LSR vs. Vollsilikonkautschuk
Was ist der Unterschied zwischen LSR (Flüssigsilikonkautschuk) und Festsilikonkautschuk?
Flüssiger Silikonkautschuk und fester Silikonkautschuk können nach Herstellungsprozess, Aussehen, Geruch, Formungsprozess, Branchennutzen und Kosten unterschieden werden.
Herstellungsprozess:
Flüssiger Silikonkautschuk
Die feste Silikonindustrie basiert auf Natriumsilikat (Natriumsilikat) als Rohmaterial, erzeugt durch Hydrolyse ein Gel im sauren Medium und wird dann durch Alterung, Waschen und Trocknen aus Kieselgel hergestellt, je nachdem, ob der Wassergehalt unterschiedlich ist, ob durchscheinend oder weiß solide. Bei den verkauften Waren handelt es sich um unregelmäßig körniges, kugelförmiges, mikrokugelförmiges Kieselgel mit guter Verschleißfestigkeit, das als Katalysatorträger im Wirbelschichtbetrieb verwendet wird.
Flüssigsilikon ist vor der Formung flüssig und zeichnet sich durch Fließfähigkeit, schnelle Vulkanisierung, Umweltschutz und Sicherheit aus. Es kann die Anforderungen der Lebensmittelzertifizierung erfüllen und bietet die Vorteile Reißfestigkeit, Widerstandsfähigkeit, Hitzevergilbung und thermische Stabilität. Flüssiges Silikon wird in eingekapselten Silikonkautschuk, Silikonkautschukform, Dichtmittel und andere Arten von flüssigem Silikon unterteilt, in A-Kleber und B-Kleber unterteilt, wobei ein quantitatives Gerät verwendet wird, um beide im Verhältnis 1:1 zu steuern, und dann durch den statischen Mischer bis zum vollständigen Mischen , Einspritzzuführungsrohr nach der Spritzgussproduktion. Das flüssige Kieselgel wurde in die Heißkanalform eingespritzt und aus Kieselgelprodukten hergestellt, mit denen die Vorteile eines einzigen Formteils, ohne Abfall und Automatisierung erreicht werden können.
Der Hauptpunkt von Flüssigsilikonkautschuk:
Beständigkeit gegen Dampf und Feuchtigkeit
Flammhemmung
Geringer Kriech- und Druckverformungsrest
Wetterfähigkeit
Schwingungsdämpfung
Korrosionsbeständigkeit
Resistenz gegen Schimmel, Mehltau und Bakterienwachstum
UL-Komponentenanerkennung
Flüssiges Silikon kann bei Raumtemperatur und bei hoher Temperatur ausgehärtet werden. Der Aushärtungsprozess kann durch Hochtemperaturaushärtung in wenigen Sekunden abgeschlossen werden. Flüssigsilikonkautschuk ist ein typischer flüssiger Silikonkautschuk, der weich, ungiftig, geschmacksneutral und transparent ist. Medizinische Sicherheit ist die hohe Sicherheit von Lebensmitteln.
Fester Silikonkautschuk
Kieselsol, flüssiges Siliziumsol, ist ein wichtiger Träger des Materials. Die Industrie stellt das Kieselsol, Natriumsilikat, Natrium-Off-System normalerweise durch Ionenaustauschverfahren her. Es handelt sich um eine durchscheinende milchige Flüssigkeit, der Siliciumdioxidgehalt in den verkauften Waren beträgt üblicherweise 20 % bis 30 %, der Höchstwert liegt bei 50 %, der Durchmesser der kolloidalen Partikel beträgt 100 bis 200 a, bei einigen Artikeln 1300 a. Eine hohe Konzentration an Kieselsol wird normalerweise mit Hilfe von Spurenmengen Natriumoxid hergestellt, um seine Stabilität aufrechtzuerhalten. Kolloidales Siliciumdioxid, das anschließend zu porösen Feststoffen trocknet. Beispielsweise besteht bei der Herstellung von Acrylnitril (Sauerstoff) Phosphor-Molybdän-Bi-/Siliziumoxid-Katalysator durch Oxidation von Propylen-Ammoniak die darin enthaltene aktive Komponentenlösung gemischt mit Kieselsol, das Sprühtrocknungsverfahren zu einem mikrokugelförmigen Katalysator.
Die Haupteigenschaften von Festsilikonkautschuk:
1. hervorragende Transparenz
2. hervorragende Reißfestigkeit (35N/mm)
3. ausgezeichnete Rückfederung, Vergilbungsbeständigkeit und hitzebeständige Alterung
4. gute thermische Stabilität und Witterungsbeständigkeit (bei Temperaturen von -60 °C bis 250 °C)
5. Nach dem Mischen von A/B bei 20 °C beträgt die sichere Betriebszeit im versiegelten Zustand 5 Tage und die sichere Betriebszeit verkürzt sich, wenn die Temperatur steigt.
Aussehen:
Flüssiger Silikonkautschuk liegt in flüssigem Zustand vor und ist fließfähig;
Fester Silikonkautschuk befindet sich in einem festen Zustand und ist nicht flüssig.
Geruch:
Flüssiger Silikonkautschuk hat eine hohe Transparenz, keinen besonderen Geruch und die spritzgegossenen Silikonprodukte verfügen über eine Leimeinspritzöffnung. Die LSR-Formsilikonprodukte sind geruchlos.
Bei festem Silikonkautschuk muss der Geschmack eines Härters oder anderer Härter verwendet werden, und das Produkt verfügt über keine Leimeinspritzöffnung. Mit unterschiedlichem Geruch je nach unterschiedlicher Qualität.
Formverfahren:
Flüssigsilikon ist ein Material in Lebensmittel-/Medizinqualität mit hoher Transparenz und hoher Sicherheit. Während des Formens werden keine Hilfsstoffe wie Vulkanisationsmittel zugesetzt und es wird versiegelt und dem Spritzguss zugeführt.
Flüssigsilikon ist flüssiger Silikonkautschuk (LSR) zum Spritzgießen: Der vollständige Name lautet Flüssigsilikonkautschuk zum Spritzgießen, und die Vulkanisierungsausrüstung ist eine Spritzgießmaschine.
Die Spritzgießmaschine verfügt über einen sehr einfachen Prozess (manuelle Prozesse wie Dosieren, Gummimischen, Schneiden und Einbringen im Hochtemperaturklebeprozess sind nicht erforderlich, nur ein Arbeiter muss das Produkt entnehmen) und das Produkt weist eine hohe Genauigkeit auf (Alle manuellen Verfahren vor dem Formen werden alle durch Maschinen ersetzt), hohe Leistung (A/B-Kleber einige Sekunden lang bei einer Temperatur von 130 Grad gemischt), viele Vorteile wie Arbeits-, Strom- und Materialeinsparung, können alle hergestellten Produkte produzieren durch Hochtemperaturkleber.
LSR-Formverfahren:
- 1. LSR-A- und B-Komponenten werden typischerweise in einer geeigneten Spritzgussanlage geliefert und dann zu einem geformten Gummiteil wärmegehärtet. Ein prozessgesteuerter Pumpsatz drückt auf die Eimer, um das Material in den statischen Mischer zu drücken und in die Einspritzeinheit einzuspeisen.
- 2. Anschließend können Pigmentströme hinzugefügt und kontrolliert werden. Beim Einspritzen wird das Pressmaterial zusätzlich mit einer Schnecke vermischt und nach vorne geschoben, um einen „Schuss“ Material bzw. die zum Füllen der Form benötigte Menge zu erzeugen.
- 3. Nachdem das Material in die Form eingespritzt wurde, bleibt es zusammengeklemmt, um das LSR auszuhärten. Anschließend entnimmt entweder ein Bediener oder ein Roboter das ausgehärtete Produkt aus der Form und der Zyklus wiederholt sich. Es ist ein sehr schneller und effizienter Prozess.
- 4. Sekundäre Schritte wie das Nachbacken können dazu beitragen, Volatilitäten zu reduzieren und den Druckverformungsrest zu verbessern. Und der Entgratungsprozess entfernt unerwünschte Grate. Anschließend wird es von Fremdkörpern gereinigt und für den Versand verpackt.
Fester Silikonkautschuk ist ein transparentes Material, und während des Formens muss ein Vulkanisationsmittel hinzugefügt werden, um die Vulkanisationszeit zu verkürzen. Das feste Silikonteil wird formgepresst und nach dem Kneten mit den Rohstoffen auf eine zum Formen geeignete Größe und Dicke geschnitten und dann in eine Silikonform gelegt und manuell entformt.
Das Formpressen aus festem Silikonkautschuk: Dadurch kann das Silikon aushärten, sobald es der Hitze ausgesetzt wird. Um dem Silikon Pigmente hinzuzufügen, muss das Silikon mit einer Zwei-Mühlen-Walze gemischt werden. Dies ist ein arbeitsintensiver Prozess, bei dem die Möglichkeit einer Kontamination des Silikons besteht. Sobald das Material vorkatalysiert und Pigment hinzugefügt wurde, wird es gewogen und häufig auf die ungefähre Größe und Konfiguration des gewünschten Teils geformt. Anschließend wird es direkt in den Formhohlraum eingelegt. Der Gummi wird dann zwischen der oberen und unteren Platte komprimiert. Diese Platten werden erhitzt, um das Silikon zu schmelzen und zu vulkanisieren (aushärten).
Nachdem der Silikonkautschuk geschnitten ist, bereiten Sie den Formpressvorgang vor:
Brancheneinsatz:
Flüssiger Silikonkautschuk wird im Allgemeinen in Babyprodukten, Küchenprodukten und medizinischen Produkten verwendet und kann direkt mit Lebensmitteln und dem menschlichen Körper in Kontakt kommen.
Fester Silikonkautschuk wird im Allgemeinen für den täglichen Bedarf, verschiedene Industrieteile und Autoteile verwendet.
Kosten
Flüssig: Die Kosten für Rohstoffe und Produktion sind höher als bei Feststoffen.
Zusammenfassung
Anhand der obigen Informationen können Sie erkennen, dass es große Unterschiede zwischen LSR (Flüssigsilikonkautschuk) und Festsilikonkautschuk gibt.
Um sie einfacher kennenzulernen, können Sie sich auch das folgende Blatt ansehen.
Der pyrogene Silikonkautschuk kann die FDA-in-Eu-Anforderung = LFGB-Standard erfüllen.
Die ZSR Group verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Produktion Maßgeschneiderte Silikonprodukte mit LSR und Vollsilikonkautschuk. Wir können Ihnen auch bei der Auswahl des richtigen Materials (LSR oder Vollsilikonkautschuk) für Ihr Projekt behilflich sein.
Jedes Silikonprodukte or Silikonprojekt technische technischer Supportkönnen Sie auch maßgeschneiderte Silikonprodukte bei der ZSR Group. Wir werden Unterstützen Sie Ihre Silikonprodukte von der Idee bis zum Leben.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hongkong) Co., Limitedist ein Komplettanbieter für geformte Silikonprodukte und Formlösung für Silikonprodukte Anbieter im Bereich Konsumgüter. Wir bieten OEM-Dienstleistungen vom Produktdesign bis zur Herstellung von Silikonprodukten an. Wir haben die Fähigkeit dazu LSR geformte Silikonprodukte, feste Silikonformprodukte, geformte mehrfarbige Silikonprodukte. Wir können auch kundenspezifisch geformtes Silikon, kundenspezifisch geformtes LSR und kundenspezifisch geformte tropfende Injektionsdosierung (Co-Injektion) Mehrfarbige Silikonprodukte, kundenspezifische Werkzeuge.
