Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
LIM- oder LSR-Formteil: Beim Formen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) werden robuste, biegsame, hochpräzise und qualitativ hochwertige Teile in großen Stückzahlen hergestellt.
Beim Flüssigsilikon-Spritzguss entstehen Teile, die äußerst wasserabweisend und widerstandsfähig sind. Zusammen mit der präzisen Beschaffenheit ihrer Größe eignen sie sich daher ideal für den Einsatz als Dichtungen, Membranen, elektrische Anschlüsse und eine Vielzahl anderer medizinischer, kommerzieller und häuslicher Anwendungen.
Liquid Injection Moulding (LIM) ist ein Produktionsverfahren, das unabhängig von der Branche häufig zur Herstellung von Silikonprodukten oder zur Herstellung von Produkten verwendet wird, die extremen Bedingungen standhalten müssen. Der Prozess ist im Kern ein Spritzgussverfahren, das heißt, die Materialien werden in eine vorgefertigte Form eingespritzt, wo sie dann sitzen und kuratieren. Anschließend wiederholt sich der Vorgang, bis der Teillauf abgeschlossen ist.
Eigenschaften von Flüssigsilikonkautschuk (LSR)
LSR-Silikonkautschuk.
A: Gefällter Silikonkautschuk.
B: Pyrogener Silikonkautschuk.
Der Härtebereich dieser Serie liegt zwischen 20 und 70 SHA, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen (von -50℃ bis +200℃), Wetterbeständigkeit, elektrischer Leistung usw.
Produkte werden häufig in der Elektronik und in Elektrogeräten verwendet und eignen sich für alle Arten von Tastaturen, Kleinteilen, elektrischen Leitungen und Kabeln, Rohren, allgemeinen O-Ringen, Dichtungen, Dichtungen usw.
Durchscheinend und in der Lage, die Anforderungen der LFGB-Lebensmittelqualität zu erfüllen (hauptsächlich für Europa).
Die Eigenschaften:
Biokompatibilität: In umfangreichen Tests hat flüssiger Silikonkautschuk eine hervorragende Kompatibilität mit menschlichem Gewebe und Körperflüssigkeiten gezeigt. Im Vergleich zu anderen Elastomeren ist flüssiger Silikonkautschuk resistent gegen Bakterienwachstum und hinterlässt keine Flecken oder korrodiert andere Materialien. LSR ist außerdem geschmacks- und geruchsneutral und kann so formuliert werden, dass es den strengen FDA-Anforderungen entspricht. Das Material kann mit einer Vielzahl von Methoden sterilisiert werden, darunter Dampfautoklavieren, Ethylenoxid (ETO), Gammastrahlen, Elektronenstrahl und zahlreiche andere Techniken.
Langlebig: Flüssigsilikonkautschukteile können extremen Temperaturen standhalten, was sie zur idealen Wahl für Komponenten unter der Motorhaube von Autos und in unmittelbarer Nähe von Motoren macht. Teile, die durch Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk hergestellt werden, sind feuerhemmend und schmelzen nicht – ein ernstes Problem für Komponenten, die durch Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden.
Chemische Beständigkeit: Flüssigsilikonkautschuk widersteht Wasser, Oxidation und einigen chemischen Lösungen wie Säuren und Laugen. Temperaturbereich von flüssigem Silikonkautschuk
Temperaturbeständigkeit: Im Vergleich zu anderen Elastomeren kann geformtes Silikon einer Vielzahl extremer hoher und niedriger Temperaturen standhalten. Beispielsweise kann Silastic LSR von Dow Corning für den Dauereinsatz bei Temperaturen von –60 °C bis +180 °C stabil bleiben.
Mechanische Eigenschaften: Flüssigsilikonkautschuk hat eine gute Dehnung, hohe Reiß- und Zugfestigkeit, ausgezeichnete Flexibilität und einen Härtebereich von 5 bis 80 Shore A.
Elektrische Eigenschaften: Flüssigsilikonkautschuk verfügt über hervorragende Isoliereigenschaften, die eine attraktive Option für eine Vielzahl elektrischer Anwendungen darstellen. Im Vergleich zu herkömmlichen Isoliermaterialien kann Silikon bei weitaus höheren und niedrigeren Temperaturen eingesetzt werden.
Transparenz und Pigmentierung: Flüssiger Silikonkautschuk verfügt über eine natürliche Transparenz. Diese Eigenschaft ermöglicht die Herstellung farbenfroher, individuell geformter Produkte.
Aus den obigen Informationen können Sie Folgendes ersehen:
Die FDA (Food and Drug Administration) ist in Amerika Standard (die US-amerikanische FDA wird international angewendet). LFGB ist hauptsächlich in Europa Standard. Silikonprodukte, die einen dieser Tests bestehen, sind für den menschlichen Gebrauch sicher. Preislich gesehen werden Produkte im LFGB-Standard teurer sein als der FDA-Standard, daher wird FDA häufiger verwendet.
Der Unterschied zwischen LFGB und FDA liegt in der unterschiedlichen Art der Testmethoden, wobei LFGB umfassender und strenger ist
Die Eigenschaften und chemischen Eigenschaften von Flüssigsilikonkautschuk machen ihn zu einem idealen Material für Anwendungen in verschiedenen Branchen. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns ZSR direkt für weitere Informationen.
Design und Materialien von LSR-Formteilen
LSR-Formteile weisen bestimmte inhärente Eigenschaften auf. Es ist ein starkes, elastisches Material mit ausgezeichneter thermischer, chemischer und elektrischer Beständigkeit. LSR-Teile behalten auch bei extremen Temperaturen ihre physikalischen Eigenschaften und sind sterilisierbar. LSR ist biokompatibel und eignet sich daher sehr gut für Produkte mit Haut Kontakt. Diese Vorteile eignen sich gut für die Automobil-, Medizin- und Lebensmittelindustrie, typischerweise in Form von Dichtungen, Dichtungen, Ventilen und Kabeln.
Die Konstruktion von Teilen für LSR und Thermoplaste ist ähnlich, es sind jedoch einige LSR-spezifische Richtlinien zu beachten:
Materialspezifikationen, Qualitäten und Durometer
Teilegröße
Schussgröße
Dimensionale Genauigkeit
Schrumpfung
Entwürfe und Unterschnitte
Trennlinien/Trennlinien
Gates
Ästhetik
Das am häufigsten im Silikon-LIM-Verfahren verwendete Material ist ein hochreines Platinkernsilikon, das in der Lage ist, äußerst langlebige Teile herzustellen, die in so vielen Branchen eingesetzt werden. Beispielsweise wird flüssiger Silikonkautschuk besonders in der Medizinbranche geschätzt, da aus dem Material hergestellte Werkzeuge und Instrumente biokompatibel und gut verarbeitet sind und das Risiko einer Kontamination verringern. Fluor-Flüssigsilikonkautschuk ist ein weiteres Material, das im LIM-Verfahren auf dem Vormarsch ist, insbesondere wenn es um Automobilteile, kleinere Teile oder Teile geht, die höchste Präzision erfordern.
LSR-Werkzeuge und LSR-Formteile
LSR-Werkzeuge:
LSR-Werkzeuge sind teuer und der Formenbau erfordert eine hohe Präzision und Fachkenntnis, die über das hinausgeht, was für Gummi und Thermoplaste erforderlich ist.
In unserer ZSR Group verfügen wir über eine hauseigene Werkstatt für Silikonwerkzeuge, die es uns ermöglicht, schnell auf sich ändernde Anforderungen unserer Kunden zu reagieren. Kundenspezifische CNC-Werkzeuge und Erodiermaschinen können den LSR-Produktionsprozess beschleunigen.
LSR-Formteil
Das Flüssigspritzgießen ist das Verfahren, das bei flüssigem Silikonkautschuk (LSR) verwendet wird, um das Material aus einem ungehärteten Zustand in ein gehärtetes Teil zu fixieren.
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) kann im Liquid-Injection-Molding-Verfahren (LIM) verarbeitet werden. Der flüssige Rohstoff wird aus zwei getrennten Komponenten im Verhältnis 1:1 gemischt und über ein Kaltkanalsystem in eine heiße Form eingespritzt. Die Aushärtung erfolgt innerhalb von Sekunden, was den Vorteil einer schnellen Taktung und der Produktion großer Mengen bietet.
Komplexe Teilegeometrien und enge Toleranzen können realisiert werden.
Zweiteiliges Material, geliefert in Eimer-Sets, um jegliche Kontamination medizinischer Silikonteile zu vermeiden
Kaltkanal- und gratlose Technologie, die zu keinerlei Nachbearbeitungen führt
Hohe Effizienz, robuster Prozess und vollständig automatisierbar
Auf dem LSR-Spritzgussmarkt ist die schnelle Herstellung hochwertiger Teile von entscheidender Bedeutung. Das Flüssigspritzgießen bietet das effizienteste und wirtschaftlichste Verfahren unter Verwendung von Flüssigsilikonkautschuk (LSR).
Aufgrund der Flexibilität in Design und Werkzeug ist das LSR-Spritzgießen ideal für die Herstellung komplexer Geometrien und kann verschiedene Funktionsmerkmale in einem einzigen Teil zusammenfassen. Darüber hinaus bietet es erhebliche Vorteile hinsichtlich der Produktzuverlässigkeit und der Gesamtbetriebskosten.
Ebenso werden die Begriffe Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss, Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss, Flüssigsilikon-Spritzguss, Silikon-Flüssigguss, Flüssigsilikon-Spritzguss, Silikon-Spritzguss, LIM-Spritzguss, Silikonkautschuk-Spritzguss und Silikonguss häufig und meist austauschbar verwendet.
Und es gibt zwei Arten von flüssigem Silikonkautschuk:
- LSR-Spritzguss
- LSR-Umspritzung: LSR-Umspritzung mit verschiedenen Materialien (Silikon, Metall, Kunststoff usw.)
Silikon über Silikon – Zuerst wird ein Silikonsubstrat geformt. Dann wird ein weiteres Silikon auf oder um das Substrat herum geformt. Das Silikon kann in Farbe und/oder Härte unterschiedlich sein.
Silikon über Kunststoff – Zuerst wird ein starres Kunststoffsubstrat geformt. Dann wird ein weiches Silikon auf oder um das Substrat geformt. Dies wird häufig verwendet, um einem starren Teil einen weichen Griffbereich zu verleihen.
Silikon über Metall – Zuerst wird ein Metallsubstrat bearbeitet, gegossen oder geformt. Anschließend wird das Substrat in ein Flüssigsilikon-Formwerkzeug eingelegt und das Silikon auf oder um das Metall geformt. Dies wird häufig verwendet, um Metallkomponenten in einem Silikonteil einzufangen.
Produktion von flüssigen Silikonkautschuk-Injektionsprodukten
Seit mehr als 10 Jahren bietet die ZSR Group Marken/Großhändlern/Einzelhändlern für Medizin- und Konsumgüter unser Flüssigsilikon-Spritzgussverfahren an. Da wir 6 Sätze der Formmaschine für flüssigen Silikonkautschuk besitzen. Wir stellen eine breite Palette von Silikonprodukten her und konzentrieren uns hauptsächlich auf maßgeschneiderte Silikon-Verbraucherprodukte und medizinische Produkte. Unsere One-Stop-Fabrik zur Herstellung von Silikonprodukten arbeitet mit hoher Kapazität und konzentriert sich auf die Herstellung Ihrer personalisierten Silikonprodukte, um Ihren Skalierbarkeitsanforderungen gerecht zu werden
Das Spritzgussverfahren für flüssigen Silikonkautschuk:
Das ungehärtete Flüssigsilikon beginnt in zwei Behältern, Compound A und Compound B, die an das Pumpsystem angeschlossen sind. Fass A enthält das basenbildende Material und Fass B enthält einen Katalysator. Eine Dosiereinheit gibt die beiden Substanzen automatisch im konstanten Verhältnis eins zu eins sowie etwaige Pigmentierungszusätze frei.
Der Spritzgießer kann die automatische Spritzgießmaschine programmieren und anpassen und die Einspritzeinstellung so einstellen, dass für jeden Auftrag die passende Schussgröße bereitgestellt wird. Die Aufspannplatten und Kolben, die das Werkzeug ausrichten und schließen, verfügen über Einstellungen für Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und Zykluszeit, die entsprechend den Spezifikationen des Kunden angepasst werden
Nach Abschluss des Aufbaus heizt die Formmaschine die Form auf die entsprechende Temperatur auf und übt die entsprechende Schließkraft aus. Die Form schließt in Abstimmung mit dem Injektor, der Pumpe und der Versorgung der Maschine. Der Einspritzmechanismus drückt dann das Material in die Form und die Hohlräume.
Eine Kombination aus Hitze und Druck, die auf den flüssigen Silikonkautschuk ausgeübt wird, härtet das Material aus, bis es fest wird. Nach Abschluss des Zyklus öffnet sich die Form und das Teil und der Grat können automatisch oder durch einen Arbeiter entnommen werden. Dann wird die Form geschlossen und der Vorgang wiederholt.
Nach der Entnahme des Artikels aus der Form kann der Nachformprozess das Entgraten, Nachhärten, Prüfen und Verpacken umfassen.
Vorteile des LSR-Spritzgießens
Grenzenloses Design – Ermöglicht die Herstellung von Teilegeometrien und technischen Lösungen, die sonst nicht möglich wären
Konsistent – Bietet höchste Konsistenz in der Produktabmessung, Präzision und Gesamtqualität. Hohe Genauigkeit bei der Produktion von Silikon-LIM-Teilen.
Reiner flüssiger Silikonkautschuk ist eines der am ausführlichsten getesteten Biomaterialien mit einer langen Geschichte sicherer Verwendung
Präzise – Grat- und abfallfreie Werkzeugkonstruktionskonzepte für Teile mit einem Gewicht von 0.002 Gramm bis zu mehreren hundert Gramm
Zuverlässig – Einsatz der neuesten Technologie in Maschinen, Werkzeugen und Automatisierung
Qualität – Null-Fehler-Qualitätsniveau durch prozessbegleitende Kontrollen
Schnell – Ermöglicht die Produktion höchster Stückzahlen aufgrund kurzer Zykluszeiten von mehreren Tausend bis zu Millionen
Sauber – Einsatz modernster Verarbeitungstechniken und Produktion in Reinräumen der Klassen 7 und 8
Kostengünstig – Bietet die niedrigsten Gesamtbetriebskosten
Zugfestigkeit – Um den oben genannten Vorteil zu nutzen, sind Silikon-LIM-Teile stark, was sie für eine Vielzahl von Branchen einsetzbar macht.
Flexibilität – Silikon-LIM-Teile können eine bis zu sechsfache Längendehnung aufweisen, bevor sie brechen.
Automatisierung – LIM ist ein Prozess, der rund um die Uhr mit minimaler Überwachung ablaufen kann.
Weniger Abfall – Erwarten Sie hier keinen übermäßigen Grat, denn beim Spritzgießen fallen weniger Ausschuss und Abfall an.
Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk bietet Kunden eine konsistente, effiziente und kostengünstige Verarbeitungsmethode, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.
Branchen und Anwendungen
Zu den Branchen und Anwendungen von Flüssigsilikonkautschuk gehören:
Der flüssige Silikonkautschuk wird häufig in Medizin- und Sanitärprodukten verwendet, mit Ausnahme von Industrieprodukten, Produkten des täglichen Bedarfs, Mutter- und Kinderpflegeprodukten und anderen Bereichen, in denen ein hohes Maß an Hygiene, Sicherheit und Umweltschutz erforderlich ist. Sie sind drin :
- Haushalts-, Haushaltswaren und Haushaltsgeräte (Küche, Esstisch, Trinkgeschirr, Haushalt usw.)
- Baby & Spielzeug (Babypflege & Babyfütterung & Babyspielzeug & Lernspielzeug für Kinder usw.)
- Gesundheit, Schönheit und Körperpflege (Mundpflege und Schönheitswerkzeuge/Zubehör und Haarpflege usw.)
- Schreibwaren und Büroartikel (Kunsthandwerk, Schulartikel, Büroartikel usw.)
- Sport & Outdoor & Garten (Sport und Fitness & Reisen & Outdoor tragbar usw.)
- Haustierbedarf
- Zubehör für Elektronik und Mobiltelefone (Schutzhülle, Hülle, Halterung usw.)
- Automobil & Luft- und Raumfahrt & Militär
- Raucherprodukte
- Werbeartikel (Lizenzprodukte & Maskottchen & Geschenke & Blindbox-Produkte)
- Medizinische Produkte
Besonders bei Ventilen und Messgeräten
Membranen und Dichtungsringe
Bewässerungs- und Filterteile
Druckausgangs-, Rückschlag- und Einwegventile
Beleuchtete Bedienfeldtasten
Bei großen Mengen bietet das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk eine konsistente, effiziente und kostengünstige Verarbeitungsmethode, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.
LSR-Qualitätsstandards
Vom Produktdesign über den Werkzeugbau und die Prototypenerstellung bis hin zum Bau neuer Produkte muss der Hersteller von Silikonkautschuk-Formteilen in der Lage sein, auch die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen, und ein unerschütterliches Engagement für die Lieferung der von Ihnen erwarteten Qualität haben. Die strengsten Qualitätssicherungsstandards für das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk sollten die folgenden Elemente umfassen:
Strenge In-Prozess-Inspektionsverfahren: LSR-Teile werden ständig auf Mängel, Schäden oder andere Unstimmigkeiten überwacht.
Qualitätsprogramme müssen dafür sorgen, dass die Teileproduktion gleich beim ersten Mal gelingt, um Zeit und Geld zu sparen und Ihren Ruf zu schützen. Als ISO 9001:2015- und ISO 14001:2015-Unternehmen hat das Qualitätssicherungssystem der ZSR Group in mehr als 1000 Projekten der Marke Babycare und Medical sowie anderen Unternehmen auf der ganzen Welt die nachgewiesene Fähigkeit verliehen, hochpräzise Produkte herzustellen einwandfreie Qualität.
Individuell geformte LSR-Lösungen für Ihr Unternehmen
Bei der ZSR Group arbeiten wir mit Ihrem Zeitplan und Budget. Wir haben uns ausschließlich auf die Herstellung geformter Silikonkautschukkomponenten konzentriert. Wir beherrschen die Herstellung sowohl hochwertiger LSR-Produkte als auch LSR 2-Shot-Produkte. Die ZSR Group bietet LSR Moulding Solutions™ und hebt „Custom“ auf ein neues Niveau. Wir sind ein führender Hersteller von Flüssigsilikonkautschuk-Teilen und beliefern einige der weltweit größten Unternehmen. Unsere fortschrittlichen Fähigkeiten umfassen alle Aspekte der Design- und Produktionsprozesse. Wir können Ihnen bei der Auswahl der richtigen LSR-Qualität für Ihr Teil helfen, bieten Unterstützung bei der Teilekonstruktion zur Optimierung der Herstellbarkeit (DFM) und der Teileleistung, stellen hochwertige Werkzeuge sowie Lösungen für die Produktion und Verpackung von Teilen in großen Stückzahlen bereit, die Ihre Gemeinkosten niedrig halten.
Wir produzieren maßgeschneiderte und gefertigte, hochwertige LSR-Produkte und LSR-2-Shot-Teile für unsere Kunden in den Bereichen Automobil, Medizin, Biowissenschaften, Industrie und Verbraucher. Kontakt heute für ein Angebot.
Unsere kostengünstigen Prototypen können in kleinen Produktionsläufen bestückt werden, die Ihrem Zeitplan entsprechen. Wir arbeiten eng zusammen, um qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte LSR-Formsilikonprodukte für Ihr Unternehmen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren und Ihre individuellen Silikonkautschukprodukte zu bestellen.
