Was ist der Unterschied zwischen Spritzguss und Silikonkompressionsformen?

Viele Silikonprodukte werden durch einen Prozess entwickelt, der als Silikonformung bekannt ist. Möchten Sie mehr über den Unterschied zwischen Spritzguss- und Formpressverfahren erfahren?

Wir werden uns auf die Unterschiede zwischen Silikonspritzguss und Silikonkompressionsformen, die Funktionsweise dieser Techniken und die wichtigsten Vor- und Nachteile dieser Techniken konzentrieren.

Die ZSR Group verfügt über die Fähigkeit zu produzieren Konsumgüter aus Silikon um zu skalieren Silikonspritzguss und Formpressen.

Erfahren Sie mehr über die Methode und den Prozess des Silikonformens

1. Was ist Spritzguss?

Spritzgießen ist ein Herstellungsverfahren, das die Herstellung von Teilen in großen Stückzahlen ermöglicht. Bei diesem Verfahren werden Materialien in eine geschlossene Form eingespritzt. Es wird typischerweise als Massenproduktionsprozess zur Herstellung Tausender identischer Artikel eingesetzt. Zu den Spritzgussmaterialien zählen Metalle, Gläser, Elastomere und Polymere.

Bei einer Spritzgießmaschine werden Polymere verwendet, die erhitzt und in eine Form eingespritzt werden.

Dies ist eine kostengünstige Möglichkeit, ein Silikon- oder Kunststoffprodukt in Massenproduktion herzustellen. Dabei wird ein Aluminium- oder Stahlwerkzeug, auch Form genannt, hergestellt, das in eine Spritzgussmaschine eingesetzt wird. Die Form besteht aus zwei Hälften, die als Kern bzw. Hohlraum bezeichnet werden. Die Maschinen üben enormen Druck auf diese Hälften aus, um sie zusammenzubringen. Anschließend wird Thermoplast oder Silikon geschmolzen und durch die Angussöffnungen in die Form eingespritzt. Die Form kann gekühlt oder auf eine bestimmte Temperatur temperiert werden.

Bei einem Flüssigsilikonkautschuk-Formteil gibt es einen „Kolben“ und keine Schraube, der ein „kaltes“ Silikonmaterial mit sehr hohem Druck in eine sehr heiße Form spritzt.

2. Wie funktioniert das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk?

Beim Silikonspritzgießen wird das gewünschte Material in einen beheizten Zylinder eingefüllt. Dort wird es gemischt und in einen Formhohlraum gedrückt, wo es aushärtet und in eine bestimmte Form aushärtet. Formen werden normalerweise aus Stahl oder Aluminium hergestellt und sind oft die effizienteste Art, Silikon zu formen.

Der erste Schritt beim Spritzgießen besteht darin, die Form selbst herzustellen. Die meisten Formen bestehen aus Metall, normalerweise Aluminium oder Stahl, und werden präzise bearbeitet, um den Eigenschaften des Produkts zu entsprechen, das sie herstellen sollen.

Sobald die Form vom Formenbauer erstellt wurde, wird das Material für das Teil in ein beheiztes Fass gefüllt und mithilfe einer spiralförmigen Schnecke gemischt. Heizbänder schmelzen das Material im Zylinder und das geschmolzene Metall oder geschmolzene Silikonmaterial wird dann in den Formhohlraum geleitet, wo es abkühlt und aushärtet und sich der Form der Form anpasst. Die Kühlzeit kann durch den Einsatz von Kühlleitungen verkürzt werden, die Wasser oder Öl von einem externen Temperaturregler zirkulieren lassen. Formwerkzeuge sind auf Plattenformen montiert, die sich öffnen, sobald das Material erstarrt ist, sodass Auswerferstifte das Teil aus der Form auswerfen können.

Getrennte Materialien können in einem Spritzgussverfahren, einer so genannten Zwei-Schuss-Form, zu einem Teil kombiniert werden. Diese Technik kann verwendet werden, um Kunststoffprodukten eine weiche Haptik zu verleihen, einem Teil Farbe hinzuzufügen oder Artikel mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen herzustellen.

Formen können aus einzelnen oder mehreren Hohlräumen bestehen. Formen mit mehreren Kavitäten können identische Teile in jeder Kavität enthalten oder einzigartig sein, um Teile mit unterschiedlichen Geometrien zu erzeugen. Aluminiumformen eignen sich nicht optimal für die Massenproduktion von Teilen mit engen Maßtoleranzen, da sie schlechtere mechanische Eigenschaften haben und aufgrund der Einspritz- und Schließkräfte anfällig für Verschleiß, Verformung und Beschädigung sein können. Stahlformen sind zwar langlebiger, aber auch teurer als Aluminiumformen.

Der Spritzgussprozess erfordert eine sorgfältige Gestaltung, einschließlich der Form und Merkmale des Teils, der Materialien für das Teil und die Form sowie die Eigenschaften der Formmaschine.

3. Was sind die Vor- und Nachteile des Silikonspritzgusses?

Das Silikonspritzgießen bringt seine ganz eigenen Vor- und Nachteile mit sich. Hier sind die wichtigsten Vor- und Nachteile von Silikonspritzgusstechniken.

Vorteile des Spritzgießens

Leichtigkeit und Erfahrung: Wir verfügen über die einzigartige Fähigkeit, Ihr Produkt hier in China zu entwerfen, Prototypen zu erstellen, die Form dafür zu erstellen, es zu produzieren und maßstabsgetreu zu fertigen.
Uhrzeit: Unser Team verfügt über umfassende Erfahrung bei der Fehlerbehebung bei Werkzeugkomplikationen und verfügt dank unserer hauseigenen Werkzeugwerkstatt über eine schnelle Bearbeitungszeit. Das bedeutet, dass Sie Ihre Maschine so schnell wie möglich zum Laufen bringen – und Ihr Produkt auf den Markt bringen. Mit geringeren Kosten und schnelleren Zykluszeiten.
Kosten: Das Silikonspritzgießen erfordert eine Vorabinvestition in die Werkzeugausstattung, der Preis pro Einheit kann extrem niedrig sein. Je mehr Teile produziert werden, desto stärker sinkt der Preis.
Qualität: Die ZSR-Gruppe ist ein ISO-zertifizierter Hersteller und ein von der FDA registrierter Hersteller von Silikonprodukten. Wir haben in unseren Silikonprojekten Silikon in Lebensmittelqualität verwendet und haben auch Erfahrung mit einer Vielzahl von Polymeren. Wir freuen uns, Ihnen unabhängig vom Projekt qualitativ hochwertige Teile anbieten zu können. Geringe Blitzstärke.
Konsistenz: Das Schöne an unserem Spritzgussverfahren ist die Herstellung von Millionen identischer Teile. Ganz gleich, ob wir ein Lebensmittelanwendungsteil oder eine Tauchausrüstung entwickeln, Konsistenz und Qualität sind der Schlüssel.
Abfall: Je nach Projekt kann beim Spritzgießen eine geringe Ausschussrate entstehen. Dies verringert sowohl die finanziellen als auch die Umweltkosten der Produktion. Hohe Maßtoleranz. Reduzierter Bedarf an Nachbeschnitt. Geringe Abfallmengen.

Nachteile des Spritzgießens

Hohe Werkzeugkosten: Beim Spritzgießen können die Vorabkosten hoch sein, insbesondere im Hinblick auf die Werkzeuge. Bevor Sie Teile produzieren können, muss ein Prototypteil erstellt werden. Sobald dies abgeschlossen ist, muss ein Prototyp eines Formwerkzeugs erstellt und getestet werden. Dies alles erfordert Zeit und Geld und kann ein kostspieliger Prozess sein.
Kleine Teileserien können kostspielig sein: Die Einrichtungskosten sind sehr hoch. In der geringen Menge entsteht viel Materialverschwendung und Arbeitsaufwand.
Teurere Maschinen und Werkzeuge: Maschine und Werkzeuge sind teurer.
Große Teile in einem Stück fertigen: Aufgrund der Größenbeschränkungen von Spritzgussmaschinen und Formwerkzeugen. Artikel, die für die Leistungsfähigkeit einer Spritzgießmaschine zu groß sind, müssen in mehreren Teilen erstellt und später zusammengefügt werden.
Große Hinterschnitte: Um dies zu vermeiden, sind erfahrene Designer erforderlich, die zu noch höheren Kosten für Ihr Projekt führen können.

4. Was ist Formpressen?

Formpressen ist eine bewährte Methode zur Herstellung einfacher Silikonkautschukteile. Es handelt sich um eine einfache Hochdrucksituation, bei der vulkanisierter Silikonkautschuk in ein starkes, nützliches Gummiteil umgewandelt wird. das wird einer offenen Form hinzugefügt. Die Form wird geschlossen und großer Hitze und Druck ausgesetzt. Der Druck auf die obere Platte zwingt das Gussmaterial dazu, alle Formbereiche zu füllen und Luft zu vertreiben. Hitze und Druck werden gehalten, bis das Material ausgehärtet ist. Nach dem Aushärten der Teile werden die Silikonprodukte aus der Form entnommen.

Formpressen ist ideal für Anwendungen, bei denen die Härte niedrig und die Toleranzen eng sind – und bei denen die Kosten des Spritzgusses ein Problem darstellen. Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung verfügen wir über das Fachwissen, um mittels Formpressen recht komplexe Teile herzustellen.

5. Wie funktioniert Formpressen?

Beim Formpressen werden Hitze und Druck kombiniert, um Silikonkautschuk in eine Form zu bringen.

Sobald alle oben genannten Elemente vorhanden sind, wird vulkanisierter Silikonkautschuk in vorbereiteten Formen komprimiert.

Hier sind die Schritte des Silikonkautschuk-Formpressprozesses:

Die Form wird durch Erhitzen und Verschließen vorbereitet.
Unvulkanisierter Gummi (Vorformling) wird in den Formhohlraum eingelegt und für die Formgebung vorbereitet. Jede Form hat eine andere Vorform in Form und Größe, die am besten funktioniert. Wenn der optimale Vorformling ermittelt wurde, ist es wichtig, eine Toleranz sowohl hinsichtlich seiner Größe als auch seiner Form einzuhalten, um sicherzustellen, dass sich das Teil korrekt formt. Zu viel Material ist verschwenderisch und kann dazu führen, dass der Grat zu dick wird, während zu wenig Material zu Hohlräumen im Teil führen kann.
Die Form wird geschlossen – in einer Formpresse werden Hitze und Druck ausgeübt. In der Produktion eingesetzte Pressen verwenden eine speicherprogrammierbare Steuerung zur Überwachung und Steuerung kritischer Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit, um sicherzustellen, dass das Formen innerhalb eines vorgeschriebenen Toleranzfensters erfolgt.
Wärme und Druck werden (gemäß speicherprogrammierbarer Steuerung und entsprechend den Temperatur- und Druckparametern) bei geschlossener Form angewendet.
Die Form wird geöffnet und der ausgehärtete Silikonkautschuk samt Grat entnommen.
Die Silikonkautschukprodukte durchlaufen dann den Herstellungsprozess und durchlaufen Nachformprozesse einschließlich Entgratung, Inspektion, Nachhärtung usw.

6. Was sind die Vor- und Nachteile des Silikon-Formpressens?

Formpressen ist eine beliebte Technik für Dichtungen, Dichtungen und Tüllen, ist jedoch aufgrund seiner Vor- und Nachteile nicht für alle Modellierungsprozesse die richtige Wahl.

Vorteile des Formpressens

Minimale Vorlaufzeit – Kurze Rüstzeit
Einfache Prototypenerstellung – minimale Verschwendung
Größte Auswahl an Teilegrößen – Perfekt für die Herstellung von Teilen mit sehr großem Querschnitt
Dimensionsstabilität – Fähigkeit zur Verarbeitung von steifen Materialien mit hoher Härte. Hervorragend geeignet für kleine Teilemengen, die eine lange Aushärtezeit erfordern
Geringe Werkzeug- und Ausrüstungskosten – Die Werkzeugherstellung ist einfacher und kostengünstiger als das Spritzgießen. Obwohl diese Technik eine längere Zykluszeit hat, handelt es sich um eine Niederdruckform, was bedeutet, dass es kostengünstig ist, eine Vielzahl von Hohlräumen ohne hohe Werkzeugkosten herzustellen.

Nachteile des Formpressens

Erzeugt nur mittlere Toleranzen – Teile können weniger konsistent sein
Teile müssen möglicherweise entgratet werden. Wenn Grate (das Harz, das zwischen zwei Teilen austritt) auftreten, müssen diese manuell getrimmt werden, was die Produktivität verlangsamt. Darüber hinaus können Sie dieses überschüssige Material nicht erneut mahlen, wodurch noch mehr Abfall entsteht.
Höhere Humankapitalinvestitionen: Wie bereits erwähnt, wird der Grat bei Kompressionsformen manuell entfernt, was höhere Arbeitskosten verursacht.
Längere Aushärtezeiten: Die zum Starten und Wiederholen der Arbeitsschritte erforderliche Zeit liegt bei Kompressionsformen zwischen 1 und 6 Minuten. eine viel langsamere Zykluszeit als beim Spritzgießen.
Funktioniert bei komplizierten Teilekonfigurationen nicht immer gut. Diese Technik ist am besten für unkomplizierte Teile reserviert
Farbiges Silikon kann leicht verunreinigt werden
Möglicherweise sind Transfer- oder Spritzgussformen erforderlich
Farbiges Silikon kann leicht verunreinigt werden

7. Silikonspritzguss vs. Formpressen

Die ZSR Group verfügt über das Wissen und die Expertise, um Ihnen dabei zu helfen, herauszufinden, welches Silikonherstellungsverfahren für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Sie erklären, dass die Wahl zwischen Gummiformpressen oder Spritzguss weitgehend auf Kosten, Volumen und Zeitdruck zurückzuführen ist. Formpressen und Spritzgießen haben jeweils ihre Vor- und Nachteile, aber wer die Oberhand gewinnt, hängt davon ab, was Sie produzieren.

Es ist wichtig, einen Hersteller auszuwählen, der weiß, welche Technik am besten zu Ihrem Teil passt, denn das sollte der entscheidende Faktor sein. Unabhängig davon, welches besser geeignet ist, verfügt die ZSR Group über die Kapazitäten, um sowohl Ihren Kompressions- als auch Ihren Spritzgussbedarf abzudecken.

„Während keine Technik besser ist als die andere, hängt die Wahl zwischen Spritz- oder Formpressen stark von den Anforderungen Ihres Produkts und seiner Anwendung ab.“

8. Fazit

Jedes Silikonprodukte or Silikonprojekt technische technischer Supportkönnen Sie auch maßgeschneiderte Silikonprodukte bei der ZSR Group. Wir werden Unterstützen Sie Ihre Silikonprodukte von der Idee bis zum Leben.

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Kontaktieren Sie uns, wenn Sie ein Projekt haben, das unser Fachwissen und unsere Supply-Chain-Lösungen benötigt!

Technischer Bezug

Über den Autor: ZSR International Group

ZSR International Group (Hongkong) Co., Limitedist ein Komplettanbieter für geformte Silikonprodukte und Formlösung für Silikonprodukte Anbieter im Bereich Konsumgüter. Wir bieten OEM-Dienstleistungen vom Produktdesign bis zur Herstellung von Silikonprodukten an. Wir haben die Fähigkeit dazu LSR geformte Silikonprodukte, feste Silikonformprodukte, geformte mehrfarbige Silikonprodukte. Wir können auch kundenspezifisch geformtes Silikon, kundenspezifisch geformtes LSR und kundenspezifisch geformte tropfende Injektionsdosierung (Co-Injektion) Mehrfarbige Silikonprodukte, kundenspezifische Werkzeuge.