¿Cómo se puede pegar silicona?

El caucho de silicona es uno de los sustratos más difíciles de unir, y solo unos pocos adhesivos logran una unión fuerte. Sin embargo, la baja energía y la alta hidrofobicidad de la superficie de la silicona dificultan la adhesión firme de los pegamentos comunes, como el látex blanco y la resina epoxi, y facilitan su desprendimiento. Comprender los principios y métodos de unión no solo ayuda a ampliar las funciones del producto, sino también a mejorar la experiencia del usuario y su valor. ¿Se puede pegar caucho de silicona?

La respuesta es sí, pero requiere fórmulas y procesos especializados:

Propiedades de la superficie de la silicona: altamente hidrofóbica, energía superficial extremadamente baja (~22 mN/m), se requieren agentes de acoplamiento químicos para mejorar la adhesión.

Sistemas adhesivos opcionales:

Pegamento de silicona especializado (agente de acoplamiento de silano + aceite de silicona de metil hidrógeno)

Adhesivo de gel de silicona reticulado con platino (como fórmula adhesiva RTV o LSR)

Adhesivos especiales curados por calor y UV

Según nuestra experiencia en producción en masa, hay cuatro maneras de unir la silicona. Para más información, consulte los siguientes detalles:

• Moldeo por coinyección de silicona
• Sobremoldeado de silicona
• Pegado – Utilizar el gule a mano.
• Unión: use el LSR a mano

¿Por qué es difícil pegar la silicona?

La superficie es químicamente inerte y no se puede reticular directamente con pegamento común.

El epoxi, el poliuretano y otros pegamentos son muy débiles para unir la silicona y son propensos a la delaminación.

Si la unión no es fuerte, provocará fallas en el sello, pérdida de juguetes y operaciones de reparación no calificadas.

1. Moldeo por co-inyección de silicona

La coinyección es una tecnología de inyección de polímeros en la que se inyectan diferentes polímeros en el mismo molde. Este proceso especializado se puede utilizar para mejorar el rendimiento y el costo de las piezas y al mismo tiempo minimizar el tiempo del ciclo y el volumen de producción. La coinyección se puede utilizar para extender la vida útil, mejorar la eficiencia de la producción y permitir una mayor flexibilidad de diseño según los materiales utilizados y la aplicación.

El moldeo por co-inyección Implica la inyección de dos materiales diferentes. Debido a esto, la coinyección tiene algunas ventajas especiales, así como algunos problemas potenciales de moldeo. El análisis de coinyección le ayuda a superar los problemas potenciales y aprovechar las ventajas, ayudando a optimizar las estrategias de control de procesos y mejorar la calidad de las piezas.

Moldeo por coinyección de silicona :

El moldeado de silicona por coinyección permite combinar dos materiales de silicona diferentes (caucho de silicona sólido y caucho de silicona líquido) en un solo flujo de productos. Este proceso especializado se puede utilizar para mejorar el rendimiento del color de los productos y reducir los costos sin penalizar el tiempo del ciclo o el volumen de producción. Dependiendo de los materiales seleccionados y la aplicación, la coinyección se puede utilizar para mejorar la eficiencia de la producción y permitir una mayor flexibilidad de diseño. El moldeo por goteo por coinyección se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones en cualquier industria, incluida la electrónica de consumo (lindas fundas para teléfonos, fundas para iPod, fundas para Ipad) y productos para bebés (juguetes para bebés, alimentación para bebés). Regalos promocionales (los productos coloridos incluyen: llaveros, complementos de moda y regalos)

La Moldeo de silicona por coinyección proceso:

Dispensación por goteo del caucho de silicona líquido según el patrón del molde con la máquina dispensadora por goteo:

Calentar la goma de silicona líquida y dejar que se moldeen primero.

Coloque la goma de silicona sólida en el molde de silicona y luego moldee.

Puedes conseguir un colorido moldeado de silicona por coinyección Productos con muchos colores sin pegamento.

2. Sobremoldeado de silicona:

Sobremoldeo de silicona Es un proceso en el que se crea una sola pieza utilizando dos o más materiales diferentes en combinación. Normalmente, el primer material, a veces denominado sustrato, está parcial o totalmente cubierto por materiales posteriores (materiales sobremoldeados) durante el proceso de fabricación.

1. Silicona sobre silicona: primero se moldea un sustrato de silicona. Luego se moldea otra silicona sobre o alrededor del sustrato. La silicona puede diferir en color y/o dureza.
2. Silicona sobre plástico: primero se moldea un sustrato de plástico rígido. Luego se moldea una silicona blanda sobre o alrededor del sustrato. Esto se utiliza a menudo para dar un área de agarre suave a una pieza rígida.
3. Silicona sobre metal: primero se mecaniza, funde o forma un sustrato metálico. Luego, el sustrato se inserta en una herramienta de moldeo por compresión de silicona y la silicona se moldea sobre o alrededor del metal. Esto se utiliza a menudo para capturar componentes metálicos en una pieza de silicona. Ése es el proceso de hoy que nos gustaría mostrar.

2.1: Caucho de silicona líquida sobre moldeo por inyección:

Primero haz la hoja verde. Luego sobremoldear la uva morada por fuera.

2.2: Sobremoldeado de caucho de silicona sólido

La placa blanca debe moldearse primero por compresión y luego sobremoldearse en color rosa. 

3. Vinculación – Usa el Gule a mano

A veces, debido a la estructura de los productos de silicona. Cuando esperamos obtener la función de los productos. Quizás necesitemos usar pegamento. Consulte la siguiente caricatura en 3D de silicona en el funda de botella de silicona.

Como todos sabemos: el caucho de silicona es uno de los sustratos más difíciles de unir y solo unos pocos adhesivos pueden lograr una unión fuerte. Una opción que ha tenido éxito en otras aplicaciones de caucho de silicona es el adhesivo instantáneo para plástico y caucho PR3 100M™ Scotch-Weld™ con imprimador adhesivo instantáneo 3M™ Scotch-Weld™ AC79.

Los pasos básicos son

Pretratamiento de superficies: la activación es la clave
Rugosidad mecánica: un ligero rectificado aumenta la rugosidad de la superficie.

Limpieza con solvente: use etanol para limpiar a lo largo de la veta para eliminar el aceite.

Tratamiento de plasma o tratamiento de llama (opcional): genera grupos funcionales polares temporales para mejorar la fuerza de unión.

Agente de acoplamiento de recubrimiento (silano): un representante como GPTMS, puede formar un puente de capa adhesiva-agente de acoplamiento de silicona.

1. aplicar la imprimación a ambas partes,
2. déjalo secar completamente,
3. aplique el adhesivo instantáneo tan pronto como la imprimación esté seca.

4. Unión: use el LSR a mano

Cuando hacemos la bolsa de silicona, especialmente la bolsa para escasez de comida. No podemos utilizar pegamento para unir. Usamos caucho de silicona líquida para realizar la unión. 

Sistema de pegamento adhesivo
Gel de silicona reticulado con platino RTV/LSR: Mezclar los dos componentes A/B, nivelar la superficie de unión y formar un todo después de la vulcanización.

Pegamento de acoplamiento de silano: Contiene una baja cantidad de aceite de silicona + agente de acoplamiento, adecuado para unir láminas delgadas.

Pegamento de curado por calor/UV: adecuado para aplicaciones de unión de superficies de baja tensión.

Control de holgura y sujeción
Después de aplicar el pegamento, fíjelo con tiras de silicona y abrazaderas para asegurar que el borde encaje suavemente.

Controle el espesor de la capa de pegamento: se recomienda entre 0.2 y 0.5 mm para garantizar la estabilidad estructural.

Según las instrucciones del producto, esperar el tiempo completo de curado (24h a temperatura ambiente o curado acelerado).

4.1: Dos piezas de bolsa de silicona antes de la unión LSR:

4.2: La bolsa reutilizable con escasez de silicona después de la unión de caucho de silicona líquida:

Inspección posterior al procesamiento
Compruebe si hay deformaciones o roturas en los bordes.

Pruebe si la fuerza cortante de tracción, la resistencia al agua, la resistencia al aceite y la resistencia al calor cumplen con los estándares.

¿Quién necesita pegar la silicona?

Diseñador de productos: El enlace de ensamblaje secundario, como el moldeo por inyección seguido de la unión manual, el empalme funcional y la combinación de módulos, requiere una unión confiable.

Reparador posventa: Reparar productos de silicona dañados, como sellos y grietas en chupetes, requiere soluciones de adhesión seguras. Utilice dispensador de silicona y pegamento de silicona termoendurecible/reticulado de platino. Para juguetes creativos de ensamblaje, ganchos y proyectos de collage para almacenamiento en la cocina, utilice pegamento de reticulación de platino y la imprimación/tratamiento de superficies correspondiente.

Decoraciones creativas de silicona para bricolaje, instructores hechos a mano y expertos en bricolaje: empalme de productos creativos, no desee utilizar hebillas mecánicas. Pegamento curado con luz UV + tratamiento de activación de superficie

Comerciantes de artículos de cocina y productos maternos e infantiles: requieren soluciones de empalme no tóxicas, lavables y resistentes a altas y bajas temperaturas como el juego de gel de silicona RTV de grado médico.

¿Cuánto y cómo elegir el pegamento de silicona?

Seguridad y certificación: La fórmula de procesamiento Platinum RTV/LSR se recomienda para uso maternoinfantil/médico para garantizar la ausencia de residuos de aceite de silicona y olores tóxicos. El procesamiento Platinum RTV/LSR se selecciona para piezas estructurales de alta resistencia; la complejidad del proceso y el precio son elevados.

Si se trata de un empalme simple, elija un pegamento con fórmula de agente de acoplamiento, que tiene un precio medio y una complejidad de proceso media.

Sensibilidad al precio: para uso de bricolaje, se pueden seleccionar soluciones de unión por puntos UV de bajo costo; la marca recomienda la personalización del pegamento con fórmula por lotes.

Requisitos del proceso: si se requiere pretratamiento, curado acelerado, etc.

¿Cómo controlar y limpiar la unión de silicona?
Prueba de resistencia de unión, curvatura y prueba de tracción ≥5 N/cm.

Prueba de agua cruzada, prueba de ciclo de frío y calor (ciclo de -20℃~+100℃ ≥100 veces).

Se requiere resistencia al aceite y a los álcalis para escenas de contacto con medios; se recomienda para uso doméstico para que no haya delaminación después de temperaturas altas ≥95 °C.

Utilice alcohol con bajo contenido de residuos para limpiar la superficie de unión.

Evite utilizar disolventes fuertes que contengan etanol para limpiar el conjunto.

Asegúrese de que el producto esté completamente curado antes de entregarlo, de lo contrario es fácil que queden huellas dactilares o manchas de aceite.

Más preguntas frecuentes sobre el pegamento de silicona

1: ¿Se puede utilizar látex blanco común para unir silicona?
No. El látex común tiene una adhesión muy débil y se afloja con facilidad.

2: ¿Se puede utilizar pegamento UV para unir silicona?
Es adecuado para uniones ligeras, pero requiere tratamiento de superficie y suficiente luz UV para que sea efectivo.

3: ¿Cómo quitar el pegamento después de pegar?
No se elimina fácilmente después del curado. Se puede usar un removedor de silicona profesional con limpieza mecánica.

4: ¿Se puede mezclar manualmente el adhesivo RTV?
Se recomienda usar un envase premezclado de doble proporción. La mezcla manual presenta errores y afecta el curado y la resistencia.

Conclusión

De la información anterior, la dificultad de la unión de silicona radica en su baja energía superficial e inercia química, y se requiere un sistema de pegamento especial;

Las principales soluciones disponibles incluyen: pegamento de silicona RTV/LSR de platino, pegamento de agente de acoplamiento, pegamento de curado UV;

Se deben controlar cuatro pasos para la unión: tratamiento de la superficie → método de aplicación del pegamento → presión de la abrazadera → detección del curado

Verá, solo la tercera opción la podemos usar en nuestra vida diaria. Todas las demás requieren equipo profesional. Si tiene necesidades para proyectos profesionales o necesita soporte técnico.Contacte con el Grupo ZSR.

ZSR Group tiene una rica experiencia en la producción Productos de silicona personalizados con estándares aprobados por la FDA o LFGB con unión o pegamento. Contamos con el número de lista de registro FDA 3011147430.

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Vídeo sobre cómo hacer el cuenco para sobremoldear de silicona.

Haz primero el collar naranja, luego con el cuerpo azul sobremoldeando el collar naranja.