¿Cómo crear tapetes de silicona privados?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo y el proceso de producción de las esterillas de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de esterillas de silicona y comprende claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, le recomendamos leer este artículo. Las esterillas de silicona ofrecen resistencia a altas y bajas temperaturas (-40-230 °C), son reciclables y respetuosas con el medio ambiente. Se utilizan ampliamente en cocinas, repostería, belleza, cuidado personal, muebles y en los sectores médico e industrial.
Las alfombrillas de silicona se pueden utilizar para brindar protección, amortiguación, aislamiento térmico y prevención de quemaduras en su vida diaria.
Cuando necesite reducir la vibración y el ruido de la máquina, y mejorar la estabilidad y la vida útil de la máquina, es posible que necesite utilizar alfombrillas de silicona para la industria.
Las alfombrillas de silicona también se pueden utilizar para amortiguar y proteger equipos médicos, como mesas de operaciones y camas de operaciones, lo que puede mejorar la precisión y seguridad de la cirugía.
Las alfombrillas de silicona ofrecen propiedades antideslizantes, antigolpes y antidesgaste. Por ejemplo, al colocarlas debajo de teléfonos móviles, ordenadores, cámaras y otros dispositivos, protegen el dispositivo y reducen el riesgo de caídas accidentales.
¿Qué es la alfombrilla de silicona?
Los tapetes de silicona generalmente están hechos de caucho de silicona 100% de grado alimenticio o de silicona reforzada con fibra de vidrio de grado alimenticio.
Todos ellos tienen alta elasticidad, resistencia a la presión, resistencia a altas temperaturas y resistencia a bajas temperaturas.
También es químicamente estable, libre de BPA, apto para horno y lavavajillas, seguro para el medio ambiente y sin olor.
En el hogar: productos para el hogar y el menaje del hogar
- Las esteras de silicona reforzadas con fibra de vidrio hechas de silicona siempre se usan para hornear y temperaturas muy altas de -40 ° C a + 280 ° C. Puede ser una estera de silicona para hornear, una estera de fusión de silicona, etc. que necesitan un área de temperaturas más altas. Pueden ser una estera multiusos. Úsela como una estera para hornear, asar, enfriar o hacer manualidades, salvamanteles, rejilla de secado, estera de congelación y más. La estera gruesa para hornear hecha de lona de fibra de vidrio recubierta de silicona se puede usar para trabajos en caliente o frío para reemplazar el papel de hornear desechable. ¡Crean la superficie de trabajo perfecta simplemente extendiendo esta estera de silicona para hornear! La estera antiadherente no se arrastrará ni se deslizará en su encimera y facilita la limpieza. Es excelente para usar como una estera de repostería para extender masa y cortezas de pizza, dar forma a panes, bollos, trenzas y otros proyectos de horneado pegajosos. También pueden mantener las bandejas para hornear limpias y evitar que los alimentos se peguen con esta estera de silicona resistente al calor fácil de limpiar.
- Los tapetes de silicona 100% de grado alimenticio siempre se usan como tapetes para manualidades, manteles individuales para bebés, tapetes para líquidos, tapetes para moldes de fundición de joyas de resina, manteles individuales de silicona, tapetes de silicona para encimeras de cocina, tapetes de silicona antimanchas, tapete protector de encimera grande impermeable antideslizante, tapete resistente al calor. Estos tapetes de silicona para manualidades varían en tamaño y son perfectos para pintar, verter, cemento/yeso, slime, arcilla, resina y casi cualquier otra cosa que puedas soñar. Los tapetes de silicona son inodoros, no tóxicos, a prueba de polvo, antiadherentes y antideslizantes con la capacidad de personalizarlos para que coincidan con tu estilo y necesidades. El tapete cuenta con un tapete 100% antideslizante de silicona para que tus artículos se mantengan en su lugar. y protege toda tu mesa, mostrador y cualquier cosa que quieras proteger.
En el área médica
- Las alfombrillas de silicona se pueden utilizar para amortiguar y proteger equipos médicos para garantizar un funcionamiento seguro y la comodidad del paciente.
- La alfombrilla de silicona de grado médico está diseñada para sujetar, organizar y proteger el instrumental quirúrgico dentro de una bandeja durante la esterilización. Protege sus valiosos instrumentos durante la limpieza y el almacenamiento.
Área mecánica industrial
La estera de silicona utilizada para la absorción de impactos y el aislamiento acústico de equipos mecánicos generalmente se denomina almohadilla amortiguadora de vibraciones o estera antivibración; está diseñada para reducir el ruido y las vibraciones generadas por la maquinaria, mejorando así la eficiencia del trabajo y extendiendo la vida útil del equipo al minimizar el desgaste por vibraciones excesivas.
Industria electrónica
Se utiliza para aislar y proteger equipos electrónicos para evitar la electricidad estática y la interferencia electromagnética.
Las alfombrillas de silicona también se utilizan ampliamente en otros campos: como accesorios de automóviles, equipos deportivos, etc., proporcionando una buena absorción de impactos y comodidad.
¿Cuáles son las ventajas de la alfombrilla de silicona?
Protección del medio ambiente y no toxicidad : Las alfombrillas de silicona están fabricadas con silicona de grado alimenticio respetuosa con el medio ambiente, no tóxica e insípida, insoluble en agua y disolventes, y son productos ecológicos de alta eficacia. Estas alfombrillas de silicona de grado alimenticio son inocuas e insípidas, y resultan adecuadas para diversas ocasiones que requieren garantía de seguridad.
Durabilidad: Las almohadillas o esterillas de silicona suelen tener una larga vida útil, son resistentes a las abolladuras y ofrecen un buen soporte. Además, poseen propiedades químicas estables, resistencia a altas temperaturas (230 °C), resistencia a bajas temperaturas (-40 °C), resistencia a la presión, son respetuosas con el medio ambiente y seguras, y no desprenden olor.
Tensión y flexibilidad: La almohadilla o esterilla de silicona tiene cierta tensión y flexibilidad, lo que puede proporcionar un buen soporte y efectos de amortiguación en diferentes escenarios de aplicación.
Fácil de limpiar: Las almohadillas o tapetes de silicona no contienen aceite y son flexibles. Incluso los manteles individuales con formas complejas se pueden limpiar fácilmente sin que se acumulen bacterias en los huecos.
Diversas formas y apariencias: Las alfombrillas de silicona vienen en una variedad de estilos, incluyendo estilo simple, estilo de dibujos animados, estilo de múltiples elementos, etc., para satisfacer diferentes necesidades estéticas. Son respetuosas con el medio ambiente y no tóxicas, con un excelente rendimiento de aislamiento térmico, lo que mejora el ambiente general del restaurante a la vez que proporciona protección de seguridad.
Sensación agradable: Los manteles individuales de silicona son de silicona suave, agradables al tacto y diferentes de los manteles duros tradicionales.
Reciclable: Los manteles individuales de silicona no requieren la tala de árboles. El material con el que están fabricados proviene de la arena y puede reciclarse, lo que los hace respetuosos con el medio ambiente.
ZSR ofrece una variedad de alfombrillas de silicona personalizadas con diferentes formas y colores para diferentes industrias, como utensilios de cocina, artículos para el hogar, bebés, medicina, promociones, etc.
Manteles individuales de silicona
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de productos moldeados, existen cinco métodos de moldeo de silicona: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para tapetes de silicona, solo contamos con cuatro procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes.
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de tapetes de silicona incluyen materia prima de silicona, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. Estos materiales se combinan para obtener los tapetes de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, mientras que el catalizador es un componente independiente. Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes. En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente reticulante y el catalizador son de platino, si es necesario.
Preparación del material: Elija el material estándar correcto según la función de su producto y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB. Luego
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizador y pasta de color. Se utiliza para añadir vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas, y refinar el caucho crudo para convertirlo en caucho crudo utilizable. ZSR dispone de dos talleres y máquinas mezcladoras de caucho de silicona para mezclar el material para sus alfombrillas de silicona.
Cortadora de caucho de silicona: corta el material de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR dispone de dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material para sus alfombrillas de silicona.
Balanza electrónica: Pese el material mezclado de caucho de silicona cortado para asegurar que el producto esté dentro del margen de error. Contamos con más de 60 balanzas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar las alfombrillas de silicona, se elabora el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (prototipo). El taller de herramientas propio de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED cuenta con 6 centros de mecanizado CNC avanzados y 3 máquinas de electroerosión para la fabricación de herramientas. Por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas para alfombrillas de silicona y repararlas en nuestra fábrica para optimizar el tiempo de producción. Nuestro completo taller de moldes le ayudará a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrecerá servicios creativos de OEM y ODM para alfombrillas de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en la vulcanizadora para asegurar que encaje y selle correctamente. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. Una vez que el molde alcanza la temperatura adecuada, se coloca la materia prima de silicona preparada en el molde. Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el producto se moldee por completo y tenga el tamaño preciso. ZSR cuenta con 32 máquinas de moldeo de caucho de silicona para fabricar sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Procesamiento posterior: Las alfombrillas de silicona necesitan un procesamiento posterior, como el desbarbado, la limpieza y el secado, para mejorar la calidad de la apariencia y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad: La inspección de calidad es un paso fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la revisión de la apariencia, la medición de las dimensiones, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado el control de calidad deben ser embalados y enviados. La selección de los materiales de embalaje debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de un día de ZSR para 15 000-59 999 piezas de tapetes de silicona de acuerdo con la estructura y el tamaño con los 32 juegos de máquinas de moldeo.
Contacte con ZSR para crear tus propias alfombrillas de silicona.
¿Le gustaría saber más sobre el moldeo por compresión de silicona o cómo fabricar productos de caucho de silicona moldeados? Consulte molde de compresión de silicona
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado tras una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc., del producto. Por ejemplo, la industria médica debe utilizar silicona de grado médico, mientras que los productos para bebés suelen emplear silicona líquida de grado alimenticio de alta transparencia. Prepare la pasta colorante apropiada para mezclarla y obtener el color final del producto moldeado de silicona líquida que el cliente requiere.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, asegurando proporciones precisas y una mezcla uniforme. El equipo de mezcla común incluye mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: se utiliza para eliminar las burbujas de la silicona líquida y garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente de mezcla y varilla agitadora: recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida y asegurar una mezcla uniforme.
Preparación de moldes
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación y la forma, el tamaño y el espesor de pared del producto. La precisión y durabilidad del molde tienen un impacto directo en la calidad del producto final. ZSR cuenta con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos de silicona líquida moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de separación y la entrada correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará su herramienta de inyección de precisión en nuestro taller de moldes integrado.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, que se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen máquinas de moldeo por inyección verticales y horizontales. Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente en la producción de productos que requieren alta precisión y superficies lisas. Tales como tetinas de silicona para bebés, chupetes para bebés o productos médicos de silicona. El molde debe precalentarse a 170~200℃, y la silicona líquida se inyecta en el molde a través de la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curado: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura, y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y postprocesamiento: Las láminas de silicona LSR curadas deben desmoldarse, y algunos productos también pueden requerir un tratamiento de postcurado, limpieza y eliminación de impurezas.
Control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluyendo pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que superen las inspecciones de calidad se empaquetarán cuidadosamente y se enviarán al lugar especificado por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para poner sus tapetes de silicona LSR en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 10 000-69 999 unidades de tapetes de silicona, según la estructura y el tamaño, con 7 juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, lo que garantiza la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
Contacta con ZSR para crear tus propias alfombrillas de silicona LSR.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se requiere preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo tiene dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapetes de silicona.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, asegurando proporciones precisas y una mezcla uniforme. El equipo de mezcla común incluye mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: se utiliza para eliminar las burbujas de la silicona líquida y garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente de mezcla y varilla agitadora: recipientes y herramientas que se utilizan para mezclar silicona líquida y garantizar una mezcla uniforme.
Cortadora de caucho de silicona: corta el material de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR dispone de 2 máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material para sus alfombrillas de silicona.
Balanza electrónica: Pese el material mezclado de caucho de silicona cortado para garantizar que el producto esté dentro del margen de error. Contamos con más de 60 balanzas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Molde: El molde es un componente clave en el moldeo por goteo, generalmente fabricado en aluminio, latón, mediante galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y el aspecto del producto. El equipo de ZSR cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldeo por goteo, reproduciendo a la perfección desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney.
Máquina de moldeo por goteo: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dispensadora de material LSR que ha sido programado al vacío a la posición especificada del molde de moldeo por goteo, y controlar la cantidad dispensada controlando el tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja. La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control comúnmente utilizados incluyen LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Ajuste la velocidad de dispensación de pegamento, la posición de dispensación de pegamento y el espesor de dispensación de pegamento de dispensación de pegamento de acuerdo con los requisitos del producto. Asegure el funcionamiento normal y el efecto de dispensación de pegamento del dispensador de pegamento. Después de la depuración, realice una prueba de funcionamiento para asegurar que el dispensador de pegamento pueda funcionar de manera estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensación, y vierta con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta lograr el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calentamiento para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, el equipo de calentamiento es esencial. Coloque el producto encolado en un área con temperatura constante para curar la silicona en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólida mezclado y cortado sobre el LSR curado, luego cierre el molde y colóquelo en la máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana), que proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez finalizada la vulcanización, retire el molde de la vulcanizadora, ábralo después de que se haya enfriado a temperatura ambiente y extraiga la estera de silicona.
Procesamiento posterior: La estera de silicona se recorta, se desbarba y se le aplican otros tratamientos para lograr la forma y la calidad superficial ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para poner sus tapetes de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12 000-39 999 unidades de tapetes de silicona, según la estructura y el tamaño, con 12 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto 3D multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto 3D sin posimpresión.
Contacta con ZSR para personalizar tus alfombrillas de silicona multicolores y con diseños adorables.
El proceso de personalización para crear tus botas de silicona privadas
En ZSR, podemos personalizar la forma, el tamaño, el color, el patrón, las marcas y el logotipo de las botas de silicona mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona. Si desea personalizar las botas de silicona de su marca, contáctenos. Z.S.R.
Apariencia (forma, color): La forma puede ser redonda, cuadrada o de diseño creativo mediante el desarrollo de nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul, negro o personalizado con un número del catálogo Pantone. También se pueden obtener colores mezclados, efecto mármol o diseños bicolores.
Propiedades del material: Puede personalizar el material con material HTV o material LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, el nivel de seguridad desde grado alimenticio hasta grado médico, y las propiedades de tracción desde nivel ordinario hasta alto.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
Método de moldeo: moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo.
Etiquetado: Logotipo en las herramientas y productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en las botas de silicona mediante serigrafía, grabado láser o transferencia térmica.
Embalaje : bolsa con cierre, caja de PET con tarjeta trasera, caja de color
Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo.
¿Cómo crear tu marca de botas de silicona o iniciar tu negocio de botas de silicona?
1. Elija el diseño y el estilo de los productos moldeados de silicona que desea personalizar de entre los diseños existentes de ZSR. O bien, partiendo de su nueva idea de producto, nuestros ingenieros pueden elaborar los planos CAD/Stp/Step/XT basándose únicamente en sus bocetos.
Nuestros ingenieros de diseño y fabricación trabajarán con su equipo para garantizar que los diseños cumplan con los requisitos de procesamiento y se puedan producir de manera consistente y rentable. Para su proyecto ODM u OBM, podemos firmar un acuerdo de confidencialidad con usted. Esto evita que los imitadores plagiemos sus diseños.
Diseña la estructura 3D de la alfombrilla de silicona según tu idea.
2. ZSR fabricará el prototipo para que usted lo apruebe. Si todo está correcto, fabricaremos el utillaje para la producción en masa y repetiremos las muestras para su aprobación. El utillaje para la alfombrilla de silicona se fabricará según los requisitos de diseño (color de señal o multicolor) utilizando diferentes metales, como acero, cobre o aluminio, para garantizar la precisión y durabilidad del utillaje.
3. Preparar la materia prima de la estera de silicona: La materia prima de silicona es clave para los productos de esteras de silicona. Por lo general, las esteras de silicona cumplen con ciertos estándares de protección ambiental, por lo que la materia prima de la estera de silicona no es una excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirograbado ecológico para el procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitado para el procesamiento. Aunque el producto no se ve muy afectado, sigue siendo diferente del caucho de silicona pirograbado en calidad después de un largo tiempo. Mezcle el color de silicona según su estera de silicona necesaria. Corte el material de silicona mezclado en el peso correcto.
4. Alimentación del material de silicona mezclado preparado: Alimentación del material de la estera de silicona, ya sea caucho de silicona líquido o caucho de silicona sólido, en el molde.
5. Curado de la estera de silicona: Tras mezclar el material, se introduce en el molde y, mediante calentamiento y presión, este se distribuye uniformemente por todo el espacio del molde. El control de la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de moldeo influye directamente en el tamaño, la forma y la calidad del producto.
No importa si la alfombrilla de silicona se fabricó mediante: moldeo por compresión, moldeo por goteo de silicona o moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez finalizado el curado, retire la alfombrilla de silicona del molde.
7. Control de calidad de la alfombrilla de silicona: Inspección de calidad: Inspeccione visualmente la alfombrilla de silicona moldeada para ver si hay falta de material de la alfombrilla de silicona, Ness sin cocinar o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realizar la aplicación de la estera de silicona y luego llevar a cabo el postprocesamiento y tratamiento, tales como recorte, lijado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que haya pasado la inspección. El principal motivo por el que las alfombrillas de silicona para bebés tienen cierto olor es que no se han sometido a la vulcanización secundaria, y el catalizador de la materia prima de silicona no se ha liberado. Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona para niños la realizan, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Se recomienda hornear durante 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Las alfombrillas de silicona LSR podrían no necesitar este proceso.
10. Impresión de logotipo o diseño en las alfombrillas de silicona (si es necesario): serigrafía o grabado láser. Generalmente, colocamos el logotipo directamente sobre la plantilla de silicona. Consulte nuestro servicio de personalización de productos para obtener más información.
11. Control de calidad y pruebas finales: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación de las alfombrillas de silicona, organizaremos el control de calidad final de las mismas antes de la entrega.
12. Embalaje y almacenamiento: ZS,R ofrece soluciones de embalaje personalizadas para todos sus productos. Nuestro embalaje personalizado incluye cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, etiquetas adhesivas con código de barras, etc., para proteger el producto durante el transporte y el almacenamiento, garantizando al mismo tiempo su seguridad y estética.
Como fabricante de tapetes de silicona en China, los fabricamos según el diseño y las ideas del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles tapetes de silicona de calidad.
aviso
Al comprar la alfombrilla de silicona, debes prestar atención a:
- Material y certificación: La estera de silicona debe satisfacer sus necesidades y es no tóxica y respetuosa con el medio ambiente para garantizar un uso seguro. Libre de plomo, PVC y ftalatos. Compruebe si el producto de estera de silicona tiene un certificado de prueba de seguridad para asegurarse de que cumple con los estándares de seguridad alimentaria pertinentes. En China, los productos de estera de silicona se pueden verificar para el cumplimiento de los requisitos de límite de GB 4806.11-2016 "Estándar nacional de seguridad alimentaria, material y productos de caucho de silicona en contacto con alimentos", mientras que los productos extranjeros deben verificarse para la certificación de la FDA de EE. UU., la certificación CPSIA o la certificación LFGB de la UE, etc. Se prefiere la silicona de grado alimenticio, EN EE. UU. -Aprobado por la FDA- estera de silicona. La estera de silicona debe ser 100% de material de silicona de grado alimenticio para garantizar la seguridad. Asegurándose de que cumpla con los estándares de la FDA y LFGB. Evite elegir estera de silicona hecha de plásticos comunes porque pueden liberar sustancias nocivas.
- Sensación y apariencia: Las alfombrillas de silicona de buena calidad tienen un tacto suave, un color uniforme y una superficie sin impurezas. Las de baja calidad tienen un tacto pegajoso, una superficie rugosa, diferentes tonos de color e incluso impurezas.
- Seguridad: Evite elegir alfombrillas de imitación de silicona líquida que contengan sulfuros nocivos, ya que pueden contener sustancias nocivas y afectar a la salud.
- Marcas y canales: Prefiera marcas reconocidas para garantizar la calidad, compre a través de canales formales y evite comprar productos falsificados y de mala calidad.
- Precio y rentabilidad: Los precios varían desde unos pocos yuanes hasta cientos de yuanes. Los productos baratos pueden amarillearse, sentirse mal o generar vello con facilidad. Obtienes lo que pagas; elige el producto que mejor se adapte a ti.
- Requerimientos funcionales: Elija alfombrillas de silicona con funciones antihuellas, a prueba de polvo, antibacterianas y otras según sus necesidades personales.
Cuando desee comprar un tapete de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una seguridad.
Conclusión
No importa si desea crear un tapete de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos. Nuestros tapetes de silicona personalizados de alta calidad son perfectos para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. La alfombrilla de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de las alfombrillas de silicona en bruto hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su alfombrilla de silicona que cumple con los estándares de seguridad y funciona bien en las aplicaciones previstas.
Contacte con ZSR para fabricar su propia alfombrilla de silicona bajo contrato.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y soluciones de moldeo de silicona para el sector de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM, desde el diseño hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Contamos con la capacidad para la fabricación de moldes de silicona a medida, productos de silicona moldeada con LSR (caucho de silicona líquida), productos de silicona sólida moldeada y productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeada a medida y productos de silicona moldeada mediante inyección por goteo ( coinyección ) multicolor.
