Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo de producción, el proceso de producción, etc., de los vasos de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de vasos de silicona y comprende claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, lea este artículo. Los vasos de silicona ofrecen resistencia a altas y bajas temperaturas (-40-230 °C), resistencia al deslizamiento y a las caídas, versatilidad y protección ambiental. Se utilizan ampliamente:
Deportes al aire libre: La portabilidad y durabilidad de los vasos de silicona plegables los convierten en una opción ideal para los entusiastas de los deportes al aire libre. Ya sea para practicar senderismo, acampar, escalar montañas o andar en bicicleta, los vasos de silicona proporcionan agua potable limpia e higiénica y son fáciles de transportar.
Viajes: En viajes de larga distancia, excursiones en coche, vacaciones en la playa y otras ocasiones, los vasos de silicona son compañeros de viaje ideales debido a su diseño ligero y a prueba de fugas. Se pueden guardar fácilmente en mochilas o equipaje para tener bebidas a mano en cualquier momento.
Estudio en la oficina: Para oficinistas y estudiantes, los vasos de silicona no solo son fáciles de transportar, sino que también permiten disfrutar de bebidas frías o calientes en la oficina o la escuela. Su diseño sencillo y elegante los convierte en una excelente opción para uso personal o como regalo.
Vida en el hogar: En casa, las tazas de silicona se pueden usar para beber a diario, preparar té, bebidas calientes, etc. Su material ecológico y su durabilidad las convierten en una opción ideal para la vida familiar.
Reuniones de negocios: En reuniones de negocios, exposiciones y eventos, las copas de silicona son adecuadas para diversas actividades comerciales debido a su diseño a prueba de fugas y su portabilidad.
Lugares públicos: En lugares públicos como aeropuertos, estaciones, autobuses, metros, restaurantes, etc., los vasos de silicona son recipientes ideales para bebidas debido a su ligereza y diseño a prueba de fugas.
¿Qué es la copa de silicona?
Una taza de silicona está hecha de silicona y ofrece protección ambiental, seguridad y resistencia a caídas. Generalmente, se fabrican con silicona vulcanizada a alta temperatura mediante moldeo por vulcanización por compresión, moldeo por inyección líquida o moldeo por goteo. Generalmente, son suaves y duraderas, resistentes a las roturas, ecológicas y saludables, a prueba de fugas y quemaduras, y fáciles de limpiar.
Por sus características anticaídas, las copas de silicona son especialmente adecuadas para bebés, ancianos y uso al aire libre.
Las tazas de silicona son imprescindibles para viajes al aire libre. Gracias a su suavidad, se pueden doblar en diferentes formas, por lo que plegarlas y guardarlas es la mejor opción. No se deforman fácilmente después de doblarlas durante mucho tiempo y el material de silicona soporta altas y bajas temperaturas durante mucho tiempo. No afecta su uso para contener agua caliente o fría. Son fáciles de limpiar y transportar. Gracias a su plegado, son muy compactas y no ocupan espacio, lo que las hace ideales para estudiantes y salidas. No solo contienen agua caliente o fría, sino que también se pueden plegar y guardar en un bolsillo o bolso. Ya sea para un viaje corto o para actividades al aire libre, es muy práctico llevar esta taza.
¿Cuáles son las ventajas de las copas de silicona?
Protección ambiental y seguridad: El vaso de silicona utiliza gel de sílice en fase gaseosa, respetuoso con el medio ambiente, que posee una buena estabilidad química. No reacciona con ningún ácido ni álcali, salvo en los casos excepcionales de álcali cáustico y ácido fluorhídrico. Es no tóxico e inodoro. Se utiliza frecuentemente en productos con altos requisitos de seguridad, como chupetes y biberones.
Resistencia a las caídas: La copa de silicona tiene una buena resistencia a las caídas y no se dañará fácilmente incluso si cae desde una altura.
Resistencia a altas y bajas temperaturas: El rango de resistencia a la temperatura de las materias primas de silicona es de -40 ℃ a 220 ℃. No se derrite ni siquiera a altas temperaturas y es seguro de usar.
Fácil de limpiar: El material de silicona es fácil de limpiar y no deja olores ni manchas.
Versatilidad : La copa de silicona se puede doblar en otras formas a voluntad, lo que la hace adecuada para viajes y turismo al aire libre. No se deforma fácilmente después de doblarla durante mucho tiempo.
ZSR ofrece una variedad de vasos de silicona personalizados con diferentes formas y colores para diferentes industrias, como artículos para bebés, hogar, viajes y actividades al aire libre, promociones, etc.
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de vasos de silicona, existen cinco métodos de moldeo: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para vasos de silicona, solo contamos con tres procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes:
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de vasos de silicona incluyen materia prima de silicona, agente reticulante, catalizador, relleno y aditivos. Estos materiales se combinan para obtener los vasos de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, mientras que el catalizador es un componente independiente. Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes. En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente reticulante y el catalizador son de platino, si es necesario.
El costo de la taza de silicona sólida es relativamente bajo. Además, está fabricada con materiales de alta calidad aptos para uso alimentario, lo que la convierte en la opción preferida de muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación de material
Elija el material estándar correcto según la función de sus productos y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB.
Mezclador de caucho de silicona
El mezclador de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus vasos de silicona.
Cortador de caucho de silicona
Corta el material de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus vasos de silicona.
Escala electrónica
Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde
Antes de fabricar las copas de silicona, se debe fabricar el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (herramientas para prototipos). El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de seis centros de mecanizado CNC avanzados y tres máquinas de electroerosión por chispa (EDM) para el mecanizado.
Así, podemos fabricar la mayor parte de los moldes para vasos de silicona y repararlos en nuestra fábrica para que usted pueda ahorrar tiempo. Nuestro completo taller de moldes le ayudará a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrecerá servicios creativos de OEM y ODM para vasos de silicona.
Etapa de moldeo
Instale el molde preparado en el vulcanizador para asegurarse de que el molde encaje bien y esté bien sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo; Después de que el molde se calienta a la temperatura adecuada, la materia prima de silicona preparada se coloca en el molde para su moldeo.
Durante el proceso de moldeo, se deben controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el producto esté completamente moldeado y el tamaño sea preciso. ZSR tiene 32 juegos de máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Postprocesamiento
Las copas de silicona necesitan un posprocesamiento como desbarbado, limpieza y secado para mejorar la apariencia, la calidad y la durabilidad del producto.
Inspeccion de calidad
La inspección de calidad es fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de la apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío
Los productos que han superado la inspección de calidad deben empaquetarse y enviarse. La selección de los materiales de empaque debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de un día de ZSR para 21000-79999 piezas de vasos de silicona de acuerdo con la estructura y el tamaño con los 32 juegos de máquinas de moldeo.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y un material de silicona similar al agua. Las copas de silicona líquida son más suaves al tacto, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo de la copa de silicona es más alto. El costo del molde de inyección de la copa de silicona LSR también es mayor.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado tras una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc., del producto. Por ejemplo, la industria médica debe utilizar silicona de grado médico, mientras que los productos para bebés suelen emplear silicona líquida de grado alimenticio de alta transparencia. Prepare la pasta colorante apropiada para mezclarla y obtener el color final del producto moldeado de silicona líquida que el cliente requiere.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, asegurando proporciones precisas y una mezcla uniforme. El equipo de mezcla común incluye mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: se utiliza para eliminar las burbujas de la silicona líquida y garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente de mezcla y varilla agitadora: recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida y asegurar una mezcla uniforme.
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben tener en cuenta factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final.
En ZSR, contamos con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos LSR moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la compuerta correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes con una sola cubierta.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, que se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen máquinas de moldeo por inyección verticales y máquinas de moldeo por inyección horizontales.
Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente para productos que requieren alta precisión y superficies lisas, como tetinas y chupetes de silicona para bebés o productos médicos de silicona.
El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él mediante la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curado: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura, y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y postprocesamiento: Las copas de silicona LSR curadas deben desmoldarse, y algunos productos también pueden requerir un tratamiento de postcurado, limpieza y eliminación de impurezas.
Control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que superen las inspecciones de calidad se empaquetarán cuidadosamente y se enviarán a la ubicación especificada por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para poner sus tazas de silicona LSR en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa de 10 000 a 69 999 vasos de silicona en un día, según la estructura y el tamaño, con 7 juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, lo que garantiza la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
El proceso de personalización para crear tus copas de silicona privadas
En ZSR, podemos Personaliza las copas de silicona Forma, tamaño, color, patrón, marcas, logotipo mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona, si desea personalizar sus marcas de tazas de silicona, contáctenos Z.S.R.
Contenido personalizable
- Apariencia (forma, color): La forma puede ser redonda, cuadrada o creativa, gracias al desarrollo de nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul, negro o usar el número Pantone para personalizarlo. También puede obtener colores mixtos, color mármol, bicolor o con una apariencia multicolor.
- Propiedades materiales: Puede personalizar el material con HTV o LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, con un nivel de seguridad que varía de grado alimenticio a grado médico y con propiedades de tracción de normales a altas.
- Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
- Método de moldeo:Moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo
- Etiquetado: Imprima su logotipo en las herramientas y obtenga sus productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en las tazas de silicona mediante serigrafía, grabado láser y transferencia térmica.
- Embalaje: Bolsa con cierre, caja de PET con cartón trasero, caja de color
- Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo
¿Cómo crear tu marca de tazas de silicona o iniciar tu negocio de tazas de silicona?
1. Diseña la estructura 3D de la copa de silicona según tu idea.
2. Fabricar las herramientas para la copa de silicona de acuerdo con los requisitos de diseño de la copa de silicona (color de señal o multicolor) utilizando diferentes metales, como acero, cobre o aluminio, para garantizar la precisión y durabilidad de las herramientas.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas de copa de silicona y repararlas en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Preparación de la materia prima para vasos de silicona: La materia prima de silicona es clave para los productos de vasos de silicona. Por lo general, los vasos de silicona cumplen con ciertos estándares de protección ambiental, por lo que la materia prima no es una excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirograbado ecológico para el procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitado para el procesamiento. Aunque el producto no se ve muy afectado, sigue siendo diferente del caucho de silicona pirograbado en calidad después de un largo tiempo. Mezcle el color de silicona según lo que necesite para su vaso de silicona. Corte el material del vaso de silicona en el peso correcto. El principio de igualación de color de las materias primas de silicona utilizadas en los vasos de silicona es básicamente el mismo que el principio de igualación de color en la pintura artística. Las materias primas de silicona translúcida blanca se combinan con la adición de vulcanizadores agregando pastas de color en proporciones de color correspondientes para mezclar y amasar hasta obtener el color requerido. La igualación de color generalmente se basa en la tarjeta de color internacional Pantone, es decir, color PANTONE o muestras de color reales.
4. Alimentación del material mezclado preparado para vasos de silicona: Introduzca el material para vasos de silicona, ya sea caucho de silicona líquido o caucho de silicona sólido, en el molde.
5. Curado de la copa de silicona: Tras mezclar el material de las copas de silicona, este se introduce en el molde y, mediante calentamiento y presión, llena completamente el espacio del mismo. El control de la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de moldeo influye directamente en el tamaño, la forma y la calidad de las copas de silicona.
No importa cómo se haya fabricado la copa de silicona: moldeo por compresión , moldeo por goteo de silicona o moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez finalizado el curado, retire el producto de silicona del molde.
7. Control de calidad de la copa de silicona: Inspección de calidad: Inspeccione visualmente la copa de silicona moldeada para ver si hay falta de material de silicona, Ness sin cocinar o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realizar la copa de silicona y luego llevar a cabo el postprocesamiento y tratamiento, tales como recortar, lijar, pulir, rociar, inspeccionar, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que haya pasado la inspección. El principal motivo por el que las copas de silicona tienen cierto olor es que no se han sometido a la vulcanización secundaria, y el catalizador de la materia prima de silicona no se ha liberado. Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona realizan este proceso, pero el tiempo y la temperatura varían. Se recomienda hornear durante 2 a 4 horas para cumplir con las normas de la FDA o LFGB. Las copas de silicona LSR podrían no necesitar este proceso.
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10. Impresión de logotipo o diseño en las copas de silicona (si es necesario): serigrafía o grabado láser. Generalmente, colocamos el logotipo directamente en el molde de silicona. Consulte nuestro servicio de personalización de productos para obtener más información.
11. Control de calidad y pruebas finales: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación de la copa de silicona, organizaremos el control de calidad final de la copa de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacenamiento: ZS R ofrece soluciones de embalaje personalizadas para todas sus necesidades de empaquetado de copas de silicona. Nuestro embalaje personalizado incluye cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, etiquetas adhesivas con código de barras, etc., para proteger la seguridad de la copa de silicona durante el transporte y el almacenamiento, garantizando al mismo tiempo su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos vasos de silicona según el diseño e idea del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles vasos de silicona de calidad.
aviso
Al comprar la taza de silicona, debe prestar atención a:
- Material y certificación: La taza de silicona debe satisfacer sus necesidades y es no tóxica y respetuosa con el medio ambiente para garantizar un uso seguro. Libre de plomo, PVC y ftalatos. Compruebe si el producto de taza de silicona tiene un certificado de prueba de seguridad para asegurarse de que cumple con los estándares de seguridad alimentaria pertinentes. En China, los productos de taza de silicona pueden verificarse para verificar su cumplimiento con los requisitos límite de GB 4806.11-2016 "Estándar nacional de seguridad alimentaria para materiales y productos en contacto con alimentos", mientras que los productos extranjeros deben verificarse para la certificación de la FDA de EE. UU., la certificación CPSIA o la certificación LFGB de la UE, etc. Se prefiere la silicona de grado alimenticio, EN EE. UU. -Aprobado por la FDA-taza de silicona. La taza de silicona debe ser 100% silicona cruda de grado alimenticio para garantizar la seguridad. Asegurándose de que cumpla con los estándares de la FDA y LFGB. Evite elegir tazas de silicona hechas de plásticos comunes porque pueden liberar sustancias nocivas.
- Elija una marca confiable: Compre productos de marcas reconocidas y de buena reputación, con garantía de calidad, para evitar riesgos de seguridad durante su uso. Evite comprar productos de baja calidad y garantice un uso seguro.
- Tamaño adecuado: El tamaño de la copa de silicona es muy importante. Un tamaño inadecuado puede hacer que la tapa quede suelta o demasiado apretada, lo que afectará la experiencia de uso. En general, la copa de silicona debe ajustarse bien al cuero cabelludo, pero no demasiado apretada, ya que podría causar molestias.
- Racionalidad del diseño: Elija una gorra con diseño ergonómico que se adapte mejor a la forma de la cabeza y reduzca las molestias. Además, la cubierta de silicona debe tener buena elasticidad y adaptabilidad, ajustarse bien a la cabeza y brindar una mejor protección.
Cuando desee comprar la copa de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una compra segura.
Conclusión
No importa si desea crear una taza de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos. Las tazas de silicona personalizadas de alta calidad de ZSR son perfectas para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. La taza de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de las copas de silicona en bruto hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su copa de silicona que cumple con los estándares de seguridad y funciona bien en las aplicaciones previstas.
Contacta con ZSR para personalizar tu copa de silicona mediante fabricación por contrato.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y soluciones de moldeo de silicona para el sector de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM, desde el diseño hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Contamos con la capacidad para la fabricación de moldes de silicona a medida, productos de silicona moldeada con LSR (caucho de silicona líquida), productos de silicona sólida moldeada y productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeada a medida y productos de silicona moldeada mediante inyección por goteo ( coinyección ) multicolor.
