¿Cómo crear un protector de silicona privado?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo y el proceso de producción de los protectores de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de protectores de silicona y comprende claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, lea este artículo. Los protectores de silicona ofrecen resistencia a altas y bajas temperaturas (-40-230 °C), son resistentes a caídas e impactos, antideslizantes, impermeables, a prueba de polvo, antiarañazos y anticolisión, portátiles, resistentes a arañazos y al desgaste. Se utilizan ampliamente en la industria del cuidado de bebés, el hogar, la medicina y la industria.
Los protectores de silicona absorben los impactos y reducen los daños en los dispositivos al caerse. Son adecuados para dispositivos propensos a caídas, como smartphones, tablets y cigarrillos electrónicos.
¿Qué es el protector de silicona?
Un protector de silicona es un dispositivo protector hecho de silicona, utilizado principalmente para proteger productos electrónicos, especialmente teléfonos móviles, tabletas y otros dispositivos. Los protectores de silicona suelen estar hechos de silicona suave, con buena resistencia a los golpes y propiedades antideslizantes, lo que reduce eficazmente la fuerza del impacto del dispositivo en caso de caída o colisión, protegiendo así las cuatro esquinas del dispositivo de daños.
Los protectores de silicona se utilizan ampliamente en diversos productos electrónicos, como teléfonos móviles, tabletas, etc. Debido a sus características suaves y elásticas, los protectores de silicona pueden prevenir eficazmente que el dispositivo se dañe en caso de una caída o colisión accidental. Además, protectores de silicona También se utilizan comúnmente en el diseño antideslizante de artículos para el hogar, como alfombrillas antideslizantes, fundas antideslizantes, etc.
¿Cuáles son las ventajas de los protectores de silicona?
Seguro y ecológico, la materia prima es silicona de grado alimenticio, con garantía de no toxicidad, inocuidad e inodora. El protector de silicona se procesa a alta temperatura durante su producción, por lo que no volatiliza sustancias nocivas para el cuerpo humano. Los protectores de silicona superan las pruebas ambientales de la FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Resistente a caídas e impactos: El material de silicona tiene buena elasticidad y propiedades de amortiguación, puede absorber eficazmente la fuerza del impacto, por lo que el protector de silicona puede proteger los dispositivos electrónicos de daños causados por caídas y colisiones.
Resistente a arañazos y al desgaste: La superficie del protector de silicona es lisa y no se raya fácilmente, lo que puede proteger eficazmente la apariencia de los dispositivos electrónicos y evitar rayones y desgaste.
A prueba de polvo y agua: Algunos protectores de silicona tienen funciones a prueba de polvo e impermeables, que pueden evitar eficazmente que el polvo, las gotas de agua, etc. entren en el interior de los dispositivos electrónicos y evitar que los componentes internos se dañen.
Sensación cómoda: El material protector de silicona es suave al tacto, cómodo al tacto y se ajusta mejor a la palma para su uso, lo que mejora la experiencia del usuario.
Rendimiento antideslizante: El material protector de silicona tiene un buen rendimiento antideslizante, lo que puede evitar eficazmente que los dispositivos electrónicos se resbalen de las manos y mejorar la seguridad.
Fácil de limpiar: La superficie del protector de silicona es fácil de limpiar y se puede lavar con agua, lo que resulta conveniente para el mantenimiento.
Varios colores: El protector de silicona se puede personalizar en varios colores según las preferencias del usuario para agregar colores personalizados.
Patrones ricos: El protector de silicona se puede imprimir con varios patrones para expresar la personalidad y la estética del usuario.
Varios estilos: El protector de silicona tiene varios estilos, como transparente, esmerilado, de dibujos animados, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
ZSR ofrece varias Protectores de silicona personalizados con diferentes formas y colores para diferentes industrias utilizadas como electrónica, artículos para el hogar, protección, etc.
Protectores de silicona
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de productos moldeados, existen cinco métodos de moldeo de silicona: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para protectores de silicona, solo contamos con cuatro procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes:
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de protectores de silicona incluyen materia prima de silicona, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. Estos materiales se combinan para obtener el protector de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, mientras que el catalizador es un componente independiente. Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes. En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente reticulante y el catalizador son de platino, si es necesario.
El costo del protector de silicona sólida es relativamente bajo. Además, este protector es de grado alimenticio ecológico, gracias a su material de alta calidad, que es la opción preferida por muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación del material:
Elija el material estándar correcto según la función de sus productos y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para su protector de silicona.
Cortador de caucho de silicona: Cortamos el material protector de silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos cortadoras de caucho de silicona para cortar el material para su protector de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar el protector de silicona, se debe fabricar el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (herramientas para prototipos). El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de seis centros de mecanizado CNC avanzados y tres máquinas de electroerosión por chispa (EDM) para el mecanizado. Por lo tanto, podemos fabricar y reparar la mayor parte del herramental del protector de silicona en nuestra fábrica para ahorrarle tiempo. Nuestro completo taller de moldes le ayuda a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrece servicios OEM y ODM creativos de protectores de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en la vulcanizadora para asegurar su correcto ajuste y sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. Una vez calentado el molde a la temperatura adecuada, se coloca la materia prima de silicona preparada. Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar un moldeado completo y un tamaño preciso. ZSR cuenta con 32 máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Posprocesamiento: El protector de silicona necesita un procesamiento posterior, como desbarbado, limpieza y secado, para mejorar la apariencia, la calidad y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad: La inspección de calidad es fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben empaquetarse y enviarse. La selección de los materiales de empaque debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de un día de ZSR para 15 000-59 999/piezas de protector de silicona de acuerdo con la estructura y el tamaño con los 32 juegos de máquinas de moldeo.
Contacte con ZSR para crear tu propio protector de silicona.
Si desea saber más sobre el moldeo por compresión de silicona o cómo fabricar productos de caucho de silicona moldeados, consulte: Molde de compresión de silicona.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y un material protector de silicona similar al agua. Los protectores de silicona líquida son más suaves al tacto, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo de protectores de silicona es más alto. El costo del molde de inyección de los protectores de silicona LSR también es mayor.
Preparación del material:
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por protectores de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio altamente transparente. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y obtener el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Preparación de moldes
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación, y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final. En ZSR, contamos con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos LSR moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la compuerta correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes con una sola cubierta.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, que se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos más comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen las máquinas de moldeo por inyección verticales y las máquinas de moldeo por inyección horizontales. Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente en la fabricación de productos que requieren alta precisión y superficies lisas, como tetinas y chupetes de silicona para bebés o productos médicos de silicona. El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él a través de la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curación: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y posprocesamiento: El protector de silicona LSR curado debe desmoldarse del molde y algunos productos también pueden requerir un tratamiento posterior al curado, limpieza y eliminación de impurezas.
control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que pasen las inspecciones de calidad se empaquetarán limpiamente y se enviarán a la ubicación especificada por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para poner su protector de silicona LSR en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 10 000-69 999 protectores de silicona, según la estructura y el tamaño, con 7 juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, lo que garantiza la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
¿Quiere saber más información sobre el moldeo de LSR o cómo fabricar productos de caucho de silicona moldeados con LSR? Consulte: moldeo por inyección de caucho de silicona líquida LSR.
Contacte con ZSR para crear tu propio protector de silicona LSR.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se requiere preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo tiene dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para su protector de silicona.
El costo del proceso de moldeo por goteo de silicona es mayor que el del moldeo por compresión y el moldeo LSR, lo que permite fabricar productos de silicona de colores. Permite combinar dos materiales para manteles individuales de silicona, caucho de silicona sólido y caucho de silicona líquida, en un solo flujo de producto, lo que permite obtener un protector de silicona multicolor con efecto 3D sin necesidad de impresión.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Cortador de caucho de silicona: Cortamos el material protector de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos cortadoras de caucho de silicona para cortar el material para su protector de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación de moldes
Molde: El molde es un componente clave del moldeo por goteo, generalmente de aluminio, latón, galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y la apariencia del producto. El equipo de ZSR cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldeo por goteo, que permiten reproducir a la perfección desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney.
Máquina de moldeo por caída: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dispensadora de material LSR, programado al vacío, a la posición especificada del molde de moldeo por goteo y para controlar la cantidad de dispensación mediante el control del tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja. La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control más comunes incluyen LOGOSHOP, CRS-Dript Mold, etc. Ajuste la velocidad, la posición y el espesor de dispensación del pegamento según los requisitos del producto. Asegúrese de que el dispensador funcione correctamente y de que el pegamento dispense correctamente. Después de la depuración, realice una prueba para garantizar que el dispensador funcione de forma estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensado, y aplique con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta obtener el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calor para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, es esencial contar con un equipo de calentamiento. Coloque el producto pegado en un área a temperatura constante para que la silicona se endurezca en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólido mezclado y cortado sobre el LSR curado, cierre el molde y colóquelo en una máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana). Esta máquina proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez completada la vulcanización, retire el molde del vulcanizador, abra el molde después de enfriarlo a temperatura ambiente y saque la bandeja de silicona.
Posprocesamiento: La bandeja de silicona se recorta, se desbarba y se realizan otros tratamientos para lograr la forma y la calidad de superficie ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para poner sus bandejas de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12 000-39 999 bandejas de silicona, según la estructura y el tamaño, con 12 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto 3D, multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto 3D sin posimpresión.
Contacte con ZSR para personalizar sus productos de bandejas de silicona lindas y multicolores.
Si desea saber más sobre el moldeo por goteo mediante coinyección o cómo fabricar productos moldeados de silicona multicolor, consulte:Moldeo por goteo mediante co-inyección.
El proceso de personalización para crear tu protector de silicona privado
En ZSR, podemos Personaliza el protector de silicona Forma, tamaño, color, patrón, marcas, logotipo mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona, si desea personalizar el protector de silicona de sus marcas conmigo Z.S.R.
Contenido personalizable:
Apariencia (forma, color): El protector de silicona puede tener forma redonda, cuadrada o creativa gracias al nuevo molde. El color puede ser blanco, azul, negro o usar el número Pantone para personalizarlo. También puede obtenerse en colores mixtos, color mármol, bicolor o con un aspecto multicolor.
Propiedades materiales: Puede personalizar el material con HTV o LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, con un nivel de seguridad que varía de grado alimenticio a grado médico y con propiedades de tracción de normales a altas.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio.
Método de moldeo:Moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión HTV, moldeo por goteo.
Etiquetado: Imprima su logotipo en las herramientas y obtenga sus productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en el protector de silicona mediante serigrafía, grabado láser y transferencia térmica.
Embalaje: Bolsa con cierre, caja de PET con parte trasera de cartón, caja de color.
Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo.
¿Cómo crear tu marca de protectores de silicona o iniciar tu negocio de protectores de silicona?
Elija el diseño y el estilo de los productos moldeados de silicona que desea personalizar a partir de los diseños existentes de ZSR. O bien, partiendo de su nueva idea para crear sus productos moldeados, nuestros ingenieros pueden crear los dibujos CAD/Stp/Step/XT basándose únicamente en sus bocetos.
Nuestros ingenieros de diseño y fabricación trabajarán con su equipo para garantizar que los diseños cumplan con los requisitos de procesamiento y se puedan producir de manera consistente y rentable. Para su proyecto ODM u OBM, podemos firmar un acuerdo de confidencialidad con usted. Esto evita que los imitadores plagiemos sus diseños.
Diseña la estructura 3D del protector de silicona según tu idea.
2. ZSR fabricará el prototipo para que usted lo confirme. Si todo sale bien, fabricaremos el molde para producción en masa y reharemos las muestras para obtener la aprobación de las muestras de confirmación. Fabricamos el molde para el protector de silicona según los requisitos de diseño (color de señal o multicolor) y utilizamos diferentes metales, como acero, cobre o aluminio, para garantizar su precisión y durabilidad.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; Por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas de protección de silicona y repararlas en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Prepare la materia prima del protector de silicona: La materia prima de silicona es clave para los productos de protección de silicona. Por lo general, los protectores de silicona cumplen con ciertos estándares de protección ambiental, por lo que el material protector de silicona no es una excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénica respetuoso con el medio ambiente para el procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitada para el procesamiento. Aunque el producto no se ve muy afectado, sigue siendo diferente al caucho de silicona pirogénica en calidad después de un largo tiempo. Mezcle el color de silicona según el protector de silicona que necesite. Corte el material protector de silicona en el peso correcto. El principio de combinación de colores de las materias primas de silicona utilizadas en las tapas de tazas de silicona es básicamente el mismo que el principio de combinación de colores en la pintura artística. Las materias primas de silicona blanca translúcida se combinan con la adición de vulcanizadores agregando pastas de color de proporciones de color correspondientes en ellas para mezclar y amasar para obtener el color requerido correspondiente. El color de combinación de colores generalmente se basa en la tarjeta de colores internacional Pantone, es decir, el color PANTONE o muestras de color reales.
4. Alimentando el material mezclado de protectores de silicona preparados: Alimentando el material protector de silicona sin importar si es caucho de silicona líquido o caucho de silicona sólido en el molde.
5. Curado del protector de silicona: Tras la mezcla, el material protector de silicona se introduce en el molde y se llena completamente mediante calor y presión. El control de temperatura, presión y tiempo del proceso de moldeo influye directamente en el tamaño, la forma y la calidad de los protectores de silicona.
No importa que el protector de silicona haya sido fabricado por: Moldeo por compresión or Moldeo por goteo de silicona or Moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez completado el curado, saque el producto protector de silicona del molde.
7. Control de calidad del protector de silicona: Inspección de calidad: inspeccione visualmente el protector de silicona moldeado para ver si falta material protector de silicona, suciedad cruda o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realice la protección de silicona y luego realice el posprocesamiento y tratamiento, como recorte, esmerilado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que supere la inspección. La principal razón por la que los protectores de silicona para biberones presentan cierto olor es que no se han sometido a este proceso de horneado y no se ha emitido el catalizador de la materia prima de los protectores de silicona. Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona lo realizan básicamente, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Hornee de 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Es posible que los protectores de silicona LSR no requieran este proceso.
10. Impresión de LOGO o patrón en los protectores de silicona si es necesario: Serigrafía o grabado láser. Generalmente, colocamos el logotipo del protector de silicona directamente en la herramienta de silicona. Consulte servicio de marca de productos para saber mas.
11. Control de calidad final y pruebas: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación del protector de silicona, organizaremos el control de calidad final del protector de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacén: ZS R ofrece las soluciones de embalaje personalizadas que necesita para todos sus protectores de silicona. Nuestros embalajes personalizados incluyen cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, pegatinas de código de barras, etc., para proteger la seguridad del protector de silicona durante el transporte y el almacenamiento, a la vez que garantizan su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos protectores de silicona según el diseño e idea del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles protectores de silicona de calidad.
aviso
Al comprar el protector de silicona, debe prestar atención a:
- Material y certificación: El protector de silicona debe ser suave y elástico, no fácil de romper. Las tapas deben satisfacer sus necesidades y ser no tóxicas y respetuosas con el medio ambiente para garantizar un uso seguro. Libre de plomo, PVC y ftalatos. Compruebe si el producto protector de silicona tiene un certificado de prueba de seguridad para garantizar que cumple con los estándares de seguridad alimentaria pertinentes. En China, los productos protectores de silicona pueden verificarse para verificar su cumplimiento con los requisitos límite de GB 4806.11-2016 "Estándar nacional de seguridad alimentaria para materiales y productos en contacto con alimentos", mientras que los productos extranjeros deben verificarse para la certificación de la FDA de EE. UU., la certificación CPSIA o la certificación LFGB de la UE, etc. Se prefiere la silicona de grado alimenticio, EN EE. UU. -Aprobado por la FDA- protector de silicona. El protector de silicona debe ser 100% silicona cruda de grado alimenticio para garantizar la seguridad. Asegurándose de que cumpla con los estándares de la FDA y LFGB. Evite elegir protectores de silicona hechos de plásticos comunes porque pueden liberar sustancias nocivas.
- Elija una marca confiable: Compre una marca conocida y de buena reputación para asegurarse de que cumpla con los estándares de seguridad pertinentes.
- Función del producto: Elija una funda protectora con funciones correspondientes según sus necesidades, como antihuellas, a prueba de polvo, antibacteriana, etc. Además, la funda protectora de silicona se puede personalizar para aumentar la personalización y el sentido de la moda del dispositivo.
- Coincidencia de tallas: La funda protectora seleccionada debe coincidir exactamente con el tamaño del teléfono móvil o tableta para garantizar que pueda proteger eficazmente el dispositivo después de la instalación.
- Evaluación del usuario: Consulte las evaluaciones y comentarios de otros usuarios para comprender el efecto de uso real y la durabilidad del producto.
- Escenario de uso: Elija una funda protectora adecuada según el uso que le vaya a dar. En el día a día, la funda protectora de silicona es resistente a caídas y al agua; en actividades al aire libre, protege el dispositivo de arañazos y golpes.
Cuando desee comprar el protector de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una seguridad.
Conclusión
No importa si desea crear un protector de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos. Nuestros protectores de silicona personalizados de alta calidad son perfectos para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. El protector de silicona de marca personalizado con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material protector de silicona en bruto hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su protector de silicona que cumple con los estándares de seguridad y funciona bien en las aplicaciones previstas.
Contacte con ZSR para marcar su propio protector de silicona mediante fabricación por contrato.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitado, es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y solución de moldeo de productos de silicona Proveedor en el campo de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM desde el diseño de productos de silicona hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Tenemos la capacidad de fabricar herramientas de silicona personalizadas, LSR(Caucho de silicona líquida) Productos de silicona moldeada, productos de silicona sólida moldeada, productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeado a medida, dosificación por goteo por inyección moldeada a medida (coinyección) productos de silicona multicolor.
