Bringen Sie Ihr Logo auf Ihren Silikonprodukten an


ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED unterstützt Unternehmen bei der Entwicklung individueller Logo-Silikonprodukte, die Ihre Marke hervorheben. Benutzerdefinierte Logo-Silikonprodukte, Massenwerbeartikel aus Silikon, Werbegeschenke und Logo-Silikonartikel, die Sie lieben werden. Wir bieten Logo-Branding-Dienstleistungen für die Werbe- und Lizenzbranche an. Wir arbeiten mit Werbe-, Marketing- und Werbeunternehmen, Lizenzgebern, Lizenznehmern, Großhandelsunternehmen, Einzelhandelsketten, Geschenkeläden und Produktentwicklungsunternehmen zusammen, um der ganzen Welt geformte Logo-Silikonprodukte anzubieten und so Ihre Marken und Ihren Markt zu erweitern.

In der ZSR-Gruppe bieten wir mehr als fünf Möglichkeiten, Ihr Logo und Muster anzubringen. Die unterschiedlichen Logos und Muster erfordern möglicherweise unterschiedliche Methoden. Möchten Sie den Unterschied zwischen ihnen erfahren? Bitte sehen Sie sich das folgende Blatt an, um grobe Informationen über die unterschiedliche Leistung bei den verschiedenen Druckmethoden zu erhalten.

NEINLOGO ENDGÜLTIGE LEISTUNGLOGO-PROZESSLOGO-FARBEVORTEILNACHTEILJIG ODER PLATTECOST 
1 1686116385 Silikonmatten mit geprägtem Logo – Custom Silicone Products Logo Service – ZSR Das Logo oder die Textur wurde direkt auf dem Silikonwerkzeug erstelltDasselbe wie ProdukteKann CNC-Fräsen mit geprägtem oder geprägtem Logo/Verschleißfest/Keine Nachbearbeitung/Keine weiteren Kosten/Keine Tinte verwendenKann nicht geändert werden, wenn das Werkzeug fertig ist / Nur eine Farbe wie die Produkte / Keine Farben//
1686116457 Silikonmatten mit geprägtem Logo – Custom Silicone Products Logo Service – ZSR
2 1686116491 Silikonmatten mit Lasergravur – Logo-Service für individuelle Silikonprodukte – ZSR Lasergravur-LOGODasselbe wie ProdukteVerschleißfest / Es wird keine Tinte verwendet / Kann durch den Lasergravur-Designprozess verändert werdenEs kann nur ein geprägtes Logo / nur eine Farbe wie bei den Produkten / nicht bunt hergestellt werdenSpannvorrichtung0.05-0.5
3 1686116556 Siebdruckmatte – Logo-Service für individuelle Silikonprodukte – ZSR Siebdruck-LOGOLimitiert in 3 UnifarbenVerschleißfest/kann Farbe und Muster durch Mesh-Sieb ändernKann nur auf der ebenen Fläche gedruckt werden. Mehrfarben, Mischfarben, Verblassungsfarben, Tarnfarben, Kohlefaser und Holzmaserung sind nicht möglichSiebgewebe und Vorrichtung0.05-0.5
4 1686116618 Tampondruck-Logomatte – Logo-Service für individuelle Silikonprodukte – ZSR Tampondruck-LOGO
Fast dasselbe wie Siebdruck, kann aber auf der gewölbten Oberfläche gedruckt werden
Verschleißfest/kann Farbe und Muster durch Stahlplatte ändern
 Es können keine Mehrfarben-, Mischfarben-, Verblassungs-, Tarn-, Kohlefaser- und Holzmaserungsfarben erzeugt werden
Platte und Vorrichtung erforderlich0.05-0.5
5 1686116647 Wärmeübertragungsdruckmatte – Logo-Service für individuelle Silikonprodukte – ZSR Wärmeübertragungsdruck-LOGOKeine Farbbeschränkung    Kann Mehrfarben-, Mischfarben-, Verblassungs-, Tarn-, Kohlefaser- und Holzmaserungsfarben erhalten/Kann Farbe und Muster durch Folie ändernWeniger verschleißfest/Folienkosten sind höher/Druckkosten sind höherFilm und Vorrichtung erforderlich0.5-1.59
6 1686116690 Wassertransferdruckmatte – Logo-Service für individuelle Silikonprodukte – ZSR Wassertransferdruck-LOGOKeine Farbbeschränkung     Kann bunt sein, Tarnfarben, Kohlefaser, Holzmaserungsfarben/Kann Farbe und Muster durch Folie ändernWeniger verschleißfest/Folienkosten sind höher/Druckkosten sind höherFilm und Vorrichtung erforderlich0.5-1.59
7 1686116744 In-Mold-Dekorationsmatte – Logo-Service für individuelle Silikonprodukte – ZSR In-Mold-Deko-LOGOKeine Farbbeschränkung    Ändern Sie Farbe und Muster per FilmWeniger verschleißfest/Folienkosten sind höherFilme/
8 1686116779 Digitaldruck-Silikonmatten – Custom Silicone Products Logo Service – ZSR Digitaldruck-LOGOKeine FarbbeschränkungWeniger verschleißfest/kann Farbe und Muster durch Stahlplatte ändernWeniger verschleißfestNEIN0.3-0.9

1. Das Logo oder die Textur direkt auf dem Silikonwerkzeug anbringen

Geprägte oder geprägte Logos werden während des CNC-Formenherstellungsprozesses direkt in die Werkzeugformen eingraviert. Sie sind nicht so offensichtlich wie andere Logo-Verarbeitungsmethoden. Das geprägte Logo ist klarer als das geprägte. Der Vorteil dieses Logo-Verfahrens besteht darin, dass keine zusätzlichen Kosten anfallen. Der Nachteil besteht darin, dass das Logo nach Fertigstellung der Werkzeugform nicht mehr geändert werden kann. Und sie werden hauptsächlich für Produkte mit Lebensmittelkontakt verwendet. Wie Löffel oder Beißringe.

Die Schritte zum direkten Anbringen des Logos auf dem Silikonwerkzeug:

Silikonformen (Formen) ist eine Fertigungstechnik, mit der ungehärteter (unvulkanisierter) Silikonkautschuk in eine vordefinierte Form gebracht wird. Es können verschiedene Silikonformtechniken verwendet werden, darunter Kompression, Injektion und Extrusion.

2. Lasergravur von Logo und Muster auf Ihren Silikonprodukten

Bei der Lasergravur wird ein Objekt mithilfe von Lasern graviert. Bei der Lasermarkierung hingegen handelt es sich um eine umfassendere Kategorie von Methoden zum Hinterlassen von Logos oder Mustern auf einem Objekt, die in manchen Fällen auch Farbveränderungen aufgrund chemischer/molekularer Veränderungen, Verkohlung, Schäumen, Schmelzen, Ablation und mehr umfassen.

Bei der Lasergravur des Logos werden weder Tinte noch Werkzeugteile verwendet Kontakt Die Gravuroberfläche wird beschädigt und verschleißt, was einen Vorteil gegenüber alternativen Gravur- oder Markierungstechnologien darstellt, bei denen Tinten oder Bitköpfe regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Die Lasermarkierung wird auch als Oberbegriff für ein breites Spektrum an Oberflächentechniken verwendet, darunter Drucken, Heißbranding und Laserbonden. Die Maschinen für die Lasergravur und die Laserbeschriftung sind identisch, sodass die beiden Begriffe manchmal von Personen ohne Kenntnisse oder Erfahrung in der Praxis verwechselt werden.

Das von der Lasergravur erstellte Logo oder Muster war ein geprägtes Logo oder Muster. Sie können Ihr Logo per Laser auf Ihr Armband oder andere Silikonprodukte gravieren.

Die Schritte zum Lasergravieren eines Logos oder Musters:

  • Schritt 1: Starten Sie Ihr Design: Öffnen Sie Ihr Programm und erstellen Sie eine neue Datei (ÖFFNEN-NEUE DATEI), verwenden Sie das TEXT-Werkzeug und schreiben Sie das Wort, das Sie gravieren möchten.
  • Schritt 2: Verwandeln Sie Buchstaben in Objekte und alle Ihre Objekte in ein einziges Objekt
  • Schritt 3: Legen Sie Ihre Silikonprodukte in die Lasergravurmaschine und wählen Sie die Einstellungen aus, die Sie verwenden möchten.
  • Schritt 4:Drücken Sie die Starttaste und beobachten Sie, wie die Lasergravurmaschine Ihr einzigartiges Designlogo oder -muster auf Ihre Silikonprodukte erzeugt.
  • Schritt 5: Entfernen Sie die Silikonprodukte aus der Lasermaschine.

Wenn der Laser Ihr Design in das gewünschte Material graviert hat, können Sie das Material aus der Maschine entfernen. Das ist alles dazu!

3. Drucken Sie Ihr Logo und Muster auf Ihre Silikonprodukte

Siebdruck-Logo oder -Muster auf den Silikonprodukten

Siebdruck ist eine Drucktechnik, bei der ein Netz verwendet wird, um Tinte (oder Farbstoff) auf ein Substrat zu übertragen, außer in Bereichen, die durch eine Blockierschablone für die Tinte undurchlässig gemacht werden. Eine Klinge oder Rakel wird über das Sieb bewegt, um die offenen Maschenöffnungen mit Tinte zu füllen, und ein Rückwärtshub führt dann dazu, dass das Sieb das Substrat kurzzeitig entlang einer Linie berührt Kontakt. Dadurch benetzt die Tinte das Substrat und wird aus den Maschenöffnungen gezogen, wenn das Sieb nach dem Passieren der Klinge zurückfedert. Es wird jeweils eine Farbe gedruckt, sodass mehrere Siebe verwendet werden können, um ein mehrfarbiges Bild oder Design zu erzeugen.

Traditionell wurde dabei Seide verwendet. Derzeit werden im Siebdruckverfahren üblicherweise synthetische Fäden verwendet. Das beliebteste Netz im allgemeinen Gebrauch besteht aus Polyester. Für den Siebdrucker stehen spezielle Netzmaterialien aus Nylon und Edelstahl zur Verfügung. Es gibt auch verschiedene Arten von Maschenweiten, die das Ergebnis und das Aussehen des fertigen Designs auf dem Material bestimmen.

Der Siebdruck ist vielseitiger als herkömmliche Drucktechniken. Daher wird Siebdruck in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter:

  • Luftballons
  • Bekleidung
  • Decals
  • Medizinische Geräte
  • Gedruckte Elektronik, einschließlich Leiterplattendruck
  • Produktetiketten
  • Produktlogo
  • Produktmuster
  • Schilder und Displays
  • Snowboard-Grafiken
  • Textilgewebe
  • Dickschichttechnologie
  • Flipperautomaten

Für Designs, die mit der Siebdrucktechnik erstellt wurden, können nur ein oder mehrere Farbtöne verwendet werden. Bei mehrfarbigen Artikeln müssen die Farben in einzelnen Schichten aufgetragen werden, wobei für jede Farbe eine eigene Schablone verwendet werden muss. Im Siebdruckverfahren. Die Farbe, die Sie drucken, muss einfarbig sein. Kann nicht verblassen oder gemischt werden.

Der Siebdruckprozess Schritt für Schritt für Logo oder Muster:

Zunächst übernimmt der Drucker das Design, das er auf dem fertigen Silikonprodukt erstellen möchte, und druckt es auf eine transparente Acetatfolie. Dies wird zum Erstellen der Schablone verwendet.

Als nächstes wählt der Drucker ein Maschensieb aus, das der Komplexität des Designs und der Textur der zu druckenden Silikonprodukte entspricht. Das Maschensieb wird dann mit einer Schicht einer lichtreaktiven Emulsion beschichtet, die bei der Entwicklung unter hellem Licht aushärtet.

Anschließend wird die Acetatplatte mit dem Motiv auf das mit Emulsion beschichtete Sieb gelegt und das Ganze einem sehr hellen Licht ausgesetzt. Das Licht härtet die Emulsion aus, sodass die mit dem Motiv bedeckten Teile des Bildschirms in flüssiger Form bleiben.

Wenn das endgültige Design mehr als eine Farbe umfassen soll, muss zum Auftragen jeder Farbschicht ein separates Sieb verwendet werden. Um mehrfarbige Produkte zu erstellen, muss der Drucker seine Fähigkeiten einsetzen, um jede Schablone zu entwerfen und sie perfekt auszurichten, um sicherzustellen, dass das endgültige Design nahtlos ist.

Nachdem der Bildschirm eine bestimmte Zeit lang belichtet wurde, sind die Bereiche des Bildschirms, die nicht vom Design bedeckt sind, hart geworden. Anschließend wird die noch nicht ausgehärtete Emulsion sorgfältig abgespült. Dadurch bleibt ein klarer Abdruck des Designs auf dem Sieb, durch den die Tinte hindurchdringen kann.

Das Sieb wird dann getrocknet und der Drucker nimmt alle notwendigen Ausbesserungen oder Korrekturen vor, um den Abdruck so genau wie möglich an das Originaldesign anzupassen. Die Schablone ist nun gebrauchsfertig.

Anschließend wird das Sieb auf die Druckmaschine gelegt. Die zu bedruckenden Silikonprodukte werden flach auf die Druckplatte unterhalb des Siebes gelegt.

Es gibt eine Reihe verschiedener Druckmaschinen, darunter manuelle und automatische Druckmaschinen. Die meisten modernen kommerziellen Druckereien verwenden jedoch einen automatischen Rotationskarusselldrucker, da dieser den gleichzeitigen Betrieb mehrerer unterschiedlicher Siebe ermöglicht. Bei mehrfarbigen Drucken können mit einem solchen Drucker auch die einzelnen Farbschichten schnell hintereinander aufgetragen werden.

Das Sieb wird auf die Druckplatte abgesenkt. Die Tinte wird am oberen Ende des Siebs aufgetragen und mit einem Rakel über die gesamte Länge des Siebs gezogen. Dadurch wird die Tinte durch die offenen Bereiche der Schablone gedrückt und das Design auf das darunter liegende Produkt gedruckt.

Wenn der Drucker mehrere Artikel erstellt, wird der Bildschirm angehoben und ein neues Kleidungsstück auf die Druckplatte gelegt. Der Vorgang wird dann wiederholt.

Sobald alle Artikel gedruckt sind und die Schablone ihren Zweck erfüllt hat, wird die Emulsion mit einer speziellen Waschflüssigkeit entfernt, sodass das Netz für die Herstellung neuer Schablonen wiederverwendet werden kann.

Anschließend durchläuft das Druckprodukt einen Trockner, der die Tinte „aushärtet“ und eine glatte, farbechte Oberfläche erzeugt. Das Endprodukt wird überprüft und gründlich gewaschen, um eventuelle Rückstände zu entfernen, bevor es an seinen neuen Besitzer weitergegeben wird.

Tampondruck-Logo oder -Muster auf den Silikonprodukten

Tampondruck (auch Tomographie genannt) ist ein Druckverfahren, mit dem ein 2D-Bild auf ein 3D-Objekt (z. B. Keramik) übertragen werden kann. Dies wird durch ein indirektes Offsetdruckverfahren (Tiefdruck) erreicht, bei dem ein Bild vom Klischee über ein Silikonkissen auf einen Träger übertragen wird. Der Tampondruck wird zum Bedrucken von sonst schwierig zu bedruckenden Produkten in vielen Branchen eingesetzt, darunter in der Medizin-, Automobil-, Werbe-, Bekleidungs- und Elektronikbranche sowie bei Haushaltsgeräten, Sportgeräten und Spielzeug. Es kann auch zum Auftragen von Funktionsmaterialien wie leitfähigen Tinten, Klebstoffen, Farbstoffen und Schmiermitteln verwendet werden.

Durch physikalische Veränderungen innerhalb des Farbfilms sowohl auf dem Klischee als auch auf dem Tampon kann dieser den geätzten Bildbereich verlassen, um am Tampon zu haften, und sich anschließend vom Tampon lösen, um am Substrat zu haften.

Die einzigartigen Eigenschaften des Silikonkissens ermöglichen es ihm, das Bild von einer flachen Ebene aufzunehmen und auf eine Vielzahl von Oberflächen zu übertragen, wie z. B. flache, zylindrische, sphärische, zusammengesetzte Winkel, Texturen, konkave oder konvexe Oberflächen.

Die Schritte zum Tampondrucken von Logos oder Mustern auf den Silikonprodukten

  • Schritt 1: Der geschlossene (versiegelte) Farbbecher sitzt über dem gravierten (geätzten) Grafikbereich der Tampondruckplatte, bedeckt das Bild und füllt es mit Tinte. Dies wird als Home-Position bezeichnet.
  • Schritt 2: Der geschlossene Farbbecher bewegt sich vom gravierten Bildbereich weg, nimmt die gesamte überschüssige Tinte auf und legt das gravierte Bild frei, das mit Tinte gefüllt ist. Die oberste Tintenschicht wird klebrig, sobald sie der Luft ausgesetzt wird; Dadurch haftet die Tinte am Transferpad und später am zu bedruckenden Produkt.
  • Schritt 3: Das Transferpad drückt kurzzeitig auf die Druckplatte. Wenn das Kissen zusammengedrückt wird, drückt es Luft nach außen und bewirkt, dass die Tinte vom gravierten Bildbereich auf das Kissen angehoben (übertragen) wird.
  • Schritt 4: Beim Abheben des Transferpads wird der klebrige Tintenfilm im gravierten Bildbereich auf dem Pad aufgenommen. In der Tampondruckplatte verbleibt eine kleine Menge Farbe.
  • Schritt 5: Während sich das Transferpad vorwärts bewegt, bewegt sich auch der Farbbecher, um den gravierten Bildbereich auf der Druckplatte abzudecken. Der Farbbecher füllt das gravierte Bild auf der Platte erneut mit Tinte, um den nächsten Zyklus vorzubereiten.
  • Schritt 6: Das Transferkissen drückt sich nach unten auf das Produkt und überträgt die von der Druckplatte aufgenommene Farbschicht auf die Produktoberfläche. Dann hebt er vom Substrat ab und kehrt in die Ausgangsposition zurück, wodurch ein Druckzyklus abgeschlossen wird.

Wärmeübertragungsdruck-Logo oder -Muster auf den Silikonprodukten

Die Wärmeübertragung, auch bekannt als Thermodruck, Thermotransferdruck und Thermowachstransfer, ist eine Druckmethode, mit der Sie ein Design auf ein Kleidungsstück oder einen Gegenstand drucken können. Beim Wärmeübertragungsdruck wird ein in Wachs erzeugtes Bild mithilfe von Wärme auf ein Objekt oder Kleidungsstück übertragen. Diese Druckmethode ist mit vorgemalten Bildern auf einer Wachsplatte kompatibel oder kann verwendet werden, um ein Bild zu erstellen, indem Wachsfarbe auf ein Objekt aufgetragen wird.

In bestimmten Situationen kann die Wärmeübertragung die beste Druckmethode sein, da sie bei korrekter Ausführung durch einen Fachmann hochwertige, fotorealistische und farbenfrohe Bilder erzeugt. Aufgrund der realistischen fotografischen Bilder ist die Wärmeübertragung eine bevorzugte Methode beim Übertragen von Fotobildern auf ein Kleidungsstück oder einen Gegenstand, wie z. B. Hemden für Junggesellenabschiede und ausgefallene Geschenke. Die Wärmeübertragung funktioniert auch dann gut, wenn das Bild häufig den Elementen ausgesetzt ist, da das Design dadurch nicht beschädigt wird oder verblasst. Es kann auch eine ideale Druckmethode für Objekte wie Tassen sein, da das Wachsbild nicht im Wasser abgewaschen wird. Wärmeübertragung wird häufig auch zum Drucken von Namen oder Nummern auf Sportausrüstungen verwendet.

Die Schritte des Wärmeübertragungsdrucks von Logos oder Mustern auf den Silikonprodukten

Erstellen Sie mithilfe einer Grafikdesign-Software ein Modell Ihres Entwurfs am Computer. Berücksichtigen Sie unbedingt Größe und Tintenfarbe.

Ihr Firmenlogo oder Ihr individuelles Design wird je nach Produkt und Anwendung mit Inkjet-Tinte, Pigmenttinte oder Sublimationstinte auf spezielles Thermotransferpapier gedruckt.

Zum Zuschneiden Ihres Bildes wird ein Vinylschneider verwendet. Dies ist nur für gedruckte, Lieferanten- und im Laden gekaufte Überweisungen erforderlich und ist nicht Teil unseres Prozesses bei ZSR

Öffnen Sie die Presse, trennen Sie die Heizplatte von Ihrem Heizkissen und lassen Sie sie offen, während Ihre Heizplatte aufwärmt. Für die meisten Wärmeübertragungsanwendungen sollte die Temperatur zwischen 350 und 375 °C (177 bis 191 °F) eingestellt werden.

Der Druck der Presse richtet sich nach der Dicke des Stoffes. dickerer Stoff erfordert weniger Druck. Bei den meisten Projekten wird mittlerer oder hoher Druck verwendet.

Schritt 6: Stellen Sie die Zeit ein – Dies ist wichtig, da mit verschiedenen Arten der Wärmeübertragung unterschiedliche Zeiten verbunden sind. Sie können sich an der folgenden Zeitplanung orientieren:

  • Inkjet-Transferpapier: 14 – 18 Sekunden
  • Farbsublimationsübertragung: 25 – 30 Sekunden
  • Digitale Applikationsübertragung: 20 – 30 Sekunden
  • Vinylübertragung: 45 – 60 Sekunden

Positionieren Sie Ihr Produkt auf der Platte und legen Sie das Transferpapier mit der Vorderseite nach oben auf die gewünschte Stelle Ihres Produkts im Pressbereich. Für Applikations- und Vinyltransfers müssen Sie das Transferpapier zum Schutz mit einem dünnen Tuch abdecken.

Sobald Ihr Produkt angebracht ist, schließen Sie die Presse, indem Sie den Griff nach unten ziehen, um die Presse zu schließen. Jetzt sollten Ihre Zeit, Temperatur und Druck eingestellt sein, so dass es so einfach ist wie das Drücken der Starttaste.

Sobald der Timer abgelaufen ist, öffnen Sie einfach die Presse und entfernen Sie die Folie, während das Transferpapier noch heiß ist und Ihr Design auf Ihr Produkt gedruckt werden sollte. Damit sind Ihre hitzegepressten, maßgeschneiderten Silikonprodukte fertig!

Stichprobe

Wassertransferdruck-Logo oder -Muster auf den Silikonprodukten

Der Wassertransferdruck, auch bekannt als Immersionsdruck, Wassertransferdruck, Wassertauchen, Wassermarmorierung, kubischer Druck, Hydrographie oder HydroGraphics, ist eine Methode zum Aufbringen gedruckter Designs auf dreidimensionale Oberflächen. Es handelt sich um eine dekorative Beschichtungstechnologie. Die resultierenden Kombinationen können als dekorative Kunst oder angewandte Kunst betrachtet werden. Das hydrografische Verfahren kann auf Metall, Kunststoff, Silikon, Glas, Harthölzern und verschiedenen anderen Materialien angewendet werden

Es gibt eine große Auswahl an Wassertransferdruckfolien und zu den beliebtesten Mustern gehören Tarnmuster, Holzmaserung, Kohlefaser, Marmor und Tarnmuster. Die Tarnfolie ist das beliebteste Muster und auch das gebräuchlichste Muster für Hydro-Tauchpistolen.

Die Schritte des Wassertransferdrucks von Logos oder Mustern

  • Schritt 1: Tragen Sie den Grundanstrich auf.
  • Schritt 2: Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche nach dem Auftragen des Grundanstrichs gründlich trocknet.
  • Schritt 3: Legen Sie die Wassertransferfolie eine Weile über das Wasser und sprühen Sie dann den Aktivator auf.
  • Schritt 4: Tauchen Sie es ein (Anwenden des Musters)
  • Schritt 5: Spülen.
  • Schritt 6: Decklack aufsprühen.
  • Befolgen Sie diese 7 einfachen Schritte und Ihr Logo und Muster werden das Konzept durch Wassertransferdruck auf Ihre Silikonprodukte in die Realität umsetzen.

In-Mold-Dekoration Ihres Logos oder Musters auf den Silikonprodukten

Die In-Mold-Dekoration ist eine moderne Technik zum Dekorieren von Silikonformprodukten mit einzigartigen Designs oder Farben.

Beim In-Mold-Dekorieren werden hochpräzise Silikonprodukte mit außergewöhnlicher Farbe und Optik geformt. Bei diesem Verfahren wird eine Applikation – eine vorgefertigte Form aus einer bedruckten Kunststofffolie, die dann geformt und zugeschnitten wird – in eine Form gelegt und hinter und um die Applikation geformt. Es bietet alle Vorteile des Silikonformens mit den zusätzlichen Vorteilen des modernen Digitaldrucks.

In-Mold-Dekoration bietet Originalgeräteherstellern (OEMs) und Spritzgießern eine alternative Methode zum Dekorieren ihrer Silikonprodukte. Beim IMD werden Grafiken mit einem oder einem Hybrid aus mehreren Druckverfahren auf eine Folie gedruckt, die dann in einen Formhohlraum eingelegt wird. Anschließend wird ein kompatibles Harz hinter oder über die dekorierte Applikationsfolie gespritzt und so dauerhaft in ein Formteil eingebettet. Das Ergebnis sind äußerst langlebige und auffällige Produkte.

Die Schritte der In-Mold-Dekoration auf den Silikonprodukten:

Sie müssen Ihr gewünschtes Bild oder Design auf eine Kunststofffolie drucken. Die Kunststofffolie besteht aus einer Hartlackschicht, einer Grafikschicht und einem Klebstoff. Die Hartbeschichtung der In-Mold-Folie macht einen Kahlschnittprozess überflüssig.

Führen Sie die Folie in einen geöffneten Formhohlraum, indem Sie sie über einen Polyesterträger oder ein Folienzuführsystem führen, das auf einer Spritzgusspresse montiert ist.

Im Werkzeug läuft die Folie dicht an der Formnestoberfläche entlang. Eingebaute Sensoren in der Form lesen gedruckte Markierungen um jedes Bild auf der Kunststofffolie. Dadurch fluchtet die Folie genau mit dem Formteil.

Die bedruckte Folie wird eingespannt. Die Folie wird dann durch ein Vakuumsystem richtig in den Formhohlraum positioniert. Die Form wird dann geschlossen.

Flüssiges oder festes Silikon wird durch die Kernseite der Form in den Formhohlraum eingespritzt. Die auf der Folie aufgedruckte Klebeschicht wird durch die Hitze des geschmolzenen Kunststoffs aktiviert. Dadurch wird das Dekorbild auf der Folie freigesetzt und auf die geformte Kunststoffoberfläche übertragen. Dieses dekorative Bild verbindet sich mit der Silikonoberfläche und führt zu vollständig dekorierten Silikonprodukten.

Stichprobe:

Digitaldruck Ihres Logos oder Musters auf die Silikonprodukte

Der Digitaldruck ist eine Methode zum Drucken von einem digitalbasierten Bild direkt auf eine Vielzahl von Medien. Es bezieht sich normalerweise auf professionelles Drucken, bei dem kleine Aufträge aus Desktop Publishing und anderen digitalen Quellen mit großformatigen und / oder großvolumigen Laser- oder Tintenstrahldruckern gedruckt werden.

Beim Digitaldruck werden digitalbasierte Bilder direkt auf eine Vielzahl von Mediensubstraten gedruckt. Im Gegensatz zum Offsetdruck ist keine Druckplatte erforderlich. Digitale Dateien wie PDFs oder Desktop-Publishing-Dateien können direkt an die Digitaldruckmaschine gesendet werden, um sie auf Papier, Fotopapier, Leinwand, Stoff, Kunststoff, Karton und anderen Substraten zu drucken.

Die Schritte des Digitaldrucks auf Silikonprodukten

Zunächst senden Sie uns Ihren Entwurf zu oder beauftragen unsere Künstler, einen maßgeschneiderten Entwurf für Sie zu erstellen. Sie erhalten per E-Mail einen visuellen Beweis Ihres Entwurfs zur Freigabe durch die Kunstabteilung. So wissen wir, dass Sie mit allem zufrieden sind, bevor wir mit dem Druck fortfahren.

Sobald Sie das Design genehmigt haben, speichert die Druckerei das Design sorgfältig und wandelt dann das Format Ihrer Druckvorlage in das richtige Format um, damit der Digitaldrucker es erkennen und die Produkte korrekt drucken kann.

Vor dem Drucken von Produkten auf dem Drucker müssen die Druckköpfe mit einer speziellen Flüssigkeit gereinigt werden, um zu verhindern, dass die Druckköpfe austrocknen und beschädigt werden. Dieser Vorgang muss alle hundert produzierten Drucke durchgeführt werden und kann sogar früher gereinigt werden müssen; abhängig davon, wie viel Farbe im Druck enthalten ist.

Vor dem Druck müssen einige Kontrollen durchgeführt werden. Jedes Mal, wenn ein Produkt gedruckt wird, produziert der Drucker Abfalltinte, die in eine Trommel übertragen wird. Dieser muss regelmäßig überprüft und geleert werden, um ein Verschütten zu verhindern. Die Maschine verfügt außerdem über einen Behälter mit Reiniger, den wir jedes Mal mischen, wenn der Füllstand niedrig ist. Dieser Behälter ist für die Maschine sehr wichtig und muss regelmäßig überprüft werden. Er darf niemals leer sein. Immer wenn der Drucker angehalten und dann wieder gestartet wird, verbraucht dieser Vorgang die erforderliche Menge an Reinigungsmittel. Ein letzter Punkt, der vor dem Drucken überprüft werden muss, ist die Temperatur der Tinte. Der Drucker muss bei einer Temperatur zwischen 20 und 25 Grad Celsius betrieben werden. Jede niedrigere oder höhere Temperatur kann die Druckköpfe beschädigen.

Nachdem alle erforderlichen Prüfungen durchgeführt wurden und das Bildmaterial fertig ist, können wir Ihr Bildmaterial auf das von Ihnen gewünschte Produkt drucken und sehen, wie Ihre Entwürfe zum Leben erweckt werden!

Wir verwenden Paletten in zwei unterschiedlichen Größen, um das Produkt zu lagern. Die richtige Größe wird an der Maschine befestigt, sodass wir das Produkt darauf auslegen können. Geschirrtücher werden auf unseren größeren Paletten hergestellt und Taschen oder Schürzen werden auf kleineren Paletten hergestellt.

Das Produkt wird dann flach auf das Brett gelegt. Es ist sehr wichtig, dass das Produkt vollständig flach liegt und keine Falten entstehen. Eventuelle Falten führen zu einer Verzerrung des Drucks.

Dann beginnt der Digitaldrucker mit der Arbeit, der Kopf bewegt sich von einer Seite zur anderen über die Oberseite des Produkts und sprüht das Design auf das Produkt.

Anschließend wird das Druckgut vorsichtig von der Palette entnommen und bei einer bestimmten Temperatur durch einen großen Trockner geführt. Dadurch wird der Druck auf den Artikel gebrannt, was zu einem farbechten Produkt führt.

Anschließend wird Ihr endgültiges Silikonprodukt auf Druckqualität überprüft und für den Versand vorbereitet. Dann können Sie Ihre individuellen Logo- und Mustersilikonprodukte per Digitaldruck erhalten.

Qualitätsstandards für feste Silikonprodukte

Bild 5 – Logo-Service für kundenspezifische Silikonprodukte – ZSR

Materialstandard: FDA und LFGB
Größe und Toleranzen:+/- 0.15 mm Toleranzen oder gemäß der 2D-Zeichnungsanfrage
Oberfläche und Farbe: Überprüfen Sie die Oberfläche auf Beschädigungen, fehlenden Kleber, Verformungen, unterschiedliche Farben usw. und andere UN-Qualitäten usw

Maßgeschneiderte Lösungen für das Formpressen aus massivem Silikon für Ihr Unternehmen

Bei der ZSR Group arbeiten wir mit Ihrem Zeitplan und Budget. Unsere kostengünstigen Prototypen können in kleinen Produktionsläufen bestückt werden, die Ihrem Zeitplan entsprechen. Wir arbeiten eng zusammen, um hochwertige, maßgeschneiderte Silikonprodukte für Ihr Unternehmen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns, um mehr zu erfahren und Ihre individuellen Silikonkautschukprodukte zu bestellen.