Wie stellt man private Silikonmatten her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, Produktionsanlagen und -prozesse von Silikonmatten vor. Wenn Sie eine eigene Marke oder ein eigenes Unternehmen für Silikonmatten gründen möchten und ein umfassendes Verständnis der Vorteile, Anwendungsbereiche, des Designs und des Produktionsprozesses von Silikonmatten erlangen wollen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch. Silikonmatten zeichnen sich durch ihre Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen (-40 bis 230 °C), ihre Recyclingfähigkeit und ihren Umweltschutz aus. Sie finden breite Anwendung in Küchen, beim Backen, in der Kosmetikbranche, der Körperpflege, der Möbelherstellung sowie im medizinischen und industriellen Bereich.
Silikonmatten können im Alltag zur Rutschfestigkeit, zum Schutz und zur Dämpfung, zur Wärmeisolierung und zum Schutz vor Verbrühungen eingesetzt werden.
Wenn Sie Maschinenvibrationen und Geräusche reduzieren und die Stabilität und Lebensdauer der Maschine verbessern möchten, benötigen Sie möglicherweise Silikonmatten für den industriellen Einsatz.
Silikonmatten können auch zur Stoßdämpfung und Stoßabsorption von medizinischen Geräten wie OP-Tischen und OP-Betten eingesetzt werden, was die Genauigkeit und Sicherheit von Operationen verbessern kann.
Silikonmatten eignen sich zur Rutsch-, Stoß- und Abriebfestigkeit. Beispielsweise schützen sie unter Mobiltelefonen, Computern, Kameras und anderen Geräten diese und verringern das Risiko versehentlichen Herunterfallens.
Was ist eine Silikonmatte?
Silikonmatten bestehen üblicherweise aus 100% lebensmittelechtem Silikonkautschuk oder lebensmittelechtem, glasfaserverstärktem Silikon.
Sie alle weisen eine hohe Elastizität, Druckbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Tieftemperaturbeständigkeit auf.
Es ist außerdem chemisch stabil, BPA-frei, ofen- und spülmaschinenfest, umweltverträglich und geruchlos.
Im Bereich Haushalt: Haushaltswaren
- Die mit Glasfaser verstärkten Silikonmatten eignen sich ideal zum Backen und für hohe Temperaturen von -40 °C bis +280 °C. Sie können als Backmatte, Silikon-Fusingmatte usw. verwendet werden, wenn eine hohe Temperatur erforderlich ist. Die Matten sind vielseitig einsetzbar: zum Backen, Braten, Kühlen, Basteln, als Untersetzer, Trockengestell, Gefriermatte und vieles mehr. Die dicke Backmatte aus silikonbeschichtetem Glasfasergewebe kann für heiße und kalte Arbeiten verwendet werden und ersetzt Einweg-Backpapier. Durch einfaches Ausrollen entsteht eine perfekte Arbeitsfläche! Die Antihaftbeschichtung verhindert Verrutschen auf der Arbeitsfläche und erleichtert die Reinigung. Sie eignet sich hervorragend zum Ausrollen von Teig und Pizzaböden, zum Formen von Broten, Brötchen, Zöpfen und für andere klebrige Backprojekte. Die hitzebeständige Silikonmatte lässt sich leicht abwischen und hält Backformen sauber.
- Diese Silikonmatten aus 100 % lebensmittelechtem Silikon eignen sich ideal als Bastelmatten, Baby-Tischsets, für Flüssigkeiten, Gießformen für Harzschmuck, als Silikon-Platzsets, Küchenarbeitsplatten-Unterlagen, rutschfeste und wasserdichte Schutzmatten für große Arbeitsflächen sowie als hitzebeständige Matten. Die Matten sind in verschiedenen Größen erhältlich und perfekt zum Malen, Gießen, für Zement/Gips, Schleim, Ton, Harz und vieles mehr. Sie sind geruchlos, ungiftig, staubdicht, antihaftbeschichtet und rutschfest. Dank des Aufdrucks können Sie die Matten individuell gestalten und an Ihren Stil und Ihre Bedürfnisse anpassen. Die rutschfeste Oberfläche aus 100 % Silikon sorgt dafür, dass Ihre Gegenstände an Ort und Stelle bleiben und schützt Ihren Tisch, Ihre Arbeitsplatte und alles, was Sie schützen möchten.
Im medizinischen Bereich
- Die Silikonmatten können zur Polsterung und zum Schutz medizinischer Geräte verwendet werden, um einen sicheren Betrieb und Patientenkomfort zu gewährleisten.
- Die Silikonmatte in medizinischer Qualität dient dazu, chirurgische Instrumente während der Sterilisation in einem Tablett zu halten, zu ordnen und zu schützen. Sie schützt Ihre wertvollen Instrumente bei der Reinigung und Aufbewahrung.
Industriemechanikbereich
Die Silikonmatte, die zur Stoßdämpfung und Schalldämmung von Maschinen eingesetzt wird, wird typischerweise als Schwingungsdämpfungsmatte oder Antivibrationsmatte bezeichnet; sie ist so konzipiert, dass sie die von Maschinen erzeugten Geräusche und Vibrationen reduziert und dadurch die Arbeitseffizienz verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert, indem der Verschleiß durch übermäßige Vibrationen minimiert wird.
Elektronikindustrie
Wird zur Isolierung und zum Schutz elektronischer Geräte verwendet, um statische Elektrizität und elektromagnetische Störungen zu verhindern.
Die Silikonmatten finden auch in anderen Bereichen breite Anwendung, beispielsweise bei Autozubehör, Sportgeräten usw., und bieten eine gute Stoßdämpfung und Komfort.
Welche Vorteile bietet eine Silikonmatte?
Umweltschutz und Ungiftigkeit : Silikonmatten bestehen aus umweltfreundlichem, lebensmittelechtem Silikon, sind ungiftig, geschmacksneutral, wasser- und lösungsmittelunlöslich und somit besonders umweltfreundlich. Sie eignen sich für diverse Anwendungsbereiche, die höchste Sicherheit erfordern.
Langlebigkeit: Silikonpads oder -matten zeichnen sich in der Regel durch eine lange Lebensdauer aus, sind unempfindlich gegen Dellen und bieten eine gute Stützwirkung. Darüber hinaus sind sie chemisch stabil, temperaturbeständig bis 230 °C, kältebeständig bis -40 °C, druckfest, umweltfreundlich, sicher und geruchsneutral.
Spannung und Flexibilität: Das Silikonpad bzw. die Silikonmatte weist eine gewisse Spannung und Flexibilität auf, wodurch in verschiedenen Anwendungsszenarien eine gute Unterstützung und Dämpfung gewährleistet werden kann.
Leicht zu reinigen: Silikonpads oder -matten sind ölfrei und flexibel. Selbst Platzsets mit komplexen Formen lassen sich leicht reinigen, ohne dass sich Bakterien in den Zwischenräumen vermehren können.
Vielfältige Formen und Optik: Silikonmatten sind in verschiedenen Stilen erhältlich, darunter schlichte, Cartoon- und mehrteilige Designs, um unterschiedlichen ästhetischen Ansprüchen gerecht zu werden. Sie sind umweltfreundlich und ungiftig, bieten eine hervorragende Wärmedämmung und tragen zur Verbesserung des Gesamtambientes des Restaurants bei, während sie gleichzeitig für Sicherheit sorgen.
Angenehmes Gefühl: Silikon-Platzsets bestehen aus weichem Silikon, fühlen sich angenehm an und unterscheiden sich von herkömmlichen harten Platzsets.
Recycelbar: Für die Herstellung von Silikon-Tischsets müssen keine Bäume gefällt werden. Das verwendete Material wird aus Sand gewonnen und ist recycelbar, wodurch die Tischsets umweltfreundlich sind.
ZSR bietet verschiedene kundenspezifische Silikonmatten in unterschiedlichen Formen und Farben für verschiedene Branchen an, z. B. für Küchenartikel, Haushaltswaren, Babyartikel, Medizinprodukte, Werbeartikel usw.
Silikon-Tischsets
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Je nach Herstellungsverfahren für Formteile gibt es fünf Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Pressformung, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfgießen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalanderformen. Wir bei ZSR bieten für Silikonmatten lediglich vier Formverfahren an. Die verschiedenen Formverfahren erfordern unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Anlagen.
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonmatten sind Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien wirken zusammen, um die Silikonmatten zu bilden. Üblicherweise werden Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, während der Katalysator eine separate Komponente darstellt. Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkanisationssilikonprodukte bezeichnet. Bei ZSR verwenden wir ausschließlich lebensmittelechten Silikonrohstoff, der den FDA- oder LFGB-Standards entspricht. Als Vernetzungsmittel bzw. Katalysator verwenden wir auf Wunsch Platin.
Materialvorbereitung: Wählen Sie das richtige Standardmaterial entsprechend der Funktion Ihres Produkts und den Prüfnormen, z. B. FDA- oder LFGB-Material. Dann
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschukmischmaschinen für Ihre Silikonmatten.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonmatten.
Elektronische Waage: Das Gewicht des zugeschnittenen Silikonkautschuk-Mischmaterials wird überprüft, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Toleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Formenvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikonmatten fertigen wir die entsprechende Form gemäß den Produktdesignvorgaben. Form und Größe der Form bestimmen Form und Größe des Produkts. Das Formmaterial ist üblicherweise Stahl oder eine Aluminiumlegierung (Prototypenwerkzeug). Die hauseigene Werkzeugmacherei der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED verfügt über sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikonmatten in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihre Liefertermine einzuhalten. Unsere umfassende Formenbauwerkstatt unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikonmatten.
Formgebungsphase: Die vorbereitete Form wird in die Vulkanisiermaschine eingesetzt, um einen passgenauen und dichten Abschluss zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisiermaschine genannt) liefert den für den Formgebungsprozess erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial eingefüllt. Während des Formgebungsprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit präzise gesteuert werden, um eine vollständige Aushärtung und exakte Abmessungen des Produkts zu gewährleisten. ZSR verfügt über 32 Silikonformmaschinen zur Herstellung Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikonmatten müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die optische Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Silikonprodukten und umfasst die Prüfung des Aussehens, die Maßmessung, Leistungstests und weitere Aspekte. Nur Produkte, die eine strenge Qualitätsprüfung durchlaufen haben, verlassen das Werk.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss den geltenden Normen und Anforderungen entsprechen, um Transportschäden zu vermeiden.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 15000 bis 59999 Silikonmatten pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 32 Formmaschinen.
Kontakt ZSR Um Ihre eigenen Silikonmatten herzustellen.
Möchten Sie mehr über Silikon-Pressformung oder die Herstellung von Formteilen aus Silikonkautschuk erfahren? Dann schauen Sie sich das an. Silikon-Kompressionsform
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Materialvorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp anhand einer umfassenden Bewertung des Produktzwecks, der Eigenschaften, der Form usw. Beispielsweise benötigt die Medizinbranche Silikon in medizinischer Qualität, während für Babyprodukte in der Regel hochtransparentes Flüssigsilikon in Lebensmittelqualität verwendet wird. Bereiten Sie die passende Farbpaste vor, um die gewünschte Farbe des LSR-Formteils zu erzielen.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Formvorbereitung
Silikon-Spritzgießform: Die Form dient als Träger für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Ihre Konstruktion und Fertigung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach der Erstarrung sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigen. Die Präzision und Langlebigkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. ZSR beschäftigt zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer Flüssigsilikon-Spritzgießprodukte analysieren und Ihre Silikon-Spritzgießform mit der korrekten Trennlinie und dem Anguss konstruieren. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgießwerkzeuge in unserer eigenen Werkzeugbauwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine ist die zentrale Anlage für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Sie dient dazu, das flüssige Silikon in die Form einzuspritzen. Gängige Typen sind vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen. Vertikale Maschinen eignen sich für die Kleinserienfertigung und die automatische Herstellung komplexer Produkte, während horizontale Maschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für Produkte, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern, wie beispielsweise Silikon-Babysauger, Schnuller oder medizinische Silikonprodukte. Die Form muss auf 170–200 °C vorgeheizt werden, bevor das flüssige Silikon mit der Spritzgießmaschine eingespritzt wird. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise gesteuert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hoher Temperatur eine Aushärtungsreaktion, wobei der Katalysator den Aushärtungsprozess beschleunigt.
Entformen und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikonmatten müssen aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.
Qualitätskontrolle: Die Produkte müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR besitzt 7 LSR-Spritzgießmaschinen, um Ihre LSR-Silikonmatten in Serie zu produzieren.
ZSR kann mit seinen sieben Spritzgießmaschinen innerhalb eines Tages 10000 bis 69999 Silikonmatten je nach Struktur und Größe produzieren. Das Flüssigspritzgießen ist besonders schonend für Silikonprodukte mit hohen Anforderungen an Präzision, Produktkonsistenz und Großserienfertigung und daher die optimale Wahl.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihre eigenen LSR-Silikonmatten herzustellen.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschukmischern für Ihre Silikonmatten.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge, die zum Mischen von flüssigem Silikon verwendet werden, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonmatten.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Form: Die Form ist ein Schlüsselelement beim Tropfenformverfahren und wird üblicherweise aus Aluminium, Messing, galvanisch aufgebrachtem Material oder Silikon gefertigt. Design und Herstellung der Form haben maßgeblichen Einfluss auf Qualität und Aussehen des Produkts. Das ZSR-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Silikon-Tropfformformen. Von bunten Schleifen wie Bing Dwen Dwen bis hin zu Disney-Figuren – alles lässt sich perfekt reproduzieren.
Tropfenformmaschine: Dies ist die Kernkomponente der Silikon-Tropfenformung. Sie dient hauptsächlich dazu, die Dosiernadel des vakuumgesteuerten LSR-Materials an die vorgegebene Position in der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelgeschwindigkeit zu regeln. Die Tropfenformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Steuerungssystem und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP und CRS-DriptMold. Dosiergeschwindigkeit, Dosierposition und Dosierdicke des Klebstoffdosierers werden entsprechend den Produktanforderungen eingestellt. Der ordnungsgemäße Betrieb und die korrekte Dosierung des Klebstoffdosierers werden sichergestellt. Nach der Inbetriebnahme wird ein Probelauf durchgeführt, um die stabile und präzise Funktion des Klebstoffdosierers zu gewährleisten.
Formgebungsphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie Position und Geschwindigkeit des Klebstoffauftrags und tropfen Sie die Silikonmischung präzise in die Form. Je nach Produktanforderung kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht sind.
Heizgerät zur Silikonhärtung: Beim Tropfenformverfahren ist eine Erwärmung erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und aushärtet. Daher ist ein Heizgerät unerlässlich. Platzieren Sie das verklebte Produkt in einem Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweiter Formgebungsschritt: Das zugeschnittene, gemischte Silikonkautschukmaterial wird auf das ausgehärtete LSR gegeben. Anschließend wird die Form geschlossen und in eine hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisator genannt) eingesetzt. Diese Maschine stellt den für die Formgebung erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit bereit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden an die Silikonrohstoff- und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über 16 Silikon-Tropfformanlagen zur Herstellung Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nach Abschluss der Vulkanisation wird die Form aus dem Vulkanisiergerät genommen, nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur geöffnet und die Silikonmatte entnommen.
Nachbearbeitung: Die Silikonmatte wird zugeschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.
ZSR besitzt 16 Tropfformanlagen, um Ihre mehrfarbigen Silikonmatten in Serie zu produzieren.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 12000 bis 39999 Silikonmatten pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 12 Tropfformlinien. Das Silikon-Tropfformverfahren eignet sich besonders für mehrfarbige Silikonprodukte, Produkte mit 3D-Effekt, IP-geschützte und verspielte Designs und gewährleistet so farbenfrohe Produkte mit 3D-Effekt ohne nachträglichen Druck.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihre mehrfarbigen, niedlichen Silikonmatten individuell gestalten zu lassen.
Der Anpassungsprozess für die Erstellung Ihrer persönlichen Silikonstiefel
Bei ZSR können wir Form, Größe, Farbe, Muster, Marken und Logo Ihrer Silikonstiefel individuell gestalten – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur. Wenn Sie Ihre Silikonstiefel individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.
Aussehen (Form, Farbe): Die Form kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge auch individuell gestaltet werden. Die Farbe kann Weiß, Blau oder Schwarz sein oder anhand einer Pantone-Nummer individuell angepasst werden. Auch Mischfarben, Marmoroptik oder zweifarbige, mehrfarbige Optiken sind möglich.
Materialeigenschaften: Das Material kann mit HTV- oder LSR-Materialien individuell angepasst werden. Die Härte ist von 5 bis 80 Shore A wählbar, die Transparenz von transluzent bis hochtransparent, die Sicherheitsklasse von Lebensmittel- bis Medizinqualität und die Zugeigenschaften von normal bis hoch.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Aluminium
Formgebungsverfahren: LSR-Spritzgießen, HTV-Pressformen, Tropfformen
Etikettierung: Wir bringen Ihr Logo auf den Werkzeugen an und liefern Ihnen die Produkte mit Ihrem Logo. Alternativ können wir Ihr Logo auch per Siebdruck, Lasergravur oder Thermotransferdruck auf die Silikonstiefel aufbringen.
Verpackung : wiederverschließbarer Beutel, PET-Box mit Rückwandkarton, Farbkarton
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie erstellen Sie Ihre Silikonstiefel-Marke oder starten Ihr Silikonstiefel-Geschäft?
1. Wählen Sie aus den bestehenden Designs von ZSR das gewünschte Design und den Stil der Silikonformteile aus. Alternativ können Sie uns Ihre eigene Produktidee vorstellen. Unsere Ingenieure erstellen dann anhand Ihrer Skizzen die CAD-/STP-/STEP-/XT-Zeichnungen.
Unsere Konstruktions- und Fertigungsingenieure arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass die Entwürfe den Verarbeitungsanforderungen entsprechen und konsistent und kostengünstig produziert werden können. Für Ihr ODM- oder OBM-Projekt können wir mit Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen. Sie wehrt Nachahmer ab, die Ihre Entwürfe plagiieren.
Entwerfen Sie die 3D-Struktur der Silikonmatte nach Ihren Vorstellungen.
2. ZSR fertigt die Prototypenwerkzeuge an, damit Sie den Prototyp bestätigen können. Nach erfolgreicher Prüfung stellen wir die Werkzeuge für die Serienproduktion her und fertigen erneut Muster zur Freigabe an. Die Werkzeuge für die Silikonmatte werden gemäß den Designvorgaben (Signalfarbe oder Mehrfarben) aus verschiedenen Metallen wie Stahl, Kupfer oder Aluminium gefertigt, um die Genauigkeit und Langlebigkeit der Werkzeuge zu gewährleisten.
3. Vorbereitung des Rohmaterials für Silikonmatten: Rohsilikon ist die Grundlage für die Herstellung von Silikonmatten. Da Silikonmatten üblicherweise bestimmten Umweltschutzstandards entsprechen, gelten diese auch für das Rohmaterial. Für die individuelle Verarbeitung wird in der Regel umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen. Obwohl dies die Produktqualität nicht wesentlich beeinträchtigt, kann pyrogenes Silikonkautschuk nach längerer Zeit dennoch Qualitätsunterschiede aufweisen. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend den Anforderungen Ihrer Silikonmatte. Schneiden Sie das gemischte Silikonmaterial in der richtigen Menge ab.
4. Einführen des vorbereiteten Silikonmischmaterials in die Form, egal ob es sich um flüssiges oder festes Silikonkautschuk handelt.
5. Aushärten der Silikonmatte: Das Silikonmattenmaterial wird nach dem Anmischen in die Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgefüllt. Die Kontrolle von Temperatur, Druck und Zeit während des Formprozesses beeinflusst direkt Größe, Form und Qualität des Produkts.
Egal, ob die Silikonmatte durch Kompressionsformen, Silikon-Tropfformen oder LSR-Formen hergestellt wurde.
6. Entformen: Nach Abschluss des Aushärtens kann die Silikonmatte aus der Form genommen werden.
7. Qualitätskontrolle der Silikonmatte: Qualitätskontrolle: Die geformte Silikonmatte wird visuell auf Materialmangel, unfertige Stellen oder Verunreinigungen geprüft.
8. Nachbearbeitung: Die Silikonmatte wird aufgebracht und anschließend die Nachbearbeitung und Behandlung durchgeführt, z. B. Beschneiden, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Der Hauptgrund für den Eigengeruch von Silikonmatten für Babys liegt darin, dass sie nicht sekundärvulkanisiert wurden und die Katalysatoren des Rohmaterials nicht freigesetzt wurden. Viele Hersteller von Silikonprodukten für Kinder führen die Sekundärvulkanisation mittlerweile durch, allerdings variieren Dauer und Temperatur. Um den FDA- oder LFGB-Standard zu erfüllen, werden die Matten 2–4 Stunden im Ofen vulkanisiert. LSR-Silikonmatten benötigen diesen Prozess möglicherweise nicht.
10. Logo- oder Musterdruck auf den Silikonmatten (falls erforderlich): Siebdruck oder Lasergravur. In den meisten Fällen bringen wir das Logo direkt auf der Silikonmatte an. Weitere Informationen finden Sie unter „ Produktbranding-Service“ .
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonmatten führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle der Silikonmatten durch.
12. Verpackung und Lagerung: ZS,R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für all Ihre Produkte. Unser Angebot umfasst Kartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber etc., um Ihre Produkte während Transport und Lagerung optimal zu schützen und gleichzeitig deren Sicherheit und ansprechendes Aussehen zu gewährleisten.
Als Hersteller von Silikonmatten in China fertigen wir diese nach den Vorgaben und Wünschen unserer Kunden. Wir legen größten Wert darauf, unseren Kunden qualitativ hochwertige Silikonmatten zu liefern.
Hinweise
Beim Kauf einer Silikonmatte sollten Sie Folgendes beachten:
- Material und Zertifizierung: Die Silikonmatte sollte Ihren Anforderungen entsprechen und ungiftig sowie umweltfreundlich sein, um eine sichere Anwendung zu gewährleisten. Sie sollte frei von Blei, PVC und Phthalaten sein. Prüfen Sie, ob die Silikonmatte über ein Sicherheitszertifikat verfügt, um sicherzustellen, dass sie die relevanten Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt. In China können Silikonmatten auf die Einhaltung der Grenzwerte der Norm GB 4806.11-2016 „Nationaler Lebensmittelsicherheitsstandard für lebensmittelkontaktierende Gummi-Silikonmaterialien und -produkte“ geprüft werden. Ausländische Produkte sollten auf Zertifizierungen wie die US-amerikanische FDA, CPSIA oder die EU-LFGB geprüft werden. Lebensmittelechtes Silikon ist vorzuziehen. In den USA sollte die Silikonmatte FDA-zugelassen sein. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte die Silikonmatte zu 100 % aus lebensmittelechtem Silikon bestehen und den FDA- und LFGB-Standards entsprechen. Vermeiden Sie Silikonmatten aus herkömmlichen Kunststoffen, da diese Schadstoffe freisetzen können.
- Haptik und Aussehen: Gute Silikonmatten fühlen sich glatt an, haben eine gleichmäßige Farbe und sind frei von Verunreinigungen. Minderwertige Matten hingegen fühlen sich klebrig an, haben eine raue Oberfläche, Farbunterschiede und weisen mitunter sogar Verunreinigungen auf.
- Sicherheit: Vermeiden Sie die Wahl von Imitations-Flüssigsilikonmatten, die schädliche Sulfide enthalten, da diese gesundheitsschädliche Substanzen enthalten und die Gesundheit beeinträchtigen können.
- Marken und Kanäle: Um die Qualität sicherzustellen, bevorzugen Sie bekannte Marken, kaufen Sie über offizielle Kanäle und vermeiden Sie den Kauf gefälschter und minderwertiger Produkte.
- Preis und Wirtschaftlichkeit: Die Preise reichen von wenigen Yuan bis zu Hunderten von Yuan. Günstige Produkte können vergilben, sich unangenehm anfühlen oder schnell verfilzen. Qualität hat ihren Preis; wählen Sie das Produkt, das am besten zu Ihnen passt.
- Funktionale Anforderungen: Wählen Sie Silikonmatten mit Anti-Fingerprint-, Staubschutz-, antibakteriellen und anderen Funktionen je nach Ihren persönlichen Bedürfnissen.
Wenn Sie eine Silikonmatte kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Wahl zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie eine Silikonmatte mit Ihrem Logo oder Design für Vertrieb, Werbung oder Veranstaltungen gestalten möchten: Unsere hochwertigen, individuell gestaltbaren Silikonmatten eignen sich perfekt für Branding, als Werbegeschenk oder Firmengeschenk.
Z.S.R. Eine individuell gestaltete Silikonmatte mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl sein.
Bei ZSR spielt jeder einzelne Schritt, von der Auswahl des Rohmaterials für Silikonmatten über das Formen und Aushärten bis hin zur Qualitätskontrolle, eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihrer Silikonmatte, die den Sicherheitsstandards entspricht und in den vorgesehenen Anwendungen gute Ergebnisse liefert.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihre eigene Silikonmatte im Rahmen einer Auftragsfertigung anfertigen zu lassen.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited ist ein Komplettanbieter für Silikonformteile und bietet Lösungen für die Silikonformung im Konsumgüterbereich. Wir bieten OEM-Services von der Silikonproduktentwicklung bis zur Auftragsfertigung. Wir fertigen kundenspezifische Silikonwerkzeuge, LSR- Formteile (Flüssigsilikonkautschuk), Vollsilikon-Formteile und mehrfarbige Silikonformteile. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Formteile aus Silikon, LSR und mehrfarbige Formteile im Co-Injektionsverfahren an.
