Logodruck auf Silikon-Federmäppchen – Wie gestalte ich meine Silikonhüllen? Z.S.R.

Wie stelle ich meine Silikonhüllen her?

Silikonhüllen bieten Vorteile wie Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen (-40 °C bis 230 °C), Rutschfestigkeit und Schutz vor Stürzen sowie Umweltfreundlichkeit.

Fallschutz
Silikonhüllen absorbieren Stöße und reduzieren so Schäden an Geräten bei Stürzen. Sie eignen sich für Geräte, die häufig herunterfallen, wie Smartphones und E-Zigaretten.

  • SmartphonesSilikonhüllen absorbieren Stöße, reduzieren Schäden durch Stürze und bieten einen guten Halt, um ein Abrutschen zu verhindern.
  • TabletsSilikonhüllen bieten Rundumschutz, und einige Modelle verfügen über eine Standfunktion zum Ansehen von Videos oder für Videokonferenzen.
  • LaptopsSilikonhüllen sind leicht und langlebig und schützen vor Kratzern und Stößen auf der Oberfläche.
  • SmartwatchesSilikonhüllen schützen Uhrenbildschirme und Gehäuse vor Kratzern und sind auch bei längerem Tragen angenehm.
  • KopfhörerSilikon-Schutzhüllen verhindern das Verheddern der Kopfhörerkabel und sorgen für Ordnung.
  • Elektronische ZigarettenSilikon-Schutzhüllen absorbieren Stöße, verhindern Beschädigungen durch Stürze und bieten einen guten Halt.
  • Elektronische Geräte: Tasten, Schnittstellen, Kühlkörper, Batterien, Antennen, Displays und GehäuseSilikon-Schutzhüllen bieten Staub- und Wasserschutz und verlängern so die Lebensdauer des Geräts.

Anti-Rutsch-Design
Das Silikonmaterial bietet hervorragenden Halt und verhindert effektiv das Verrutschen von Geräten. Geeignet für Geräte, die einen sicheren Halt erfordern, wie Smartphones, Tablets und Laptops.

Wasserdicht und staubdicht
Einige Silikonhüllen verfügen über eine versiegelte Struktur und bieten dadurch einen gewissen Schutz vor Wasser und Staub. Sie eignen sich für elektronische Geräte, die einen solchen Schutz benötigen, wie z. B. Schnittstellen und Displays.

Ästhetische Dekoration
Silikonhüllen sind in verschiedenen Farben und individuell gestaltbaren Formen erhältlich und werten das Aussehen des Geräts auf, sodass Sie Ihre Persönlichkeit zum Ausdruck bringen können. Ideal für Nutzer, die Wert auf Ästhetik und Personalisierung legen.

Tragbarkeit
Silikon ist leicht und einfach zu transportieren. Geeignet für kleine Geräte wie Kopfhörer und E-Zigaretten.

Produkte für Mutter und Kind
Silikon wird aufgrund seiner Weichheit und Elastizität häufig für die Herstellung von Schnullern, Flaschenhüllen, Beißringen usw. verwendet. Es ist sicher, ungiftig und fühlt sich für Babys angenehm an.

Silikonhüllen finden breite Anwendung in der Elektronikbranche (z. B. AirPod-Hüllen, iPhone-Hüllen), bei Kinderprodukten, Haushaltswaren sowie im medizinischen und industriellen Bereich.

Was ist eine Silikonhülle?

Eine Silikonhülle ist eine Schutzhülle aus Silikon, die typischerweise durch Vulkanisations-, Spritzguss- oder Tropfformverfahren aus Silikonrohstoffen hergestellt wird. Sie zeichnet sich durch Umweltfreundlichkeit, Sicherheit und Stoßfestigkeit aus.

Silikonhüllen sind im Allgemeinen weich, strapazierfähig, bruchfest, umweltfreundlich, kratzfest und leicht zu reinigen. Hergestellt aus flexiblem und stoßdämpfendem Material, bieten Silikonhüllen Rundumschutz für die unvorhersehbaren Momente des Lebens.

Silikonhüllen unterscheiden sich je nach ihren Eigenschaften und Anwendungsbereichen:

  • Silikonhüllen für medizinische GeräteIdeal für Handscanner, Messgeräte, Drucker, Kassensysteme, Wärmebildkameras und Prüfgeräte. Schutzhüllen sparen Kunden Geld, da sie potenzielle Produktschäden verhindern.
  • Silikonhüllen für iPads, Handyhüllen, iPad-Schutzhüllen, Silikonhüllen für Ohrhörer und andere elektronische Produkte: Enthält Silikon-Federmäppchen usw.

Was sind die Vorteile von Silikonhüllen?

  • Umweltschutz und SicherheitSilikonhüllen bestehen aus umweltfreundlichem, gasförmigem Silicagel mit hoher chemischer Stabilität. Es reagiert mit keiner Säure oder Lauge, außer in Extremfällen (Ätznatron und Flusssäure). Es ist ungiftig und geruchlos und eignet sich daher für besonders sicherheitsrelevante Produkte wie Babyschnuller und Silikonflaschen.
  • Gute DämpfungsleistungBietet eine effektive Stoßdämpfung beim Fallenlassen.
  • LanglebigkeitDas Material ist formstabil und verschleißfest.
  • Gute wasserdichte LeistungBietet einen gewissen Schutz vor Wasser.
  • Starker Schutz: Verhindert wirksam Schäden am Gerät durch versehentliches Fallenlassen.
  • Vielseitigkeit: Beinhaltet rutschfeste, wasserdichte und staubdichte Eigenschaften.
  • ÄsthetikErhältlich in verschiedenen Farben und anpassbaren Formen zur Verbesserung des Geräte-Erscheinungsbilds.

ZSR bietet verschiedene individuelle Silikonhüllen in verschiedenen Formen und Farben für Branchen wie Babyartikel, Haushaltswaren, Elektronik und Werbeartikel.

Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung

Je nach Herstellungsverfahren für Silikonhüllen gibt es fünf Methoden: Silikonkautschuk-Pressformung, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfformen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalanderformen. Wir bei ZSR beherrschen drei dieser Formgebungsverfahren. Jedes Verfahren erfordert unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Anlagen.

Silikon-Formpressen

Die Hauptbestandteile von Silikonhüllen sind Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Stoffe wirken zusammen, um die Silikonhüllen herzustellen. Typischerweise werden Silikonrohstoff, Vernetzungsmittel und Füllstoff zu einer Komponente kombiniert, während der Katalysator eine separate Komponente bildet. Daher werden spritzgegossene Silikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkanisationssilikonprodukte bezeichnet.

Bei ZSR werden ausschließlich lebensmittelechte Silikonrohstoffe verwendet, die FDA- oder LFGB-konform sind. Vernetzungsmittel und Katalysatoren basieren bei Bedarf auf Platin.

  • Silikon-Federmäppchen – Wie stellt man eigene Silikon-Federmäppchen her? Z.S.R.

Die Kosten für Hüllen aus Vollsilikonkautschuk sind vergleichsweise niedrig. Dank der Verwendung hochwertiger Materialien erfüllen diese Hüllen umweltfreundliche Standards in Lebensmittelqualität und sind daher bei Verbrauchern in den USA und Australien sehr beliebt.

Material vorbereitung

Wählen Sie das richtige Standardmaterial entsprechend der Funktion Ihres Produkts und den Teststandards, wie z. B. FDA oder LFGB.

Silikonkautschuk-Mischer

Wird zum Mischen von Rohmaterialien mit Zusatzstoffen wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste verwendet. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischwerkstätten und Maschinen zum Mischen von Materialien für Ihre Silikonhüllen.

  • Gemischtes Silikonmaterial für Stiefel – Wie stellt man eigene Silikonhüllen her? Z.S.R.

Silikon-Gummischneider

Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die gewünschte Größe und das gewünschte Gewicht zu. ZSR verfügt zu diesem Zweck über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen.

  • Silikonmattenmaterial zuschneiden – Wie stellt man eigene Silikonhüllen her? Z.S.R.

Elektronische Waage

Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass es innerhalb der Fehlertoleranz liegt. ZSR verfügt über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Formpresse.

Formenvorbereitung

Vor Produktionsbeginn wird die entsprechende Form gemäß den Produktdesignvorgaben erstellt. Form und Größe der Form bestimmen Form und Größe des Produkts. Als Formmaterialien dienen in der Regel Stahl oder Aluminiumlegierungen (für Prototypenwerkzeuge). Die ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED verfügt über eine eigene Werkzeugmacherei mit sechs modernen CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. Dadurch können wir die meisten Werkzeuge für Silikonhüllen intern fertigen und reparieren und so Ihre Termine einhalten. Unsere umfassende Formenbauwerkstatt unterstützt die Entwicklung neuer Silikonproduktdesigns und bietet kreative Lösungen für Silikonhüllen. OEM & ODM Services.

  • Form vorbereitet – Wie stelle ich meine Silikonhüllen her? Z.S.R.

Formphase

Setzen Sie die vorbereitete Form in die Vulkanisiermaschine ein, um einen optimalen Sitz und eine dichte Abdichtung zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (Flachvulkanisator) liefert den erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form auf die gewünschte Temperatur erhitzt wurde, geben Sie das vorbereitete Silikonrohmaterial hinein. Kontrollieren Sie Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit, um eine vollständige Formgebung und präzise Abmessungen sicherzustellen. ZSR verfügt über 32 Silikonkautschuk-Formmaschinen für Ihre Silikonprodukte.

Sandstrahlmaschine:
Reinigt die Form, um die Sauberkeit während der Produktion zu gewährleisten.

  • Formgebungsphase – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

Nachbearbeitung

Silikonhüllen erfordern eine Nachbearbeitung, wie z. B. Entgraten, Reinigen und Trocknen, um Aussehen und Haltbarkeit zu verbessern.

  • Nachbearbeitung von geformten Silikonprodukten zsr - Wie stellt man seine eigenen Silikonhüllen her? - Z.S.R.

Qualitätskontrolle

Ein unerlässlicher Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität umfasst die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Größenmessung und Leistungstests. Nur Produkte, die strenge Qualitätskontrollen bestehen, werden versendet.

  • Qualitätskontrolle für Silikonformteile – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

Verpackung und Versand

Produkte, die die Qualitätskontrolle bestehen, werden verpackt und versendet. Die Verpackungsmaterialien entsprechen den geltenden Normen, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports unbeschädigt bleiben.

  • Verpackung für geformte Silikonprodukte – Wie stelle ich meine Silikonhüllen her? Z.S.R.
  • Versand von Silikonformteilen – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

Die tägliche Produktionskapazität von ZSR für Silikonhüllen liegt je nach Struktur und Größe zwischen 21,000 und 79,999 Stück und wird mit 32 Spritzgussmaschinen realisiert. Kontaktieren Sie ZSR, um Ihre individuellen Silikonhüllen zu gestalten.

LSR-Spritzguss

Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet, ein zweikomponentiger Duroplast. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B ein Vernetzungsmittel. LSR ist vor der Aushärtung flüssig und wird nach der Aushärtung zu einem Elastomer.

  • LSR Silikonhülle – Wie stellt man seine eigenen Silikonhüllen her? Z.S.R.

Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist vergleichsweise kostenintensiv. Dabei wird flüssiger Silikonkautschuk mit einem wasserähnlichen Silikonmaterial für die Gehäuse verwendet. Silikonhüllen aus Flüssigsilikonkautschuk fühlen sich weicher an, haben eine bessere Rückstellkraft und eine feinere Trennlinie als solche aus massivem Silikon. Allerdings ist die Mindestbestellmenge höher. Auch die Kosten für die Spritzgussformen sind höher.

Material vorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.

  • LSR-Material, geformte LSR-Produkte – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.

‌Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.

Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten

Silikon-Spritzgussform: Die Form ist der Träger für den Flüssigsilikon-Spritzguss. Bei der Konstruktion und Herstellung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach dem Erstarren sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigt werden. Präzision und Haltbarkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.

ZSR verfügt über zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer LSR-Formteile prüfen und Ihre Silikon-Spritzgussform mit der richtigen Trennlinie und dem passenden Anguss entwerfen. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgusswerkzeuge in unserer Dachformwerkstatt.

Spritzgießmaschine: Die Spritzgussmaschine ist das Kerngerät für den Flüssigsilikon-Spritzguss. Sie dient zum Einspritzen des gemischten Flüssigsilikons in die Form. Zu den gängigen Spritzgussmaschinentypen gehören vertikale und horizontale Spritzgussmaschinen.

Vertikale Spritzgussmaschinen eignen sich für die Kleinserienproduktion und das automatische Formen komplexer Produkte, während horizontale Spritzgussmaschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für die Herstellung von Produkten, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern. Wie zum Beispiel Silikon-Babysauger, Babyschnuller oder medizinische Silikonprodukte.

Die Form muss auf 170–200 °C vorgewärmt werden. Anschließend wird das flüssige Silikon über die Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise kontrolliert werden.

  • Flüssigsilikon-Spritzguss (LSR) 2 – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hohen Temperaturen eine Aushärtungsreaktion und der Katalysator beschleunigt den Aushärtungsprozess

Entformung und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikonhüllen müssen aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.

Qualitätskontrolle: Produkte müssen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, darunter Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität

Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfungen bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt

ZSR besitzt 7 LSR-Spritzgießmaschinen, um Ihre LSR-Silikonhüllen in Serie zu produzieren.

ZSR-Massenproduktionskapazität für einen Tag 10000-69999 Stück Silikonhüllen Je nach Struktur und Größe mit den 7 Spritzgussmaschinen. Das Flüssigspritzgießen ist sehr silikonfreundlich für Produkte mit hoher Präzision, hohen Anforderungen und Massenproduktion, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten, und ist die am besten geeignete Wahl.

Silikon-Tropfspenderform

Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.

LSR-Material vorbereitet

  • LSR-Material A und B – Wie stelle ich meine Silikonhüllen her? Z.S.R.

Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.

Festes Silikonmaterial hergestellt

  • 1. Gemischtes Material für Silikontöpfe oder Silikon-Heißluftfritteusen-Einsätze – Wie stellt man seine eigenen Silikonhüllen her? Z.S.R.

Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer wird zum Mischen der Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste verwendet. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschukmischer-Werkstätten und -Maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikondeckel.

Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.

Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.

Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.

  • Silikonpinsel, Materialmischung 1 – Wie stelle ich meine Silikonhüllen her? Z.S.R.

Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Materialmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikonhüllen.

Silikonkautschukschneider: ZSR schneidet das veredelte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen, um das Material für Ihre Silikonhüllen zuzuschneiden.

Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.

  • Form zum Tropfen – Wie stelle ich meine Silikonhüllen her? Z.S.R.

Schimmel: Die Form ist ein wichtiger Bestandteil des Tropfenformens und wird üblicherweise aus Aluminium, Messing, Galvanik oder Silikon hergestellt. Design und Herstellung der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Erscheinungsbild des Produkts. Das ZSR-Team verfügt über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Silikonformen für Tropfenformen. Von bunten Bing Dwen Dwen-Bändern bis hin zu Disney-Figuren können diese perfekt reproduziert werden.

  • Tropfformmaschine – Wie stelle ich meine Silikonhüllen her? Z.S.R.

‌Fallformmaschine: Dies ist das Kerngerät für das Silikon-Tropfgießen. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Dosiernadel des unter Vakuum vorbereiteten LSR-Materials an die angegebene Position der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelbewegungsgeschwindigkeit zu steuern.

Die Fallformmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Steuerungssystem und der Maschinenstruktur. Häufig verwendete Steuerungssysteme sind LOGOSHOP, CRS-DriptMold usw.

Passen Sie die Leimabgabegeschwindigkeit, die Leimabgabeposition und die Leimabgabestärke des Leimspenders entsprechend den Produktanforderungen an. Stellen Sie den normalen Betrieb und die Leimabgabewirkung des Leimspenders sicher. Führen Sie nach der Fehlerbehebung einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass der Leimspender stabil und präzise arbeitet.

Formphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie die Position und Geschwindigkeit der Klebstoffabgabe und tropfen Sie die Silikonmischung präzise auf die Form. Je nach Produktbedarf kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht ist.

Heizgeräte zur Silikonaushärtung: Während des Drop-Molding-Prozesses ist Erhitzen erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und fest wird. Daher ist eine Heizanlage unerlässlich. Legen Sie das geklebte Produkt in einen Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.

  • Hitzegehärtet – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

Zweite Formstufe: Legen Sie das geschnittene, gemischte feste Silikonkautschukmaterial auf das gehärtete LSR, schließen Sie die Form und setzen Sie sie in die hydraulische Pressformmaschine (auch Flachvulkanisator genannt). Diese sorgt für den erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden je nach Silikonrohstoff und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über eine 16-teilige Silikon-Tropfformanlage zum Formen Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.

  • Silikonhüllen aushärten – Tropfenformverfahren – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

‌Abkühlen und Entformen‌: Nach Abschluss der Vulkanisation die Form aus dem Vulkanisiergerät entnehmen, nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur öffnen und die Silikonhülle herausnehmen.

‌Nachbearbeitung‌: Das Silikongehäuse wird zugeschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.

ZSR besitzt 16 Tropfformanlagen, um Ihre mehrfarbigen Silikonhüllen in Serie zu produzieren.

ZSR kann mit seinen 12 Tropfformlinien innerhalb eines Tages 12000 bis 39999 Silikonhüllen je nach Struktur und Größe produzieren. Das Tropfformverfahren eignet sich besonders für Silikonprodukte mit vielen Farben, 3D-Effekten, IP-geschützten oder niedlichen Designs und gewährleistet so farbenfrohe Produkte mit 3D-Effekt ohne nachträglichen Druck.

Anpassungsprozess zur Erstellung Ihrer individuellen Silikonhüllen

In ZSR können wir die Silikonhüllen Form, Größe, Farbe, Muster, Marken, Logo – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur für Ihre Silikonprodukte. Wenn Sie Ihre Silikonhüllen individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.

Anpassbarer Inhalt

  • Aussehen (Form, Farbe)Die Formen können rund, quadratisch oder durch neue Werkzeuge in kreativen Designs gestaltet werden. Die Farben umfassen Weiß, Blau, Schwarz oder Pantone-Farben. Es sind auch gemischte, marmorierte, zweifarbige oder mehrfarbige Oberflächen erhältlich.
  • MaterialeigenschaftenWählen Sie HTV- oder LSR-Materialien. Die Härte reicht von 5 bis 80 Shore A, die Transparenz von durchscheinend bis hochtransparent, die Sicherheitsstandards von lebensmittelecht bis medizinisch, und die Zugeigenschaften variieren.
  • FormtypStahl, Kupfer oder Aluminium.
  • FormverfahrenLSR-Spritzgießen, HTV-Pressformen oder Tropfformen.
  • EtikettierungLogos können in die Werkzeuge integriert oder per Siebdruck, Lasergravur oder Thermotransferdruck aufgebracht werden.
  • Verpackungs-: Zip-Beutel, PET-Kartons mit Rückwand oder Farbkartons.
  • VersandmethodeDHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht.

So erstellen Sie Ihre eigene Silikonhüllenmarke oder Ihr eigenes Unternehmen

1. Entwurf der 3D-Struktur der Silikonhülle nach Ihrer Idee

  • Silikonhülle 3D-Zeichnung – Wie erstellt man eigene Silikonhüllen? Z.S.R.
  • Silikon-Federmäppchen als 3D-Zeichnung – Wie gestalte ich meine eigenen Silikonhüllen? Z.S.R.

2. Werkzeug für die Silikonhülle herstellen Je nach den Anforderungen an das Design des Silikongehäuses (Signalfarbe oder Mehrfarben) werden unterschiedliche Metalle wie Stahl, Kupfer oder Aluminium verwendet, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Werkzeuge zu gewährleisten. 

  • Workshop zur Werkzeugherstellung für Silikonhüllen – Wie stellt man eigene Silikonhüllen her? Z.S.R.

Die hauseigene Werkzeugmacherei der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus 6 Sätzen fortschrittlicher CNC-Bearbeitungszentren und 3 Sätzen Funkenerosionsmaschinen für Werkzeuge; Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikongehäuse in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihre benötigte Zeit einzuhalten.

  • Werkzeugherstellung für Silikonhüllen – Wie fertigt man eigene Silikonhüllen an? Z.S.R.

3. Bereiten Sie das Rohmaterial für die Silikonhülle vor: Rohsilikon ist die Grundlage für Silikonhüllen. Da Silikonhüllen üblicherweise bestimmten Umweltschutzstandards entsprechen, gelten diese auch für das Silikonmaterial. Normalerweise wird für die individuelle Verarbeitung umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen. Obwohl dies die Produktqualität nicht wesentlich beeinträchtigt, kann sich pyrogenes Silikonkautschuk nach längerer Zeit dennoch von der Qualität des verwendeten Silikons unterscheiden. Die Silikonfarbe wird entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Silikonhülle angemischt. Das Silikonmaterial wird auf das richtige Gewicht zugeschnitten. Das Farbabstimmungsprinzip für die in Silikonhüllen verwendeten Silikonrohstoffe entspricht im Wesentlichen dem Farbabstimmungsprinzip in der Malerei. Dem weißen, durchscheinenden Silikonrohstoff werden Vulkanisationsmittel zugesetzt und Farbpasten im entsprechenden Farbverhältnis beigemischt. Anschließend wird die Masse geknetet, bis die gewünschte Farbe erreicht ist. Die Farbabstimmung basiert in der Regel auf der internationalen Pantone-Farbkarte, also PANTONE-Farben, oder auf tatsächlichen Farbmustern.

  • Silikonmaterialherstellung – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.
  • Silikon-Federmäppchen-Material – Wie stellt man eigene Silikonhüllen her? Z.S.R.
  • Silikonhüllenmaterial zuschneiden – Wie stellt man seine eigenen Silikonhüllen her? Z.S.R.

4. Einlegen der vorbereiteten Silikonhüllen Gemischtes Material wird zugeführt, wobei es sich entweder um flüssigen oder festen Silikonkautschuk handelt.

  • Materialzufuhr für Silikon-Federmäppchen – Wie stellt man eigene Silikonhüllen her? Z.S.R.

5. Aushärten der Silikonhülle: Das Silikonmaterial wird nach dem Mischen in die Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgefüllt. Die Temperatur, der Druck und die Zeit des Formprozesses beeinflussen direkt Größe, Form und Qualität der Silikonhüllen.

Ganz egal, von welchem ​​Hersteller die Silikonhülle stammt: Formpressen or Silikon-Tropfform or LSR-Formteil.

  • Federmäppchen aus gehärtetem Silikon – Wie stellt man eigene Silikonhüllen her? Z.S.R.
  • Silikon-Federmäppchen-Formgebung – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

6.Entformung: Nach Abschluss des Aushärtungsprozesses kann das Silikongehäuse aus der Form entnommen werden.

  • Silikonhüllen im Spritzgussverfahren herstellen – Wie fertigt man eigene Silikonhüllen? Z.S.R.

7. Qualitätskontrolle der Silikonhülle: Qualitätsprüfung: Die geformte Silikonhülle wird visuell auf Materialmangel, rohes Silikon oder Verunreinigungen geprüft.

  • Silikon-Federmäppchen-Qualitätskontrolle – Wie stellt man seine eigenen Silikonhüllen her? Z.S.R.

8. Nachbearbeitung: Zuerst wird die Silikonhülle gefertigt, dann folgen die Nachbearbeitung und Behandlung, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.

  • Silikon-Federmäppchen zuschneiden – Wie fertigt man eigene Silikonhüllen an? Z.S.R.
  • Qualitätskontrolle von Silikon-Federmäppchen nach dem Nähen – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.
  • Silikon-Federmäppchen zum Fühlen von Ölgemälden – Wie stellt man eigene Silikon-Federmäppchen her? Z.S.R.

9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein Prozess, der bei allen Produkten, die die Qualitätskontrolle bestanden haben, durchgeführt werden muss. Silikonhüllen weisen hauptsächlich deshalb einen bestimmten Geruch auf, weil sie nicht der Sekundärvulkanisation unterzogen wurden und der Katalysator des Rohmaterials nicht freigesetzt wurde.

Aktuell führen viele Hersteller von Silikonprodukten die Sekundärvulkanisation durch, wobei Zeit und Temperatur der Behandlung variieren. Um den FDA- oder LFGB-Standard zu erfüllen, wird das Material 2–4 Stunden im Ofen getrocknet. LSR-Silikonhüllen benötigen diesen Prozess möglicherweise nicht.

  • Sekundärvulkanisierte Silikonprodukte – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

10. Bei Bedarf Logo- oder Musterdruck auf die Silikonhüllen: Siebdruck oder Lasergravur. Meistens bringen wir das Logo der Silikonhülle direkt auf dem Silikonrohling an. Überprüfen Sie die Produkt-Branding-Service mehr wissen.

  • Logodruck auf Silikon-Federmäppchen – Wie gestalte ich meine Silikonhüllen? Z.S.R.

11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonhüllen führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle durch.

  • Silikonhülle – Endkontrolle – Wie stellt man Silikonhüllen her? Z.S.R.

12. Verpackung und Lager:  ZS R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für all Ihre Silikonhüllen. Unser Angebot umfasst Kartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber etc., um die Silikonhüllen während Transport und Lagerung optimal zu schützen und gleichzeitig ihre Sicherheit und ansprechende Optik zu gewährleisten.

  • Silikonhüllen-Set – Wie stelle ich meine eigenen Silikonhüllen her? Z.S.R.
  • Silikon-Federmäppchen in Verpackung – Wie stellt man eigene Silikonhüllen her? Z.S.R.

Bei ZSR fertigen wir Silikonhüllen nach den Vorgaben und Ideen unserer Kunden. Wir setzen alles daran, unseren Kunden qualitativ hochwertige Silikonhüllen zu liefern.

Hinweise

Beim Kauf von Silikonhüllen sollten Sie Folgendes beachten:

  • Material und ZertifizierungAchten Sie darauf, dass die Silikonhülle ungiftig, umweltfreundlich und frei von Blei, PVC und Phthalaten ist. Prüfen Sie auf Sicherheitszertifikate wie GB 4806.11-2016 (China), FDA (USA), CPSIA oder LFGB (EU). Silikon in Lebensmittelqualität ist empfehlenswert.
  • Wählen Sie eine zuverlässige MarkeUm Sicherheitsrisiken zu vermeiden, sollten Sie Produkte von renommierten Marken kaufen.
  • Dicke und SchutzSilikon-Handyhüllen sind in der Regel dicker und bieten daher einen besseren Schutz vor Stürzen und Stößen.
  • Haptik und HaltbarkeitFlüssigsilikonhüllen fühlen sich glatt an, federn schnell zurück und vergilben oder verfärben sich mit der Zeit nicht.
  • Allgemeine Überlegungen: Berücksichtigen Sie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten.

Fazit

Egal ob Sie Silikonhüllen mit Ihrem Logo oder Design für Verkaufsaktionen, Werbeaktionen oder Veranstaltungen gestalten möchten, die hochwertigen, individuell gestaltbaren Silikonhüllen von ZSR eignen sich perfekt für Branding, Souvenirs und Firmengeschenke.

Die individuell gestalteten Silikonhüllen von ZSR mit Ihrem Logo, Designmuster oder Text sind eine ausgezeichnete Wahl.

Bei ZSR spielt jeder Schritt – von der Materialauswahl über das Formen und Aushärten bis hin zur Qualitätskontrolle – eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Silikonhüllen, die den Sicherheitsstandards entsprechen und in ihren vorgesehenen Anwendungsbereichen gute Leistungen erbringen.

Wenden Sie sich an ZSR, um Ihre eigenen Silikonhüllen im Rahmen der Auftragsfertigung zu vermarkten.

Verwandter Artikel

Technischer Bezug

Über den Autor: ZSR International Group

ZSR International Group (Hongkong) Co., Limited, ist ein Komplettanbieter für geformte Silikonprodukte und Formlösung für Silikonprodukte Anbieter im Bereich Konsumgüter. Wir bieten OEM-Dienstleistungen vom Silikonproduktdesign bis zur Auftragsfertigung von Silikonprodukten. Wir verfügen über die Fähigkeit, kundenspezifische Silikonwerkzeuge herzustellen, LSR(Flüssiger Silikonkautschuk) geformte Silikonprodukte, feste Silikonformprodukte, geformte Silikonprodukte in mehreren Farben. Wir können auch kundenspezifisch geformtes Silikon, kundenspezifisch geformtes LSR, kundenspezifisch geformte Tropfeninjektionsdosierung herstellen (Co-Injektion) Silikon-Mehrfarbenprodukte.