Wie stellt man private Silikonhüllen her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, Produktionsanlagen und den Produktionsprozess von Silikonhüllen vor. Wenn Sie eine eigene Marke oder ein eigenes Unternehmen für Silikonhüllen gründen möchten und ein umfassendes Verständnis der Vorteile, Anwendungsbereiche, des Designs und des Produktionsprozesses von Silikonhüllen erlangen wollen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch. Silikonhüllen zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, eine weiche und elastische Textur sowie eine hohe Rutschfestigkeit aus. Sie finden breite Anwendung in den Bereichen Babyartikel, Flaschenschutz, Körperpflege, Medizin und Industrie.
Die Silikonhüllen schützen medizinische Geräte und Medikamentenbehälter vor Beschädigungen durch Licht und Gase. Sie isolieren Bakterien und Viren effektiv und gewährleisten so die Hygiene und Sicherheit der Medizinprodukte. Daher benötigen Sie möglicherweise Silikonhüllen mit hoher Dichtleistung. Sie eignen sich auch zum Schutz von Präzisionsinstrumenten und -geräten vor Störungen durch äußere Einflüsse und menschliche Faktoren. Die flexiblen Silikonhüllen sind in runden, rechteckigen und vielen weiteren Formen erhältlich und können individuell an Ihre Instrumente angepasst werden.
Silikonhüllen finden im Alltag breite Anwendung, beispielsweise als wasserdichte, feuchtigkeitsbeständige und schmutzabweisende Hüllen. So werden beispielsweise Silikon-Schutzhüllen für elektronische Geräte wie Smartphones, Tablets, Laptops usw. verwendet, da sie Stöße absorbieren, ein Verrutschen verhindern und vor Staub und Wasser schützen.
Was ist eine Silikonhülle?
Silikonhüllen werden in der Regel aus hochwertigem, lebensmittelechtem Silikon gefertigt, das weich und elastisch ist. Sie schützen Ihre Lieblingsprodukte vor Stößen und Abnutzung und bieten gleichzeitig eine gute Polsterung und Schutzwirkung. Zu ihren Vorteilen zählen robuster Schutz, Stoßfestigkeit, Rutschfestigkeit, Griffigkeit und ein angenehmes Tragegefühl. Die Silikonhüllen vereinen Stil, Stabilität und Vielseitigkeit perfekt. Sie bieten die ideale Kombination aus Langlebigkeit, Flexibilität und ansprechender Optik und fühlen sich in der Hand einfach toll an.
Die Silikonhülle kann in der Elektronikindustrie eingesetzt werden: beispielsweise als Schutzhülle und Isolierschicht für elektronische Produkte wie Handyhüllen, Kopfhörerhüllen, Computerhüllen, Kamerahüllen usw. Sie schützt Ihre teuren elektronischen Produkte vor versehentlichen Stürzen oder Abnutzung und bietet eine gute Dämpfung und Schutz.
Die Silikonhülle kann in der Medizintechnik zur Herstellung von Medizinprodukten wie Blutentnahmenadeln, Infusionsschläuchen, Kathetern, Oximeterhüllen usw. verwendet werden.
Die Silikonhülle kann zur Abdichtung und zum Schutz von Anlagen wie Rohrleitungen, Lagertanks, Reaktoren usw. in der chemischen Industrie verwendet werden.
Die Silikonhülle kann auch als Schutz- und Isolierschicht, Auskleidung, Unterlage für Formen, Backbleche, Backpapier usw. in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie verwendet werden.
Weitere Anwendungsgebiete: wie z. B. Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Textilindustrie usw., wo sie für Dichtungen an Automobilteilen, Rohrdichtungen in der Kabine usw. verwendet werden.
Welche Vorteile bietet eine Silikonhülle?
Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen: Die Silikonhülle ist in der Lage, auch bei extremen Temperaturen (von -40 bis 230 °C) stabil zu bleiben.
Korrosionsbeständigkeit: Die Silikonhülle ist beständig gegen die Erosion durch eine Vielzahl von Chemikalien.
Wasser- und staubdicht: Die Silikonhülle schützt die Gegenstände wirksam vor Feuchtigkeit und Staub.
Sicher und ungiftig: Geeignet für die Lebensmittelverarbeitung und den medizinischen Bereich und unbedenklich für den menschlichen Körper.
Weiche und elastische Textur: Silikonhüllen passen sich verschiedenen Produktformen und Formveränderungen bei Aktivitäten an. Die Hüllen schmiegen sich eng an verschiedene Gegenstände an, Silikonhüllen können äußeren Druck effektiv abfedern und einen guten Schutz bieten.
Starker Schutz: Silikonhüllen werden aus Silikonrohstoffen durch Vulkanisationsformung hergestellt, weisen eine gute Elastizität auf, können Stöße und Stürze wirksam abfedern und Mobiltelefone oder andere elektronische Geräte vor Beschädigungen schützen.
Angenehmes Tragegefühl: Silikonhüllen fühlen sich weich an, ähneln sehr der menschlichen Haut und sind sehr angenehm zu tragen.
Leicht zu reinigen: Silikonhüllen lassen sich mit Wasser abspülen, ohne Flecken zu hinterlassen, und bleiben sauber.
Hohe Verschleißfestigkeit: Silikonhüllen sind UV-beständig, hochtemperaturbeständig, alterungsbeständig, formstabil und haben eine lange Lebensdauer.
Starke Rutschfestigkeit: Die Silikonhülle hinterlässt keine Schweißflecken und verhindert wirksam, dass das Gerät durch Abrutschen der Hand verrutscht.
Starke Isolierung: Silikon ist ein Isolator, sicher in der Anwendung und beeinträchtigt keine elektronischen Geräte.
Schön: Die Silikonhüllen zeichnen sich durch leuchtende Farben, eine starke Dreidimensionalität und viel Persönlichkeit aus und sind leicht zu erkennen.
Gute Haftung: Die Silikonhüllen verbessern die Haftung und Fixierung, sodass das Gerät nicht so leicht verrutscht oder sich löst.
ZSR bietet verschiedene Silikonhüllen für Babys, Kleinkinder und Flaschen an. Die Silikonhüllen sind in unterschiedlichen Formen und Größen erhältlich, um Ihren individuellen Schutzbedürfnissen gerecht zu werden.
Silikonhülle für Wasserflaschen
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Je nach Herstellungsverfahren für Formteile gibt es fünf Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Pressformung, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfgießen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalanderformen. Wir bei ZSR bieten für Silikonhülsen lediglich vier Formverfahren an. Jedes Formverfahren erfordert unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Anlagen.
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonhülsen sind Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien wirken zusammen, um die Silikonhülsen zu erzeugen. Üblicherweise werden Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, während der Katalysator eine separate Komponente darstellt. Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkanisationssilikonprodukte bezeichnet. Bei ZSR verwenden wir ausschließlich lebensmittelechten Silikonrohstoff, der FDA- oder LFGB-konform ist. Als Vernetzungsmittel bzw. Katalysator kann bei Bedarf Platin eingesetzt werden.
Die Kosten für die Silikonhülle aus Vollsilikonkautschuk sind vergleichsweise gering. Die hergestellte Silikonhülle kann zudem lebensmittelecht sein und besteht aus hochwertigem, lebensmittelkonformem Material. Daher ist sie bei vielen Verbrauchern in den USA und Australien beliebt.
Material vorbereitung: Wählen Sie entsprechend der Funktion und dem Teststandard Ihres Produkts das richtige Standardmaterial, z. B. FDA- oder LFGB-Material.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Materialmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschuk-Mischern für Ihre Silikonschläuche.
Silikonkautschukschneider: Schneidet das veredelte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikon-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonhüllen.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Formvorbereitung: Das Formmaterial besteht üblicherweise aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung (Prototypenwerkzeug). Die hauseigene Werkzeugmacherei der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED verfügt über sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikonhüllen in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihre zeitlichen Vorgaben zu erfüllen. Unsere umfassende Formenbauwerkstatt unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikonhüllen.
Formgebungsphase: Setzen Sie die vorbereitete Form in die Vulkanisiermaschine ein, um einen passgenauen und dichten Abschluss zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisiermaschine genannt) liefert den für den Formprozess erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial eingefüllt. Während des Formprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um eine vollständige Aushärtung und präzise Abmessungen des Produkts sicherzustellen. ZSR verfügt über 32 Silikonformmaschinen zur Herstellung Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikonhüllen müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die optische Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Silikonprodukten und umfasst die Prüfung des Aussehens, die Maßmessung, Leistungstests und weitere Aspekte. Nur Produkte, die eine strenge Qualitätsprüfung durchlaufen haben, verlassen das Werk.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss den geltenden Normen und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 15000 bis 59999 Silikonformen pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 32 Spritzgießmaschinen.
Kontakt ZSR um Ihre eigenen Silikonformen herzustellen.
Möchten Sie mehr über Silikon-Pressformung oder die Herstellung von Formteilen aus Silikonkautschuk erfahren? Dann schauen Sie sich das an. Silikon-Kompressionsform.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Material vorbereitung:
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp anhand einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. Beispielsweise benötigt die Medizinbranche medizinische Silikonhüllen, während für Babyprodukte in der Regel hochtransparentes, lebensmittelechtes Flüssigsilikon verwendet wird. Bereiten Sie die passende Farbpaste vor, um die gewünschte Farbe des LSR-Formteils zu erzielen.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Formvorbereitung
Silikon-Spritzgussform: Die Form dient als Träger für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Ihre Konstruktion und Fertigung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach der Erstarrung sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigen. Präzision und Langlebigkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. ZSR beschäftigt zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer Flüssigsilikon-Spritzgießprodukte analysieren und Ihre Silikon-Spritzgießform mit der korrekten Trennlinie und dem Anguss konstruieren. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgießwerkzeuge in unserer eigenen Werkzeugbauwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine ist die zentrale Anlage für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Sie dient dazu, das flüssige Silikongemisch in die Form einzuspritzen. Gängige Typen sind vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen. Vertikale Maschinen eignen sich für die Kleinserienfertigung und die automatische Herstellung komplexer Produkte, während horizontale Maschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für Produkte, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern, wie beispielsweise Silikon-Babysauger, Schnuller oder medizinische Silikonprodukte. Die Form muss auf 170–200 °C vorgeheizt werden, bevor das flüssige Silikon mit der Spritzgießmaschine eingespritzt wird. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise gesteuert werden.
Aushärtung: Flüssigsilikon durchläuft bei hoher Temperatur eine Aushärtungsreaktion, die durch den Katalysator beschleunigt wird.Entformen und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikonhülsen müssen aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.
Qualitätskontrolle: Die Produkte müssen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, einschließlich Prüfungen auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR besitzt 7 LSR-Spritzgießmaschinen, um Ihre LSR-Silikonhüllen in Serie zu produzieren.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 10000 bis 69999 Silikonhüllen pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank sieben Spritzgießmaschinen. Das Flüssigspritzgießen eignet sich hervorragend für hochpräzise Silikonprodukte mit hohen Anforderungen an die Serienfertigung, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten und ist daher die optimale Wahl.
Möchten Sie mehr über LSR-Formgebung oder die Herstellung von LSR-geformten Silikonkautschukprodukten erfahren? Dann schauen Sie hier: Flüssigsilikonkautschuk-LSR-Spritzguss.
Kontakt ZSR um Ihre eigenen LSR-Silikonhüllen herzustellen.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp anhand einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. Beispielsweise benötigt die Medizinbranche medizinische Silikonhüllen, während für Babyprodukte in der Regel hochtransparentes, lebensmittelechtes Flüssigsilikon verwendet wird. Bereiten Sie die passende Farbpaste vor, um die gewünschte Farbe des LSR-Formteils zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Materialmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschuk-Mischern für Ihre Silikonschläuche.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschukschneider: ZSR schneidet das veredelte Silikonmaterial für die Herstellung Ihrer Produkte auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht zu. ZSR verfügt über zwei Silikon-Schneidemaschinen.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Formvorbereitung
Schimmel: Die Form ist ein wichtiger Bestandteil des Tropfenformens und wird üblicherweise aus Aluminium, Messing, Galvanik oder Silikon hergestellt. Design und Herstellung der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Erscheinungsbild des Produkts. Das ZSR-Team verfügt über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Silikonformen für Tropfenformen. Von bunten Bing Dwen Dwen-Bändern bis hin zu Disney-Figuren können diese perfekt reproduziert werden.
Fallformmaschine: Dies ist die Kernkomponente der Silikon-Tropfformmaschine. Sie dient hauptsächlich dazu, die Dosiernadel des vakuumgesteuerten LSR-Materials an die vorgegebene Position in der Tropfform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelgeschwindigkeit zu regeln. Die Tropfformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: dem Steuerungssystem und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP und CRS-Dript Mold. Dosiergeschwindigkeit, Dosierposition und Dosierdicke des Klebstoffdosierers werden produktspezifisch angepasst. Der ordnungsgemäße Betrieb und die korrekte Dosierung des Klebstoffdosierers werden sichergestellt. Nach der Inbetriebnahme wird ein Probelauf durchgeführt, um die stabile und präzise Funktion des Klebstoffdosierers zu gewährleisten.
Formphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie die Position und Geschwindigkeit der Klebstoffabgabe und tropfen Sie die Silikonmischung präzise auf die Form. Je nach Produktbedarf kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht ist.
Heizgeräte zur Silikonaushärtung: Während des Drop-Molding-Prozesses ist Erhitzen erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und fest wird. Daher ist eine Heizanlage unerlässlich. Legen Sie das geklebte Produkt in einen Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweite Formstufe: Legen Sie das geschnittene, gemischte feste Silikonkautschukmaterial auf das gehärtete LSR, schließen Sie die Form und setzen Sie sie in die hydraulische Pressformmaschine (auch Flachvulkanisator genannt). Diese sorgt für den erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden je nach Silikonrohstoff und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über eine 16-teilige Silikon-Tropfformanlage zum Formen Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nach Abschluss der Vulkanisation wird die Form aus dem Vulkanisiergerät entnommen, nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur geöffnet und die Silikonhülle herausgenommen.
Nachbearbeitung: Die Silikonhülle wird zugeschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.
ZSR besitzt 16 Tropfformanlagen, um Ihre mehrfarbigen Silikonhüllen in Serie zu produzieren.
ZSR verfügt über eine Produktionskapazität von 12000 bis 39999 Silikonhüllen pro Tag, abhängig von Struktur und Größe, dank 12 Tropfformlinien. Das Silikon-Tropfformverfahren eignet sich besonders für mehrfarbige Silikonprodukte, Produkte mit 3D-Effekt, IP-geschützte und verspielte Designs und gewährleistet so farbenfrohe Produkte mit 3D-Effekt ohne nachträglichen Druck.
Kontakt ZSR Gestalten Sie Ihre mehrfarbigen, niedlichen Silikonhüllen individuell.
Wenn Sie mehr über das Ko-Injektions-Tropfformverfahren oder die Herstellung mehrfarbiger Silikonformteile erfahren möchten, schauen Sie hier: Co-Spritzgießverfahren.
Der Anpassungsprozess zur Erstellung Ihrer privaten Silikonhüllen
In ZSR können wir Silikonhüllen individuell anpassen Form, Größe, Farbe, Muster, Marken, Logo per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur für Ihre Silikonprodukte, wenn Sie Ihre Marken-Silikonhüllen individuell gestalten möchten. kontakt Z.S.R.
Anpassbarer Inhalt:
Aussehen (Form, Farbe): Die Silikonhüllen können durch die Entwicklung neuer Werkzeuge in runder, quadratischer oder individueller Form gefertigt werden. Die Farben reichen von Weiß, Blau und Schwarz bis hin zur individuellen Gestaltung anhand der Pantone-Farbcodes. Auch Mischfarben, Marmoroptik oder zweifarbige, mehrfarbige Designs sind möglich.
Materialeigenschaften: Sie können das Material mit HTV-Material oder LSR-Material individuell anpassen. Die Härte können Sie von 5–80 Shore A, von transluzent bis hochtransparent, von der Sicherheitsstufe von lebensmittelecht bis medizinisch und von der Zugfestigkeit von normal bis hoch wählen.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Al
Formverfahren:LSR-Spritzguss, HTV-Formpressen, Tropfformen
Beschriftung: Wir bringen Ihr Logo auf den Werkzeugen an und liefern Ihnen so die passenden Produkte. Alternativ können wir Ihr Logo auch per Siebdruck, Lasergravur oder Thermotransferdruck auf die Silikonhüllen drucken.
Verpackung:Reißverschlussbeutel, Rückkarton, PET-Box, Farbkarton
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie gründe ich meine eigene Marke für Silikonhüllen oder starte mein eigenes Unternehmen für Silikonhüllen?
1. Wählen Sie aus den bestehenden Designs von ZSR das gewünschte Design und den Stil der Silikonformteile aus. Oder entwickeln Sie Ihre Formteile anhand Ihrer eigenen Produktidee. Unsere Ingenieure erstellen dann die CAD/STP/STEP/XT-Zeichnungen direkt auf Basis Ihrer Skizzen.
Unsere Konstruktions- und Fertigungsingenieure arbeiten mit Ihrem Team zusammen, um sicherzustellen, dass die Entwürfe den Verarbeitungsanforderungen entsprechen und konsistent und kostengünstig produziert werden können. Für Ihr ODM- oder OBM-Projekt können wir mit Ihnen eine Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen. Sie wehrt Nachahmer ab, die Ihre Entwürfe plagiieren.
Entwerfen Sie die 3D-Struktur der Silikonhülle nach Ihren Vorstellungen.
2. ZSR fertigt die Prototypenwerkzeuge an, damit Sie den Prototyp bestätigen können. Nach erfolgreicher Prüfung stellen wir die Werkzeuge für die Serienproduktion her und fertigen erneut Muster zur Freigabe an. Die Werkzeuge für die Silikonhülsen werden gemäß Ihren Designvorgaben (einfarbig oder mehrfarbig) aus verschiedenen Metallen wie Stahl, Kupfer oder Aluminium gefertigt, um höchste Präzision und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Die hauseigene Werkzeugwerkstatt der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus 6 Sätzen hochmoderner CNC-Bearbeitungszentren und 3 Sätzen EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Silikonwerkzeuge in unserer Fabrik herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf einzuholen.
3. Bereiten Sie das Rohmaterial für die Silikonhülle vor: Rohsilikon ist der Schlüssel zur Herstellung von Silikonhüllen. Da Silikonhüllen üblicherweise bestimmte Umweltschutzstandards erfüllen, gilt dies auch für das Rohsilikon. Für die kundenspezifische Verarbeitung wird in der Regel umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen.
Obwohl das Produkt nicht stark beeinträchtigt wird, unterscheidet es sich nach längerer Zeit qualitativ von herkömmlichem, pyrogenem Silikonkautschuk. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend dem benötigten Material für Ihre Silikonhülle. Schneiden Sie das gemischte Material für die Silikonhülle in der richtigen Menge zu.
4. Das vorbereitete Silikon-Mischmaterial für die Silikonhülse wird in die Form eingefüllt, egal ob es sich um flüssigen oder festen Silikonkautschuk handelt.
5. Aushärten der Silikonhülle: Das Silikonhüllenmaterial wird nach dem Mischen in die Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgefüllt. Die Temperatur, der Druck und die Zeit des Formprozesses beeinflussen direkt Größe, Form und Qualität des Produkts.
Keine Silikonhülle, die Silikonhülle wurde hergestellt von: Formpressen or Silikon-Tropfform or LSR-Formteil.
6. Entformen: Nach Abschluss des Aushärtungsprozesses kann das Silikonhüllenprodukt aus der Form entnommen werden.
7. Qualitätskontrolle der Silikonhülle: Qualitätsprüfung: Die vorgeformte Silikonhülle wird visuell auf fehlendes Silikonhüllenmaterial, ungekochtes Silikon oder Verunreinigungen geprüft.
8. Nachbearbeitung: Zuerst wird die Silikonhülle angebracht, dann folgen die Nachbearbeitung und Behandlung, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Der Hauptgrund für den Eigengeruch von Silikonhüllen für Babys liegt darin, dass sie nicht sekundärvulkanisiert wurden und die Katalysatoren des Rohmaterials nicht freigesetzt wurden. Viele Hersteller von Silikonprodukten für Kinder führen die Sekundärvulkanisation zwar durch, jedoch mit unterschiedlichen Behandlungszeiten und -temperaturen. Um den FDA- oder LFGB-Standard zu erfüllen, werden die Hüllen 2–4 Stunden im Ofen vulkanisiert. LSR-Silikonhüllen benötigen diesen Prozess möglicherweise nicht.
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10. Bei Bedarf Logo- oder Musterdruck auf die Silikonhüllen: Siebdruck oder Lasergravur. Meistens bringen wir das Logo der Silikonhülle direkt auf dem Silikonwerkzeug an. Überprüfen Sie die Produkt-Branding-Service mehr wissen.
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonhüllen führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle der Silikonhüllen durch.
12. Verpackung und Lager:
ZS,R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für all Ihre Produktverpackungen.
Unsere kundenspezifischen Verpackungen umfassen Papierkartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber usw., um die Sicherheit des Produkts während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten und gleichzeitig die Sicherheit und Ästhetik des Produkts sicherzustellen.
Bei ZSR fertigen wir Silikonhüllen nach den Vorgaben und Vorstellungen unserer Kunden. Wir setzen alles daran, unseren Kunden qualitativ hochwertige Silikonhüllen zu liefern.
In ZSR, wir Silikonhülle individuell anpassen Form, Größe, Farbe, Muster und Marken für Ihre eigene Silikonhülle, falls Sie Ihre Marken-Silikonhülle individuell gestalten möchten. kontakt Z.S.R.
Hinweise
Beim Kauf der Silikonhülle sollten Sie Folgendes beachten:
- Material und Zertifizierung: Die Silikonhülle sollte Ihren Anforderungen entsprechen und ungiftig sowie umweltfreundlich sein, um eine sichere Anwendung zu gewährleisten. Sie sollte frei von Blei, PVC und Phthalaten sein. Prüfen Sie, ob die Silikonhülle über ein Sicherheitszertifikat verfügt, um sicherzustellen, dass sie die relevanten Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllt. In China können Silikonhüllen auf die Einhaltung der Grenzwerte der Norm GB 4806.11-2016 „Nationaler Lebensmittelsicherheitsstandard für lebensmittelberührende Materialien und Produkte“ geprüft werden. Ausländische Produkte sollten auf Zertifizierungen wie die US-amerikanische FDA, CPSIA oder die EU-LFGB geprüft werden. Lebensmittelechtes Silikon ist vorzuziehen. In den USA sollte die Silikonhülle FDA-zugelassen sein. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sollte die Silikonhülle zu 100 % aus lebensmittelechtem Silikon bestehen und den FDA- und LFGB-Standards entsprechen. Vermeiden Sie Silikonhüllen aus herkömmlichen Kunststoffen, da diese Schadstoffe freisetzen können.
- Haptik und Aussehen: Hochwertige Silikonhüllen fühlen sich glatt an, haben eine gleichmäßige Farbe und sind frei von Verunreinigungen. Minderwertige Hüllen hingegen fühlen sich klebrig an, haben eine raue Oberfläche, Farbunterschiede und weisen mitunter sogar Verunreinigungen auf.
- Sicherheit: Vermeiden Sie die Wahl von Imitations-Flüssigsilikonhüllen, die schädliche Sulfide enthalten, da diese gesundheitsschädliche Substanzen enthalten und die Gesundheit beeinträchtigen können.
- Marken und Kanäle: Um die Qualität sicherzustellen, bevorzugen Sie bekannte Marken, kaufen Sie über offizielle Kanäle und vermeiden Sie den Kauf gefälschter und minderwertiger Produkte.
- Preis und Wirtschaftlichkeit: Die Preise reichen von wenigen Yuan bis zu Hunderten von Yuan. Günstige Produkte können vergilben, sich unangenehm anfühlen oder schnell verfilzen. Qualität hat ihren Preis; wählen Sie das Produkt, das am besten zu Ihnen passt.
- Funktionale Anforderungen: Wählen Sie Silikonhüllen mit Anti-Fingerprint-, Staubschutz-, antibakteriellen und anderen Funktionen je nach Ihren persönlichen Bedürfnissen.
Wenn Sie eine Silikonhülle kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Wahl zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie Silikonhüllen mit Ihrem Logo oder Design für Vertrieb, Werbung oder Events gestalten möchten: Unsere hochwertigen, individuell gestaltbaren Silikonhüllen eignen sich perfekt für Branding, als Werbegeschenke oder Firmenpräsente.
Z.S.R. Eine individuell gestaltete Silikonhülle mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl sein.
Bei ZSR spielt jeder einzelne Schritt, von der Auswahl des Rohmaterials für die Silikonhüllen über das Formen und Aushärten bis hin zur Qualitätskontrolle, eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihrer Silikonhülle, die den Sicherheitsstandards entspricht und in den vorgesehenen Anwendungen eine gute Leistung erbringt.
Kontakt ZSR Lassen Sie Ihre eigene Silikonhülle im Auftrag fertigen und mit Ihrem eigenen Logo versehen.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hongkong) Co., Limited, ist ein Komplettanbieter für geformte Silikonprodukte und Formlösung für Silikonprodukte Anbieter im Bereich Konsumgüter. Wir bieten OEM-Dienstleistungen vom Silikonproduktdesign bis zur Auftragsfertigung von Silikonprodukten. Wir verfügen über die Fähigkeit, kundenspezifische Silikonwerkzeuge herzustellen, LSR(Flüssiger Silikonkautschuk) geformte Silikonprodukte, feste Silikonformprodukte, geformte Silikonprodukte in mehreren Farben. Wir können auch kundenspezifisch geformtes Silikon, kundenspezifisch geformtes LSR, kundenspezifisch geformte Tropfeninjektionsdosierung herstellen (Co-Injektion) Silikon-Mehrfarbenprodukte.
