¿Cómo crear una placa de silicona privada?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo de producción, el proceso de producción, etc., de las placas de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de placas de silicona y comprender claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, le recomendamos leer este artículo. Las placas de silicona ofrecen resistencia a altas y bajas temperaturas (-40-230 °C), gran tensión y flexibilidad, y diversas formas y apariencias. Se utilizan ampliamente en los sectores de bebés, artículos para el hogar, medicina e industria.
Los bebés pueden empezar a usar platos de silicona a partir de los 6 meses. Son adecuados para la etapa inicial de alimentación independiente. Les ayudan a dominar mejor las habilidades de alimentación y a evitar que los alimentos tengan sabores mixtos. Son adecuados para la alimentación mixta de varios alimentos.
¿Qué es la placa de silicona?
Platos de silicona fabricados con silicona 100 % de grado alimenticio. Ofrecen alta elasticidad, resistencia a la presión, a altas y bajas temperaturas. Son químicamente estables y no contienen BPA, PVC, BPS, plomo ni ftalatos. Son aptos para horno y lavavajillas, ecológicos e inodoros. Son flexibles, plegables, lavables y resistentes al calor.
Los platos de silicona son muy utilizados en hogares y hostelería, especialmente para bebés y niños pequeños. Sus características de diseño incluyen:
- Diseño del compartimento: Los platos de silicona para la cena generalmente están diseñados con múltiples compartimentos, que pueden contener arroz, verduras, sopa, etc. al mismo tiempo, lo cual es conveniente y práctico.
- Diversas formas: Los platos de silicona para la cena tienen formas ricas y diversas, que incluyen caras sonrientes, muñecos de animales y personajes de dibujos animados, que pueden atraer la atención de los niños.
- Material seguro: Los platos de silicona para cena están hechos de silicona de grado alimenticio, que cumple con los estándares nacionales de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad en su uso.
En cuanto a su uso, los platos de silicona son ideales para diversas ocasiones, como hogares, restaurantes, escuelas, mesas de jardín y bares. También ofrecemos tamaños y formas personalizados bajo pedido.
Las formas rectangulares existentes de ZSR son ideales para la personalización con logotipos, que se pueden agregar mediante serigrafía, impresión a todo color o sublimación de tinta.
¿Cuáles son las ventajas de la placa de silicona?
Protección del medio ambiente y no toxicidad: los platos de silicona están fabricados con silicona de grado alimenticio respetuosa con el medio ambiente, no tóxica e insípida, insoluble en agua y disolventes, y son productos ecológicos de alta eficacia. Los platos de silicona de grado alimenticio no son tóxicos ni tienen sabor, están libres de BPA, PVC, ftalatos y rellenos, y son adecuados para diversas ocasiones que requieren garantía de seguridad.
Tensión y flexibilidad: Los platos de silicona poseen cierta tensión y flexibilidad, lo que proporciona un buen soporte y amortiguación en diferentes situaciones. El plato cuenta con una ventosa que lo mantiene en su lugar, minimizando los derrames mientras los pequeños aprenden a comer solos.
Fácil de limpiar: Los platos de silicona son antideslizantes, resistentes al aceite, al agua, al calor y a las manchas. La vajilla se mantiene en su sitio. Su diseño dividido es ideal para comensales exigentes y son aptos para microondas y lavavajillas.
Diversas formas y diseños: los platos de silicona vienen en una variedad de estilos, incluyendo estilos sencillos, de dibujos animados, con múltiples elementos, etc., para satisfacer diferentes necesidades estéticas. Son ecológicos y no tóxicos, con un excelente aislamiento térmico. Los platos de silicona se adhieren firmemente a superficies planas para evitar que el bebé tire accidentalmente el plato de la mesa, fomentando así la alimentación independiente sin ensuciar. Los platos de silicona para bebés están diseñados con un color vibrante y único que simplifica la experiencia de comer y resulta atractivo tanto para padres como para niños.
Sensación de confort: las placas de silicona son de silicona suave, agradables al tacto y diferentes de las placas duras tradicionales.
Plato de alimentación de silicona para mascotas
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de productos moldeados, existen cinco métodos de moldeo de silicona: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para manteles individuales de silicona, solo contamos con cuatro procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes:
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de placas de silicona incluyen materia prima de silicona, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. Estos materiales se combinan para formar la placa de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, mientras que el catalizador es un componente independiente. Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes. En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente reticulante y el catalizador son de platino, si es necesario.
El costo de las placas de silicona sólidas es relativamente bajo. Además, se fabrican con materiales de alta calidad, respetuosos con el medio ambiente y aptos para uso alimentario, una opción popular entre muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación del material: Elija el material estándar adecuado según la función de su producto y la norma de ensayo, como por ejemplo material aprobado por la FDA o la LFGB.
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizador y pasta de color. Se utiliza para añadir vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas, y refinar el caucho crudo para convertirlo en caucho crudo utilizable. ZSR dispone de dos talleres y máquinas mezcladoras de caucho de silicona para mezclar el material para sus placas de silicona.
Cortadora de caucho de silicona: Corta la placa de silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR dispone de 2 máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material para su placa de silicona.
Balanza electrónica: Pese el material mezclado de caucho de silicona cortado para garantizar que el producto esté dentro del margen de error. Contamos con más de 60 balanzas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar la placa de silicona, se elabora el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (prototipo). El taller de herramientas propio de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED cuenta con 6 centros de mecanizado CNC avanzados y 3 máquinas de electroerosión para la fabricación de herramientas. Por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas para placas de silicona y repararlas en nuestra fábrica para cumplir con sus plazos de entrega. Nuestro completo taller de moldes le ayudará a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrecerá un servicio creativo de OEM y ODM para placas de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en la vulcanizadora para asegurar que encaje bien y quede bien sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. Una vez que el molde se calienta a la temperatura adecuada, se coloca la materia prima de silicona preparada en el molde para su moldeo. Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para asegurar que el producto se moldee por completo y que el tamaño sea preciso. ZSR dispone de 32 máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Procesamiento posterior: La placa de silicona necesita un procesamiento posterior, como el desbarbado, la limpieza y el secado, para mejorar la calidad de la apariencia y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad: La inspección de calidad es un paso fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de la apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de la fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben ser embalados y enviados. La selección de los materiales de embalaje debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de un día de ZSR para 15 000-59 999/piezas de moldes de silicona de acuerdo con la estructura y el tamaño con los 32 juegos de máquinas de moldeo.
Contacta con ZSR para crear tus propios moldes de silicona.
Si desea obtener más información sobre el moldeo por compresión de silicona o sobre cómo fabricar productos de caucho de silicona moldeados, consulte silicon-compression-mold.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y placas de silicona similar al agua. Las placas de silicona líquida son más suaves al tacto, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo de las placas de silicona es mayor. El costo del molde de inyección de las placas de silicona LSR también es mayor.
Preparación del material:
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por placas de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio altamente transparentes. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y obtener el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, asegurando proporciones precisas y una mezcla uniforme. El equipo de mezcla común incluye mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar las burbujas de la silicona líquida y garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente de mezcla y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida y asegurar una mezcla uniforme.
Preparación de moldes
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación y la forma, el tamaño y el espesor de pared del producto. La precisión y durabilidad del molde tienen un impacto directo en la calidad del producto final. ZSR cuenta con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos de silicona líquida moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de separación y la entrada correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará su herramienta de inyección de precisión en nuestro taller de moldes integrado.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, que se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen máquinas de moldeo por inyección verticales y horizontales. Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente en la producción de productos que requieren alta precisión y superficies lisas. Tales como tetinas de silicona para bebés, chupetes para bebés o productos médicos de silicona. El molde debe precalentarse a 170~200℃, y la silicona líquida se inyecta en el molde a través de la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curado: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura, y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y postprocesamiento: La placa de silicona LSR curada debe desmoldarse del molde, y algunos productos también pueden requerir un tratamiento posterior al curado, limpieza y eliminación de impurezas.
Control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que superen las inspecciones de calidad se empaquetarán cuidadosamente y se enviarán al lugar especificado por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para poner sus moldes de silicona LSR en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa de 10 000 a 69 999 moldes de silicona en un día, según la estructura y el tamaño, con 7 juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona, con alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, lo que garantiza la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
Si desea obtener más información sobre el moldeo de LSR o sobre cómo fabricar productos de caucho de silicona moldeados con LSR, consulte: Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR).
Contacta con ZSR para crear tus propios moldes de silicona LSR.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se requiere preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo tiene dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapetes de silicona.
El costo del proceso de moldeo por goteo de silicona es más alto que el del moldeo por compresión y el moldeo LSR para la fabricación de productos de silicona coloridos.
Permite la combinación de dos materiales de manteles individuales de silicona, caucho de silicona sólida y caucho de silicona líquida, en un solo flujo de producto y puede obtener la placa de silicona con efecto 3D y multicolor sin ninguna impresión.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, asegurando proporciones precisas y una mezcla uniforme. El equipo de mezcla común incluye mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: se utiliza para eliminar las burbujas de la silicona líquida y garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente de mezcla y varilla agitadora: recipientes y herramientas que se utilizan para mezclar silicona líquida y garantizar una mezcla uniforme.
Cortadora de caucho de silicona: corta el material de la placa de silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR dispone de 2 máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material para su placa de silicona.
Balanza electrónica: Pese el material mezclado de caucho de silicona cortado para garantizar que el producto esté dentro del margen de error. Contamos con más de 60 balanzas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación de moldes
Molde: El molde es un componente clave en el moldeo por goteo, generalmente fabricado en aluminio, latón, mediante galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y el aspecto del producto. El equipo de ZSR cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldeo por goteo, reproduciendo a la perfección desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney.
Máquina de moldeo por goteo: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dispensadora de material LSR que ha sido programado al vacío a la posición especificada del molde de moldeo por goteo, y controlar la cantidad dispensada controlando el tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja. La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control comúnmente utilizados incluyen LOGOSHOP, CRS-Dript Mold, etc. Ajuste la velocidad de dispensación de pegamento, la posición de dispensación de pegamento y el espesor de dispensación de pegamento de dispensación de pegamento de acuerdo con los requisitos del producto. Asegure el funcionamiento normal y el efecto de dispensación de pegamento del dispensador de pegamento. Después de la depuración, realice una prueba de funcionamiento para asegurar que el dispensador de pegamento pueda funcionar de manera estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensación, y vierta con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta lograr el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calentamiento para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, el equipo de calentamiento es esencial. Coloque el producto encolado en un área con temperatura constante para curar la silicona en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólida mezclado y cortado sobre el LSR curado, luego cierre el molde y colóquelo en la máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana), que proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez finalizada la vulcanización, retire el molde de la vulcanizadora, ábralo después de que se haya enfriado a temperatura ambiente y extraiga la placa de silicona.
Procesamiento posterior: La placa de silicona se recorta, se desbarba y se le aplican otros tratamientos para lograr la forma y la calidad superficial ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para poner sus moldes de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa de 12 000 a 39 999 moldes de silicona en un día, según la estructura y el tamaño, con 12 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto 3D multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto 3D sin posimpresión.
Contacta con ZSR para personalizar tus productos de moldes de silicona multicolores y adorables.
Si desea obtener más información sobre el moldeo por goteo mediante coinyección o sobre cómo fabricar productos moldeados de silicona multicolor, consulte: Moldeo por goteo mediante coinyección.
El proceso de personalización para crear tu placa de silicona privada
En ZSR, podemos Personaliza la placa de silicona Forma, tamaño, color, patrón, marcas, logotipo mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona, si desea personalizar la placa de silicona de sus marcas conmigo Z.S.R.
Contenido personalizable:
Apariencia (forma, color): La placa de silicona puede ser redonda, cuadrada o de formas creativas gracias al desarrollo de nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul, negro o personalizado con un número del catálogo Pantone. También se pueden obtener colores mezclados, efecto mármol o diseños bicolores.
Propiedades del material: Puede personalizar el material con material HTV o LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, el nivel de seguridad desde grado alimenticio hasta grado médico, y las propiedades de tracción desde nivel ordinario hasta alto.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio.
Método de moldeo: moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo.
Etiquetado: Logotipo en la herramienta y productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en la placa de silicona mediante serigrafía, grabado láser o transferencia térmica.
Embalaje : bolsa con cierre, caja de PET con tarjeta trasera, caja de color.
Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo.
¿Cómo crear tu marca de placas de silicona o iniciar tu negocio de placas de silicona?
1. Elija el diseño y el estilo de los productos moldeados de silicona que desea personalizar de entre los diseños existentes de ZSR. O bien, partiendo de su nueva idea de producto, nuestros ingenieros pueden elaborar los planos CAD/Stp/Step/XT basándose únicamente en sus bocetos.
Nuestros ingenieros de diseño y fabricación trabajarán con su equipo para garantizar que los diseños cumplan con los requisitos de procesamiento y se puedan producir de manera consistente y rentable. Para su proyecto ODM u OBM, podemos firmar un acuerdo de confidencialidad con usted. Esto evita que los imitadores plagiemos sus diseños.
Diseña la estructura 3D de la placa de silicona según tu idea.
2. ZSR fabricará el prototipo para que usted lo confirme. Si todo está correcto, fabricaremos el utillaje para la producción en masa y repetiremos las muestras para que usted las apruebe. Fabricaremos el utillaje de la placa de silicona de acuerdo con los requisitos de diseño de la placa de silicona (color de señal o multicolor) utilizando diferentes metales, como acero, cobre o aluminio, para garantizar la precisión y durabilidad del utillaje.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas de silicona y repararlas en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Preparar la materia prima de la placa de silicona: La materia prima de silicona es clave para los productos de placas de silicona. Por lo general, las placas de silicona cumplen con ciertos estándares de protección ambiental, por lo que la materia prima de la placa de silicona no es una excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénico ecológico para el procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitado para el procesamiento. Aunque el producto no se ve muy afectado, sigue siendo diferente del caucho de silicona pirogénico en calidad después de un largo tiempo. Mezclar el color de silicona según la placa de silicona que necesite. Cortar el material de la placa de silicona en el peso correcto.
4. Alimentación del material mezclado de las placas de silicona preparadas: Alimentación del material de la placa de silicona, sin importar si es caucho de silicona líquido o caucho de silicona sólido, en el molde.
5. Curado de la placa de silicona: Tras mezclar el material de la placa de silicona, este se introduce en el molde y, mediante calentamiento y presión, llena completamente el espacio del mismo. El control de la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de moldeo influye directamente en el tamaño, la forma y la calidad de la placa de silicona.
No importa cómo se haya fabricado la placa de silicona: moldeo por compresión , moldeo por goteo de silicona o moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez finalizado el curado, retire la placa de silicona del molde.
7. Control de calidad de la placa de silicona: Inspección de calidad: Inspeccione visualmente la placa de silicona moldeada para ver si hay falta de material de la placa de silicona, Ness sin cocinar o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realizar la aplicación de la placa de silicona y luego llevar a cabo el postprocesamiento y tratamiento, tales como recorte, lijado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que haya pasado la inspección. La principal razón por la que las placas de silicona para bebés tienen cierto olor es que no han sido sometidas a la vulcanización secundaria, y el catalizador de la materia prima de silicona no se ha liberado. Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona realizan este proceso, pero el tiempo y la temperatura varían. Se recomienda hornear durante 2 a 4 horas para cumplir con las normas de la FDA o LFGB. Las placas de silicona LSR podrían no necesitar este proceso.
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10. Impresión de logotipo o diseño en las placas de silicona (si es necesario): serigrafía o grabado láser. Generalmente, colocamos el logotipo directamente sobre la placa de silicona. Consulte nuestro servicio de personalización de productos para obtener más información.
11. Control de calidad y pruebas finales: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación de la placa de silicona, organizaremos el control de calidad final de la placa de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacenamiento: ZS R ofrece soluciones de embalaje personalizadas para todas sus necesidades de embalaje de placas de silicona. Nuestro embalaje personalizado incluye cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, etiquetas adhesivas con código de barras, etc., para proteger el producto durante el transporte y el almacenamiento, garantizando al mismo tiempo su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos placas de silicona según el diseño y las ideas del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles placas de silicona de calidad.
¿Cuánta placa de silicona?
Desde 1.99 D-5.99 USD/ud., según el diseño, la estructura y el paquete.
En ZSR, personalizamos la forma, el tamaño, el color, el patrón y las marcas de la placa de silicona para su propia placa de silicona. Si desea personalizar la placa de silicona de sus marcas, conmigo Z.S.R.
aviso
Al comprar la placa de silicona, debe prestar atención a:
- Material y certificación: La placa de silicona debe satisfacer sus necesidades y es no tóxica y respetuosa con el medio ambiente para garantizar un uso seguro. Libre de plomo, PVC y ftalatos. Compruebe si el producto de placa de silicona tiene un certificado de prueba de seguridad para asegurarse de que cumple con los estándares de seguridad alimentaria pertinentes. En China, los productos de placa de silicona se pueden verificar para el cumplimiento de los requisitos de límite de GB 4806.11-2016 "Estándar nacional de seguridad alimentaria, material y productos de caucho de silicona en contacto con alimentos", mientras que los productos extranjeros deben verificarse para la certificación de la FDA de EE. UU., la certificación CPSIA o la certificación LFGB de la UE, etc. Se prefiere la silicona de grado alimenticio, EN EE. UU. -FDA Aprobada - placa de silicona. La placa de silicona debe ser 100% material de silicona de grado alimenticio para garantizar la seguridad. Asegurándose de que cumpla con los estándares de la FDA y LFGB. Evite elegir placas de silicona hechas de plásticos comunes porque pueden liberar sustancias nocivas.
- Seguridad: Evite elegir placas de imitación de silicona líquida que contengan sulfuros nocivos, ya que pueden contener sustancias nocivas y afectar la salud.
- Marcas y canales: Prefiera marcas reconocidas para garantizar la calidad, compre a través de canales formales y evite comprar productos falsificados y de mala calidad.
- Requerimientos funcionales: Elija placas de silicona con funciones antihuellas, a prueba de polvo, antibacterianas y otras según sus necesidades personales.
Cuando desee comprar la placa de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una seguridad.
Conclusión
No importa si desea crear una placa de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos. Nuestras placas de silicona personalizadas de alta calidad son perfectas para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. La placa de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de la placa de silicona en bruto hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su placa de silicona que cumple con los estándares de seguridad y funciona bien en las aplicaciones previstas.
Contacte con ZSR para fabricar su propia placa de silicona mediante contrato.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y soluciones de moldeo de silicona para el sector de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM, desde el diseño hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Contamos con la capacidad para la fabricación de moldes de silicona a medida, productos de silicona moldeada con LSR (caucho de silicona líquida), productos de silicona sólida moldeada y productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeada a medida y productos de silicona moldeada mediante inyección por goteo ( coinyección ) multicolor.
