Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).

Seit mehr als 18 Jahren bietet die ZSR Group Marken, Großhändlern und Einzelhändlern für medizinische und Konsumgüter unser Flüssigsilikon-Kautschuk-Spritzgussverfahren an.

Spritzguss wird häufig für medizinische und sanitäre Produkte verwendet, außer für Industrieprodukte, für den täglichen Bedarf (wie Haushaltswaren aus Silikon, Küchengeschirr, Geschenke aus Silikon usw.), Babyprodukte und andere Bereiche, in denen ein hohes Maß an Sicherheit und Umweltschutz erforderlich ist. Sie werden in folgenden Bereichen eingesetzt:

Nach dem LSR-Spritzguss führt unsere Nachbearbeitungsabteilung die Nachbearbeitung und Behandlung durch, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Inspektion, sekundäre Vulkanisation, LOGO- oder Musterdruck bei Bedarf, abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung, Verpackung und Lagerung. Wenn Sie weitere Informationen wünschen:

Was ist LSR-Formgebung?

LSR-Formgebung : Die Flüssigsilikonkautschuk-Formgebung (LSR) dient zur Herstellung robuster, flexibler, hochpräziser und qualitativ hochwertiger Teile in großen Stückzahlen. Sie ermöglicht die Serienfertigung, kurze Zykluszeiten, automatisierte Verarbeitung und die Herstellung komplexer Formen.

Beim Flüssigsilikon-Spritzguss entstehen Teile, die äußerst wasserabweisend und widerstandsfähig sind. Zusammen mit der präzisen Beschaffenheit ihrer Größe eignen sie sich daher ideal für den Einsatz als Dichtungen, Membranen, elektrische Anschlüsse und eine Vielzahl anderer medizinischer, kommerzieller und häuslicher Anwendungen.

Liquid Injection Moulding (LIM) ist ein Produktionsverfahren, das unabhängig von der Branche häufig zur Herstellung von Silikonprodukten oder zur Herstellung von Produkten verwendet wird, die extremen Bedingungen standhalten müssen. Der Prozess ist im Kern ein Spritzgussverfahren, das heißt, die Materialien werden in eine vorgefertigte Form eingespritzt, wo sie dann sitzen und kuratieren. Anschließend wiederholt sich der Vorgang, bis der Teillauf abgeschlossen ist.

Eigenschaften von Flüssigsilikonkautschuk (LSR)

LSR-Silikonkautschuk.

A: Gefällter Silikonkautschuk.

B: Pyrogener Silikonkautschuk.

Der Härtebereich dieser Serie liegt zwischen 20 und 70 SHA, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen (von -50℃ bis +200℃), Wetterbeständigkeit, elektrischer Leistung usw.

Produkte werden häufig in der Elektronik und in Elektrogeräten verwendet und eignen sich für alle Arten von Tastaturen, Kleinteilen, elektrischen Leitungen und Kabeln, Rohren, allgemeinen O-Ringen, Dichtungen, Dichtungen usw.

Durchscheinend und in der Lage, die Anforderungen der LFGB-Lebensmittelqualität zu erfüllen (hauptsächlich für Europa).

Die Eigenschaften:

Biokompatibilität: Flüssigsilikonkautschuk hat in umfangreichen Tests eine hervorragende Verträglichkeit mit menschlichem Gewebe und Körperflüssigkeiten bewiesen. Im Vergleich zu anderen Elastomeren ist Flüssigsilikonkautschuk resistent gegen Bakterienwachstum und verursacht keine Verfärbungen oder Korrosion an anderen Materialien. LSR ist zudem geschmacks- und geruchsneutral und kann so formuliert werden, dass es den strengen FDA-Anforderungen entspricht. Das Material lässt sich mit verschiedenen Methoden sterilisieren, darunter Dampfsterilisation, Ethylenoxid-Sterilisation (ETO), Gamma-Sterilisation, Elektronenstrahlsterilisation und zahlreiche weitere Verfahren.

Langlebig: Teile aus Flüssigsilikonkautschuk sind extrem temperaturbeständig und eignen sich daher ideal für Komponenten im Motorraum und in unmittelbarer Nähe von Motoren. Im Flüssigsilikon-Spritzgussverfahren hergestellte Teile sind feuerhemmend und schmelzen nicht – ein entscheidender Vorteil gegenüber Bauteilen aus Kunststoffspritzguss.

Chemische Beständigkeit: Flüssigsilikonkautschuk ist beständig gegen Wasser, Oxidation und einige chemische Lösungen wie Säuren und Laugen. Temperaturbereich von Flüssigsilikonkautschuk

Temperaturbeständigkeit: Im Vergleich zu anderen Elastomeren hält Formsilikon einem breiten Spektrum extremer Temperaturen stand. So bleibt beispielsweise Silastic LSR von Dow Corning für den Dauereinsatz in einem Temperaturbereich von –60 °C bis +180 °C stabil.

Mechanische Eigenschaften: Flüssigsilikonkautschuk besitzt eine gute Dehnbarkeit, hohe Reiß- und Zugfestigkeit, ausgezeichnete Flexibilität und einen Härtebereich von 5 bis 80 Shore A.

Elektrische Eigenschaften: Flüssigsilikonkautschuk besitzt hervorragende Isolationseigenschaften und ist daher für eine Vielzahl elektrischer Anwendungen attraktiv. Im Vergleich zu herkömmlichen Isoliermaterialien ist Silikon bei deutlich höheren und niedrigeren Temperaturen einsetzbar.

Transparenz und Pigmentierung: Flüssigsilikonkautschuk besitzt eine natürliche Transparenz; diese Eigenschaft ermöglicht die Herstellung von farbenfrohen, individuell gestalteten Formteilen.

Aus den obigen Informationen können Sie Folgendes ersehen:

Die FDA (Food and Drug Administration) ist der Standard in Amerika (die US-amerikanische FDA wird international angewendet). LFGB ist hauptsächlich der Standard für Europa. Silikonprodukte, die einen dieser Tests bestehen, sind für den menschlichen Gebrauch unbedenklich. In Bezug auf den Preis sind Produkte nach dem LFGB-Standard teurer als nach dem FDA-Standard, daher wird der FDA-Standard häufiger verwendet.

Der Unterschied zwischen LFGB und FDA liegt in der unterschiedlichen Art der Testmethoden, wobei LFGB umfassender und strenger ist

Die Eigenschaften und chemischen Merkmale von Flüssigsilikonkautschuk machen ihn zu einem idealen Material für Anwendungen in verschiedenen Branchen. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren, oder kontaktieren Sie ZSR direkt für weitere Informationen.

Design und Materialien von LSR-Formteilen

Das am häufigsten im Silikon-LIM-Verfahren verwendete Material ist ein hochreines Platinkernsilikon, das in der Lage ist, äußerst langlebige Teile herzustellen, die in so vielen Branchen eingesetzt werden. Beispielsweise wird flüssiger Silikonkautschuk besonders in der Medizinbranche geschätzt, da aus dem Material hergestellte Werkzeuge und Instrumente biokompatibel und gut verarbeitet sind und das Risiko einer Kontamination verringern. Fluor-Flüssigsilikonkautschuk ist ein weiteres Material, das im LIM-Verfahren auf dem Vormarsch ist, insbesondere wenn es um Automobilteile, kleinere Teile oder Teile geht, die höchste Präzision erfordern.

LSR-Werkzeuge und LSR-Formteile

LSR-Werkzeuge

LSR-Formteil

Beim Flüssigspritzgießen wird flüssiger Silikonkautschuk (LSR) verwendet, um das Material aus einem ungehärteten Zustand in ein gehärtetes Teil zu fixieren.

Flüssigsilikonkautschuk (LSR) kann im Liquid-Injection-Molding-Verfahren (LIM) verarbeitet werden. Der flüssige Rohstoff wird aus zwei getrennten Komponenten im Verhältnis 1:1 gemischt und über ein Kaltkanalsystem in eine heiße Form eingespritzt. Die Aushärtung erfolgt innerhalb von Sekunden, was den Vorteil einer schnellen Taktung und der Produktion großer Mengen bietet.

Der Prozess des LSR-Spritzgießens:

Konstruktion und Herstellung der LSR-Spritzgießform: Die meisten Spritzgießformen für die Silikon-Massenproduktion werden aus Stahl gefertigt. Bevor Sie die LSR-Spritzgießform herstellen, sollten Sie diese entsprechend den Produktanforderungen, der Größe, der Struktur und der Funktion konstruieren.

Ein erfahrener Ingenieur von ZSR kann die Form für Sie entwerfen. Formteile aus LSR haben bestimmte inhärente Eigenschaften. Es ist ein starkes, elastisches Material mit ausgezeichneter thermischer, chemischer und elektrischer Beständigkeit. LSR-Teile behalten ihre physikalischen Eigenschaften auch bei extremen Temperaturen und können sterilisiert werden. LSR ist biokompatibel und eignet sich daher sehr gut für Produkte, die mit der Haut in Kontakt kommen. Diese Vorteile kommen in der Automobil-, Medizin- und Lebensmittelgeräteindustrie gut zur Geltung, typischerweise in Form von Dichtungen, Dichtungsringen, Ventilen und Kabeln.

Die Konstruktion von Teilen für LSR und Thermoplaste ist ähnlich, es sind jedoch einige LSR-spezifische Richtlinien zu beachten:

Materialspezifikationen, Güteklassen und Härtegrad: Das am häufigsten im Silikon-LIM-Verfahren verwendete Material ist hochreines Platinkernsilikon, aus dem die äußerst langlebigen Teile hergestellt werden können, die in so vielen Branchen verwendet werden. Flüssigsilikonkautschuk wird beispielsweise in der Medizinbranche besonders geschätzt, da aus diesem Material hergestellte Werkzeuge und Instrumente biokompatibel und gut verarbeitet sind und das Kontaminationsrisiko verringern. Fluorflüssigsilikonkautschuk ist ein weiteres Material, das durch das LIM-Verfahren Fortschritte macht, insbesondere bei Autoteilen, kleineren Teilen oder Teilen, die äußerste Präzision erfordern.

Die Herstellung einer Stahlform umfasst mehrere präzise Schritte. CNC-Fräsmaschinen fräsen die Hohlräume und Kerne der Form aus Stahl oder Aluminium und orientieren sich dabei am 3D-CAD-Modell.

Für feinere Details wird Funkenerosion (EDM) verwendet. Nach Abschluss der Bearbeitung werden die Hohlräume poliert, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

Die erforderlichen Strukturen oder Oberflächen werden durch Ätzen, Lasergravur oder Polieren hinzugefügt.

ZSR ist ein Hersteller von Silikonprodukten. Innerhalb unserer ZSR- Gruppe verfügen wir über eine eigene Werkzeugmacherei, die es uns ermöglicht, schnell auf sich ändernde Kundenanforderungen zu reagieren. Kundenspezifische CNC-Werkzeuge und EDM-Maschinen beschleunigen den Produktionsprozess von Silikonprodukten.

Vorbereitetes LSR-Formmaterial

LSR-Spritzguss

Der Former kann die automatisierte Spritzgussmaschine programmieren und anpassen und die Spritzeinstellung so einstellen, dass für jeden Auftrag die passende Schussgröße geliefert wird. Die Platten und Kolben, die die Form ausrichten und schließen, verfügen über Einstellungen für Temperatur, Druck, Einspritzrate und Zykluszeit, die gemäß den Kundenspezifikationen angepasst werden.

Nach Abschluss des Aufbaus erwärmt die Formmaschine die Form auf die entsprechende Temperatur und wendet die entsprechende Klemmkraft an. Die Form schließt sich in Abstimmung mit dem Injektor, der Pumpe und der Versorgung der Maschine. Der Injektionsmechanismus drückt dann das Material in die Form und die Hohlräume. Alle Silikonrohstoffe und Pigmente werden gemischt und dann über ein Kaltkanalsystem von der Silikonspritzgussmaschine in eine heiße LSR-Spritzgussform gespritzt. Die Silikonrohstoffe werden durch Erhitzen und Druck in den Formhohlraum gespritzt, um den gesamten Formhohlraum zu füllen.

Nachbearbeitung: Trimmen, reinigen und prüfen Sie die LSR-geformten Silikonprodukte nach dem Entformen, um sicherzustellen, dass die Qualität und das Aussehen der Produkte den Anforderungen entsprechen.

‌Verpackung‌: Abschließend werden die fertigen LSR-Formprodukte für den Transport und Verkauf verpackt.

Komplexe Teilegeometrien und enge Toleranzen können realisiert werden.

Zweiteiliges Material, geliefert in Eimer-Sets, um jegliche Kontamination medizinischer Silikonteile zu vermeiden

Kaltkanal- und gratlose Technologie, die zu keinerlei Nachbearbeitungen führt

Hohe Effizienz, robuster Prozess und vollständig automatisierbar

Auf dem LSR-Spritzgussmarkt ist die schnelle Herstellung hochwertiger Teile von entscheidender Bedeutung. Das Flüssigspritzgießen bietet das effizienteste und wirtschaftlichste Verfahren unter Verwendung von Flüssigsilikonkautschuk (LSR).

Aufgrund der Flexibilität in Design und Werkzeug ist das LSR-Spritzgießen ideal für die Herstellung komplexer Geometrien und kann verschiedene Funktionsmerkmale in einem einzigen Teil zusammenfassen. Darüber hinaus bietet es erhebliche Vorteile hinsichtlich der Produktzuverlässigkeit und der Gesamtbetriebskosten.

Ebenso werden die Begriffe Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss, Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss, Flüssigsilikon-Spritzguss, Silikon-Flüssigguss, Flüssigsilikon-Spritzguss, Silikon-Spritzguss, LIM-Spritzguss, Silikonkautschuk-Spritzguss und Silikonguss häufig und meist austauschbar verwendet.

Und es gibt zwei Arten von flüssigem Silikonkautschuk:

1. LSR-Spritzguss
2. LSR-Umspritzen: LSR-Umspritzen mit unterschiedlichen Materialien (Silikon, Metall, Kunststoff usw.)

Silikon auf Silikon – Zuerst wird ein Silikonsubstrat geformt. Anschließend wird eine weitere Silikonschicht auf oder um das Substrat herum geformt. Die Silikone können sich in Farbe und/oder Härte unterscheiden.

Silikon auf Kunststoff – Zuerst wird ein starrer Kunststoffrohling geformt. Anschließend wird weiches Silikon auf oder um den Rohling herum geformt. Dieses Verfahren wird häufig angewendet, um einem starren Bauteil eine griffige Oberfläche zu verleihen.

Silikon auf Metall – Zunächst wird ein Metallsubstrat bearbeitet, gegossen oder geformt. Anschließend wird das Substrat in ein Flüssigsilikon-Formwerkzeug eingesetzt und das Silikon wird auf oder um das Metall herum geformt. Dieses Verfahren wird häufig verwendet, um Metallkomponenten in einem Silikonteil zu fixieren.

Produktion von flüssigen Silikonkautschuk-Injektionsprodukten

Seit über 10 Jahren bietet die ZSR Group Marken, Großhändlern und Einzelhändlern Spritzgusslösungen für Flüssigsilikonkautschuk im Medizin- und Konsumgüterbereich an. Mit 12 Spritzgussmaschinen fertigen wir ein breites Spektrum an Silikonprodukten, insbesondere kundenspezifische Konsumgüter und Medizinprodukte. Unsere Produktionsstätte für Silikonprodukte arbeitet mit hoher Kapazität und ist darauf spezialisiert, Ihre individuellen Silikonprodukte skalierbar herzustellen.

Vorteile des LSR-Spritzgießens

Grenzenloses Design – Ermöglicht die Herstellung von Teilegeometrien und technischen Lösungen, die sonst nicht möglich wären

Konsistent – ​​Bietet höchste Konsistenz in der Produktabmessung, Präzision und Gesamtqualität. Hohe Genauigkeit bei der Produktion von Silikon-LIM-Teilen.

Reiner flüssiger Silikonkautschuk ist eines der am ausführlichsten getesteten Biomaterialien mit einer langen Geschichte sicherer Verwendung

Präzise – Grat- und abfallfreie Werkzeugkonstruktionskonzepte für Teile mit einem Gewicht von 0.002 Gramm bis zu mehreren hundert Gramm

Zuverlässig – Einsatz der neuesten Technologie in Maschinen, Werkzeugen und Automatisierung

Qualität – Null-Fehler-Qualitätsniveau durch prozessbegleitende Kontrollen

Schnell – Ermöglicht die Produktion höchster Stückzahlen aufgrund kurzer Zykluszeiten von mehreren Tausend bis zu Millionen

Sauber – Einsatz modernster Verarbeitungstechniken und Produktion in Reinräumen der Klassen 7 und 8

Kostengünstig – Bietet die niedrigsten Gesamtbetriebskosten

Zugfestigkeit – Um den oben genannten Vorteil zu nutzen, sind Silikon-LIM-Teile stark, was sie für eine Vielzahl von Branchen einsetzbar macht.

Flexibilität – Silikon-LIM-Teile können eine bis zu sechsfache Längendehnung aufweisen, bevor sie brechen.

Automatisierung – LIM ist ein Prozess, der rund um die Uhr mit minimaler Überwachung ablaufen kann.

Weniger Abfall – Erwarten Sie hier keinen übermäßigen Grat, denn beim Spritzgießen fallen weniger Ausschuss und Abfall an.

Das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk bietet Kunden eine konsistente, effiziente und kostengünstige Verarbeitungsmethode, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.

Branchen und Anwendungen

Zu den Branchen und Anwendungen von Flüssigsilikonkautschuk gehören:

Flüssigsilikonkautschuk findet breite Anwendung in Medizin- und Hygieneprodukten , mit Ausnahme von Industrieprodukten, Alltagsgegenständen, Baby- und Kleinkindprodukten sowie anderen Bereichen, die hohe Anforderungen an Hygiene, Sicherheit und Umweltschutz stellen. Beispiele hierfür sind:

1. Haus & Haushaltswaren & Haushaltsgeräte (Küche & Esszimmer & Tisch & Trinkgeschirr & Haushalt usw.)
2. Baby Spielzeug (Babypflege & Babyernährung & Babyspielzeug & Lernspielzeug für Kinder usw.)
3. Gesundheit & Schönheit & Körperpflege (Mundpflege & Schönheitswerkzeuge/Zubehör & Haarpflege usw.)
4. Schreibwaren und Büroartikel (Kunsthandwerk, Schulartikel, Büroartikel usw.)
5. Sport & Outdoor & Garten (Sport und Fitness & Reisen & tragbar für den Außenbereich usw.)
6. Haustierbedarf
7. Elektronik & Handys Zubehör (Schutzhülle & Etui, Halterung etc.)
8. Automobil & Luft- und Raumfahrt & Militär
9. Raucherprodukte
10. Werbeartikel (Lizenzprodukte & Maskottchen & Geschenke & Blindbox-Produkte)
11. Medizinische Produkte

Insbesondere bei Ventilen und Messgeräten, Membranen und Dichtungsringen, Bewässerungs- und Filterteilen, Druckausgängen, Rückschlag- und Einwegventilen, beleuchteten Schalttafeltasten

Bei großen Mengen bietet das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk eine konsistente, effiziente und kostengünstige Verarbeitungsmethode, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist.

LSR-Qualitätsstandards

Vom Produktdesign über den Werkzeugbau und die Prototypenerstellung bis hin zum Bau neuer Produkte muss der Hersteller von Silikonkautschuk-Formteilen in der Lage sein, auch die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen, und ein unerschütterliches Engagement für die Lieferung der von Ihnen erwarteten Qualität haben. Die strengsten Qualitätssicherungsstandards für das Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk sollten die folgenden Elemente umfassen:

Strenge In-Prozess-Inspektionsverfahren: LSR-Teile werden ständig auf Mängel, Schäden oder andere Unstimmigkeiten überwacht.

Qualitätsprogramme müssen dafür sorgen, dass die Teileproduktion gleich beim ersten Mal gelingt, um Zeit und Geld zu sparen und Ihren Ruf zu schützen. Als ISO 9001:2015- und ISO 14001:2015-Unternehmen hat das Qualitätssicherungssystem der ZSR Group in mehr als 1000 Projekten der Marke Babycare und Medical sowie anderen Unternehmen auf der ganzen Welt die nachgewiesene Fähigkeit verliehen, hochpräzise Produkte herzustellen einwandfreie Qualität.

Individuell geformte LSR-Lösungen für Ihr Unternehmen

Bei der ZSR Group arbeiten wir mit Ihrem Zeitplan und Budget. Wir haben uns ausschließlich auf die Herstellung geformter Silikonkautschukkomponenten konzentriert. Wir beherrschen die Herstellung sowohl hochwertiger LSR-Produkte als auch LSR 2-Shot-Produkte. Die ZSR Group bietet LSR Moulding Solutions™ und hebt „Custom“ auf ein neues Niveau. Wir sind ein führender Hersteller von Flüssigsilikonkautschuk-Teilen und beliefern einige der weltweit größten Unternehmen. Unsere fortschrittlichen Fähigkeiten umfassen alle Aspekte der Design- und Produktionsprozesse. Wir können Ihnen bei der Auswahl der richtigen LSR-Qualität für Ihr Teil helfen, bieten Unterstützung bei der Teilekonstruktion zur Optimierung der Herstellbarkeit (DFM) und der Teileleistung, stellen hochwertige Werkzeuge sowie Lösungen für die Produktion und Verpackung von Teilen in großen Stückzahlen bereit, die Ihre Gemeinkosten niedrig halten.

Wir fertigen kundenspezifische, hochwertige LSR-Produkte und LSR-2-Komponenten für Kunden aus der Automobil-, Medizin-, Biowissenschafts-, Industrie- und Konsumgüterbranche. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot.

Unsere kostengünstigen Prototypen können in kleinen Produktionsläufen bestückt werden, die Ihrem Zeitplan entsprechen. Wir arbeiten eng zusammen, um qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte LSR-Formsilikonprodukte für Ihr Unternehmen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren und Ihre individuellen Silikonkautschukprodukte zu bestellen.