¿Cómo crear tapetes de silicona privados?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo y el proceso de producción de las esterillas de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de esterillas de silicona y comprende claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, le recomendamos leer este artículo. Las esterillas de silicona ofrecen resistencia a altas y bajas temperaturas (-40-230 °C), son reciclables y respetuosas con el medio ambiente. Se utilizan ampliamente en cocinas, repostería, belleza, cuidado personal, muebles y en los sectores médico e industrial.
Las alfombrillas de silicona se pueden utilizar para brindar protección, amortiguación, aislamiento térmico y prevención de quemaduras en su vida diaria.
Cuando necesite reducir la vibración y el ruido de la máquina, y mejorar la estabilidad y la vida útil de la máquina, es posible que necesite utilizar alfombrillas de silicona para la industria.
Las alfombrillas de silicona también se pueden utilizar para amortiguar y proteger equipos médicos, como mesas de operaciones y camas de operaciones, lo que puede mejorar la precisión y seguridad de la cirugía.
Las alfombrillas de silicona ofrecen propiedades antideslizantes, antigolpes y antidesgaste. Por ejemplo, al colocarlas debajo de teléfonos móviles, ordenadores, cámaras y otros dispositivos, protegen el dispositivo y reducen el riesgo de caídas accidentales.
¿Qué es la alfombrilla de silicona?
Los tapetes de silicona generalmente están hechos de caucho de silicona 100% de grado alimenticio o de silicona reforzada con fibra de vidrio de grado alimenticio.
Todos ellos tienen alta elasticidad, resistencia a la presión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a bajas temperaturas.
También es químicamente estable, libre de BPA, apto para horno y lavavajillas, seguro para el medio ambiente y sin olor.
En el hogar: productos para el hogar y el menaje del hogar
- Las esteras de silicona reforzadas con fibra de vidrio hechas de silicona siempre se usan para hornear y temperaturas muy altas de -40 ° C a + 280 ° C. Puede ser una estera de silicona para hornear, una estera de fusión de silicona, etc. que necesitan un área de temperaturas más altas. Pueden ser una estera multiusos. Úsela como una estera para hornear, asar, enfriar o hacer manualidades, salvamanteles, rejilla de secado, estera de congelación y más. La estera gruesa para hornear hecha de lona de fibra de vidrio recubierta de silicona se puede usar para trabajos en caliente o frío para reemplazar el papel de hornear desechable. ¡Crean la superficie de trabajo perfecta simplemente extendiendo esta estera de silicona para hornear! La estera antiadherente no se arrastrará ni se deslizará en su encimera y facilita la limpieza. Es excelente para usar como una estera de repostería para extender masa y cortezas de pizza, dar forma a panes, bollos, trenzas y otros proyectos de horneado pegajosos. También pueden mantener las bandejas para hornear limpias y evitar que los alimentos se peguen con esta estera de silicona resistente al calor fácil de limpiar.
- Los tapetes de silicona 100% de grado alimenticio siempre se usan como tapetes para manualidades, manteles individuales para bebés, tapetes para líquidos, tapetes para moldes de fundición de joyas de resina, manteles individuales de silicona, tapetes de silicona para encimeras de cocina, tapetes de silicona antimanchas, tapete protector de encimera grande impermeable antideslizante, tapete resistente al calor. Estos tapetes de silicona para manualidades varían en tamaño y son perfectos para pintar, verter, cemento/yeso, slime, arcilla, resina y casi cualquier otra cosa que puedas soñar. Los tapetes de silicona son inodoros, no tóxicos, a prueba de polvo, antiadherentes y antideslizantes con la capacidad de personalizarlos para que coincidan con tu estilo y necesidades. El tapete cuenta con un tapete 100% antideslizante de silicona para que tus artículos se mantengan en su lugar. y protege toda tu mesa, mostrador y cualquier cosa que quieras proteger.
En el área médica
- Las alfombrillas de silicona se pueden utilizar para amortiguar y proteger equipos médicos para garantizar un funcionamiento seguro y la comodidad del paciente.
- La alfombrilla de silicona de grado médico está diseñada para sujetar, organizar y proteger el instrumental quirúrgico dentro de una bandeja durante la esterilización. Protege sus valiosos instrumentos durante la limpieza y el almacenamiento.
Área mecánica industrial
La estera de silicona utilizada para la absorción de impactos y el aislamiento acústico de equipos mecánicos generalmente se denomina almohadilla amortiguadora de vibraciones o estera antivibración; está diseñada para reducir el ruido y las vibraciones generadas por la maquinaria, mejorando así la eficiencia del trabajo y extendiendo la vida útil del equipo al minimizar el desgaste por vibraciones excesivas.
Industria electrónica
Se utiliza para aislar y proteger equipos electrónicos para evitar la electricidad estática y la interferencia electromagnética.
Las alfombrillas de silicona también se utilizan ampliamente en otros campos: como accesorios de automóviles, equipos deportivos, etc., proporcionando una buena absorción de impactos y comodidad.
¿Cuáles son las ventajas de la alfombrilla de silicona?
Protección del medio ambiente y no toxicidadLos tapetes de silicona están hechos de silicona de grado alimenticio, respetuosa con el medio ambiente, no tóxica e insípida, insoluble en agua y disolventes, y son productos ecológicos altamente activos. Son aptos para diversas ocasiones que requieren seguridad.
Durabilidad: Las almohadillas o tapetes de silicona suelen tener una larga vida útil, son resistentes a las abolladuras y ofrecen un buen soporte. Además, poseen propiedades químicas estables, resistencia a altas temperaturas (230 °C), resistencia a bajas temperaturas (-40 °C), resistencia a la presión, protección ambiental y seguridad, y son inodoros.
Tensión y flexibilidad: La almohadilla o tapete de silicona tiene cierta tensión y flexibilidad, lo que puede proporcionar un buen soporte y efectos de amortiguación en diferentes escenarios de aplicación.
Fácil de limpiar: Las almohadillas o tapetes de silicona no contienen aceite y son flexibles. Incluso los manteles individuales con formas complejas se limpian fácilmente sin que se formen bacterias en los espacios.
Diversas formas y apariencias: Los tapetes de silicona vienen en una variedad de estilos, incluido el estilo simple, el estilo de dibujos animados, el estilo de múltiples elementos, etc., para satisfacer diferentes necesidades estéticas. que son ecológicos y no tóxicos, con un excelente rendimiento de aislamiento térmico, lo que mejora el temperamento general del restaurante al tiempo que brinda protección de seguridad.
Sensación de comodidad: Los manteles individuales de silicona son de silicona suave, cómodos al tacto y diferentes de los manteles duros tradicionales.
reciclable: Los manteles individuales de silicona no requieren talar árboles. El material utilizado es arena y se puede reciclar, lo que los hace ecológicos.
ZSR ofrece varias Alfombrillas de silicona personalizadas con diferentes formas y colores para diferentes industrias utilizadas, como utensilios de cocina, artículos para el hogar, bebés, médicos, promocionales, etc.
Manteles individuales de silicona
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de productos moldeados, existen cinco métodos de moldeo de silicona: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para tapetes de silicona, solo contamos con cuatro procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes.
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de tapetes de silicona incluyen materia prima de silicona, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. Estos materiales se combinan para obtener los tapetes de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, mientras que el catalizador es un componente independiente. Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes. En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente reticulante y el catalizador son de platino, si es necesario.
Preparación del material: Seleccione el material estándar correcto según la función de sus productos y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB.
Mezclador de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapetes de silicona.
Cortador de caucho de silicona: Corta el material de silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus tapetes de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar las esteras de silicona, se crea el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (herramientas para prototipos). El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de seis centros de mecanizado CNC avanzados y tres máquinas de electroerosión por chispa (EDM) para el mecanizado. Por lo tanto, podemos fabricar y reparar la mayoría de las herramientas para esteras de silicona en nuestra fábrica para ahorrarle tiempo. Nuestro completo taller de moldes le ayuda a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrece servicios OEM y ODM creativos de esteras de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en la vulcanizadora para asegurar su correcto ajuste y sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. Una vez calentado el molde a la temperatura adecuada, la materia prima de silicona preparada se coloca en él para su moldeo. Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar un moldeado completo y un tamaño preciso. ZSR cuenta con 32 máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Postprocesamiento: Las alfombrillas de silicona necesitan un procesamiento posterior, como desbarbado, limpieza y secado, para mejorar la calidad de la apariencia y la durabilidad del producto.
Inspeccion de calidad: La inspección de calidad es fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben empaquetarse y enviarse. La selección de los materiales de embalaje debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de un día de ZSR para 15 000-59 999 piezas de tapetes de silicona de acuerdo con la estructura y el tamaño con los 32 juegos de máquinas de moldeo.
Contacte con ZSR para crear tus propias alfombrillas de silicona.
¿Le gustaría saber más sobre el moldeo por compresión de silicona o cómo fabricar productos de caucho de silicona moldeados? Consulte molde de compresión de silicona
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Preparación de moldes
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación, y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final. En ZSR, contamos con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos LSR moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la compuerta correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes con una sola cubierta.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, que se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos más comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen las máquinas de moldeo por inyección verticales y las máquinas de moldeo por inyección horizontales. Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente en la fabricación de productos que requieren alta precisión y superficies lisas, como tetinas y chupetes de silicona para bebés o productos médicos de silicona. El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él a través de la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curación: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y posprocesamiento: Las esteras de silicona LSR curadas deben desmoldarse del molde y algunos productos también pueden requerir un tratamiento posterior al curado, limpieza y eliminación de impurezas.
control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que pasen las inspecciones de calidad se empaquetarán limpiamente y se enviarán a la ubicación especificada por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para poner sus tapetes de silicona LSR en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 10 000-69 999 unidades de tapetes de silicona, según la estructura y el tamaño, con 7 juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, lo que garantiza la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
Contacte con ZSR para crear tus propias alfombrillas de silicona LSR.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se requiere preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo tiene dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapetes de silicona.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Cortador de caucho de silicona: Corta el material de silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus tapetes de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Molde: El molde es un componente clave del moldeo por goteo, generalmente de aluminio, latón, galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y la apariencia del producto. El equipo de ZSR cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldeo por goteo, que permiten reproducir a la perfección desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney.
Máquina de moldeo por caída: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dispensadora de material LSR, programado al vacío, a la posición especificada del molde de moldeo por goteo y para controlar la cantidad de dispensación mediante el control del tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja. La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control más comunes incluyen LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Ajuste la velocidad, la posición y el espesor de dispensación del pegamento según los requisitos del producto. Asegúrese de que el dispensador funcione correctamente y de que el pegamento dispense correctamente. Después de la depuración, realice una prueba para garantizar que el dispensador funcione de forma estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensado, y aplique con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta obtener el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calor para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, es esencial contar con un equipo de calentamiento. Coloque el producto pegado en un área a temperatura constante para que la silicona se endurezca en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólido mezclado y cortado sobre el LSR curado, cierre el molde y colóquelo en una máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana). Esta máquina proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez completada la vulcanización, retire el molde del vulcanizador, abra el molde después de enfriarlo a temperatura ambiente y saque la estera de silicona.
Posprocesamiento: Se recorta la estera de silicona, se desbarba y se realizan otros tratamientos para lograr la forma y la calidad de superficie ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para poner sus tapetes de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12 000-39 999 unidades de tapetes de silicona, según la estructura y el tamaño, con 12 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto 3D multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto 3D sin posimpresión.
Contacte con ZSR para personalizar sus productos de tapetes de silicona lindos y multicolores.
El proceso de personalización para crear tus botas de silicona privadas
En ZSR, podemos personalizar la forma, el tamaño, el color, el patrón, las marcas y el logotipo de las botas de silicona mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona. Si desea personalizar las botas de silicona de su marca, contáctenos. Z.S.R.
Apariencia (forma, color): La forma puede ser redonda, cuadrada o creativa, gracias al desarrollo de nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul, negro o usar el número Pantone para personalizarlo. También puede obtener colores mixtos, color mármol, bicolor o con una apariencia multicolor.
Propiedades materiales: Puede personalizar el material con HTV o LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, con un nivel de seguridad que varía de grado alimenticio a grado médico y con propiedades de tracción de normales a altas.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
Método de moldeo:Moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo
Etiquetado: Imprima su logotipo en las herramientas y obtenga sus productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en las botas de silicona mediante serigrafía, grabado láser y transferencia térmica.
Embalaje: bolsa con cierre, caja de PET con cartón trasero, caja de color
Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo
¿Cómo crear tu marca de botas de silicona o iniciar tu negocio de botas de silicona?
1. Elija el diseño y el estilo de los productos moldeados de silicona que desea personalizar a partir de los diseños existentes de ZSR. O bien, partiendo de su nueva idea para crear sus productos moldeados, nuestros ingenieros pueden crear los dibujos CAD/Stp/Step/XT basándose únicamente en sus bocetos.
Nuestros ingenieros de diseño y fabricación trabajarán con su equipo para garantizar que los diseños cumplan con los requisitos de procesamiento y se puedan producir de manera consistente y rentable. Para su proyecto ODM u OBM, podemos firmar un acuerdo de confidencialidad con usted. Esto evita que los imitadores plagiemos sus diseños.
Diseña la estructura 3D de la alfombrilla de silicona según tu idea.
2. ZSR fabricará el prototipo para que usted lo confirme. Si todo sale bien, fabricaremos el prototipo para producción en masa y reharemos las muestras para obtener la aprobación de las muestras de confirmación. Fabricamos el molde de silicona según los requisitos de diseño (color de señal o multicolor) y utilizamos diferentes metales, como acero, cobre o aluminio, para garantizar su precisión y durabilidad.
3. Preparación de la materia prima para tapetes de silicona: La silicona es fundamental para la fabricación de tapetes de silicona. Generalmente, los tapetes de silicona cumplen con ciertas normas de protección ambiental, por lo que el material no es la excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénica, respetuoso con el medio ambiente, para el procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitada. Aunque el producto no se ve afectado significativamente, su calidad varía con el tiempo. Mezcle el color de silicona según las necesidades del tapete. Corte la mezcla de silicona con el peso correcto.
4. Alimentación del material de silicona preparado mezclado con silicona: Alimentación del material de tapete de silicona, sin importar si es caucho de silicona líquido o caucho de silicona sólido, en el molde.
5. Curado de la estera de silicona: El material de la estera de silicona se introduce en el molde después de mezclarlo, y se llena completamente mediante calentamiento y presión. El control de temperatura, presión y tiempo del proceso de moldeo afecta directamente el tamaño, la forma y la calidad del producto.
No importa si la alfombrilla de silicona se fabricó mediante: moldeo por compresión o Moldeo por goteo de silicona or Moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez completado el curado, saque el producto de tapete de silicona del molde.
7. Control de calidad de la estera de silicona: Inspección de calidad: Inspeccione visualmente la estera de silicona moldeada para ver si falta material de la estera de silicona, si hay suciedad cruda o impurezas.
8. Posprocesamiento: Realice la colocación de la estera de silicona y luego realice el posprocesamiento y tratamiento, como recorte, esmerilado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que haya pasado la inspección. La principal razón por la que los tapetes de silicona para bebés tienen cierto olor es que no se han sometido a este proceso de horneado y no se ha emitido el catalizador de la materia prima de los tapetes de silicona. Actualmente, muchos fabricantes de productos infantiles de silicona lo realizan básicamente, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Hornee de 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Los tapetes de silicona LSR pueden no necesitar este proceso.
10. Impresión de logotipos o patrones en las alfombrillas de silicona, si es necesario: serigrafía o grabado láser. Generalmente, colocamos el logotipo de la alfombrilla de silicona directamente en la herramienta de silicona. Consulte servicio de marca de productos para saber mas.
11. Control de calidad y pruebas finales: una vez finalizado todo el proceso de fabricación de tapetes de silicona, organizaremos el control de calidad final de los tapetes de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacén: ZS,R ofrece las soluciones de embalaje personalizadas que necesita para el embalaje de todos sus productos. Nuestros embalajes personalizados incluyen cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, pegatinas de código de barras, etc., para proteger la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento, a la vez que garantizan su seguridad y estética.
Como fabricante de tapetes de silicona en China, los fabricamos según el diseño y las ideas del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles tapetes de silicona de calidad.
aviso
Al comprar la alfombrilla de silicona, debes prestar atención a:
- Material y certificación: La estera de silicona debe satisfacer sus necesidades y es no tóxica y respetuosa con el medio ambiente para garantizar un uso seguro. Libre de plomo, PVC y ftalatos. Compruebe si el producto de estera de silicona tiene un certificado de prueba de seguridad para asegurarse de que cumple con los estándares de seguridad alimentaria pertinentes. En China, los productos de estera de silicona se pueden verificar para el cumplimiento de los requisitos de límite de GB 4806.11-2016 "Estándar nacional de seguridad alimentaria, material y productos de caucho de silicona en contacto con alimentos", mientras que los productos extranjeros deben verificarse para la certificación de la FDA de EE. UU., la certificación CPSIA o la certificación LFGB de la UE, etc. Se prefiere la silicona de grado alimenticio, EN EE. UU. -Aprobado por la FDA- estera de silicona. La estera de silicona debe ser 100% de material de silicona de grado alimenticio para garantizar la seguridad. Asegurándose de que cumpla con los estándares de la FDA y LFGB. Evite elegir estera de silicona hecha de plásticos comunes porque pueden liberar sustancias nocivas.
- Sensación y apariencia: Las alfombrillas de silicona de buena calidad tienen un tacto suave, un color uniforme y una superficie sin impurezas. Las de baja calidad tienen un tacto pegajoso, una superficie rugosa, diferentes tonos de color e incluso impurezas.
- Seguridad: Evite elegir alfombrillas de imitación de silicona líquida que contengan sulfuros nocivos, ya que pueden contener sustancias nocivas y afectar a la salud.
- Marcas y canales: Prefiera marcas reconocidas para garantizar la calidad, compre a través de canales formales y evite comprar productos falsificados y de mala calidad.
- Precio y rentabilidad: Los precios varían desde unos pocos yuanes hasta cientos de yuanes. Los productos baratos pueden amarillearse, sentirse mal o generar vello con facilidad. Obtienes lo que pagas; elige el producto que mejor se adapte a ti.
- Requerimientos funcionales: Elija alfombrillas de silicona con funciones antihuellas, a prueba de polvo, antibacterianas y otras según sus necesidades personales.
Cuando desee comprar un tapete de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una seguridad.
Conclusión
No importa si desea crear un tapete de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos. Nuestros tapetes de silicona personalizados de alta calidad son perfectos para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. La alfombrilla de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de las alfombrillas de silicona en bruto hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su alfombrilla de silicona que cumple con los estándares de seguridad y funciona bien en las aplicaciones previstas.
Contacte con ZSR Para crear su propia alfombrilla de silicona mediante fabricación por contrato.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitado, es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y solución de moldeo de productos de silicona Proveedor en el campo de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM desde el diseño de productos de silicona hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Tenemos la capacidad de fabricar herramientas de silicona personalizadas, LSR(Caucho de silicona líquida) Productos de silicona moldeada, productos de silicona sólida moldeada, productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeado a medida, dosificación por goteo por inyección moldeada a medida (coinyección) productos de silicona multicolor.
