Hersteller und Lieferant von kundenspezifischen Silikontellern
Als führender Hersteller von Silikontellern und Anbieter von kundenspezifischen Silikonformlösungen in China hat sich ZSR auf hitzebeständige, bruchsichere und wiederverwendbare Produkte spezialisiert – ideal für Kinderessen, Außengastronomie, Restaurants und Werbezwecke. Dank umfassender Individualisierungsmöglichkeiten verwandeln Sie funktionales Geschirr in einen wirkungsvollen Bestandteil Ihrer Marke.
Unsere Teams arbeiten mit Markeninhabern, Produktentwicklungsmanagern, Produktmanagern und Produktdesignern zusammen und bieten einen maßgeschneiderten Service für Silikonplatten an. Dieser umfasst Design, Funktion, Material, Form, Größen, Struktur, Textur, Farben, Logo, Musterdruck, Marke, Etikett, Verpackung und andere technische Unterstützung für Silikonprodukte in den Bereichen Babyartikel, Kinderartikel, Haushaltswaren, Altenpflege, Werbeförderung und anderen Branchen.
Kundenspezifischer Service
Das ZSR-Team bietet OEM-Services von der Silikonplattenentwicklung über Prototypenbau bis hin zur Auftragsfertigung von geformten Silikonplatten, inklusive Bedruckung und Verpackung. ZSRs Service für kundenspezifische Silikonplatten umfasst die individuelle Anpassung von Design, Funktion, Material, Größe, Struktur, Form, Textur, Farbe, Logo, Muster, Verpackung und Etikett, um den Erfolg Ihres Silikonplattenprojekts zu gewährleisten.
Material
ZSR bietet den Service der kundenspezifischen Silikonplatten an, wobei das Rohmaterial für die Silikonplatten individuell angepasst wird:
1. Note:
- Gewöhnlicher Silikonkautschuk.
- Silikonkautschuk in Lebensmittelqualität. FDA (USA-Standard), LFGB (EU-Standard), DGCCRF (Frankreich-Standard),
- Medizinischer Silikonkautschuk
2. Marke:
- Einführen: Wacker, Dow Corning, ShinEtsu, Elkem, DELO, Dow,
- Inländisch: Xin'an Chemical, Dongjue Silicone, Tianan Chemical,
3. Physikalische Eigenschaften.
- HTV-Festsilikon.
- LSR Flüssigsilikonkautschuk.
4. Herstellungsprozess des Silikon-Rohmaterials:
- Gefällter Silikonkautschuk.
- Eigenschaften von pyrogenem Silikonkautschuk.
Unser erfahrener Ingenieur empfiehlt Ihnen die am besten geeigneten Rohstoffe basierend auf Ihren Anforderungen an die Silikonplatte (z. B. Flüssigsilikonkautschuk oder Festsilikon, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit usw.; verschiedene Normen wie FDA für die USA und LFGB für die EU, medizinische Qualität oder verschiedene Marken).
Durch die Entwicklung neuer Silikonwerkzeuge können Sie Struktur, Form, Größe, Textur sowie geprägte und vertiefte Logos der Silikonteller individuell anpassen. Die Teller können rund, oval, quadratisch, rechteckig, herzförmig, dreieckig, blumenförmig, wolkenförmig, tierförmig, unterteilt (2–4 Fächer) oder in Sonderformen gefertigt werden. Es gibt sie mit einer Zone, mit mehreren Zonen oder mit herausnehmbaren Einsätzen. Der erhöhte Rand und die abgerundeten Kanten verhindern, dass Speisen auf dem Teller landen und reduzieren Verschmutzungen.
Alle von Ihnen individuell gestalteten Silikonplatten wurden im Silikon-Pressformverfahren, LSR-Formverfahren oder im Mehrfarben-Tropfformverfahren hergestellt. Sie bestehen aus lebensmittelechtem Silikon und sind daher frei von PVC, Phthalaten und BPA, umweltfreundlich und hitzebeständig.
Sie können die Farbe der Silikonplatte nach Pantone-, Pastell-, Marmor- oder Farbverlaufsdesigns anpassen.
ZSR kann Ihnen auf Wunsch auch zweifarbige, marmorierte und mehrfarbige Silikonplatten herstellen.
ZSR besitzt eine eigene Druckerei, in der Muster oder Logos mittels Lasergravur, Siebdruck, Thermotransferdruck, Wassertransferdruck, In-Mold-Decoration und Digitaldruck gedruckt werden.
Im Blog erfahren Sie mehr dazu: Wie bringt man ein Logo oder ein Muster auf ein Silikonprodukt an?
ZSR bietet maßgeschneiderte Verpackungslösungen für Silikonplatten. Wir bieten umfassende Dienstleistungen rund um Silikonplatten, von der Entwicklung und Konstruktion über die Montage bis hin zur Qualitätskontrolle der Verpackung. So gewährleisten wir das ansprechende Erscheinungsbild der fertigen Silikonplatten und einen sicheren Transport.
Unser Verpackungsteam setzt alles daran, dass jede unserer fertigen Silikonplatten in höchster Qualität beim Endverkäufer ankommt.
Unsere übliche Qualitätskontrolle für Silikonplatten umfasst die Lieferantenauswahl, die Prüfung der Produktionsspezifikationen, die Fertigungsbegleitende Prüfung und die Warenausgangskontrolle (OQC). Auf Wunsch des Kunden kann die Warenausgangskontrolle, einschließlich einer vollständigen Inspektion, auch von einem externen Dienstleister durchgeführt werden.
Schnelle Lieferung und flexible Anpassung
Prototypenentwicklungszyklus: 7–10 Tage
Mindestbestellmenge: bereits ab 1,000 Stück
Lieferzeit: 15–30 Tage für die Massenproduktion
Bereitstellung von Musterprüfungen und Unterstützung bei der Konstruktion
Kundenspezifische Silikonteller
Silikonteller sind Geschirr aus BPA-freiem, FDA/LFGB-zertifiziertem Silikon, das hauptsächlich in der Gastronomie verwendet wird. Sie sind ungiftig und geruchsneutral, hitze- und kältebeständig, haben eine angenehme Haptik und sind leicht zu reinigen. Sie sind mikrowellen-, ofen- und spülmaschinenfest und verziehen sich nicht. Die rutschfesten Silikonteller eignen sich für Kinder jeden Alters, insbesondere für Kinder und Familien. Dank des rutschfesten und auslaufsicheren Designs mit hohem Rand haften die Teller sicher auf fast allen Oberflächen und verhindern so, dass beim Essenlernen etwas danebengeht. Ideal für die Beikostphase. Dieses wiederverwendbare Silikongeschirr ist die perfekte Lösung – Schluss mit Einwegtellern aus Papier oder Plastik!
100 % FDA- oder LFGB-Standard
Alle unsere Silikonplatten bestehen zu 100 % aus Silikon nach FDA- (USA-Lebensmittelqualität) oder LFGB-Standard (EU-Lebensmittelqualität), sind BPA-frei, FDA-zugelassen, geruchlos und antibakteriell. Sie sind somit BPA- und phthalatfrei, FDA/LFGB-zertifiziert, sanft zum Zahnfleisch und ideal zur Schmerzlinderung. Außerdem sind sie spülmaschinenfest, kochfest und gefriergeeignet.
Wir sind die OEM-Marke hinter der Marke und unterstützen zahlreiche Branchen bei der Herstellung von kundenspezifischen Silikon-Beißringen und anderen Silikonprodukten.
Herstellungsprozess für maßgefertigte Silikonplatten
Die Personalisierung von Silikonplatten umfasst mehrere Schritte zur Herstellung individueller und gebrandeter Silikon-Backplatten oder anderer Silikonplattenprodukte. Hier ist ein allgemeiner Überblick über den Personalisierungsprozess:
Design Konzept:
Definieren Sie Ihr Designkonzept und entwerfen Sie die 3D-Struktur der Silikonplatten nach Ihren Vorstellungen: einschließlich der gewünschten Größe, Form, Farbe und aller spezifischen Merkmale oder Muster, die Sie auf den Silikonplatten wünschen.
Materialauswahl:
Wählen Sie entsprechend Ihrer Formmethode LSR oder festes Silikon als Basismaterial und stellen Sie sicher, dass es den Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht.
Prototypenentwicklung:
Erstellen Sie einen Prototyp oder ein Muster der individuell angefertigten Silikonplatten. Dieser Schritt ermöglicht es Ihnen, Design und Funktionalität vor der Massenproduktion zu bewerten.
Benutzerdefinierter Druck oder Branding:
Wenn Sie Ihre Silikonprodukte mit Logos, Grafiken oder Markenzeichen versehen möchten, kann der Anpassungsprozess CNC-Bearbeitung Ihrer Werkzeuge, Siebdruck, Thermotransferdruck, In-Mold-Dekoration oder andere Methoden zur Aufbringung Ihres Musters auf die Platten umfassen.
Werkzeug- und Formenbau:
Entwickeln Sie Produkte oder Werkzeuge auf Basis des genehmigten Prototyps. Die Produkte werden im Herstellungsprozess verwendet, um mehrere Silikonprodukte mit einheitlichen Formen und Größen herzustellen.
Materialmischung und -aufbereitung:
Bereiten Sie das Silikonmaterial vor, indem Sie es gemäß den Herstellerangaben anmischen. Dabei werden Silikon mit den erforderlichen Additiven und Pigmenten vermischt, um die gewünschte Farbe zu erzielen.
Formen und Gestalten:
Das vorbereitete Silikonmaterial wird in die Formen gespritzt oder eingefüllt. Je nach Design kann es sich dabei um Flüssigsilikon (LSR), Co-Injection-Dripping-Molding oder Silikon-Pressforming handeln.
Aushärten und Abkühlen:
Lassen Sie die Silikonplatten in den Formen aushärten und abkühlen. Die Aushärtezeit kann je nach Art des verwendeten Silikons und Dicke des Produkts variieren.
Entformen
Nehmen Sie die ausgehärteten Silikonplatten aus den Stahlformen und achten Sie darauf, dass sie ihre vorgesehene Form beibehalten.
Erste Qualitätskontrolle:
Prüfen Sie die Silikonplatten auf Mängel wie Luftblasen, Unebenheiten oder Abweichungen in Farbe oder Form. Fehlerhafte Platten werden in der Regel aussortiert.
Nachbearbeitung:
Zuerst werden die Silikonplatten hergestellt, dann folgen die Nachbearbeitung und Behandlung, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
Sekundärvulkanisation:
Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Für die Einhaltung der FDA- oder LFGB-Standards 2–4 Stunden im Ofen backen. Bei LSR-Silikonplatten ist dieser Prozess unter Umständen nicht erforderlich.
LOGO- oder Musterdruck bei Bedarf:
Das Design wird per Lasergravur oder -druck aufgebracht. Manchmal kann man das Logo auch direkt auf die Silikonplatte aufbringen.
Reinigung und Verpackung:
Reinigen Sie die Silikonplatten, um Rückstände oder Verunreinigungen zu entfernen. Verpacken Sie sie anschließend gemäß Ihren Vorgaben, beispielsweise als Sets in bestimmten Mengen oder einzeln verpackt.
Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung:
Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonplatten wird die abschließende Qualitätskontrolle der Platten vor der Auslieferung durchgeführt.
Lager und Versand:
Die fertigen, personalisierten und gebrandeten Silikonteller von OQC sind im Lager und bereit, sicher an ihrem Bestimmungsort anzukommen.
- DHL/UPS/FedEx/ mit einer typischen Transitzeit von 3–8 Tagen.
- Per Luftfracht, 10–15 Tage.
- Per Seefracht, 30-50 Tage
Herstellung kundenspezifischer Silikonprodukte: Video zum Formgebungsprozess
Die ZSR Group fertigt und liefert kundenspezifische Silikonformprodukte.
Als OEM -Marke hinter zahlreichen Marken kooperieren wir mit vielen Branchen – von umweltfreundlichen Einzelhändlern über Werbekampagnen bis hin zu Eigenmarken – und produzieren und liefern kundenspezifische Silikonprodukte und andere Silikonwaren weltweit. Dazu gehören beispielsweise Silikonformen , Silikonpinsel , Silikonbeutel , Silikonhüllen , Silikonbecher , Silikonschalen usw.
Arbeiten Sie mit ZSR zusammen , einem führenden Hersteller von Silikonprodukten. Von Amazon-Marken bis hin zu Industriekunden – wir unterstützen Ihr Silikonproduktprojekt von der Idee bis zum fertigen Produkt.
Warum sollten Sie ZSR als Ihren Lieferanten für Silikonplatten wählen?
16 Jahre Erfahrung mit kundenspezifischen Silikonprodukten
Umfangreiche Markterfahrung und Ingenieurskenntnisse machen uns mit den Produkten und Marktanforderungen verschiedener Großhandelskunden vertraut
Sicherheitsfabrik
ZSR ist nach SA8000, ISO9001, ISO14001, BSCI, SEDEX, BRC, FCCA, NBCU und Disney zertifiziert. Dritte und die Fortune 500-Unternehmen der Welt haben Ihnen geholfen, die Stärke und Zuverlässigkeit der Fabrik zu überprüfen.
100 % sicherer Rohstoff
Hochwertige Silikonmaterialien in Lebensmittelqualität, 100 % hochreines lebensmittelechtes Platinsilikon, das sicher und umweltfreundlich, ungiftig und unbedenklich ist. Alle von uns verwendeten Materialien sind zertifiziert: FDA, LFGB und ROSH. REACH, PAHS, Phthalat-Bericht usw. bei Bedarf.
One-Stop-Service vom Entwurf bis zur gesamten Prozessfertigung
ZSR verfügt über eine eigene Formenbauwerkstatt mit eigenem Formenbauingenieur sowie eine komplette Nachbearbeitungswerkstatt. Alle Silikonprodukte werden unter einem Dach verarbeitet – vom Produktdesign über den Werkzeugbau bis hin zur Serienproduktion. Sie reduzieren die Risiken der Zusammenarbeit mit verschiedenen Anbietern, sparen Markteinführungszeit und senken die Kosten.
Stabile Produktionskapazität
32 Silikon-Pressformmaschinen, 6 Flüssigsilikon-Formmaschinen und 8 Co-Injektions-Silikon-Formmaschinen. Wir produzieren täglich 100,000–150,000 Stück und exportieren in über 40 Länder. Wir liefern Ihre Bestellungen pünktlich und stellen sicher, dass Ihre Kunden nicht Gefahr laufen, nicht vorrätig zu sein.
OEM/ODM-Großhandelsdienste
ZSR Complete OEM/ODM Services bietet eine Vielzahl von Großhandels-Anpassungsservices, um den unterschiedlichen Designs und Produktanforderungen der Kunden gerecht zu werden. Maßgeschneiderter Service für Design, Farbe und Verpackung.
Strenge Qualitätskontrolle
Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem von der Entwicklung der Silikonprodukte bis hin zum fertigen Produkt stellt sicher, dass unsere Kunden die qualifizierten Silikonprodukte als Prototyp erhalten, den sie vor der Massenproduktion freigegeben haben.
Sicherheitsprodukte
Die von ZSR hergestellten Silikonprodukte erfüllen die folgenden Anforderungen: FDA, CPSIA, CP65, TSCA, AU, EN71, LFGB, EU 1935, CE durch SGS/Intertek/TUV
Zertifizierungsanforderungen
Häufig gestellte Fragen
Haben Sie noch Fragen?
Wenn Sie in unseren FAQ keine Antwort auf Ihre Frage finden, können Sie uns jederzeit kontaktieren und wir werden uns in Kürze bei Ihnen melden.
