Wie stellt man private Silikonmatten her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, Produktionsanlagen und -prozesse von Silikonmatten vor. Wenn Sie eine eigene Marke oder ein eigenes Unternehmen für Silikonmatten gründen möchten und ein umfassendes Verständnis der Vorteile, Anwendungsbereiche, des Designs und des Produktionsprozesses von Silikonmatten erlangen wollen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch. Silikonmatten zeichnen sich durch ihre Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen (-40 bis 230 °C), ihre Recyclingfähigkeit und ihren Umweltschutz aus. Sie finden breite Anwendung in Küchen, beim Backen, in der Kosmetikbranche, der Körperpflege, der Möbelherstellung sowie im medizinischen und industriellen Bereich.
Silikonmatten können im Alltag zur Rutschfestigkeit, zum Schutz und zur Dämpfung, zur Wärmeisolierung und zum Schutz vor Verbrühungen eingesetzt werden.
Wenn Sie Maschinenvibrationen und Geräusche reduzieren und die Stabilität und Lebensdauer der Maschine verbessern möchten, benötigen Sie möglicherweise Silikonmatten für den industriellen Einsatz.
Silikonmatten können auch zur Stoßdämpfung und Stoßabsorption von medizinischen Geräten wie OP-Tischen und OP-Betten eingesetzt werden, was die Genauigkeit und Sicherheit von Operationen verbessern kann.
Silikonmatten eignen sich zur Rutsch-, Stoß- und Abriebfestigkeit. Beispielsweise schützen sie unter Mobiltelefonen, Computern, Kameras und anderen Geräten diese und verringern das Risiko versehentlichen Herunterfallens.
Was ist eine Silikonmatte?
Silikonmatten bestehen üblicherweise aus 100% lebensmittelechtem Silikonkautschuk oder lebensmittelechtem, glasfaserverstärktem Silikon.
Sie alle weisen eine hohe Elastizität, Druckbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Tieftemperaturbeständigkeit auf.
Es ist außerdem chemisch stabil, BPA-frei, ofen- und spülmaschinenfest, umweltverträglich und geruchlos.
Im Bereich Haushalt: Haushaltswaren
- Die mit Glasfaser verstärkten Silikonmatten eignen sich ideal zum Backen und für hohe Temperaturen von -40 °C bis +280 °C. Sie können als Backmatte, Silikon-Fusingmatte usw. verwendet werden, wenn eine hohe Temperatur erforderlich ist. Die Matten sind vielseitig einsetzbar: zum Backen, Braten, Kühlen, Basteln, als Untersetzer, Trockengestell, Gefriermatte und vieles mehr. Die dicke Backmatte aus silikonbeschichtetem Glasfasergewebe kann für heiße und kalte Arbeiten verwendet werden und ersetzt Einweg-Backpapier. Durch einfaches Ausrollen entsteht eine perfekte Arbeitsfläche! Die Antihaftbeschichtung verhindert Verrutschen auf der Arbeitsfläche und erleichtert die Reinigung. Sie eignet sich hervorragend zum Ausrollen von Teig und Pizzaböden, zum Formen von Broten, Brötchen, Zöpfen und für andere klebrige Backprojekte. Die hitzebeständige Silikonmatte lässt sich leicht abwischen und hält Backformen sauber.
- Diese Silikonmatten aus 100 % lebensmittelechtem Silikon eignen sich ideal als Bastelmatten, Baby-Tischsets, für Flüssigkeiten, Gießformen für Harzschmuck, als Silikon-Platzsets, Küchenarbeitsplatten-Unterlagen, rutschfeste und wasserdichte Schutzmatten für große Arbeitsflächen sowie als hitzebeständige Matten. Die Matten sind in verschiedenen Größen erhältlich und perfekt zum Malen, Gießen, für Zement/Gips, Schleim, Ton, Harz und vieles mehr. Sie sind geruchlos, ungiftig, staubdicht, antihaftbeschichtet und rutschfest. Dank des Aufdrucks können Sie die Matten individuell gestalten und an Ihren Stil und Ihre Bedürfnisse anpassen. Die rutschfeste Oberfläche aus 100 % Silikon sorgt dafür, dass Ihre Gegenstände an Ort und Stelle bleiben und schützt Ihren Tisch, Ihre Arbeitsplatte und alles, was Sie schützen möchten.
Im medizinischen Bereich
- Die Silikonmatten können zur Polsterung und zum Schutz medizinischer Geräte verwendet werden, um einen sicheren Betrieb und Patientenkomfort zu gewährleisten.
- Die Silikonmatte in medizinischer Qualität dient dazu, chirurgische Instrumente während der Sterilisation in einem Tablett zu halten, zu ordnen und zu schützen. Sie schützt Ihre wertvollen Instrumente bei der Reinigung und Aufbewahrung.
Industriemechanikbereich
Die Silikonmatte, die zur Stoßdämpfung und Schalldämmung von Maschinen eingesetzt wird, wird typischerweise als Schwingungsdämpfungsmatte oder Antivibrationsmatte bezeichnet; sie ist so konzipiert, dass sie die von Maschinen erzeugten Geräusche und Vibrationen reduziert und dadurch die Arbeitseffizienz verbessert und die Lebensdauer der Geräte verlängert, indem der Verschleiß durch übermäßige Vibrationen minimiert wird.
Elektronikindustrie
Wird zur Isolierung und zum Schutz elektronischer Geräte verwendet, um statische Elektrizität und elektromagnetische Störungen zu verhindern.
Die Silikonmatten finden auch in anderen Bereichen breite Anwendung, beispielsweise bei Autozubehör, Sportgeräten usw., und bieten eine gute Stoßdämpfung und Komfort.
Welche Vorteile bietet eine Silikonmatte?
Umweltschutz und UngiftigkeitSilikonmatten bestehen aus umweltfreundlichem, lebensmittelechtem Silikon, sind ungiftig, geschmacksneutral, wasser- und lösungsmittelunlöslich und somit besonders umweltfreundlich. Sie eignen sich für diverse Anwendungsbereiche, in denen Sicherheit oberste Priorität hat.
Haltbarkeit: Silikonpads oder -matten zeichnen sich in der Regel durch eine lange Lebensdauer, geringe Dellenbildung und gute Stützkraft aus. Darüber hinaus sind sie chemisch stabil, temperaturbeständig bis 230 °C und -40 °C, druckfest, umweltfreundlich, sicher und geruchsneutral.
Spannung und Flexibilität: Das Silikonpad bzw. die Silikonmatte weist eine gewisse Spannung und Flexibilität auf, wodurch in verschiedenen Anwendungsszenarien eine gute Unterstützung und Dämpfung gewährleistet werden kann.
Leicht zu reinigen: Silikonpads oder -matten sind ölfrei und flexibel. Selbst Tischsets mit komplexen Formen lassen sich leicht reinigen, ohne dass sich Bakterien in den Zwischenräumen vermehren können.
Verschiedene Formen und Erscheinungsbilder: Silikonmatten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter schlichte, Cartoon- und mehrteilige Designs, um unterschiedlichen ästhetischen Ansprüchen gerecht zu werden. Sie sind umweltfreundlich und ungiftig, bieten eine hervorragende Wärmedämmung und tragen zur Verbesserung des Gesamtambientes des Restaurants bei, während sie gleichzeitig für Sicherheit sorgen.
Angenehmes Tragegefühl: Silikon-Tischsets bestehen aus weichem Silikon, fühlen sich angenehm an und unterscheiden sich von herkömmlichen harten Tischsets.
Recycelbar: Für Silikon-Tischsets müssen keine Bäume gefällt werden. Das verwendete Material wird aus Sand hergestellt und ist recycelbar, wodurch die Tischsets umweltfreundlich sind.
ZSR bietet verschiedene Maßgefertigte Silikonmatten mit unterschiedlichen Formen und Farben für verschiedene Branchen wie Küchenartikel, Haushaltswaren, Babyartikel, Medizinprodukte, Werbeartikel usw.
Silikon-Tischsets
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Je nach Herstellungsverfahren für Formteile gibt es fünf Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Pressformung, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfgießen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalanderformen. Wir bei ZSR bieten für Silikonmatten lediglich vier Formverfahren an. Die verschiedenen Formverfahren erfordern unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Anlagen.
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonmatten sind Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien wirken zusammen, um die Silikonmatten zu bilden. Üblicherweise werden Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, während der Katalysator eine separate Komponente darstellt. Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkanisationssilikonprodukte bezeichnet. Bei ZSR verwenden wir ausschließlich lebensmittelechten Silikonrohstoff, der den FDA- oder LFGB-Standards entspricht. Als Vernetzungsmittel bzw. Katalysator verwenden wir auf Wunsch Platin.
Material vorbereitung: Wählen Sie das richtige Standardmaterial entsprechend der Funktion und dem Teststandard Ihres Produkts, z. B. FDA- oder LFGB-Material. Dann
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Materialmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschuk-Mischern für Ihre Silikonmatten.
Silikonkautschukschneider: ZSR schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonmatten.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikonmatten fertigen wir die entsprechende Form gemäß den Produktdesignvorgaben. Form und Größe der Form bestimmen Form und Größe des Produkts. Das Formmaterial ist üblicherweise Stahl oder eine Aluminiumlegierung (Prototypenwerkzeug). Die hauseigene Werkzeugmacherei der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED verfügt über sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikonmatten in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihre Liefertermine einzuhalten. Unsere umfassende Werkzeugmacherei unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikonmatten.
Formphase: Setzen Sie die vorbereitete Form in die Vulkanisiermaschine ein, um einen passgenauen und dichten Abschluss zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisiermaschine genannt) liefert den für den Formprozess erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial eingefüllt. Während des Formprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um eine vollständige Aushärtung und präzise Abmessungen des Produkts sicherzustellen. ZSR verfügt über 32 Silikonkautschuk-Formmaschinen zur Herstellung Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikonmatten müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die optische Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätskontrolle: Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Silikonprodukten und umfasst die Prüfung des Aussehens, die Maßmessung, Leistungstests und weitere Aspekte. Nur Produkte, die eine strenge Qualitätsprüfung bestanden haben, verlassen das Werk.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss den geltenden Normen und Anforderungen entsprechen, um Transportschäden zu vermeiden.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 15000 bis 59999 Silikonmatten pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 32 Formmaschinen.
Kontakt ZSR Um Ihre eigenen Silikonmatten herzustellen.
Möchten Sie mehr über Silikon-Pressformung oder die Herstellung von Formteilen aus Silikonkautschuk erfahren? Dann schauen Sie sich das an. Silikon-Kompressionsform
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Material vorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten
Formvorbereitung
Silikon-Spritzgussform: Die Form dient als Träger für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Ihre Konstruktion und Fertigung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach der Erstarrung sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigen. Präzision und Langlebigkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. ZSR beschäftigt zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer Flüssigsilikon-Spritzgießprodukte analysieren und Ihre Silikon-Spritzgießform mit der korrekten Trennlinie und dem Anguss konstruieren. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgießwerkzeuge in unserer eigenen Werkzeugbauwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine ist die zentrale Anlage für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Sie dient dazu, das flüssige Silikongemisch in die Form einzuspritzen. Gängige Typen sind vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen. Vertikale Maschinen eignen sich für die Kleinserienfertigung und die automatische Herstellung komplexer Produkte, während horizontale Maschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für Produkte, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern, wie beispielsweise Silikon-Babysauger, Schnuller oder medizinische Silikonprodukte. Die Form muss auf 170–200 °C vorgeheizt werden, bevor das flüssige Silikon mit der Spritzgießmaschine eingespritzt wird. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise gesteuert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hohen Temperaturen eine Aushärtungsreaktion und der Katalysator beschleunigt den Aushärtungsprozess.
Entformen und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikonmatten müssen aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.
Qualitätskontrolle: Produkte müssen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, darunter Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfungen bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR besitzt 7 LSR-Spritzgießmaschinen, um Ihre LSR-Silikonmatten in Serie zu produzieren.
ZSR kann mit seinen sieben Spritzgießmaschinen innerhalb eines Tages 10000 bis 69999 Silikonmatten je nach Struktur und Größe produzieren. Das Flüssigspritzgießen ist besonders schonend für Silikonprodukte mit hohen Anforderungen an Präzision, Produktkonsistenz und Großserienfertigung und daher die optimale Wahl.
Kontakt ZSR um Ihre eigenen LSR-Silikonmatten herzustellen.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschukmischern für Ihre Silikonmatten.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschukschneider: ZSR schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonmatten.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Schimmel: Die Form ist ein wichtiger Bestandteil des Tropfenformens und wird üblicherweise aus Aluminium, Messing, Galvanik oder Silikon hergestellt. Design und Herstellung der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Erscheinungsbild des Produkts. Das ZSR-Team verfügt über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Silikonformen für Tropfenformen. Von bunten Bing Dwen Dwen-Bändern bis hin zu Disney-Figuren können diese perfekt reproduziert werden.
Fallformmaschine: Dies ist die Kernkomponente der Silikon-Tropfformmaschine. Sie dient hauptsächlich dazu, die Dosiernadel des vakuumgesteuerten LSR-Materials an die vorgegebene Position in der Tropfform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelgeschwindigkeit zu regeln. Die Tropfformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Steuerungssystem und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP und CRS-DriptMold. Dosiergeschwindigkeit, Dosierposition und Dosierdicke des Klebstoffdosierers werden produktspezifisch eingestellt. Der ordnungsgemäße Betrieb und die korrekte Dosierung des Klebstoffdosierers werden sichergestellt. Nach der Inbetriebnahme wird ein Probelauf durchgeführt, um die stabile und präzise Funktion des Klebstoffdosierers zu gewährleisten.
Formphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie die Position und Geschwindigkeit der Klebstoffabgabe und tropfen Sie die Silikonmischung präzise auf die Form. Je nach Produktbedarf kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht ist.
Heizgeräte zur Silikonaushärtung: Während des Drop-Molding-Prozesses ist Erhitzen erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und fest wird. Daher ist eine Heizanlage unerlässlich. Legen Sie das geklebte Produkt in einen Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweite Formstufe: Legen Sie das geschnittene, gemischte feste Silikonkautschukmaterial auf das gehärtete LSR, schließen Sie die Form und setzen Sie sie in die hydraulische Pressformmaschine (auch Flachvulkanisator genannt). Diese sorgt für den erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden je nach Silikonrohstoff und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über eine 16-teilige Silikon-Tropfformanlage zum Formen Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nach Abschluss der Vulkanisation wird die Form aus dem Vulkanisiergerät entnommen, nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur geöffnet und die Silikonmatte herausgenommen.
Nachbearbeitung: Die Silikonmatte wird zugeschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.
ZSR besitzt 16 Tropfformanlagen, um Ihre mehrfarbigen Silikonmatten in Serie zu produzieren.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 12000 bis 39999 Silikonmatten pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 12 Tropfformlinien. Das Silikon-Tropfformverfahren eignet sich besonders für mehrfarbige Silikonprodukte, Produkte mit 3D-Effekt, IP-geschützte und verspielte Designs und gewährleistet so farbenfrohe Produkte mit 3D-Effekt ohne nachträglichen Druck.
Kontakt ZSR Gestalten Sie Ihre mehrfarbigen, niedlichen Silikonmatten individuell.
Der Anpassungsprozess für die Erstellung Ihrer persönlichen Silikonstiefel
Bei ZSR können wir Form, Größe, Farbe, Muster, Marken und Logo Ihrer Silikonstiefel individuell gestalten – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur. Wenn Sie Ihre Silikonstiefel individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.
Aussehen (Form, Farbe): Die Form kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge kreativ gestaltet werden. Die Farbe kann Weiß, Blau, Schwarz oder die Pantone-Buchnummer zur individuellen Gestaltung sein. Sie können auch Mischfarben, Marmorfarben oder zwei- oder mehrfarbige Ausführungen erhalten.
Materialeigenschaften: Sie können das Material mit HTV-Material oder LSR-Material individuell anpassen. Die Härte können Sie von 5–80 Shore A, von transluzent bis hochtransparent, von der Sicherheitsstufe von lebensmittelecht bis medizinisch und von der Zugfestigkeit von normal bis hoch wählen.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Al
Formverfahren:LSR-Spritzguss, HTV-Formpressen, Tropfformen
Beschriftung: Logo auf dem Werkzeug und erhalten Sie die Logoprodukte. Wir können Ihr Logo auch bereits im Siebdruck, Lasergravur und Wärmeübertragungsdruck auf die Silikonstiefel drucken.
Verpackungs-: Reißverschlusstasche, PET-Box auf der Rückseite, Farbbox
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie erstellen Sie Ihre Silikonstiefel-Marke oder starten Ihr Silikonstiefel-Geschäft?
1. Wählen Sie aus den bestehenden Designs von ZSR das gewünschte Design und den Stil der Silikonformteile aus. Oder entwickeln Sie Ihre Formteile anhand Ihrer eigenen Produktidee. Unsere Ingenieure erstellen dann die CAD/STP/STEP/XT-Zeichnungen direkt auf Basis Ihrer Skizzen.
Unsere Konstruktions- und Fertigungsingenieure arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass die Entwürfe den Verarbeitungsanforderungen entsprechen und konsistent und kostengünstig produziert werden können. Für Ihr ODM- oder OBM-Projekt können wir mit Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen. Sie wehrt Nachahmer ab, die Ihre Entwürfe plagiieren.
Entwerfen Sie die 3D-Struktur der Silikonmatte nach Ihren Vorstellungen.
2. ZSR fertigt die Prototypenwerkzeuge an, damit Sie den Prototyp bestätigen können. Nach erfolgreicher Prüfung stellen wir die Werkzeuge für die Serienproduktion her und fertigen erneut Muster zur Freigabe an. Die Werkzeuge für die Silikonmatten werden gemäß den Designvorgaben (Signalfarbe oder Mehrfarben) aus verschiedenen Metallen wie Stahl, Kupfer oder Aluminium gefertigt, um Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten.
3. Bereiten Sie das Rohmaterial für Silikonmatten vor: Rohsilikon ist die Grundlage für die Herstellung von Silikonmatten. Da Silikonmatten üblicherweise bestimmten Umweltschutzstandards entsprechen, gelten diese auch für das Rohmaterial. Normalerweise wird für die kundenspezifische Verarbeitung umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen. Obwohl dies das Produkt nicht wesentlich beeinträchtigt, unterscheidet sich die Qualität von pyrogenem Silikonkautschuk nach längerer Zeit dennoch von der von pyrogenem Silikonkautschuk. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend den Anforderungen Ihrer Silikonmatte. Schneiden Sie das gemischte Silikonmaterial in der richtigen Menge ab.
4. Das vorbereitete Silikon-Mischmaterial, egal ob flüssiger oder fester Silikonkautschuk, wird in die Form eingefüllt.
5. Aushärtung der Silikonmatte: Das Silikonmattenmaterial wird nach dem Anmischen in die Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgefüllt. Die Temperatur, der Druck und die Zeit des Formprozesses beeinflussen direkt Größe, Form und Qualität des Produkts.
Egal, ob es sich um Silikonmatten handelt oder ob diese durch Kompressionsformung oder anderes Verfahren hergestellt wurden Silikon-Tropfform or LSR-Formteil.
6. Entformen: Nach Abschluss des Aushärtungsprozesses kann die Silikonmatte aus der Form genommen werden.
7. Qualitätskontrolle der Silikonmatte: Qualitätskontrolle: Die geformte Silikonmatte wird visuell auf Materialmangel, ungereinigten Silikon oder Verunreinigungen geprüft.
8. Nachbearbeitung: Zuerst wird die Silikonmatte aufgebracht, dann folgen die Nachbearbeitungs- und Behandlungsschritte wie Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Der Hauptgrund für den Eigengeruch von Silikonmatten für Babys liegt darin, dass sie nicht sekundärvulkanisiert wurden und die Katalysatoren des Rohmaterials nicht freigesetzt wurden. Viele Hersteller von Silikonprodukten für Kinder führen die Sekundärvulkanisation mittlerweile durch, allerdings mit unterschiedlichen Behandlungszeiten und -temperaturen. Um den FDA- oder LFGB-Standard zu erfüllen, werden die Matten 2–4 Stunden im Ofen vulkanisiert. LSR-Silikonmatten benötigen diesen Prozess möglicherweise nicht.
10 Bei Bedarf wird das Logo oder Muster auf die Silikonmatten gedruckt: Siebdruck oder Lasergravur. Meistens bringen wir das Logo direkt auf der Silikonform an. Bitte prüfen Sie die Produkt-Branding-Service mehr wissen.
11 Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonmatten führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle der Silikonmatten durch.
12 Verpackung und Lagerung: ZS,R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für all Ihre Produkte. Unser Angebot umfasst Kartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber etc., um Ihre Produkte während Transport und Lagerung optimal zu schützen und gleichzeitig deren Sicherheit und ansprechendes Aussehen zu gewährleisten.
Als Hersteller von Silikonmatten in China fertigen wir diese nach den Vorgaben und Wünschen unserer Kunden. Wir legen größten Wert darauf, unseren Kunden qualitativ hochwertige Silikonmatten zu liefern.
Hinweise
Beim Kauf einer Silikonmatte sollten Sie Folgendes beachten:
- Material und Zertifizierung: Die Silikonmatte sollte Ihren Anforderungen entsprechen und ungiftig sowie umweltfreundlich sein, um eine sichere Anwendung zu gewährleisten. Sie sollte frei von Blei, PVC und Phthalaten sein. Prüfen Sie, ob die Silikonmatte über ein Sicherheitszertifikat verfügt, um sicherzustellen, dass sie die relevanten Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt. In China können Silikonmatten auf die Einhaltung der Grenzwerte der Norm GB 4806.11-2016 „Nationaler Lebensmittelsicherheitsstandard für lebensmittelkontaktierende Gummi-Silikonmaterialien und -produkte“ geprüft werden. Ausländische Produkte sollten auf Zertifizierungen wie die US-amerikanische FDA, CPSIA oder die EU-LFGB geprüft werden. Lebensmittelechtes Silikon ist vorzuziehen. In den USA sollte die Silikonmatte FDA-zugelassen sein. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte die Silikonmatte zu 100 % aus lebensmittelechtem Silikon bestehen und den FDA- und LFGB-Standards entsprechen. Vermeiden Sie Silikonmatten aus herkömmlichen Kunststoffen, da diese Schadstoffe freisetzen können.
- Haptik und Aussehen: Gute Silikonmatten fühlen sich glatt an, haben eine gleichmäßige Farbe und sind frei von Verunreinigungen. Minderwertige Matten hingegen fühlen sich klebrig an, haben eine raue Oberfläche, Farbunterschiede und weisen mitunter sogar Verunreinigungen auf.
- Sicherheit: Vermeiden Sie die Wahl von Imitations-Flüssigsilikonmatten, die schädliche Sulfide enthalten, da diese gesundheitsschädliche Substanzen enthalten und die Gesundheit beeinträchtigen können.
- Marken und Kanäle: Um die Qualität sicherzustellen, bevorzugen Sie bekannte Marken, kaufen Sie über offizielle Kanäle und vermeiden Sie den Kauf gefälschter und minderwertiger Produkte.
- Preis und Wirtschaftlichkeit: Die Preise reichen von wenigen Yuan bis zu Hunderten von Yuan. Günstige Produkte können vergilben, sich unangenehm anfühlen oder schnell verfilzen. Qualität hat ihren Preis; wählen Sie das Produkt, das am besten zu Ihnen passt.
- Funktionale Anforderungen: Wählen Sie Silikonmatten mit Anti-Fingerprint-, Staubschutz-, antibakteriellen und anderen Funktionen je nach Ihren persönlichen Bedürfnissen.
Wenn Sie eine Silikonmatte kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Wahl zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie eine Silikonmatte mit Ihrem Logo oder Design für Vertrieb, Werbung oder Veranstaltungen gestalten möchten: Unsere hochwertigen, individuell gestaltbaren Silikonmatten eignen sich perfekt für Branding, als Werbegeschenk oder Firmengeschenk.
Z.S.R. Eine individuell gestaltete Silikonmatte mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl sein.
Bei ZSR spielt jeder einzelne Schritt, von der Auswahl des Rohmaterials für Silikonmatten über das Formen und Aushärten bis hin zur Qualitätskontrolle, eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihrer Silikonmatte, die den Sicherheitsstandards entspricht und in den vorgesehenen Anwendungen gute Ergebnisse liefert.
Kontakt ZSR Lassen Sie Ihre eigene Silikonmatte im Auftrag fertigen und mit Ihrem eigenen Logo versehen.
Verwandter Artikel
Wie stellt man eigene Silikonformteile her?
Wie stellt man einen Intimschutz aus Silikon her?
Wie stellt man Silikon-Tabletts für den privaten Gebrauch her?
Wie stellt man private Silikonhüllen her?
Wie stellt man einen privaten Dusch- oder Körperpeeling-Schwamm aus Silikon her?
Wie stellt man einen privaten Silikonteller her?
Wie stellt man private Silikon-Tischsets her?
Wie stellt man private Silikonformen her?
Wie stelle ich meine Silikonbecher her?
Wie stelle ich meine Silikonhüllen her?
Wie stellt man Silikonstiefel her?
Wie stellt man Silikondeckel her?
Wie stellt man Silikonschüsseln her?
Wie stellt man Silikonhüllen für Ohrhörer/Kopfhörer her?
Wie stellen Sie Ihre Silikonbürsten/-schrubber her?
So stellen Sie Silikonkappen her: Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
So stellen Sie Silikonbeutel her: Eine umfassende Anleitung von der Materialauswahl bis zum letzten Schliff
Wie stellt man Silikontöpfe oder Silikoneinlagen für Heißluftfritteusen her?
Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hongkong) Co., Limited, ist ein Komplettanbieter für geformte Silikonprodukte und Formlösung für Silikonprodukte Anbieter im Bereich Konsumgüter. Wir bieten OEM-Dienstleistungen vom Silikonproduktdesign bis zur Auftragsfertigung von Silikonprodukten. Wir verfügen über die Fähigkeit, kundenspezifische Silikonwerkzeuge herzustellen, LSR(Flüssiger Silikonkautschuk) geformte Silikonprodukte, feste Silikonformprodukte, geformte Silikonprodukte in mehreren Farben. Wir können auch kundenspezifisch geformtes Silikon, kundenspezifisch geformtes LSR, kundenspezifisch geformte Tropfeninjektionsdosierung herstellen (Co-Injektion) Silikon-Mehrfarbenprodukte.
