Wie stellt man einen privaten Silikonteller her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, Produktionsanlagen und -prozesse von Silikonplatten vor. Wenn Sie eine eigene Marke oder ein eigenes Unternehmen für Silikonplatten gründen möchten und ein umfassendes Verständnis der Vorteile, Anwendungsbereiche, des Designs und des Produktionsprozesses von Silikonplatten erlangen wollen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch. Silikonplatten zeichnen sich durch ihre hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit (-40 bis 230 °C), ihre Zugfestigkeit und Flexibilität sowie ihre Vielfalt an Formen und Oberflächen aus. Sie finden breite Anwendung in den Bereichen Babyartikel, Haushaltswaren, Medizin und Industrie.
Silikonteller eignen sich für Babys ab einem Alter von 6 Monaten. Sie sind ideal für die ersten Schritte beim selbstständigen Essen und helfen Babys, das Essen besser zu erlernen und Geschmacksvermischungen zu vermeiden. Silikonteller sind auch für die Kombination verschiedener Lebensmittel geeignet.
Was ist eine Silikonplatte?
Diese Silikonteller bestehen aus 100 % lebensmittelechtem Silikon. Sie sind hochelastisch, druckfest sowie hitze- und kältebeständig. Chemisch stabil, frei von BPA, PVC, BPS, Blei und Phthalaten. Ofen- und spülmaschinenfest, umweltfreundlich, geruchsneutral, flexibel, faltbar, abwaschbar und hitzebeständig.
Silikonteller sind in Privathaushalten und der Gastronomie weit verbreitet, insbesondere für Babys und Kleinkinder. Zu ihren Konstruktionsmerkmalen gehören:
- Fachgestaltung: Silikon-Essteller sind in der Regel mit mehreren Fächern ausgestattet, in denen gleichzeitig Reis, Gemüse, Suppe usw. aufbewahrt werden können, was praktisch und komfortabel ist.
- Verschiedene Formen: Silikonteller gibt es in vielen verschiedenen Formen, darunter Smileys, Tierfiguren und Comicfiguren, die die Aufmerksamkeit von Kindern auf sich ziehen können.
- Sicheres Material: Silikon-Essteller bestehen aus lebensmittelechtem Silikon, das den nationalen Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht und somit eine sichere Verwendung gewährleistet.
Silikonteller eignen sich für verschiedene Anlässe zum Essen, ob zu Hause, in Restaurants, Schulen, im Garten oder in Bars. Sondergrößen und -formen sind auf Anfrage erhältlich.
Die bestehenden rechteckigen Formen von ZSR eignen sich ideal für die individuelle Gestaltung mit Logos, die per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Sublimationsdruck aufgebracht werden können.
Welche Vorteile bietet eine Silikonplatte?
Umweltschutz und Ungiftigkeit: Silikonteller bestehen aus umweltfreundlichem, lebensmittelechtem Silikon, sind ungiftig, geschmacksneutral, wasser- und lösungsmittelunlöslich und somit besonders umweltfreundlich. Sie sind frei von BPA, PVC, Phthalaten und Füllstoffen und eignen sich für diverse Anlässe, bei denen Sicherheit oberste Priorität hat.
Spannung und Flexibilität: Die Silikonplatten bieten dank ihrer Spannung und Flexibilität in verschiedenen Anwendungssituationen guten Halt und Dämpfung. Sie haften sicher und minimieren so das Verschütten von Speisen, während Ihre Kleinen das selbstständige Essen lernen.
Leicht zu reinigen: Die Silikonteller sind rutschfest, ölabweisend, wasserabweisend, hitzebeständig, fleckenabweisend, das Geschirr bleibt an Ort und Stelle, unterteiltes Design für wählerische Esser, mikrowellen- und spülmaschinengeeignet.
Vielfältige Formen und Designs: Silikonteller gibt es in verschiedenen Ausführungen – von schlicht über Cartoon-Motive bis hin zu mehrteiligen Designs – um unterschiedlichen ästhetischen Ansprüchen gerecht zu werden. Sie sind umweltfreundlich, ungiftig und bieten eine hervorragende Wärmedämmung. Silikonteller haften fest auf glatten Oberflächen, sodass Ihr Baby den Teller nicht versehentlich vom Tisch schieben kann. So wird selbstständiges Essen ohne Kleckern gefördert. Die Silikonteller für Babys bestechen durch ihre einheitliche, lebendige Farbe, die das Essen einfacher macht und Eltern wie Kinder gleichermaßen anspricht.
Angenehmes Gefühl: Silikonplatten bestehen aus weichem Silikon, fühlen sich angenehm an und unterscheiden sich von herkömmlichen harten Platten.
Futterteller aus Silikon für Haustiere
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Je nach Herstellungsverfahren für Formteile gibt es fünf Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Pressformung, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfgießen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalanderformen. Wir bei ZSR bieten für Silikon-Tischsets lediglich vier Formverfahren an. Jedes Formverfahren erfordert unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Anlagen.
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonplatten sind Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien wirken zusammen, um die Silikonplatte zu bilden. Üblicherweise werden Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, während der Katalysator eine separate Komponente darstellt. Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkanisationssilikonprodukte bezeichnet. Bei ZSR verwenden wir ausschließlich lebensmittelechten Silikonrohstoff, der den FDA- oder LFGB-Standards entspricht. Als Vernetzungsmittel bzw. Katalysator kann bei Bedarf Platin eingesetzt werden.
Die Kosten für eine Silikonplatte aus Vollsilikonkautschuk sind vergleichsweise gering. Die hergestellten Silikonplatten entsprechen zudem umweltfreundlichen Lebensmittelstandards und bestehen aus hochwertigem, lebensmittelechtem Material. Daher sind sie bei vielen Verbrauchern in den USA und Australien beliebt.
Materialvorbereitung: Wählen Sie das richtige Standardmaterial entsprechend der Funktion Ihres Produkts und den Teststandards, z. B. FDA- oder LFGB-Material.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschukmischern für Ihre Silikonplatten.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet die veredelte Silikonplatte auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonplatte.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikonplatten fertigen wir die entsprechende Form gemäß den Produktdesignvorgaben. Form und Größe der Form bestimmen Form und Größe des Produkts. Das Formmaterial ist üblicherweise Stahl oder eine Aluminiumlegierung (Prototypenwerkzeug). Die hauseigene Werkzeugmacherei der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED verfügt über sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikonplatten in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihre Liefertermine einzuhalten. Unsere umfassende Werkzeugmacherei unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikonplatten.
Formgebungsphase: Die vorbereitete Form wird in die Vulkanisiermaschine eingesetzt, um einen passgenauen und dichten Abschluss zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisiermaschine genannt) liefert den für den Formgebungsprozess erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial eingefüllt. Während des Formgebungsprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um eine vollständige Aushärtung und präzise Abmessungen des Produkts sicherzustellen. ZSR verfügt über 32 Silikonkautschuk-Formmaschinen zur Herstellung Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikonplatte muss nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die optische Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Silikonprodukten und umfasst die Prüfung des Aussehens, die Maßmessung, Leistungstests und weitere Aspekte. Nur Produkte, die eine strenge Qualitätsprüfung durchlaufen haben, verlassen das Werk.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss den geltenden Normen und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 15000 bis 59999 Silikonformen pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 32 Spritzgießmaschinen.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihre eigenen Silikonformen herzustellen.
Wenn Sie mehr über Silikon-Pressformung oder die Herstellung von Formteilen aus Silikonkautschuk erfahren möchten, besuchen Sie Silicone-Compression-Mold.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist vergleichsweise kostenintensiv. Dabei wird flüssiger Silikonkautschuk mit wasserähnlichem Silikonplattenmaterial verwendet. Die so hergestellten Silikonplatten fühlen sich weicher an, haben eine bessere Rückstellkraft und eine geringere Trennlinie als massives Silikon. Allerdings ist die Mindestbestellmenge für die Silikonplatten höher. Auch die Kosten für die Spritzgussformen sind höher.
Material vorbereitung:
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp anhand einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. Beispielsweise benötigt die Medizinbranche medizinische Silikonplatten, während für Babyprodukte in der Regel hochtransparentes, lebensmittelechtes Flüssigsilikon verwendet wird. Bereiten Sie die passende Farbpaste vor, um die gewünschte Farbe des LSR-Formteils zu erzielen.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Formvorbereitung
Silikon-Spritzgießform: Die Form dient als Träger für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Ihre Konstruktion und Fertigung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach der Erstarrung sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigen. Die Präzision und Langlebigkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. ZSR beschäftigt zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer Flüssigsilikon-Spritzgießprodukte analysieren und Ihre Silikon-Spritzgießform mit der korrekten Trennlinie und dem Anguss konstruieren. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgießwerkzeuge in unserer eigenen Werkzeugbauwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine ist die zentrale Anlage für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Sie dient dazu, das flüssige Silikon in die Form einzuspritzen. Gängige Typen sind vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen. Vertikale Maschinen eignen sich für die Kleinserienfertigung und die automatische Herstellung komplexer Produkte, während horizontale Maschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für Produkte, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern, wie beispielsweise Silikon-Babysauger, Schnuller oder medizinische Silikonprodukte. Die Form muss auf 170–200 °C vorgeheizt werden, bevor das flüssige Silikon mit der Spritzgießmaschine eingespritzt wird. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise gesteuert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hoher Temperatur eine Aushärtungsreaktion, wobei der Katalysator den Aushärtungsprozess beschleunigt.
Entformen und Nachbearbeitung: Die ausgehärtete LSR-Silikonplatte muss aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.
Qualitätskontrolle: Die Produkte müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR besitzt 7 LSR-Spritzgießmaschinen, um Ihre LSR-Silikonformen in Serie zu produzieren.
ZSR fertigt mit seinen sieben Spritzgießmaschinen innerhalb eines Tages 10000 bis 69999 Silikonformen nach Struktur und Größe. Das Flüssigspritzgießen eignet sich besonders für hochpräzise Silikonprodukte mit hohen Anforderungen an die Serienfertigung und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität – die optimale Wahl.
Sie möchten mehr über LSR-Formgebung erfahren oder wie man LSR-geformte Silikonkautschukprodukte herstellt? Dann lesen Sie: Flüssigsilikonkautschuk-LSR-Spritzguss.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihre eigenen LSR-Silikonformen herzustellen.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschukmischern für Ihre Silikonmatten.
Die Kosten des Silikon-Tropfformverfahrens sind bei der Herstellung bunter Silikonprodukte höher als beim Kompressionsformen und LSR-Formen.
Es ermöglicht die Kombination zweier Silikon-Tischsetsmaterialien, festem Silikonkautschuk und flüssigem Silikonkautschuk, zu einem einzigen Produktstrom und kann die mehrfarbige und 3D-Effekt-Silikonplatte ohne Druck herstellen.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge, die zum Mischen von flüssigem Silikon verwendet werden, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das veredelte Silikonplattenmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonplatten.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Formvorbereitung
Form: Die Form ist ein Schlüsselelement beim Tropfenformverfahren und wird üblicherweise aus Aluminium, Messing, galvanisch aufgebrachtem Material oder Silikon gefertigt. Design und Herstellung der Form haben maßgeblichen Einfluss auf Qualität und Aussehen des Produkts. Das ZSR-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Silikon-Tropfformformen. Von bunten Schleifen wie Bing Dwen Dwen bis hin zu Disney-Figuren – alles lässt sich perfekt reproduzieren.
Tropfenformmaschine: Dies ist die Kernkomponente der Silikon-Tropfenformung. Sie dient hauptsächlich dazu, die Dosiernadel des vakuumgesteuerten LSR-Materials an die vorgegebene Position in der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelgeschwindigkeit zu regeln. Die Tropfenformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Steuerungssystem und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP und CRS-Dript Mold. Dosiergeschwindigkeit, Dosierposition und Dosierdicke des Klebstoffdosierers werden entsprechend den Produktanforderungen eingestellt. Der ordnungsgemäße Betrieb und die korrekte Dosierung des Klebstoffdosierers werden sichergestellt. Nach der Inbetriebnahme wird ein Probelauf durchgeführt, um die stabile und präzise Funktion des Klebstoffdosierers zu gewährleisten.
Formgebungsphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie Position und Geschwindigkeit des Klebstoffauftrags und tropfen Sie die Silikonmischung präzise in die Form. Je nach Produktanforderung kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht sind.
Heizgerät zur Silikonhärtung: Beim Tropfenformverfahren ist eine Erwärmung erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und aushärtet. Daher ist ein Heizgerät unerlässlich. Platzieren Sie das verklebte Produkt in einem Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweiter Formgebungsschritt: Das zugeschnittene, gemischte Silikonkautschukmaterial wird auf das ausgehärtete LSR gegeben. Anschließend wird die Form geschlossen und in eine hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisator genannt) eingesetzt. Diese Maschine stellt den für die Formgebung erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit bereit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden an die Silikonrohstoff- und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über 16 Silikon-Tropfformanlagen zur Herstellung Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nach Abschluss der Vulkanisation wird die Form aus dem Vulkanisiergerät genommen, nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur geöffnet und die Silikonplatte entnommen.
Nachbearbeitung: Die Silikonplatte wird beschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.
ZSR besitzt 16 Tropfformanlagen, um Ihre mehrfarbigen Silikonformen in Serie zu produzieren.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 12000 bis 39999 Silikonformen pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 12 Tropfformlinien. Das Silikon-Tropfformverfahren eignet sich besonders für mehrfarbige Silikonprodukte, Produkte mit 3D-Effekt, IP-geschützte und niedliche Designs und gewährleistet so farbenfrohe Produkte mit 3D-Effekt ohne nachträglichen Druck.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihre mehrfarbigen, niedlichen Silikonformprodukte individuell gestalten zu lassen.
Wenn Sie mehr über das Co-Injektions-Tropfformverfahren oder die Herstellung mehrfarbiger Silikonformteile erfahren möchten, schauen Sie hier: Co-Injektions-Tropfformverfahren.
Der Anpassungsprozess zur Erstellung Ihrer privaten Silikonplatte
In ZSR können wir Passen Sie die Silikonplatte an Form, Größe, Farbe, Muster, Marken, Logo per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur für Ihre Silikonprodukte – wenn Sie Ihre Marken-Silikonplatte individuell gestalten möchten. kontakt Z.S.R.
Anpassbarer Inhalt:
Aussehen (Form, Farbe): Die Silikonplatte kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge in kreativen Formen gefertigt werden. Die Farbe ist in Weiß, Blau oder Schwarz erhältlich oder kann anhand einer Pantone-Farbnummer individuell angepasst werden. Auch Mischfarben, Marmoroptik oder zweifarbige, mehrfarbige Designs sind möglich.
Materialeigenschaften: Das Material kann mit HTV- oder LSR-Materialien individuell angepasst werden. Die Härte ist von 5 bis 80 Shore A wählbar, die Transparenz von transluzent bis hochtransparent, die Sicherheitsklasse von lebensmittelecht bis medizinisch zugelassen und die Zugeigenschaften von normal bis hoch.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Aluminium.
Formgebungsverfahren: LSR-Spritzgießen, HTV-Pressformen, Tropfformen
Etikettierung: Wir bringen Ihr Logo auf den Werkzeugen an und liefern Ihnen die Produkte mit Ihrem Logo. Alternativ können wir Ihr Logo auch per Siebdruck, Lasergravur oder Thermotransferdruck auf die Silikonplatte aufbringen.
Verpackung : wiederverschließbarer Beutel, PET-Box mit Rückwandkarton, Farbkarton.
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht.
Wie gründe ich meine eigene Marke für Silikonteller oder starte mein eigenes Unternehmen für Silikonteller?
1. Wählen Sie aus den bestehenden Designs von ZSR das gewünschte Design und den Stil der Silikonformteile aus. Alternativ können Sie uns Ihre eigene Produktidee vorstellen. Unsere Ingenieure erstellen dann anhand Ihrer Skizzen die CAD-/STP-/STEP-/XT-Zeichnungen.
Unsere Konstruktions- und Fertigungsingenieure arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass die Entwürfe den Verarbeitungsanforderungen entsprechen und konsistent und kostengünstig produziert werden können. Für Ihr ODM- oder OBM-Projekt können wir mit Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen. Sie wehrt Nachahmer ab, die Ihre Entwürfe plagiieren.
Entwerfen Sie die 3D-Struktur der Silikonplatte nach Ihren Vorstellungen.
2. ZSR fertigt die Prototypenwerkzeuge an, damit Sie den Prototyp bestätigen können. Nach erfolgreicher Prüfung stellen wir die Werkzeuge für die Serienproduktion her und fertigen erneut Muster zur Freigabe an. Die Werkzeuge für die Silikonplatten werden gemäß den Designvorgaben (einfarbig oder mehrfarbig) aus verschiedenen Metallen wie Stahl, Kupfer oder Aluminium gefertigt, um die Genauigkeit und Langlebigkeit der Werkzeuge zu gewährleisten.
Die hauseigene Werkzeugwerkstatt der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus 6 Sätzen hochmoderner CNC-Bearbeitungszentren und 3 Sätzen EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Silikonwerkzeuge in unserer Fabrik herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf einzuholen.
3. Vorbereitung des Rohmaterials für Silikonplatten: Rohsilikon ist die Grundlage für die Herstellung von Silikonplatten. Da Silikonplatten üblicherweise bestimmten Umweltschutzstandards entsprechen, gelten diese auch für das Rohmaterial. Für die kundenspezifische Bearbeitung wird in der Regel umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen. Obwohl dies die Produktqualität nicht wesentlich beeinträchtigt, kann sich pyrogenes Silikonkautschuk nach längerer Zeit dennoch von der Qualität unterscheiden. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend den Anforderungen Ihrer Silikonplatte. Schneiden Sie das Silikonplattenmaterial auf das richtige Gewicht zu.
4. Einfüllen des vorbereiteten Silikonplatten-Mischmaterials – egal ob flüssiger oder fester Silikonkautschuk – in die Form.
5. Aushärten der Silikonplatte: Das Silikonplattenmaterial wird nach dem Anmischen in die Form gefüllt und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgepresst. Die Temperatur, der Druck und die Zeit des Formprozesses beeinflussen direkt Größe, Form und Qualität der Silikonplatten.
Ganz egal, ob die Silikonplatte durch Kompressionsformen , Silikon-Tropfformen oder LSR-Formen hergestellt wurde.
6. Entformen: Nach Abschluss des Aushärtens kann die Silikonplatte aus der Form genommen werden.
7. Qualitätskontrolle der Silikonplatte: Qualitätskontrolle: Die geformte Silikonplatte wird visuell auf Materialmangel, unfertige Stellen oder Verunreinigungen geprüft.
8. Nachbearbeitung: Die Silikonplatte wird hergestellt und anschließend einer Nachbearbeitung unterzogen, z. B. durch Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Der Hauptgrund für den Geruch von Baby-Silikonplatten liegt darin, dass sie nicht sekundärvulkanisiert wurden und die Katalysatoren des Rohmaterials nicht freigesetzt wurden. Viele Silikonprodukthersteller führen die Sekundärvulkanisation heutzutage durch, allerdings variieren Dauer und Temperatur. Um den FDA- oder LFGB-Standard zu erfüllen, werden die Platten 2–4 Stunden im Ofen vulkanisiert. LSR-Silikonplatten benötigen diesen Prozess möglicherweise nicht.
.
10. Logo- oder Musterdruck auf den Silikonplatten (falls erforderlich): Siebdruck oder Lasergravur. In den meisten Fällen bringen wir das Logo direkt auf der Silikonplatte an. Weitere Informationen finden Sie unter „ Produktbranding-Service“ .
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonplatte führen wir vor der Auslieferung eine abschließende Qualitätskontrolle der Silikonplatte durch.
12. Verpackung und Lagerung: ZS R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für Ihre Silikonplatten. Unser Angebot umfasst Kartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber etc., um Ihre Produkte während Transport und Lagerung optimal zu schützen und gleichzeitig deren Sicherheit und ansprechendes Aussehen zu gewährleisten.
Bei ZSR fertigen wir Silikonplatten nach den Vorgaben und Vorstellungen unserer Kunden. Wir setzen alles daran, unseren Kunden qualitativ hochwertige Silikonplatten zu liefern.
Wie viel von der Silikonplatte?
Von 1.99D-5.99USD/Stück, abhängig von Design, Struktur und Verpackung
Bei ZSR passen wir Form, Größe, Farbe, Muster und Markennamen Ihrer Silikonplatte individuell an. Wenn Sie Ihre eigene Marken-Silikonform wünschen, kontakt Z.S.R.
Hinweise
Beim Kauf einer Silikonplatte sollten Sie Folgendes beachten:
- Material und Zertifizierung: Die Silikonplatte sollte Ihren Anforderungen entsprechen und ungiftig sowie umweltfreundlich sein, um eine sichere Anwendung zu gewährleisten. Sie sollte frei von Blei, PVC und Phthalaten sein. Prüfen Sie, ob die Silikonplatte über ein Sicherheitszertifikat verfügt, um sicherzustellen, dass sie die relevanten Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt. In China können Silikonplatten auf die Einhaltung der Grenzwerte der Norm GB 4806.11-2016 „Nationaler Lebensmittelsicherheitsstandard für lebensmittelkontaktfähige Gummi-Silikonmaterialien und -produkte“ geprüft werden. Ausländische Produkte sollten auf Zertifizierungen wie die US-amerikanische FDA, CPSIA oder die EU-LFGB geprüft werden. Lebensmittelechtes Silikon ist vorzuziehen. In den USA sollte die Silikonplatte FDA-zugelassen sein. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte die Silikonplatte zu 100 % aus lebensmittelechtem Silikon bestehen und den FDA- und LFGB-Standards entsprechen. Vermeiden Sie Silikonplatten aus herkömmlichen Kunststoffen, da diese Schadstoffe freisetzen können.
- Sicherheit: Vermeiden Sie die Wahl von Imitations-Flüssigsilikonplatten, die schädliche Sulfide enthalten, da diese gesundheitsschädliche Substanzen enthalten und die Gesundheit beeinträchtigen können.
- Marken und Kanäle: Um die Qualität sicherzustellen, bevorzugen Sie bekannte Marken, kaufen Sie über offizielle Kanäle und vermeiden Sie den Kauf gefälschter und minderwertiger Produkte.
- Funktionale Anforderungen: Wählen Sie Silikonteller mit Anti-Fingerprint-, Staubschutz-, antibakteriellen und anderen Funktionen je nach Ihren persönlichen Bedürfnissen.
Wenn Sie eine Silikonplatte kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Anschaffung zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie Silikonteller mit Ihrem Logo oder Design für Verkaufsaktionen, Werbezwecke oder Events gestalten möchten: Unsere hochwertigen, individuell gestaltbaren Silikonteller eignen sich perfekt für Branding, als Souvenir oder Firmengeschenk.
Z.S.R. Eine individuell gestaltete Silikonplatte mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl sein.
Bei ZSR spielt jeder einzelne Schritt, von der Auswahl des Rohmaterials für die Silikonplatte über das Formen und Aushärten bis hin zur Qualitätskontrolle, eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihrer Silikonplatte, die den Sicherheitsstandards entspricht und in den vorgesehenen Anwendungen optimale Ergebnisse liefert.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihre eigene Silikonplatte im Rahmen einer Auftragsfertigung anfertigen zu lassen.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited ist ein Komplettanbieter für Silikonformteile und bietet Lösungen für die Silikonformung im Konsumgüterbereich. Wir bieten OEM-Services von der Silikonproduktentwicklung bis zur Auftragsfertigung. Wir fertigen kundenspezifische Silikonwerkzeuge, LSR- Formteile (Flüssigsilikonkautschuk), Vollsilikon-Formteile und mehrfarbige Silikonformteile. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Formteile aus Silikon, LSR und mehrfarbige Formteile im Co-Injektionsverfahren an.
