auf oder um das Substrat herum geformt. Das Silikon kann in Farbe und/oder Härte unterschiedlich sein.
2. Silikon über Kunststoff – Zuerst wird ein starres Kunststoffsubstrat geformt. Dann wird ein weiches Silikon auf oder um das Substrat geformt. Dies wird häufig verwendet, um einem starren Teil einen weichen Griffbereich zu verleihen.
3. Silikon über Metall – Zuerst wird ein Metallsubstrat bearbeitet, gegossen oder geformt. Anschließend wird das Substrat in ein Silikon-Formpresswerkzeug eingelegt und das Silikon auf oder um das Metall geformt. Dies wird häufig verwendet, um Metallkomponenten in einem Silikonteil einzufangen. Das ist der heutige Prozess, den wir zeigen möchten.

Vorteile von Silikon-Kompressionsformen:

Wandstärke: Diese Technik ermöglicht eine Vielfalt an Wandstärken. Im Allgemeinen kann das Design zwischen 1.3 mm und 2.54 cm variieren.

Nahtlos: Es entsteht ein einheitliches Teil ohne Fließlinien oder Strickarbeiten. Dichtungen sind ein großartiges Beispiel dafür, wie Silikon-Formpressen ein zusammenhängendes Teil ermöglicht. Das Teil wird sofort mit einer guten Oberflächengüte ausgeworfen.

Geringere Kosten: Als Niederdruckform ist die Die Herstellung mehrerer Kavitäten erfolgt zu geringeren Kosten.
Gut für die Herstellung großer Stückzahlen: Obwohl diese Technik eine längere Zykluszeit hat, handelt es sich um eine Niederdruckform, was bedeutet, dass die Herstellung einer Vielzahl von Kavitäten ohne hohe Werkzeugkosten kostengünstig ist.

Nachteile von Silikon-Kompressionsformen:

Langsamere Zykluszeit: Die Zeit, die zum Starten und Wiederholen der Arbeitsabläufe benötigt wird, liegt bei Silikon-Kompressionsformen zwischen 1 und 6 Minuten. eine viel langsamere Zykluszeit als LSR-Spritzguss.

Geringere Produktivität: Wenn Grate (das Harz, das zwischen zwei Teilen austritt) auftreten, müssen diese manuell entfernt werden, was die Produktivität verlangsamt. Darüber hinaus können Sie dieses überschüssige Material nicht erneut mahlen, wodurch noch mehr Abfall entsteht.

Höhere Humankapitalinvestitionen: Wie bereits erwähnt, wird der Grat bei Kompressionsformen manuell entfernt, was höhere Arbeitskosten verursacht.
Einfache Teile: Diese Technik ist am besten für unkomplizierte Teile reserviert

B: Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LIM oder LSR-Formteil).

Formung von Flüssigsilikonkautschuk (LSR). ist das Verfahren zur Herstellung robuster, biegsamer, hochpräziser und qualitativ hochwertiger Teile in großen Stückzahlen.

Beim Flüssigsilikon-Spritzguss entstehen Teile, die äußerst wasserabweisend und widerstandsfähig sind. Zusammen mit der präzisen Beschaffenheit ihrer Größe eignen sie sich daher ideal für den Einsatz als Dichtungen, Membranen, elektrische Anschlüsse und eine Vielzahl anderer medizinischer, kommerzieller und häuslicher Anwendungen.

Liquid Injection Moulding (LIM) ist ein Produktionsverfahren, das unabhängig von der Branche häufig zur Herstellung von Silikonprodukten oder zur Herstellung von Produkten verwendet wird, die extremen Bedingungen standhalten müssen. Der Prozess ist im Grunde ein Spritzgussverfahren, das heißt, die Materialien werden in eine vorgefertigte Form eingespritzt, wo sie dann sitzen und kuratieren. Anschließend wiederholt sich der Vorgang, bis der Teillauf abgeschlossen ist.

Das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk hat Tausende von Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter Medizin, Automobil, Säuglingspflege, allgemeine Industriemärkte, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und viele andere spezialisierte Branchen. Während sich das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk am besten für die Teileproduktion in kleinen und großen Auflagen eignet, können Kunden das Verfahren auch in der Endphase der Massenproduktion einsetzen

b1: LSR-Formteil 

b2: LSR-Umspritzung mit unterschiedlichem Material (Silikon, Metall, Kunststoff usw.)

Silikon über Silikon-Zuerst wird ein Silikonsubstrat geformt. Dann wird ein weiteres Silikon auf oder um das Substrat herum geformt. Das Silikon kann in Farbe und/oder Härte unterschiedlich sein.

Silikon über Kunststoff – Zunächst wird ein starres Kunststoffsubstrat geformt. Dann wird ein weiches Silikon auf oder um das Substrat geformt. Dies wird häufig verwendet, um einem starren Teil einen weichen Griffbereich zu verleihen.

Silikon über Metall-Zuerst wird ein Metallsubstrat bearbeitet, gegossen oder geformt. Anschließend wird das Substrat in ein Flüssigsilikon-Formwerkzeug eingelegt und das Silikon auf oder um das Metall geformt. Dies wird häufig verwendet, um Metallkomponenten in einem Silikonteil einzufangen.

Vorteile von LSR-Formteil.

LSR-Formteil ist ideal für die Herstellung von Silikonprodukten oder Teilen, die extremen Temperaturen standhalten müssen. Dichtungen, O-Ringe, Isolatoren, elektronische Komponenten und andere Teile in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie sind häufige Anwendungen. Hier sind einige der Vorteile des LIM-Prozesses, wenn Ihr Produkt läuft:

Dauerhaft: LIM-Teile halten extremen Temperaturen stand und eignen sich daher ideal für Teile unter der Motorhaube von Autos oder in der Nähe von Flugzeugmotoren. LIM-Teile sind häufig auch feuerhemmend und schmelzen oder verziehen sich nicht wie Teile, die durch ähnliche Spritzgussverfahren wie Kunststoffspritzguss hergestellt werden.

Zugfestigkeit: Um den oben genannten Vorteil zu nutzen, sind LIM-Teile robust, wodurch sie in einer Vielzahl von Branchen einsetzbar sind.

Flexibilität: Denken Sie daran, dass LIM-Teile normalerweise aus Silikon bestehen. Und eine Eigenschaft von Silikon ist seine Flexibilität.

Genauigkeit: Ein weiterer großer Vorteil ist die hohe Genauigkeit, mit der LIM-Teile hergestellt werden.
Großserienfertigung: Eine Kombination aus Formprozess und Zykluszeit führt zu einer hohen Stückzahl in der Produktion. Eine einfachere Lieferkette und eine schnellere Montage sorgen für eine höhere Produktivität.

Weniger Müll: Erwarten Sie hier keinen überschüssigen Grat, da beim Spritzgießen weniger Ausschuss und Abfall entsteht.

Nachteile von Spritzguss aus flüssigem Silikonkautschuk.

Hohe Werkzeugkosten: Jede neue Form benötigt ihr eigenes neues Werkzeug. Dies kann nicht nur teuer sein, sondern auch zu unerwünschten Vorlaufzeiten führen.

Teure Materialkosten: Die Materialkosten können bis zu neunmal höher sein als bei Formpresssilikon

Teilebeschränkungen: Obwohl es möglich ist, große Teile im Spritzgussverfahren herzustellen; Wenn die für die Herstellung erforderliche Maschine groß ist, ist die Herstellung des Werkzeugs äußerst teuer.

C: Mehrfarbiges Präzisions-Koinjektions-Tropfgießen.

Co-Injektions-Tropfgießen erlaubt zwei verschiedene Silikonmaterial(fester Silikonkautschuk und flüssiger Silikonkautschuk), die zu einem einzigen Produktstrom kombiniert werden sollen.

Mit diesem speziellen Verfahren lässt sich die Farbleistung des Produkts verbessern und die Kosten senken, ohne dass die Zykluszeit oder das Produktionsvolumen beeinträchtigt werden. Abhängig von den ausgewählten Materialien und der Anwendung kann Co-Injektion verwendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und eine größere Designflexibilität zu ermöglichen. 

Co-Injektions-Tropfgießen kann für eine breite Palette von Anwendungen in jeder Branche verwendet werden, einschließlich Unterhaltungselektronik (niedliche Iphone12-Silikonhülle, I-Pod-Hülle, I-Pad-Hülle), Schönheitsprodukte (Kosmetiktaschen, Pinsel). Werbegeschenke (zu den farbenfrohen Produkten gehören: Schlüsselanhänger, Geldbörse). Taschen, Modeaccessoires und Geschenke).

Vorteile von Co-Injektion Dripping Moulding.

Design: Mehrfarbig. Sie können 12 Farben in einem Produkt erhalten, ohne dass ein Druck erforderlich ist.
Flexibilität: Kann die 3D-Show mit den Produkten machen.
Attraktion: Attraktiver und niedlicher als Geschenk für Kinder und Frauen

Nachteile von Co-Injektion Dripping Moulding.

Teure Materialkosten: Die Material- und Herstellungskosten sind höher als bei Formpresssilikon.

Prozesskomplexität: Für flüssigen Silikonkautschuk muss vor dem Formen des festen Silikonkautschuks ein Wärmeprozess hinzugefügt werden

3. Wählen Sie den besten Prozess aus.

Schauen Sie sich diese 3 Silikonformmethoden an. Wussten Sie jetzt, wie Sie das beste Silikonformverfahren auswählen? Es hängt in erster Linie davon ab, was Sie produzieren.

4. Fazit.

Es ist wichtig, einen Hersteller auszuwählen, der weiß, welche Technik am besten zu Ihrem Teil passt, denn das sollte der entscheidende Faktor sein. Unabhängig davon, welches besser geeignet ist, ZSR-Gruppe hat der Fähigkeiten um Ihren gesamten Bedarf an Silikonkompression, LSR-Spritzguss oder Co-Injektions-Tropfguss abzudecken.