Wie stellt man einen Intimschutz aus Silikon her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, Produktionsanlagen und -prozesse von Silikonschutzfolien vor. Wenn Sie Ihre eigene Marke oder Ihr eigenes Unternehmen für Silikonschutzfolien gründen und ein umfassendes Verständnis der Vorteile, Anwendungsbereiche, des Designs und des Produktionsprozesses erlangen möchten, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch. Silikonschutzfolien zeichnen sich durch hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit (-40 bis 230 °C), Stoßfestigkeit, Rutschfestigkeit, Wasser- und Staubdichtigkeit, Kratz- und Stoßfestigkeit sowie Tragbarkeit aus. Sie finden breite Anwendung in den Bereichen Babyartikel, Haushaltswaren, Medizin und Industrie.
Silikonschutzhüllen absorbieren Stöße und reduzieren Schäden an Geräten bei Stürzen. Sie eignen sich für sturzgefährdete Geräte wie Smartphones, Tablets und E-Zigaretten.
Was ist ein Silikonschutz?
Eine Silikonhülle ist eine Schutzhülle aus Silikonmaterial, die hauptsächlich zum Schutz elektronischer Produkte, insbesondere von Mobiltelefonen, Tablets und anderen Geräten, verwendet wird. Silikonhüllen bestehen in der Regel aus weichem Silikonmaterial mit guter Stoßfestigkeit und Rutschfestigkeit. Sie können die Aufprallkraft des Geräts bei einem Sturz oder einer Kollision wirksam reduzieren und so die vier Ecken des Geräts vor Beschädigungen schützen.
Silikonschutzfolien finden breite Anwendung bei verschiedenen Elektronikprodukten wie Mobiltelefonen, Tablets usw. Dank ihrer weichen und elastischen Eigenschaften schützen sie die Geräte effektiv vor Beschädigungen bei versehentlichem Herunterfallen oder Anstoßen. Darüber hinaus werden Silikonschutzfolien häufig auch für rutschfeste Haushaltsgegenstände wie Antirutschmatten und -bezüge verwendet.
Welche Vorteile bieten Silikon-Schutzfolien?
Sicher und umweltfreundlich: Das Rohmaterial ist lebensmittelechtes Silikon, das garantiert ungiftig, unbedenklich und geruchlos ist. Der Silikonschutz wird im Herstellungsprozess bei hohen Temperaturen verarbeitet, sodass keine schädlichen Substanzen freigesetzt werden, die in den menschlichen Körper gelangen könnten. Die Silikonschutzprodukte erfüllen Umweltstandards wie FDA, RoHS, SGS, LFG usw.
Fall- und stoßfest: Silikonmaterial besitzt gute Elastizität und Dämpfungseigenschaften und kann Aufprallkräfte effektiv absorbieren, sodass der Silikonschutz elektronische Geräte vor Schäden durch Stürze und Stöße schützt.
Kratzfest und verschleißfest: Die Oberfläche des Silikonschutzes ist glatt und kratzfest, wodurch das Aussehen elektronischer Geräte effektiv geschützt und Kratzer und Abnutzung verhindert werden.
Staubdicht und wasserdicht: Einige Silikonschutzhüllen verfügen über staubdichte und wasserdichte Funktionen, die wirksam verhindern, dass Staub, Wassertropfen usw. in das Innere elektronischer Geräte eindringen und interne Komponenten beschädigt werden.
Angenehmes Gefühl: Das Silikonschutzmaterial fühlt sich weich und angenehm an und schmiegt sich enger an die Handfläche an, was das Benutzererlebnis verbessert.
Rutschfeste Eigenschaften: Das Silikonschutzmaterial weist gute rutschfeste Eigenschaften auf, wodurch das Abrutschen elektronischer Geräte aus den Händen wirksam verhindert und die Sicherheit erhöht wird.
Leicht zu reinigen: Die Oberfläche des Silikonschutzes ist leicht zu reinigen und kann mit Wasser abgewaschen werden, was die Pflege erleichtert.
Verschiedene Farben: Der Silikonschutz kann je nach Vorliebe des Benutzers in verschiedenen Farben individuell gestaltet werden.
Vielfältige Muster: Der Silikonschutz kann mit verschiedenen Mustern bedruckt werden, um die Persönlichkeit und den ästhetischen Geschmack des Benutzers zum Ausdruck zu bringen.
Verschiedene Ausführungen: Der Silikonschutz ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. transparent, mattiert, mit Cartoon-Motiven usw., um den Bedürfnissen unterschiedlicher Benutzer gerecht zu werden.
ZSR bietet verschiedene kundenspezifische Silikonschutzhüllen in unterschiedlichen Formen und Farben für verschiedene Branchen wie Elektronik, Haushaltswaren, Schutz usw. an.
Silikon-Protektoren
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Je nach Herstellungsverfahren für Formteile gibt es fünf Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Pressformung, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfgießen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalanderformen. Wir bei ZSR bieten für Silikonschutzfolien lediglich vier Formverfahren an. Jedes Formverfahren erfordert unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Anlagen.
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonschutzfolien sind Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien wirken zusammen, um die Silikonschutzfolie zu erzeugen. Üblicherweise werden Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, während der Katalysator eine separate Komponente darstellt. Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkanisationssilikonprodukte bezeichnet. Bei ZSR verwenden wir ausschließlich lebensmittelechten Silikonrohstoff, der den FDA- oder LFGB-Standards entspricht. Als Vernetzungsmittel bzw. Katalysator kann bei Bedarf Platin eingesetzt werden.
Die Kosten für den Silikonschutz aus Vollsilikonkautschuk sind vergleichsweise gering. Der hergestellte Silikonschutz kann zudem lebensmittelecht sein und besteht aus hochwertigem, lebensmittelkonformem Material. Daher ist er die erste Wahl vieler Verbraucher in den USA und Australien.
Materialvorbereitung:
Wählen Sie entsprechend der Funktion und dem Teststandard Ihres Produkts das richtige Standardmaterial, z. B. FDA- oder LFGB-Material.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschukmischern für Ihre Silikonschutzfolien.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das veredelte Silikon-Schutzmaterial auf die benötigte Größe und das erforderliche Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihren Silikonschutz.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formmaschine.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikonschutzfolien fertigen wir die entsprechende Form gemäß den Produktdesignvorgaben. Form und Größe der Form bestimmen Form und Größe des Produkts. Das Formmaterial ist üblicherweise Stahl oder eine Aluminiumlegierung (Prototypenwerkzeug). Die hauseigene Werkzeugmacherei der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED verfügt über sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikonschutzfolien in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihre Liefertermine einzuhalten. Unsere umfassende Werkzeugmacherei unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikonschutzfolien.
Formgebungsphase: Die vorbereitete Form wird in die Vulkanisiermaschine eingesetzt, um einen passgenauen und dichten Abschluss zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisator genannt) liefert den für den Formgebungsprozess erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial eingefüllt. Während des Formgebungsprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um eine vollständige Aushärtung und präzise Abmessungen des Produkts sicherzustellen. ZSR verfügt über 32 Silikonkautschuk-Formmaschinen zur Herstellung Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Der Silikonschutz muss nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die optische Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung : Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Silikonprodukten und umfasst die Prüfung des Aussehens, die Maßmessung, Leistungstests und weitere Aspekte. Nur Produkte, die eine strenge Qualitätsprüfung durchlaufen haben, verlassen das Werk.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss den einschlägigen Normen und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 15000 bis 59999 Silikonschutzstücken pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 32 Spritzgussmaschinen.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihren eigenen Silikonschutz herzustellen.
Wenn Sie mehr über Silikon-Pressformverfahren oder die Herstellung von Formteilen aus Silikonkautschuk erfahren möchten, schauen Sie hier: Silikon-Pressform.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist vergleichsweise kostenintensiv. Dabei wird flüssiger Silikonkautschuk mit einem wasserähnlichen Silikonschutzmaterial verarbeitet. Die Silikonschutzschichten aus flüssigem Silikonkautschuk fühlen sich weicher an, haben eine bessere Rückstellkraft und eine geringere Trennlinie als die von massivem Silikon. Allerdings ist die Mindestbestellmenge für die Silikonschutzschichten höher. Auch die Kosten für die Spritzgussformen sind höher.
Material vorbereitung:
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp anhand einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. So benötigt die Medizinbranche beispielsweise medizinische Silikonprotektoren, während für Babyprodukte in der Regel hochtransparentes, lebensmittelechtes Flüssigsilikon verwendet wird. Bereiten Sie die passende Farbpaste vor, um die gewünschte Farbe des LSR-Formteils zu erzielen.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Formvorbereitung
Silikon-Spritzgießform: Die Form dient als Träger für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Ihre Konstruktion und Fertigung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach der Erstarrung sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigen. Die Präzision und Langlebigkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. ZSR beschäftigt zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer Flüssigsilikon-Spritzgießprodukte analysieren und Ihre Silikon-Spritzgießform mit der korrekten Trennlinie und dem Anguss konstruieren. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgießwerkzeuge in unserer eigenen Werkzeugbauwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine ist die zentrale Anlage für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Sie dient dazu, das flüssige Silikon in die Form einzuspritzen. Gängige Typen sind vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen. Vertikale Maschinen eignen sich für die Kleinserienfertigung und die automatische Herstellung komplexer Produkte, während horizontale Maschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für Produkte, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern, wie beispielsweise Silikon-Babysauger, Schnuller oder medizinische Silikonprodukte. Die Form muss auf 170–200 °C vorgeheizt werden, bevor das flüssige Silikon mit der Spritzgießmaschine eingespritzt wird. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise gesteuert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hoher Temperatur eine Aushärtungsreaktion, wobei der Katalysator den Aushärtungsprozess beschleunigt.
Entformen und Nachbearbeitung: Der ausgehärtete LSR-Silikonschutz muss aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.
Qualitätskontrolle: Die Produkte müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR besitzt 7 LSR-Spritzgießmaschinen, um Ihre LSR-Silikonschutzhüllen in Serie zu produzieren.
ZSR kann mit seinen sieben Spritzgussmaschinen innerhalb eines Tages 10000 bis 69999 Silikonschutzprotektoren pro Stück je nach Struktur und Größe fertigen. Das Flüssigspritzgießen eignet sich besonders gut für Silikonprodukte mit hohen Präzisionsanforderungen und ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Daher ist es die optimale Wahl.
Möchten Sie mehr über LSR-Formgebung erfahren oder wie man LSR-geformte Silikonkautschukprodukte herstellt? Dann schauen Sie hier nach: Flüssigsilikonkautschuk-LSR-Spritzgießen.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihren eigenen LSR-Silikonschutz zu erstellen.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschukmischern für Ihre Silikonschutzfolien.
Das Silikon-Tropfformverfahren ist bei der Herstellung farbiger Silikonprodukte teurer als das Kompressionsformen und das LSR-Formverfahren. Es ermöglicht die Kombination zweier Materialien für Silikon-Tischsets – festes und flüssiges Silikonkautschuk – zu einem einzigen Produktstrom und erzeugt so mehrfarbige Silikonschutzmatten mit 3D-Effekt ohne Aufdruck.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge, die zum Mischen von flüssigem Silikon verwendet werden, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das veredelte Silikonschutzmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihren Silikonschutz.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Formvorbereitung
Form: Die Form ist ein Schlüsselelement beim Tropfenformverfahren und wird üblicherweise aus Aluminium, Messing, galvanisch aufgebrachtem Material oder Silikon gefertigt. Design und Herstellung der Form haben maßgeblichen Einfluss auf Qualität und Aussehen des Produkts. Das ZSR-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Silikon-Tropfformformen. Von bunten Schleifen wie Bing Dwen Dwen bis hin zu Disney-Figuren – alles lässt sich perfekt reproduzieren.
Tropfenformmaschine: Dies ist die Kernkomponente der Silikon-Tropfenformung. Sie dient hauptsächlich dazu, die Dosiernadel des vakuumgesteuerten LSR-Materials an die vorgegebene Position in der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelgeschwindigkeit zu regeln. Die Tropfenformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Steuerungssystem und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP und CRS-Dript Mold. Dosiergeschwindigkeit, Dosierposition und Dosierdicke des Klebstoffdosierers werden entsprechend den Produktanforderungen eingestellt. Der ordnungsgemäße Betrieb und die korrekte Dosierung des Klebstoffdosierers werden sichergestellt. Nach der Inbetriebnahme wird ein Probelauf durchgeführt, um die stabile und präzise Funktion des Klebstoffdosierers zu gewährleisten.
Formgebungsphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie Position und Geschwindigkeit des Klebstoffauftrags und tropfen Sie die Silikonmischung präzise in die Form. Je nach Produktanforderung kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht sind.
Heizgerät zur Silikonhärtung: Beim Tropfenformverfahren ist eine Erwärmung erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und aushärtet. Daher ist ein Heizgerät unerlässlich. Platzieren Sie das verklebte Produkt in einem Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweiter Formgebungsschritt: Das zugeschnittene, gemischte Silikonkautschukmaterial wird auf das ausgehärtete LSR gegeben. Anschließend wird die Form geschlossen und in eine hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisator genannt) eingesetzt. Diese Maschine stellt den für die Formgebung erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit bereit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden an die Silikonrohstoff- und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über 16 Silikon-Tropfformanlagen zur Herstellung Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nach Abschluss der Vulkanisation wird die Form aus dem Vulkanisiergerät genommen, nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur geöffnet und die Silikonform entnommen.
Nachbearbeitung: Die Silikonschale wird beschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.
ZSR besitzt 16 Tropfformanlagen, um Ihre mehrfarbigen Silikonformen in Serie zu produzieren.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 12000 bis 39999 Silikonformen pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 12 Tropfformlinien. Das Silikon-Tropfformverfahren eignet sich besonders für mehrfarbige Silikonprodukte, Produkte mit 3D-Effekt, IP-geschützte und verspielte Designs und gewährleistet so farbenfrohe Produkte mit 3D-Effekt ohne nachträglichen Druck.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihre mehrfarbigen, niedlichen Silikontabletts individuell gestalten zu lassen.
Wenn Sie mehr über das Co-Injektions-Tropfformverfahren oder die Herstellung mehrfarbiger Silikonformteile erfahren möchten, schauen Sie hier: Co-Injektions-Tropfformverfahren.
Der Anpassungsprozess zur Erstellung Ihres persönlichen Silikonschutzes
In ZSR können wir den Silikonschutz individuell anpassen Form, Größe, Farbe, Muster, Marken, Logo – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur für Ihre Silikonprodukte: Wenn Sie Ihre Marken-Silikonschutzhüllen individuell gestalten möchten. kontakt Z.S.R.
Anpassbarer Inhalt:
Aussehen (Form, Farbe): Die Silikonschutzfolie kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge in einer individuellen Form gefertigt werden. Die Farbe ist in Weiß, Blau oder Schwarz erhältlich oder kann anhand einer Pantone-Nummer individuell angepasst werden. Auch Mischfarben, Marmoroptik oder zweifarbige, mehrfarbige Designs sind möglich.
Materialeigenschaften: Das Material kann mit HTV- oder LSR-Materialien individuell angepasst werden. Die Härte ist von 5 bis 80 Shore A wählbar, die Transparenz von transluzent bis hochtransparent, die Sicherheitsklasse von lebensmittelecht bis medizinisch zugelassen und die Zugeigenschaften von normal bis hoch.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Aluminium.
Formgebungsverfahren: LSR-Spritzgießen, HTV-Pressformen, Tropfformen.
Etikettierung: Wir bringen Ihr Logo auf den Werkzeugen an und liefern Ihnen die Produkte mit Ihrem Logo. Alternativ können wir Ihr Logo auch per Siebdruck, Lasergravur oder Thermotransferdruck auf den Silikonschutz aufbringen.
Verpackung: wiederverschließbarer Beutel, Rückseite aus Karton, PET-Box, Farbkarton.
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht.
Wie gründe ich meine eigene Marke für Silikonschutzfolien oder starte mein eigenes Unternehmen für Silikonschutzfolien?
Wählen Sie aus den bestehenden Designs von ZSR das gewünschte Design und den Stil der Silikonformteile aus. Oder entwickeln Sie Ihre Formteile anhand Ihrer eigenen Produktidee. Unsere Ingenieure erstellen dann die CAD/STP/STEP/XT-Zeichnungen direkt auf Basis Ihrer Skizzen.
Unsere Konstruktions- und Fertigungsingenieure arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass die Entwürfe den Verarbeitungsanforderungen entsprechen und konsistent und kostengünstig produziert werden können. Für Ihr ODM- oder OBM-Projekt können wir mit Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen. Sie wehrt Nachahmer ab, die Ihre Entwürfe plagiieren.
Entwerfen Sie die 3D-Struktur des Silikonschutzes nach Ihren Vorstellungen.
2. ZSR fertigt die Prototypenwerkzeuge an, damit Sie den Prototyp bestätigen können. Nach erfolgreicher Prüfung fertigen wir die Werkzeuge für die Serienproduktion und erstellen erneut Muster zur Freigabe. Die Werkzeuge für die Silikonschutzfolien werden gemäß den Designvorgaben (Signalfarbe oder mehrfarbig) aus verschiedenen Metallen wie Stahl, Kupfer oder Aluminium gefertigt, um die Genauigkeit und Langlebigkeit der Werkzeuge zu gewährleisten.
Die hauseigene Werkzeugmacherei der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus 6 Sätzen fortschrittlicher CNC-Bearbeitungszentren und 3 Sätzen Funkenerosionsmaschinen für Werkzeuge; Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikonschutzvorrichtungen in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu decken.
3. Vorbereitung des Rohmaterials für Silikonschutzfolien: Rohsilikon ist die Grundlage für Silikonschutzfolien. Da Silikonschutzfolien üblicherweise bestimmten Umweltschutzstandards entsprechen, gelten diese auch für das Rohmaterial. Normalerweise wird für die individuelle Verarbeitung umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen. Obwohl das Produkt dadurch nicht wesentlich beeinträchtigt wird, unterscheidet sich die Qualität von pyrogenem Silikonkautschuk nach längerer Zeit. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend den Anforderungen Ihrer Silikonschutzfolie. Schneiden Sie das Silikonschutzfolienmaterial auf das richtige Gewicht zu. Das Farbabstimmungsprinzip für die in Silikonbecherdeckeln verwendeten Silikonrohstoffe entspricht im Wesentlichen dem Farbabstimmungsprinzip in der Malerei. Die weißen, durchscheinenden Silikonrohstoffe werden mit Vulkanisationsmitteln vermischt. Dazu werden Farbpasten im entsprechenden Farbverhältnis hinzugefügt und geknetet, bis die gewünschte Farbe erreicht ist. Die Farbabstimmung basiert in der Regel auf der internationalen Pantone-Farbkarte, also PANTONE-Farben, oder auf tatsächlichen Farbmustern.
4. Einfüllen des vorbereiteten Silikonschutzmaterials – egal ob flüssiges oder festes Silikonkautschuk – in die Form.
5. Aushärten des Silikonschutzes: Das Silikonschutzmaterial wird nach dem Anmischen in die Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgefüllt. Die Temperatur, der Druck und die Zeit des Formprozesses beeinflussen direkt Größe, Form und Qualität des Silikonschutzes.
Ganz egal, ob der Silikonschutz durch Kompressionsformen , Silikon-Tropfformen oder LSR-Formen hergestellt wurde.
6. Entformen: Nach Abschluss des Aushärtungsprozesses kann das Silikonschutzprodukt aus der Form entnommen werden.
7. Qualitätskontrolle des Silikonschutzes: Qualitätskontrolle: Der geformte Silikonschutz wird visuell auf Materialmangel, unfertige Stellen oder Verunreinigungen geprüft.
8. Nachbearbeitung: Nach dem Aufbringen des Silikonschutzes erfolgen die Nachbearbeitung und Behandlung, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Inspektion usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Der Hauptgrund für den Geruch von Silikon-Schutzhüllen für Babyflaschen liegt darin, dass sie nicht sekundärvulkanisiert wurden und die Katalysatoren des Rohmaterials nicht freigesetzt wurden. Viele Hersteller von Silikonprodukten führen die Sekundärvulkanisation heutzutage durch, allerdings variieren Dauer und Temperatur. Um den FDA- oder LFGB-Standard zu erfüllen, werden die Hüllen 2–4 Stunden im Ofen vulkanisiert. LSR-Silikon-Schutzhüllen benötigen diesen Prozess möglicherweise nicht.
10. Logo- oder Musterdruck auf den Silikonschutzfolien (falls erforderlich): Siebdruck oder Lasergravur. In den meisten Fällen bringen wir das Logo direkt auf der Silikonform an. Weitere Informationen finden Sie unter „ Produktbranding-Service“ .
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonschutzfolien führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle der Silikonschutzfolien durch.
12. Verpackung und Lagerung: ZS R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für all Ihre Silikonschutzfolien. Unsere individuellen Verpackungslösungen umfassen Kartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber usw., um die Silikonschutzfolie während Transport und Lagerung optimal zu schützen und gleichzeitig ihre Sicherheit und ansprechende Optik zu gewährleisten.
Bei ZSR fertigen wir Silikonschutzhüllen nach den Vorgaben und Vorstellungen unserer Kunden. Wir setzen alles daran, unseren Kunden qualitativ hochwertige Silikonschutzhüllen zu liefern.
Hinweise
Beim Kauf des Silikonschutzes sollten Sie Folgendes beachten:
- Material und Zertifizierung: Der Silikonschutz sollte weich und elastisch sein und nicht leicht brechen. Die Deckel sollten Ihren Anforderungen entsprechen und ungiftig sowie umweltfreundlich sein, um eine sichere Anwendung zu gewährleisten. Sie sollten frei von Blei, PVC und Phthalaten sein. Prüfen Sie, ob der Silikonschutz über ein Sicherheitsprüfzertifikat verfügt, um sicherzustellen, dass er die relevanten Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt. In China können Silikonschutzprodukte auf die Einhaltung der Grenzwerte der Norm GB 4806.11-2016 „Nationaler Lebensmittelsicherheitsstandard für Lebensmittelkontaktmaterialien und -produkte“ geprüft werden. Ausländische Produkte sollten auf Zertifizierungen wie die US-amerikanische FDA, CPSIA oder die EU-LFGB geprüft werden. Lebensmittelechtes Silikon ist vorzuziehen. In den USA sollte der Silikonschutz aus 100 % lebensmittelechtem Silikonrohmaterial bestehen, um die Sicherheit zu gewährleisten. Stellen Sie sicher, dass er den FDA- und LFGB-Standards entspricht. Vermeiden Sie Silikonschutz aus gewöhnlichen Kunststoffen, da diese Schadstoffe freisetzen können.
- Wählen Sie eine zuverlässige Marke: Kaufen Sie eine bekannte, seriöse Marke, um sicherzustellen, dass sie die relevanten Sicherheitsstandards erfüllt.
- Produktfunktion: Wählen Sie eine Schutzhülle mit den passenden Funktionen für Ihre Bedürfnisse, z. B. Anti-Fingerabdruck, Staubschutz, antibakterielle Eigenschaften usw. Darüber hinaus lässt sich die Silikon-Schutzhülle individuell gestalten, um die Personalisierung und den modischen Look des Geräts zu erhöhen.
- Größenanpassung: Die gewählte Schutzhülle sollte exakt auf die Größe des Mobiltelefons oder Tablets abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass sie das Gerät nach der Installation effektiv schützen kann.
- Benutzerbewertung: Prüfen Sie die Bewertungen und Rückmeldungen anderer Nutzer, um die tatsächliche Wirkung und Haltbarkeit des Produkts zu verstehen.
- Nutzungsszenario: Wählen Sie je nach Verwendungszweck eine passende Schutzhülle. Im Alltag schützt die Silikon-Schutzhülle vor Stürzen und Wasser; bei Outdoor-Aktivitäten bewahrt sie das Gerät vor Kratzern und Stößen.
Wenn Sie einen Silikonschutz kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Wahl zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie Silikonschutzhüllen mit Ihrem Logo oder Design für Vertrieb, Werbung oder Veranstaltungen gestalten möchten: Unsere hochwertigen, individuell gestaltbaren Silikonschutzhüllen eignen sich perfekt für Branding, als Werbegeschenke oder Firmengeschenke.
Z.S.R. Ein individuell gestalteter Silikonschutz mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl sein.
Bei ZSR spielt jeder einzelne Schritt, von der Auswahl des Rohmaterials für den Silikonschutz über das Formen und Aushärten bis hin zur Qualitätskontrolle, eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihres Silikonschutzes, der den Sicherheitsstandards entspricht und in den vorgesehenen Anwendungen eine gute Leistung erbringt.
Wenden Sie sich an ZSR , um Ihren eigenen Silikonschutz durch Auftragsfertigung anfertigen zu lassen.
Verwandter Artikel
Wie stellt man eigene Silikonformteile her?
Wie stellt man Silikon-Tabletts für den privaten Gebrauch her?
Wie stellt man private Silikonhüllen her?
Wie stellt man einen privaten Dusch- oder Körperpeeling-Schwamm aus Silikon her?
Wie stellt man einen privaten Silikonteller her?
Wie stellt man private Silikon-Tischsets her?
Wie stellt man private Silikonformen her?
Wie stellt man private Silikonmatten her?
Wie stelle ich meine Silikonbecher her?
Wie stelle ich meine Silikonhüllen her?
Wie stellt man Silikonstiefel her?
Wie stellt man Silikondeckel her?
Wie stellt man Silikonschüsseln her?
Wie stellt man Silikonhüllen für Ohrhörer/Kopfhörer her?
Wie stellen Sie Ihre Silikonbürsten/-schrubber her?
So stellen Sie Silikonkappen her: Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
So stellen Sie Silikonbeutel her: Eine umfassende Anleitung von der Materialauswahl bis zum letzten Schliff
Wie stellt man Silikontöpfe oder Silikoneinlagen für Heißluftfritteusen her?
Wir sind Teil der ZSR Group , einer internationalen Silikonherstellungsgruppe mit über 20 Jahren Erfahrung.
Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited ist ein Komplettanbieter für Silikonformteile und bietet Lösungen für die Silikonformung im Konsumgüterbereich. Wir bieten OEM-Services von der Silikonproduktentwicklung bis zur Auftragsfertigung. Wir fertigen kundenspezifische Silikonwerkzeuge, LSR- Formteile (Flüssigsilikonkautschuk), Vollsilikon-Formteile und mehrfarbige Silikonformteile. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Formteile aus Silikon, LSR und mehrfarbige Formteile im Co-Injektionsverfahren an.
