Wie stellt man Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen aus Silikon her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, die Produktionsausrüstung, den Produktionsprozess usw. von Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen vor. Wenn Sie Ihre eigene Marke oder Ihr eigenes Unternehmen für Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen gründen und die Vorteile, Anwendungsbereiche, das Design und den Produktionsprozess von Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen verstehen möchten, lesen Sie bitte diesen Artikel.
Was ist das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörer-Etui?
Eine Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhülle ist eine Schutzhülle aus Silikonmaterial, die hauptsächlich zum Schutz von Bluetooth-Headsets, insbesondere AirPods, verwendet wird.
Zu den Hauptmerkmalen der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhülle gehören:
- Material: Das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse wurde aus Silikon hergestellt und ist daher weich, rutschfest und verschleißfest.
- Funktion: Es kann wirksam verhindern, dass das Headset beim täglichen Gebrauch Stößen und Staub ausgesetzt wird, schützt das Headset vor Beschädigungen und hält das Headset schön und sauber.
- Design: Die meisten Silikon-Schutzhüllen sind passgenau für das Headset konzipiert und können nicht so leicht abfallen oder sich lösen. Einige Modelle verfügen zudem über 360-Grad-Drehverschlüsse für eine einfache Winkeleinstellung und Nutzung.
- Zusätzliche Funktionen: Einige Schutzhüllen verfügen zudem über staubdichte, rutschfeste und weitere Funktionen und können sogar als Handyhalterung verwendet werden, um den Bedienkomfort zu erhöhen.
Welche Vorteile bieten Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen aus Silikon?
Sicherheit und Umweltfreundlichkeit, der Rohstoff ist Silikon in Lebensmittelqualität, garantiert ungiftig, harmlos und geruchsneutral. Das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse wird während des Produktionsprozesses bei hohen Temperaturen verarbeitet, sodass keine Schadstoffe für den menschlichen Körper freigesetzt werden. Die Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse bestehen Umwelttests wie FDA, ROHS, SGS, LFG usw.
Haltbarkeit und Schutz: Silikon ist hochelastisch, verschleißfest und reißfest und kann Stöße effektiv absorbieren, das Risiko einer Beschädigung der Ohrhörer durch Stöße oder Stürze verringern und so die Lebensdauer der Ohrhörer verlängern.
Komfort: Silikon ist weich und hautfreundlich und passt sich den Ohrkonturen optimal an, wodurch das Tragen weniger unangenehm wird. Darüber hinaus ist Silikon hervorragend atmungsaktiv und leitet Schweiß ab. Dadurch eignet es sich für langes Tragen und hält die Ohren insbesondere beim Sport trocken und angenehm.
Schönheit und Personalisierung: Silikon lässt sich leicht färben und formen und kann in verschiedenen Farben, Mustern und Texturen hergestellt werden, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht zu werden. Diese Designflexibilität macht die Ohrhörer wettbewerbsfähiger auf dem Markt.
Einfach zu säubern: Die Oberfläche des Silikonmaterials ist glatt und Flecken lassen sich leicht durch Abwischen mit einem feuchten Tuch entfernen, sodass die Ohrhörer sauber und ordentlich bleiben.
ZSR bietet verschiedene benutzerdefinierte Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen mit unterschiedlichen Formen und Farben für unterschiedliche Branchen wie Küchengeschirr, Haushaltswaren, Baby, Kosmetik usw.
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Für die Herstellung von Silikon-Ohrhörern/-Etuis gibt es fünf verschiedene Silikon-Formverfahren: Silikon-Kautschuk-Formpressen, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfformen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalandrieren. ZSR verfügt für Silikon-Ohrhörer/-Etuis nur über vier Formverfahren. Die verschiedenen Formverfahren erfordern unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Geräte:
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonbürsten/-wäschern sind Silikonrohstoff, Vernetzer, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien ergeben zusammen die Silikonbürsten/-wäscher. Üblicherweise werden Silikonkautschukrohstoff, Vernetzer und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, der Katalysator ist eine separate Komponente.
Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkansilikonprodukte bezeichnet. Bei ZSR verwenden wir ausschließlich FDA- oder LFGB-zugelassenen Silikonkautschuk in Lebensmittelqualität. Als Vernetzer und Katalysator dient bei Bedarf Platin.
Die Kosten für die Ohrhörerhülle aus massivem Silikonkautschuk sind relativ gering. Die hergestellte Silikonhülle ist zudem lebensmittelecht und besteht aus hochwertigem Material, das von vielen Verbrauchern in den USA und Australien bevorzugt wird.
Material vorbereitung: Wählen Sie entsprechend der Funktion und dem Teststandard Ihres Produkts das richtige Standardmaterial, z. B. FDA- oder LFGB-Material.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Materialmischer wird zum Mischen von Rohstoffen mit Additiven wie Vulkanisatoren und Farbpaste verwendet. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisatoren, Masterbatches und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten.
ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischerwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen.
Silikonkautschukschneider: schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die für die Produktherstellung erforderliche Größe und das erforderliche Gewicht. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Schneiden des Materials für Ihre Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen wird die entsprechende Form entsprechend den Produktdesignanforderungen hergestellt. Form und Größe der Form bestimmen die Form und Größe des Produkts. Das Formmaterial besteht üblicherweise aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung (Prototypwerkzeug).
Der betriebseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus sechs modernen CNC-Bearbeitungszentren und drei EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen in unserer Fabrik herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu reduzieren.
Die komplette Formenwerkstatt kann Ihnen bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte helfen und Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen anbieten.
Formphase: Installieren Sie die vorbereitete Form auf dem Vulkanisator, um sicherzustellen, dass die Form gut passt und gut abgedichtet ist. Die hydraulische Kompressionsformmaschine (auch als Flachvulkanisator bekannt) sorgt für den Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit, die zum Formen erforderlich sind. Nachdem die Form auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial zum Formen in die Form gegeben.
Während des Formprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig geformt ist und die Größe genau ist. ZSR verfügt über 32 Sätze Silikonkautschuk-Formmaschinen zum Formen Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die Optik und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiges Bindeglied zur Gewährleistung der Qualität von Silikonprodukten. Dazu gehören die Prüfung des Aussehens, die Größenmessung, Leistungstests und andere Aspekte. Nur Produkte, die einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen wurden, können das Werk verlassen.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien sollte den einschlägigen Normen und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
ZSR-Massenproduktionskapazität für einen Tag 16000-69999/Stück Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen je nach Struktur und Größe mit den 32 Formmaschinensätzen.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist relativ teuer. Flüssigsilikonkautschuk wird mit wasserähnlichem Silikonmaterial für Ohrhörer/Kopfhörerhüllen verarbeitet. Ohrhörerhüllen aus Flüssigsilikonkautschuk fühlen sich weicher an, haben eine bessere Rückfederung und eine schmalere Trennlinie als bei festem Silikon. Allerdings ist die Mindestbestellmenge für Ohrhörerhüllen aus Silikon höher. Auch die Kosten für die Spritzgussform für LSR-Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen sind höher.
Material vorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten
Silikon-Spritzgussform: Die Form ist der Träger für den Flüssigsilikon-Spritzguss. Bei der Konstruktion und Herstellung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach dem Erstarren sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigt werden. Präzision und Haltbarkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.
ZSR verfügt über zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer LSR-Formteile prüfen und Ihre Silikon-Spritzgussform mit der richtigen Trennlinie und dem passenden Anguss entwerfen. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgusswerkzeuge in unserer Dachformwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgussmaschine ist das Kerngerät für den Flüssigsilikon-Spritzguss. Sie dient zum Einspritzen des gemischten Flüssigsilikons in die Form. Zu den gängigen Spritzgussmaschinentypen gehören vertikale und horizontale Spritzgussmaschinen.
Vertikale Spritzgussmaschinen eignen sich für die Kleinserienproduktion und das automatische Formen komplexer Produkte, während horizontale Spritzgussmaschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für die Herstellung von Produkten, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern.
Wie zum Beispiel Silikon-Babysauger, Babyschnuller oder medizinische Silikonprodukte. Die Form muss auf 170 bis 200 °C vorgewärmt werden, und das flüssige Silikon wird durch die Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt. Einspritzdruck und Temperatur müssen präzise kontrolliert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hohen Temperaturen eine Aushärtungsreaktion und der Katalysator beschleunigt den Aushärtungsprozess.
Entformen und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse müssen aus der Form entnommen werden. Bei einigen Produkten kann außerdem eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen erforderlich sein.
Qualitätskontrolle: Produkte müssen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, darunter Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfungen bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR verfügt über eine LSR-Spritzgussmaschine mit 7 Sätzen, um Ihre LSR-Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen in Massenproduktion zu bringen.
ZSR-Massenproduktionskapazität für einen Tag 10000-69999/Stück Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen je nach Struktur und Größe mit den 7 Spritzgussmaschinen. Flüssigspritzguss ist sehr silikonschonend und erfordert hohe Präzision, hohe Anforderungen und eine Massenproduktion, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten. Daher ist er die beste Wahl.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer wird verwendet, um die Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste zu mischen. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschukmischer-Werkstätten und -Maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen.
Die Kosten des Silikon-Tropfformverfahrens sind bei der Herstellung bunter Silikonprodukte höher als beim Kompressionsformen und LSR-Formen.
Es ermöglicht die Kombination von zwei Silikonmaterialien für Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen, nämlich festem Silikonkautschuk und flüssigem Silikonkautschuk, in einem einzigen Produktstrom und ermöglicht die Herstellung mehrfarbiger und mit 3D-Effekt versehener Silikonhüllen für Ohrhörer/Kopfhörer ohne Aufdruck.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschukschneider: schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die für die Produktherstellung erforderliche Größe und das erforderliche Gewicht. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Schneiden des Materials für Ihre Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Schimmel: Die Form ist ein Schlüsselbestandteil des Tropfenformens und besteht üblicherweise aus Aluminium, Messing, Galvanik oder Silikon. Design und Herstellung der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Aussehen des Produkts.
Das ZSR-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Silikonformen für Tropfenpressen. Von bunten Bing Dwen Dwen-Bändern bis hin zu Disney-Figuren können sie perfekt reproduziert werden.
Fallformmaschine: Dies ist das Kerngerät für das Silikon-Tropfgießen. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Dosiernadel des unter Vakuum vorbereiteten LSR-Materials an die angegebene Position der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelbewegungsgeschwindigkeit zu steuern.
Die Fallformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: der Steuerung und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP, CRS-DriptMold usw. Passen Sie die Leimabgabegeschwindigkeit, die Leimabgabeposition und die Leimabgabestärke des Leimspenders den Produktanforderungen an. Stellen Sie den normalen Betrieb und die Leimabgabewirkung des Leimspenders sicher. Führen Sie nach der Fehlerbehebung einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass der Leimspender stabil und präzise arbeitet.
Formphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie die Position und Geschwindigkeit der Klebstoffabgabe und tropfen Sie die Silikonmischung präzise auf die Form. Je nach Produktbedarf kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht ist.
Heizgeräte zur Silikonaushärtung: Während des Drop-Molding-Prozesses ist Erhitzen erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und fest wird. Daher ist eine Heizanlage unerlässlich. Legen Sie das geklebte Produkt in einen Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweite Formstufe: Legen Sie das geschnittene, gemischte feste Silikonkautschukmaterial auf das gehärtete LSR, schließen Sie die Form und setzen Sie sie in die hydraulische Pressformmaschine (auch Flachvulkanisator genannt). Diese sorgt für den erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden je nach Silikonrohstoff und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über eine 16-teilige Silikon-Tropfformanlage zum Formen Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nachdem die Vulkanisierung abgeschlossen ist, entfernen Sie die Form aus dem Vulkanisator, öffnen Sie die Form nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur und nehmen Sie das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse heraus.
Nachbearbeitung: Das Silikongehäuse der Ohrhörer/Kopfhörer wird zugeschnitten, entgratet und anderen Behandlungen unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erreichen.
ZSR verfügt über eine eigene Tropfformlinie mit 16 Sätzen, um Ihre mehrfarbigen Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen in Massenproduktion zu bringen.
ZSR bietet die Möglichkeit zur eintägigen Massenproduktion von 12000–39999 Stück Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen je nach Struktur und Größe mit den 12 Tropfformlinien. Silikon-Tropfformung eignet sich besonders für Silikonprodukte mit mehrfarbigen, 3D-Effekten, IP und niedlichen Produkten, um Produkte mit farbenfrohen und 3D-Effekten ohne Nachdruck zu gewährleisten.
Der Anpassungsprozess zum Erstellen Ihrer persönlichen Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen
In ZSR können wir die Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen Form, Größe, Farbe, Muster, Marken, Logo – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur für Ihre Silikonprodukte. Wenn Sie Ihre Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.
Aussehen (Form, Farbe)Die Form kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge kreativ gestaltet werden. Die Farbe kann Weiß, Blau, Schwarz oder die Pantone-Buchnummer zur individuellen Gestaltung sein. Auch Mischfarben, Marmorfarben oder zwei- oder mehrfarbige Ausführungen sind möglich.
Materialeigenschaften: Sie können das Material mit HTV-Material oder LSR-Material individuell anpassen. Die Härte können Sie von 5–80 Shore A wählen, von transluzent bis hochtransparent, von der Sicherheitsstufe von lebensmittelecht bis medizinisch, von der Zugfestigkeit von normal bis hoch.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Al
Formmethode: LSR-Spritzguss, HTV-Formpressen, Tropfformen
Beschriftung: Bringen Sie Ihr Logo auf den Werkzeugen an und erhalten Sie die Logoprodukte. Wir bieten Ihr Logo auch im Siebdruck, per Lasergravur und im Thermotransferdruck auf den Silikon-Ohrhörern/Kopfhörerhüllen an.
Verpackung: Reißverschlussbeutel, Rückkarton, PET-Box, Farbkarton
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie erstellen Sie Ihre Marke für Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen oder starten Ihr Geschäft für Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen?
1. Entwerfen Sie die 3D-Struktur der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhülle nach Ihren Vorstellungen
2. Stellen Sie die Werkzeuge für das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse entsprechend den Designanforderungen für das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse her (Signalfarbe oder mehrfarbig) und verwenden Sie verschiedene Metalle wie Stahl, Kupfer oder AL, um die Genauigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs sicherzustellen.
Der betriebseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus sechs modernen CNC-Bearbeitungszentren und drei EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen in unserer Fabrik herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu reduzieren.
3. Bereiten Sie das Rohmaterial für das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse vor: Rohsilikon ist der Schlüssel zu den Produkten von Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen. Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen erfüllen in der Regel bestimmte Umweltschutzstandards, daher bilden Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen keine Ausnahme. Normalerweise wird umweltfreundlicher pyrogener Silikonkautschuk für die kundenspezifische Verarbeitung ausgewählt, während viele Hersteller gefällten Silikonkautschuk für die Verarbeitung verwenden.
Obwohl das Produkt nicht stark beeinträchtigt wird, unterscheidet es sich auch nach längerer Zeit in der Qualität von geräuchertem Silikonkautschuk. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend der benötigten Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhülle. Schneiden Sie das Material der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhülle auf das richtige Gewicht zu. Das Farbabstimmungsprinzip der in Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen verwendeten Silikonrohstoffe entspricht im Wesentlichen dem Farbabstimmungsprinzip in der Kunstmalerei.
Die weißen, durchscheinenden Silikonrohstoffe werden unter Zugabe von Vulkanisationsmitteln mit Farbpasten in entsprechenden Farbanteilen vermischt und geknetet, um die gewünschte Farbe zu erhalten. Die Farbabstimmung erfolgt in der Regel auf Grundlage der internationalen Pantone-Farbkarte, d. h. der PANTONE-Farbe oder der tatsächlichen Farbmuster.
4. Führen Sie das vorbereitete gemischte Material der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen in die Form ein, unabhängig davon, ob es sich um flüssigen oder festen Silikonkautschuk handelt.
5. Aushärten des Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuses: Das Silikonmaterial für Ohrhörer/Kopfhörerhüllen wird nach dem Mischen in die Form eingefüllt und durch Erhitzen und Druck in den gesamten Formraum gefüllt. Die Temperatur-, Druck- und Zeitsteuerung des Formprozesses wirkt sich direkt auf Größe, Form und Qualität der Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen aus.
Egal, das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse wurde hergestellt von: Formpressen or Silikon-Tropfform or LSR-Formteil.
6. Entformen: Nachdem die Aushärtung abgeschlossen ist, nehmen Sie das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse aus der Form.
7. Qualitätskontrolle der Silikonkappe: Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie das geformte Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse visuell, um festzustellen, ob es an Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäusematerial mangelt, ungekochtes Ness oder Verunreinigungen aufweist
8. Nachbearbeitung: Nehmen Sie die Silikonhülle für Ohrhörer/Kopfhörer vor und führen Sie anschließend die Nachbearbeitung und Behandlung durch, z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein Prozess, der bei jedem geprüften Produkt durchgeführt werden muss. Der Hauptgrund für den Geruch von Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen liegt darin, dass sie keiner Sekundärvulkanisation unterzogen wurden und der Katalysator des Rohmaterials der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen nicht freigesetzt wurde.
Derzeit verwenden viele Hersteller von Silikonprodukten diese Methode grundsätzlich, allerdings unterscheiden sich Zeit und Temperatur der sekundären Vulkanisation. Um den FDA- oder LFGB-Standards zu entsprechen, backen Sie das Produkt 2–4 Stunden im Ofen. Bei Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen aus LSR-Silikon ist dieser Prozess möglicherweise nicht erforderlich.
10. LOGO- oder Musterdruck auf den Silikonkappen, falls erforderlich: Siebdruck oder Lasergravur. Meistens bringen wir das Logo der Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen direkt auf dem Silikonwerkzeug an.
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nachdem der gesamte Herstellungsprozess der Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen abgeschlossen ist, führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle für die Silikon-Ohrhörer/Kopfhörerhüllen durch.
12. Verpackung und Lager: ZS R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für alle Ihre Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen. Unsere kundenspezifischen Verpackungen umfassen Papierboxen, PE-/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Hängeetiketten, Barcode-Aufkleber usw., um die Sicherheit der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen während Transport und Lagerung zu gewährleisten und gleichzeitig die Sicherheit und Ästhetik der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen zu gewährleisten.
Bei ZSR fertigen wir die Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhülle nach Kundenwunsch und Design. Wir geben unser Bestes, um unseren Kunden die qualitativ hochwertigsten Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen zu liefern.
Beim Kauf der Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhülle sollten Sie auf Folgendes achten:
Wenn Sie eine Silikonhülle für Ohrhörer/Kopfhörer kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie die Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhülle mit Ihrem Logo oder Design für Verkaufs-, Werbe- oder Eventzwecke gestalten möchten. Die hochwertigen, individuell gestalteten Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörerhüllen von ZSR eignen sich perfekt für Branding sowie als Werbe- und Souvenirgeschenk.
Z.S.R. Eine individuell gestaltete Silikonhülle für Ohrhörer/Kopfhörer mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl für Sie sein.
Bei ZSR spielen alle Schritte von der Materialauswahl für das Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse über die Formgebung, Aushärtung bis hin zur Qualitätskontrolle eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihres Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuses, das den Sicherheitsstandards entspricht und für die vorgesehenen Anwendungen optimal geeignet ist. Kontaktieren Sie ZSR, um Ihr eigenes Silikon-Ohrhörer-/Kopfhörergehäuse im Rahmen einer Auftragsfertigung zu gestalten.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hongkong) Co., Limited, ist ein Komplettanbieter für geformte Silikonprodukte und Formlösung für Silikonprodukte Anbieter im Bereich Konsumgüter. Wir bieten OEM-Dienstleistungen vom Silikonproduktdesign bis zur Auftragsfertigung von Silikonprodukten. Wir verfügen über die Fähigkeit, kundenspezifische Silikonwerkzeuge herzustellen, LSR(Flüssiger Silikonkautschuk) geformte Silikonprodukte, feste Silikonformprodukte, geformte Silikonprodukte in mehreren Farben. Wir können auch kundenspezifisch geformtes Silikon, kundenspezifisch geformtes LSR, kundenspezifisch geformte Tropfeninjektionsdosierung herstellen (Co-Injektion) Silikon-Mehrfarbenprodukte.
