¿Cómo hacer cuencos de silicona?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo de producción, el proceso de producción, etc., de los tazones de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de tazones de silicona y comprender claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, lea este artículo.
¿Qué es el cuenco de silicona?
Los tazones de silicona son vajillas hechas de silicona de grado alimenticio. Estos tazones, 100 % de silicona de grado alimenticio, se utilizan generalmente para sostener y comer alimentos. Los tazones con base de succión cumplen con las certificaciones FDA, ROHS, SGS, LFGB, etc. No contienen BPA ni PVC, son aptos para lavavajillas y microondas, y son reutilizables para garantizar la protección del medio ambiente y su no toxicidad.
ZSR es uno de los principales fabricantes de tazones de silicona para bebés y uso doméstico. Estos tazones son perfectos, flexibles y versátiles, y se adaptan a cualquier situación. Puedes preparar, servir y guardar comida en un solo tazón. El tazón plegable de silicona es ideal para llevar, antiderrames y seguro para beber, con cierre de succión. Ofrecemos logotipos, empaques y diversos modelos personalizados mediante serigrafía e impresión a todo color.
¿Cuáles son las ventajas de los cuencos de silicona?
No tóxico y sin olor: El recipiente de silicona está hecho de silicona de grado alimenticio, cumple con los estándares de seguridad alimentaria y no libera sustancias nocivas para los humanos.
Resistencia a altas temperaturas: El recipiente de silicona tiene buena resistencia a altas temperaturas y puede soportar la cocción a altas temperaturas y el calentamiento en microondas, de -40 a 250 °C. Por lo general, puede soportar la cocción a altas temperaturas y el calentamiento en microondas, por lo que es adecuado para su uso en hornos microondas.
Propiedades químicas estables: El recipiente de silicona puede mantener sus propiedades químicas a diversas temperaturas y no reacciona fácilmente con otras sustancias.
Suave y resistente a las grietas: El recipiente de silicona es suave y no se agrieta fácilmente, adecuado para la alimentación del bebé.
Fácil de limpiar: El recipiente de silicona tiene una superficie lisa, no absorbe residuos de alimentos, es fácil de limpiar y se puede lavar en el lavavajillas.
Respetuoso con el medio ambiente y duradero: Los cuencos de silicona generalmente están hechos de silicona de grado alimenticio, cumplen con los estándares de seguridad alimentaria, no son tóxicos ni tienen olor, no liberan sustancias nocivas y tienen una larga vida útil. Larga vida útil, se puede utilizar durante al menos 3 a 5 años.
Fácil de limpiar: La superficie del recipiente de silicona es lisa, no absorbe fácilmente los residuos de alimentos, es fácil de limpiar e incluso se puede lavar en el lavavajillas.
A prueba de caídas y antideslizante: El tazón de silicona es ligero, suave y resistente a las caídas, por lo que no es fácil que los bebés lo rompan al usarlo. Además, el diseño antideslizante de la ventosa en la base proporciona un agarre más estable.
Hermoso y de moda: El cuenco de silicona se puede mezclar con una variedad de colores, admite una variedad de colores hermosos y también puede ir acompañado de varias fragancias, con una apariencia brillante.
Buen aislamiento térmico: La conductividad térmica del recipiente de silicona no es fuerte, el aislamiento térmico es bueno, no se calienta fácilmente y es conveniente para que los bebés coman.
ZSR ofrece varios cuencos de silicona con diferentes formas y colores para diferentes industrias, como bebés, hogar, ancianos, etc.
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de cuencos de silicona, existen cinco métodos de moldeo: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para cuencos de silicona, solo contamos con tres procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes:
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de cuencos de silicona incluyen la materia prima de silicona, el agente reticulante, el catalizador, el relleno y los aditivos. Estos materiales se combinan para obtener los cuencos de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, y el catalizador es un componente independiente.
Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes. En ZSR, todas las materias primas de silicona que utilizamos son caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente de reticulación y el catalizador son de platino, si es necesario.
El costo del tazón de silicona sólida es relativamente bajo. Además, este tazón es ecológico y apto para alimentos, gracias a su material de alta calidad, que es la opción preferida por muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación del material: Elija el material estándar correcto según la función de sus productos y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de material de caucho de silicona se utiliza para mezclar materias primas con aditivos como vulcanizadores y pasta de color. Se utiliza para agregar vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo en caucho crudo utilizable.
ZSR tiene 2 talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus cuencos de silicona.
Cortador de caucho de silicona: Corta el material de silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus tazones de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar los cuencos de silicona, se debe crear el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (herramientas para prototipos).
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 centros de mecanizado CNC avanzados y 3 máquinas de electroerosión por chispa para el mecanizado. Por lo tanto, podemos fabricar y reparar la mayor parte del herramental para cuencos de silicona en nuestra fábrica para optimizar su tiempo. Nuestro completo taller de moldes le ayudará a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrece servicios OEM y ODM creativos para cuencos de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en el vulcanizador para asegurarse de que el molde encaje bien y esté bien sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo; Después de que el molde se calienta a la temperatura adecuada, la materia prima de silicona preparada se coloca en el molde para su moldeo.
Durante el proceso de moldeo, se deben controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el producto esté completamente moldeado y el tamaño sea preciso. ZSR tiene 32 juegos de máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Posprocesamiento: Los cuencos de silicona necesitan un posprocesamiento como desbarbado, limpieza y secado para mejorar la apariencia, la calidad y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad: La inspección de calidad es fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de la apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben empaquetarse y enviarse. La selección de los materiales de empaque debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de ZSR en un día para 21000-79999/piezas Cuencos de silicona según estructura y tamaño con 32 juegos de máquinas de moldeo.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y un material de silicona similar al agua. Los cuencos de silicona líquida son más suaves al tacto, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo es mayor. El costo del molde de inyección para los cuencos de silicona LSR también es mayor.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación, y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final.
ZSR cuenta con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de su producto LSR moldeado y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la compuerta correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes de un solo techo.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, y se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos más comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen las máquinas de moldeo por inyección verticales y las máquinas de moldeo por inyección horizontales.
Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente en la producción de productos que requieren alta precisión y superficies lisas.
Como tetinas de silicona para bebés, chupetes o productos médicos de silicona. El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él mediante la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curación: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y posprocesamiento: Los cuencos de silicona LSR curados deben desmoldarse del molde y algunos productos también pueden requerir un tratamiento posterior al curado, limpieza y eliminación de impurezas.
control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que pasen las inspecciones de calidad se empaquetarán limpiamente y se enviarán a la ubicación especificada por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para poner sus cuencos de silicona LSR en producción en masa.
Capacidad de producción en masa de un día de ZSR para 10000-69999/piezas Recipientes de silicona según estructura y tamaño con 7 juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, garantizando así la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se necesita preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo consta de dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tazones de silicona.
El costo del proceso de moldeo por goteo de silicona es mayor que el del moldeo por compresión y el moldeo LSR, lo que permite fabricar productos de silicona de colores. Permite combinar dos materiales para recipientes de silicona, caucho de silicona sólido y caucho de silicona líquida, en un solo flujo de producto, lo que permite obtener recipientes de silicona multicolor con efecto 3D sin necesidad de impresión.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizantes y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y máquinas para mezclar el material para sus tazones de silicona.
Cortador de caucho de silicona: Corta el material de silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus tazones de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Molde: El molde es un componente clave del moldeo por goteo, generalmente de aluminio, latón, galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y la apariencia del producto.
El equipo de ZSR tiene una gran experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldear gotas, desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney, se pueden reproducir perfectamente.
Máquina de moldeo por caída: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dosificadora de material LSR, programado al vacío, a la posición especificada del molde de moldeo por goteo y para controlar la cantidad de dispensación mediante el control del tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja.
La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control más comunes incluyen LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Ajuste la velocidad, la posición y el espesor de dispensación del pegamento según las necesidades del producto. Asegúrese de que el dispensador funcione correctamente y de que el pegamento distribuya correctamente. Tras la depuración, realice una prueba de funcionamiento para garantizar que el dispensador funcione de forma estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensado, y aplique con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta obtener el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calor para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, es esencial contar con un equipo de calentamiento. Coloque el producto pegado en un área a temperatura constante para que la silicona se endurezca en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólido mezclado y cortado sobre el LSR curado, cierre el molde y colóquelo en una máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana). Esta máquina proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez completada la vulcanización, retire el molde del vulcanizador, abra el molde después de enfriarlo a temperatura ambiente y saque el recipiente de silicona.
Posprocesamiento: El recipiente de silicona se recorta, se desbarba y se realizan otros tratamientos para lograr la forma y la calidad de superficie ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para poner sus cuencos de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12000 39999-12 3 tazones de silicona, según la estructura y el tamaño, con 3 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto XNUMXD multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto XNUMXD sin posimpresión.
El proceso de personalización para crear tus Bowls de silicona privados
En ZSR, podemos personalizar el cuencos de silicona Forma, tamaño, color, patrón, marcas, logotipo mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona, si desea personalizar sus marcas de silicona Bowls, contáctenos Z.S.R.
Apariencia (forma, color)La forma puede ser redonda, cuadrada o creativa, gracias al desarrollo de nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul, negro o usar el número Pantone para personalizarlo. También puede obtener colores mixtos, color mármol, bicolor o con una apariencia multicolor.
Propiedades materiales: Puede personalizar el material con HTV o LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, con un nivel de seguridad que varía de grado alimenticio a grado médico y con propiedades de tracción de normales a altas.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
Método de moldeo: Moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo
Etiquetado: Imprima su logotipo en las herramientas y obtenga sus productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en tazones de silicona mediante serigrafía, grabado láser y transferencia térmica.
Embalaje: Bolsa con cierre, caja de PET con cartón trasero, caja de color
Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo
¿Cómo crear tu marca de Bowls de silicona o iniciar tu negocio de Bowls de silicona?
1. Diseña la estructura 3D del cuenco de silicona según tu idea.
2. Fabricamos herramientas para cuencos de silicona de acuerdo con los requisitos de diseño del cuenco de silicona (color de señal o multicolor), y utilizamos diferentes metales, como acero, cobre o AL, para garantizar la precisión y durabilidad de las herramientas.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas de cuenco de silicona y repararlas en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Prepare la materia prima del recipiente de silicona: La silicona cruda es fundamental para los tazones de silicona. Generalmente, los tazones de silicona cumplen con ciertas normas de protección ambiental, por lo que el material no es la excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénica, respetuoso con el medio ambiente, para un procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitada.
Aunque el producto no se ve muy afectado, la calidad de la goma de silicona ahumada varía después de un tiempo prolongado. Mezcle el color de silicona según las necesidades del recipiente. Corte el material del recipiente de silicona con el peso correcto. El principio de combinación de colores de las materias primas de silicona utilizadas en las tapas de los vasos es básicamente el mismo que el de la pintura artística.
Las materias primas de silicona blanca translúcida se combinan con vulcanizadores, añadiendo pastas de color con las proporciones correspondientes, para mezclarlas y amasarlas y obtener el color deseado. La correspondencia de colores se basa generalmente en la carta de colores internacional Pantone, es decir, en colores PANTONE o en muestras de color reales.
4. Alimentando el material del tazón de silicona preparado mezclado - Alimentando el material del tazón de silicona sin importar si es caucho de silicona líquida o caucho de silicona sólida en el molde.
5. Curado del recipiente de silicona: El material del recipiente de silicona se introduce en el molde después de mezclarlo, y se llena completamente mediante calor y presión. El control de temperatura, presión y tiempo del proceso de moldeo afecta directamente el tamaño, la forma y la calidad de los recipientes de silicona.
No importa que el recipiente de silicona haya sido fabricado por: Moldeo por compresión or Moldeo por goteo de silicona or Moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez completado el curado, saque el producto del recipiente de silicona del molde.
7. Control de calidad de la tapa de silicona: Inspección de calidad: Inspeccione visualmente el recipiente de silicona moldeada para ver si falta material del recipiente de silicona, si hay suciedad cruda o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realice la limpieza del recipiente de silicona y luego realice el posprocesamiento y tratamiento, como recorte, esmerilado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que supere la inspección. La principal razón por la que los tazones de silicona para bebés desprenden cierto olor es que no se han sometido a la cocción de vulcanización secundaria y no se ha emitido el catalizador de la silicona cruda.
Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona lo procesan de forma básica, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Hornee de 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Es posible que los recipientes de silicona LSR no requieran este proceso.
10. Impresión de LOGOTIPO o patrón en las tapas de silicona si es necesario: Serigrafía o grabado láser. Generalmente, imprimimos el logotipo del recipiente de silicona directamente en la herramienta.
11. Control de calidad final y pruebas: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación del cuenco de silicona, organizaremos el control de calidad final del cuenco de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacén: ZS R ofrece las soluciones de embalaje personalizadas que necesita para todos sus recipientes de silicona. Nuestros embalajes personalizados incluyen cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, pegatinas de código de barras, etc., para proteger la seguridad del recipiente de silicona durante el transporte y el almacenamiento, a la vez que garantizan su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos cuencos de silicona según el diseño e idea del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecer a nuestros clientes cuencos de silicona de calidad.
Al comprar el recipiente de silicona, debe prestar atención a:
Cuando desee comprar un recipiente de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una compra segura.
Conclusión
Si desea crear un tazón de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos, los tazones de silicona personalizados de alta calidad de ZSR son perfectos para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. El recipiente de silicona de marca personalizado con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de los recipientes de silicona en bruto hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su recipiente de silicona que cumpla con los estándares de seguridad y funcione bien en las aplicaciones previstas.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitado, es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y solución de moldeo de productos de silicona Proveedor en el campo de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM desde el diseño de productos de silicona hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Tenemos la capacidad de fabricar herramientas de silicona personalizadas, LSR(Caucho de silicona líquida) Productos de silicona moldeada, productos de silicona sólida moldeada, productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeado a medida, dosificación por goteo por inyección moldeada a medida (coinyección) productos de silicona multicolor.
