Cómo hacer tapas de silicona
Este artículo presenta principalmente las ventajas de las tapas de silicona, el equipo de producción, el proceso de producción, etc. Si desea crear su propia marca o negocio de tapas de silicona y comprender claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción de las tapas de silicona, lea este artículo.
¿Qué es la tapa de silicona?
Las tapas de silicona son equipos de protección fabricados con silicona, utilizados principalmente para proteger del polvo, el agua y las explosiones. Son atóxicas, inodoras, resistentes a altas temperaturas y elásticas, y pueden proteger el equipo de daños en entornos hostiles.
Las tapas de silicona tienen una variedad de usos, que incluyen principalmente protección, decoración y efectos funcionales:
¿Cuáles son las ventajas de las tapas de silicona?
Segura y ecológica, la materia prima es silicona de grado alimenticio, con garantía de no toxicidad, inocuidad e inodora. La tapa de silicona se procesa a altas temperaturas durante su producción, por lo que no volatiliza sustancias nocivas para el cuerpo humano. Las tapas de silicona superan las pruebas ambientales de la FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Antideslizante y duradero: El material de silicona es altamente elástico y resistente al desgaste, proporcionando un buen rendimiento antideslizante, especialmente adecuado para su uso en ambientes húmedos, como usar un gorro de natación de silicona al nadar para evitar que se caiga.
Cómodo y transpirable: El material de la gorra de silicona es transpirable y mantiene la cabeza cómoda. Su suave material se adapta a la curva de la cabeza sin causar molestias.
Estilos diversos: La gorra de silicona tiene una variedad de estilos para elegir, que pueden satisfacer las necesidades de diferentes grupos de personas y se pueden combinar como un artículo de moda para mejorar el estilo personal.
Fácil de limpiar: La tapa de silicona es fácil de limpiar, solo use agua limpia y jabón para limpiarla, y no es fácil de romper o deformar, con alta durabilidad y facilidad de mantenimiento.
Buena impermeabilidad: El gorro de natación de silicona puede evitar eficazmente que el agua penetre, mantener el cabello seco, reducir la resistencia en el agua y proteger el cabello del daño causado por el agua con cloro.
ZSR ofrece varias Tapas de silicona personalizadas con diferentes formas y colores para diferentes usos industriales como menaje de cocina, hogar, bebé, cosmética, etc.
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de tapas de silicona, existen cinco métodos de moldeo: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para tapas de silicona, solo tenemos capacidad para tres procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere diferentes materiales, herramientas y equipos:
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de tapas de silicona incluyen la materia prima de silicona, el agente reticulante, el catalizador, el relleno y los aditivos. Estos materiales se combinan para obtener las tapas de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, y el catalizador es un componente independiente.
Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes. En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente de reticulación y el catalizador son platino, si es necesario.
El costo de la tapa de silicona sólida es relativamente bajo. Además, se fabrica con materiales de alta calidad, respetuosos con el medio ambiente y aptos para uso alimentario, lo que la convierte en la opción preferida de muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación del material: Elija el material estándar correcto según la función de su producto y el estándar de prueba, como material FDA o LFGB.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de material de caucho de silicona se utiliza para mezclar materias primas con aditivos como vulcanizadores y pasta de color. Se utiliza para agregar vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo en caucho crudo utilizable.
ZSR cuenta con 2 talleres mezcladores de caucho de silicona y máquinas para mezclar el material para sus tapas de silicona.
Cortador de caucho de silicona: Corta la silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus tapas de silicona.
Báscula electrónica: Pese el material de caucho de silicona cortado para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar las tapas de silicona, se debe fabricar el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (herramientas para prototipos).
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 centros de mecanizado CNC avanzados y 3 máquinas de electroerosión por chispa para el mecanizado. Por lo tanto, podemos fabricar y reparar la mayor parte del utillaje para tapas de silicona en nuestra fábrica para optimizar su tiempo. Nuestro completo taller de moldes le ayudará a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrece servicios creativos de OEM y ODM para tapas de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en el vulcanizador para asegurarse de que el molde encaje bien y esté bien sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo; Después de que el molde se calienta a la temperatura adecuada, la materia prima de silicona preparada se coloca en el molde para su moldeo.
Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el producto se moldee completamente y tenga el tamaño preciso. ZSR cuenta con 32 máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Posprocesamiento: Las tapas de silicona necesitan un posprocesamiento como desbarbado, limpieza y secado para mejorar la apariencia, la calidad y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad: La inspección de calidad es fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de la apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben empaquetarse y enviarse. La selección de los materiales de empaque debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de un día de ZSR para 21000-79999/piezas de tapas de silicona de acuerdo con la estructura y el tamaño con los 32 juegos de máquinas de moldeo.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y un material de tapa de silicona similar al agua. Las tapas de silicona líquida son más suaves al tacto, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo de la tapa de silicona es mayor. El costo del molde de inyección de la tapa de silicona LSR también es mayor.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y obtener el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación, y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final.
ZSR cuenta con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de su producto de LSR moldeado y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la entrada correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes de una sola planta.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, y se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos más comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen las máquinas de moldeo por inyección verticales y las máquinas de moldeo por inyección horizontales.
Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente en la producción de productos que requieren alta precisión y superficies lisas.
Como tetinas de silicona para bebés, chupetes o productos médicos de silicona. El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él mediante la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curación: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y posprocesamiento: Las tapas de silicona LSR curadas deben desmoldarse del molde y algunos productos también pueden requerir un tratamiento posterior al curado, limpieza y eliminación de impurezas.
control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que pasen las inspecciones de calidad se empaquetarán limpiamente y se enviarán a la ubicación especificada por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para colocar sus tapas de silicona LSR en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa de 10000 69999 a 7 XNUMX tapas de silicona en un día, según la estructura y el tamaño, con XNUMX juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, lo que garantiza la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se necesita preparar silicona como material principal para el moldeo por dosificación, generalmente silicona líquida (LSR) y silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo se puede realizar mediante dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección.
El material LSR mezclado gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólido, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vulcanización al vacío de silicona.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapas de silicona.
El costo del proceso de moldeo por goteo de silicona es mayor que el del moldeo por compresión y el moldeo LSR, lo que permite fabricar productos de silicona de colores. Permite combinar dos materiales para tapas de silicona, caucho de silicona sólido y caucho de silicona líquida, en un solo flujo de producto, lo que permite obtener tapas de silicona multicolor con efecto 3D sin necesidad de impresión.
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Cortador de caucho de silicona: Corta la silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus tapas de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Molde: El molde es un componente clave del moldeo por goteo, generalmente de aluminio, latón, galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y la apariencia del producto.
El equipo de ZSR tiene una gran experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldear gotas, desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney, se pueden reproducir perfectamente.
Máquina de moldeo por caída: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dosificadora de material LSR, programado al vacío, a la posición especificada del molde de moldeo por goteo y para controlar la cantidad de dispensación mediante el control del tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja.
La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control más comunes incluyen LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Ajuste la velocidad, la posición y el espesor de dispensación del pegamento según las necesidades del producto. Asegúrese de que el dispensador funcione correctamente y de que el pegamento distribuya correctamente. Tras la depuración, realice una prueba de funcionamiento para garantizar que el dispensador funcione de forma estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensado, y aplique con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta obtener el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calor para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, es esencial contar con un equipo de calentamiento. Coloque el producto pegado en un área a temperatura constante para que la silicona se endurezca en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Se coloca el material de caucho de silicona sólido mezclado y cortado sobre el LSR curado. A continuación, se cierra el molde y se introduce en una máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana). Esta máquina proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez completada la vulcanización, retire el molde del vulcanizador, abra el molde después de enfriarlo a temperatura ambiente y retire la tapa de silicona.
Posprocesamiento: Se recorta la tapa de silicona, se desbarba y se realizan otros tratamientos para lograr la forma y la calidad de superficie ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para colocar sus tapas de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12000 39999-12 XNUMX tapas de silicona, según la estructura y el tamaño, con XNUMX líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es muy respetuoso con el medio ambiente.
El proceso de personalización para crear tus gorras de silicona privadas
En ZSR, podemos personalizar la forma, tamaño, color, patrón, marcas, logotipo de las tapas de silicona mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona. Si desea personalizar las tapas de silicona de sus marcas, contáctenos. Z.S.R.
Apariencia (forma, color)La forma puede ser redonda, cuadrada o creativa, desarrollando nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul o negro, o usar el número Pantone para personalizarlo. También puede obtener colores mixtos, color mármol, doble color o apariencia multicolor.
Propiedades materiales: Puede personalizar el material con HTV o LSR. Puede elegir entre dureza Shore A de 5 a 80, translúcido a altamente transparente, con niveles de seguridad de grado alimenticio a grado médico y propiedades de tracción de normales a altas.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
Método de moldeo: Moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo
Etiquetado: Imprima su logotipo en las herramientas y obtenga sus productos con el logotipo. También podemos serigrafiar, grabar con láser y imprimir por transferencia térmica su logotipo en las tapas de silicona.
Embalaje: Bolsa con cierre, caja de PET con cartón trasero, caja de color
Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo
¿Cómo crear tu marca de tapas de silicona o iniciar tu negocio de tapas de silicona?
1. Diseña la estructura 3D de la tapa de silicona según tu idea.
2. Haga las herramientas de tapa de silicona de acuerdo con los requisitos de diseño de la tapa de silicona (color de señal o multicolor), utilice diferentes metales, como acero, cobre o AL para garantizar la precisión y durabilidad de las herramientas.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayor parte de las herramientas de tapa de silicona y repararlas en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Prepare la materia prima de la tapa de silicona: Las materias primas de silicona son clave para los productos de tapas de silicona. Generalmente, las tapas de silicona cumplen con ciertas normas de protección ambiental, por lo que los materiales de silicona no son la excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénica, respetuoso con el medio ambiente, para el procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitada.
Aunque el producto no se ve muy afectado, su calidad sigue siendo diferente a la del caucho de silicona pirogénica después de un largo tiempo. Mezcle el color de silicona según las necesidades de la tapa. Corte el material de la tapa con el peso correcto. El principio de igualación de color de las materias primas de silicona utilizadas en las tapas es el mismo que el de la pintura artística. Las materias primas de silicona blanca translúcida se combinan con vulcanizadores, añadiendo pastas de color con las proporciones correspondientes para mezclarlas y amasarlas hasta obtener el color deseado.
La combinación de colores generalmente se basa en la carta de colores internacional Pantone, es decir, en el color PANTONE o en muestras de colores reales.
4. Alimentación del material mezclado de las tapas de silicona preparadas: alimentación del material de la tapa de silicona, sin importar si es caucho de silicona líquida o caucho de silicona sólida, en el molde.
5. Curado de la tapa de silicona: Tras la mezcla, el material de la tapa de silicona se introduce en el molde y se llena completamente mediante calor y presión. El control de temperatura, presión y tiempo del proceso de moldeo afecta directamente el tamaño, la forma y la calidad de las tapas de silicona.
No importa si la tapa de silicona fue fabricada por: Moldeo por compresión or Moldeo por goteo de silicona or Moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez completado el curado, saque la tapa de silicona del molde.
7. Control de calidad de la tapa de silicona: Inspección de calidad: Inspeccione visualmente la tapa de silicona moldeada para ver si falta material de la tapa de silicona, si hay suciedad cruda o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realice la colocación de la tapa de silicona y luego realice el posprocesamiento y tratamiento, como recorte, esmerilado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que supere la inspección. La principal razón por la que las tapas de silicona desprenden cierto olor es que no han sido sometidas a un proceso de horneado de vulcanización secundaria y no se ha emitido el catalizador de la materia prima de las tapas de silicona.
Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona lo procesan de forma básica, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Hornee de 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Es posible que las tapas de silicona LSR no requieran este proceso.
10. Impresión de LOGOTIPO o patrón en las tapas de silicona si es necesario: Serigrafía o grabado láser. Generalmente, colocamos el logotipo de la tapa de silicona directamente en la herramienta. Consulta el servicio de branding de productos para saber más..
11. Control de calidad final y pruebas: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación de la tapa de silicona, organizaremos el control de calidad final de la tapa de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacén: ZSR ofrece las soluciones de embalaje personalizadas que necesita para todos sus envases de tapas de silicona. Nuestros embalajes personalizados incluyen cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, pegatinas de código de barras, etc., para proteger la seguridad de la tapa de silicona durante el transporte y el almacenamiento, a la vez que garantizan su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos tapas de silicona según el diseño e idea del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles tapas de silicona de calidad.
Al comprar la tapa de silicona, debe prestar atención a
Cuando desee comprar la tapa de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar la seguridad.
Conclusión
Si desea crear una tapa de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos, las tapas de silicona personalizadas de alta calidad de ZSR son perfectas para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. La gorra de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de las tapas de silicona crudas hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su tapa de silicona que cumple con los estándares de seguridad y funciona bien en las aplicaciones previstas.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitado, es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y solución de moldeo de productos de silicona Proveedor en el campo de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM desde el diseño de productos de silicona hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Tenemos la capacidad de fabricar herramientas de silicona personalizadas, LSR(Caucho de silicona líquida) Productos de silicona moldeada, productos de silicona sólida moldeada, productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeado a medida, dosificación por goteo por inyección moldeada a medida (coinyección) productos de silicona multicolor.
