Silikongewebebeschichtung und -aushärtung
Silikongewebebeschichtung und -härtung – Ungehärtetes Silikon wird mit einer Walze zu einem Film definierter Dicke aufgetragen, auf das Gewebe aufgebracht und anschließend durch Pressen der Silikonoberfläche mit einer Heißwalze mit speziellem Muster vollständig ausgehärtet. Nach diesem Prozess erfolgt die Beschichtung mit einem Oberflächenbehandlungsmittel. Dadurch erhält das Silikonleder verschiedene gewünschte Eigenschaften wie Wasserbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Hydrolysebeständigkeit. ZSR-Silikonleder besteht aus organischem Silikon, das mit einer lösungsmittelfreien Technologie auf verschiedene Substrate aufgebracht und verbunden wird.
Dabei mischt der ZSR-Mitarbeiter flüssiges Silikonkautschuk, Farbpaste und Platinvulkanisator gleichmäßig und trägt die Masse einmal auf. Das ungehärtete Silikon wird mit einer Walze zu einem Film bestimmter Dicke verarbeitet und anschließend mit einer Heißwalze mit einem spezifischen Muster vollständig ausgehärtet, um eine Silikonfolie mit strukturierter Oberfläche zu erhalten.
Die Silikonfolie mit einer strukturierten Oberfläche wird mit der zuvor vulkanisierten Basisschicht verpresst, und die strukturierte Oberfläche wird abgezogen, um ein Silikonleder-Halbfertigprodukt mit Struktur zu erhalten;
Auf die strukturierte Oberfläche des Silikonleder-Halbzeugs wird ein Grifföl aufgetragen und anschließend vulkanisiert.
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Der 10. Prozess der Silikongewebebeschichtung und -härtung
Stoffvorbereitung: Die bestätigte Basisstoffschicht wurde entsprechend der Silikonlederapplikation und den Farben vorbereitet.
Silikonmaterial vorbereiten: Flüssigsilikonkautschuk (LSR) gemäß Herstellerangaben in einem gut belüfteten Raum mit dem Katalysator mischen. Das genaue Mischungsverhältnis und die Mischanweisungen können je nach Farbe der geprüften Muster und der gewünschten Produktfunktion variieren.
Richten Sie das Texturwalzwerkzeug auf der Vulkanisiermaschine entsprechend der benötigten Silikontextur ein, z. B.: Litschi/glatt/Kohlefaser/Krokodil/Stern/Ziegenhaut usw. Gießen Sie dann das vorbereitete Silikonmaterial in die Maschine und warten Sie auf die Massenproduktion.
Erste Beschichtung: Flüssigsilikon, Farbpaste und Platinvulkanisator werden gleichmäßig vermischt und auf das strukturierte Werkzeug gewalzt, um eine Silikonplatte mit strukturierter Oberfläche zu erhalten.
Hochtemperaturverfestigung: Die beschichtete Silikonfolie wird bei hoher Temperatur verfestigt. Dieser Schritt dient dazu, das Silikonpolymer durch Erhitzen zu verfestigen, sodass eine feste Texturfolie entsteht.
Zweites Beschichten und Aufkleben: Die mit einer Strukturfolie versehene Silikonplatte wird mit dem Grundgewebe aus Silikon verpresst und zunächst vulkanisiert, um ein Silikon-Leder-Halbzeug mit Struktur zu erhalten.
Laminierung: Das halbfertige Silikonleder wird mit einer Plastikfolie umwickelt, um die Oberfläche sauber zu halten. Nicht alle Grundgewebe benötigen diesen Vorgang. Nur einige spezielle Gewebe werden benötigt.
Staubfreies Öl auftragen: Tragen Sie ein Handgefühlöl auf die strukturierte Oberfläche des halbfertigen Silikonleders auf und lassen Sie es aushärten. Tragen Sie das Öl mit unterschiedlichem Griff auf, um unterschiedliche Oberflächen (glänzend oder matt) und unterschiedliche Haptiken des Silikonleders zu erhalten. (Haut, trocken, glatt) und sorgen Sie dafür, dass das Silikonleder staubfrei und leicht zu reinigen bleibt.
Lassen Sie das Silikonleder nach dem Aushärten abkühlen.
Überprüfen Sie das Silikonleder auf Mängel oder eine ungleichmäßige Beschichtung.
Stellen Sie sicher, dass das Silikonleder die erforderlichen Qualitäts- und Leistungsstandards wie Verschleißfestigkeit, Wasserdichtigkeit und Schmutzabweisend für Ihren vorgesehenen Anwendungszweck erfüllt.
Es ist wichtig zu beachten, dass das spezifische Verfahren und die Materialien je nach Art des verwendeten flüssigen Silikonkautschuks und Gewebes sowie der beabsichtigten Anwendung variieren können. Befolgen Sie beim Arbeiten mit Silikonkautschuk und verwandten Chemikalien immer die Richtlinien und Sicherheitsvorkehrungen des Herstellers.
Nachdem alle Silikonleder die Qualitätskontrolle bestanden haben, werden sie verpackt und für den Versand vorbereitet.
Das ZSR-Team verfügt über erfahrene Ingenieure. Wir bieten Ihnen eine professionelle Auswahl und Vorschläge aus dem Silikon-Rohmaterial und der Gewebeschichtbasis zur Herstellung des maßgeschneiderten Silikonleders, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen.
Herstellung von Silikonleder
Seit mehr als 10 Jahren bietet die ZSR Group den kundenspezifischen Silikonleder-Service mit der kundenspezifischen Silikonleder-Grundgewebeschicht, kundenspezifischen Silikonlederfarben, kundenspezifischen Silikonlederstrukturen, kundenspezifischen Silikonlederanwendungen, kundenspezifischen Silikonledergrößen, kundenspezifischen Silikonlederlogos, kundenspezifischen Silikonlederdrucken, kundenspezifischen Silikonledermustern, Marken, Verpackungen und technischem Support für andere Silikonprodukte für die Baby-, Marine-, Möbel-, Automobil-, Gesundheits-, Sport-, 3C-Elektronik- und Polsterindustrie.
Der Vorteil der Aushärtung der Silikongewebebeschichtung
Branchen und Anwendungen
Die ZSR Group verwendet zur Herstellung von Silikonleder ein Beschichtungs- und Aushärtungsverfahren aus Silikongewebe. ZSR-Silikonleder erfreut sich in den Bereichen Schifffahrt, Möbel, Automobil, Gesundheitswesen, Sport, 3C-Elektronik, Handtaschen, Babyprodukte, Polster usw. zunehmender Beliebtheit.
ZSR ist ein Hersteller von Silikonleder . Das ZSR-Team arbeitet eng mit Markeninhabern, Produktentwicklungsmanagern, Produktdesignern und Produktmanagern zusammen, um Silikonleder individuell an die Kundenbedürfnisse anzupassen. Dabei werden Stoffbasis, Texturen, Stärken und Farben so gewählt, dass sie den Projektanforderungen optimal entsprechen und den Projekterfolg sichern. Unsere Ingenieure bieten Musteranalysen an, die eine schnelle und präzise Übereinstimmung mit den Kundenwünschen gewährleisten und so die individuellen Anforderungen jedes Kunden erfüllen.
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