PROJEKTÜBERSICHT
Kau- und Beißspielzeug aus Silikon für eine Marke
Im Jahr 2017 erhielten wir von einem amerikanischen Entwicklungs- und Designunternehmen ein Silikon-Kau- und Beißspielzeugprojekt. Dieses Projekt wurde durch Formpressen, Kunststoffspritzguss und Siebdruck hergestellt.
Zu diesem Zeitpunkt hatte der Kunde für dieses Projekt drei Unternehmen gefunden, die Prototypenformen herstellen konnten, aber keiner von ihnen hatte Erfolg, da die Struktur dieses Silikon-Kauspielzeugs sehr kompliziert war. Das Beißspielzeug zum Kauen aus Silikon war schwer zu finden, da sich die Produkte aufgrund des Tors aus der Form lösen ließen. Darüber hinaus fordern die Kunden einen geschlossenen Raum im Inneren der Silikonteile.
Als der Kunde uns fand, waren wir bereits der vierte Lieferant für dieses Projekt. Nach unserer Recherche und Kommunikation mit der Entwicklungsfirma. Wir entscheiden uns, eines der Silikonteile als Tor für die Entformung einzukleben.
1. Wir haben auch versucht, vier Sätze Musterformen zu öffnen, aber es ist schwierig, eine erfolgreiche Entformung zu erreichen. Aufgrund von vier Fehlern aktualisieren, verbessern und ändern wir weiterhin den Entformungswinkelentwurf. Auf der Grundlage der fünften Verbesserung haben wir endlich ein Modell, das erfolgreich gestaltet werden kann. In der Anfangsphase des Prototyps verwenden wir manuelles Polieren, um den vom Kunden gewünschten Effekt zu erzielen. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse haben wir darüber nachgedacht, zum Verkleben Lebensmittelkleber zu verwenden. Es dauerte ein halbes Jahr, bis diese Struktur für das Silikon-Kaubeißring-Projekt verantwortlich war und Muster erfolgreich hergestellt wurden. Die Probe wurde zur Bestätigung in die USA geschickt. Der Kunde ist mit diesem Mustersatz sehr zufrieden, unterschreibt dann das Bestätigungsmuster und sendet es an unser Unternehmen zurück
2. Während des ersten Produktionsprozesses stellten wir bei unserer Inspektion das Problem fest, dass die Kugeln im Inneren keinen Ton erzeugten. Nach der Analyse stellten wir fest, dass ein Teil des Klebers mit dem Kunststoff oder Acryl verklebt war, was dazu führte, dass die Kugeln im Inneren festklebten. Befestigen Sie es an einer Wand aus Kunststoff oder Acryl. Die erste Produktion wurde komplett überarbeitet und einige der verbauten Teile wurden verschrottet. Gleichzeitig wurde der Produktionsprozess aktualisiert, um ähnliche Probleme in Zukunft zu vermeiden.
3. Bis jetzt sind mehr als 4 Jahre vergangen, dieses Projekt wird immer noch produziert und verkauft. Der spätere Produktionsablauf und die Abstimmung waren gut.
4. Wir haben auch mit diesem Entwicklungs- und Designunternehmen rund 100 Silikonprojekte zusammengearbeitet und alle Projekte haben reibungslos zusammengearbeitet.
Ich arbeite seit über fünf Jahren mit der ZSR-Gruppe zusammen. Sie haben unsere Liefertermine und QC-Standards bereits eingehalten und waren bereit, bei jedem unserer Entwicklungsprojekte mit uns zusammenzuarbeiten. Es war eine Freude, mit ihnen zu arbeiten.
