¿Cuál es la diferencia entre el moldeo por inyección y el moldeo por compresión de silicona?

Muchos productos de silicona se desarrollan mediante un proceso conocido como moldeado de silicona. ¿Quiere saber más sobre la diferencia entre las técnicas de moldeo por inyección y moldeo por compresión?

Nos centraremos en las diferencias entre el moldeo por inyección de silicona y el moldeo por compresión de silicona, cómo funcionan estas técnicas y las principales ventajas y desventajas de estas técnicas.

El Grupo ZSR tiene la capacidad para producir productos de consumo de silicona escalar por moldeo por inyección de silicona y moldeo por compresión.

1. ¿Qué es el moldeo por inyección?

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que permite producir piezas en grandes volúmenes. Este proceso implica inyectar materiales en un molde cerrado. Normalmente se utiliza como proceso de producción en masa para fabricar miles de artículos idénticos. Los materiales de moldeo por inyección incluyen metales, vidrios, elastómeros y polímeros.

Una máquina de moldeo por inyección utiliza términos polímeros que se calientan e inyectan en un molde.

En una moldura de caucho de silicona líquida, tiene un “pistón”, no un tornillo, que inyecta un material de silicona “frío” en un molde muy caliente con una presión muy alta.

2. ¿Cómo funciona el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida?

El moldeo por inyección de silicona funciona alimentando el material deseado en un barril calentado; donde se mezcla y se introduce en la cavidad de un molde donde se cura y se endurece hasta darle una forma específica. Los moldes suelen estar hechos de acero o aluminio y suelen ser la forma más eficaz de moldear silicona.

La primera etapa del moldeo por inyección es crear el molde en sí. La mayoría de los moldes están hechos de metal, generalmente aluminio o acero, y mecanizados con precisión para que coincidan con las características del producto que van a producir.

Una vez que el fabricante del molde ha creado el molde, el material para la pieza se introduce en un barril calentado y se mezcla utilizando un tornillo de forma helicoidal. Las bandas calefactoras funden el material en el barril y el metal fundido o el material de silicona fundido luego se introduce en la cavidad del molde, donde se enfría y endurece, adaptando la forma del molde. El tiempo de enfriamiento se puede reducir mediante el uso de líneas de enfriamiento que hacen circular agua o aceite desde un controlador de temperatura externo. Las herramientas de molde se montan en moldes de placas, que se abren una vez que el material se ha solidificado para que los pasadores eyectores puedan expulsar la pieza del molde.

Se pueden combinar materiales separados en una sola pieza en un tipo de moldeo por inyección llamado molde de dos disparos. Esta técnica se puede utilizar para agregar un toque suave a productos de plástico, agregar colores a una pieza o producir artículos con diferentes características de rendimiento.

El proceso de moldeo por inyección requiere un diseño cuidadoso, incluyendo la forma y las características de la pieza, los materiales de la pieza y el molde y las propiedades de la máquina de moldeo. 

3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por inyección de silicona?

El moldeo por inyección de silicona tiene su propio conjunto único de ventajas y desventajas. A continuación se detallan las principales ventajas y desventajas de las técnicas de moldeo por inyección de silicona.

Ventajas del moldeo por inyección

Desventajas del moldeo por inyección

4. ¿Qué es el moldeo por compresión?

El moldeo por compresión es un método probado y verdadero para fabricar piezas simples de caucho de silicona. Se trata de una situación sencilla y de alta presión en la que el caucho de silicona vulcanizado se transforma en una pieza de caucho resistente y útil. que se añade a un molde abierto. El molde se cierra y se coloca bajo gran calor y presión. Las presiones sobre la placa superior obligan al material de fundición a llenar todas las áreas del molde y disipar el aire. El calor y la presión se mantienen hasta que se cura el material. Una vez endurecidas las piezas, los productos de silicona se retiran del molde.

5. ¿Cómo funciona el moldeo por compresión?

1. El molde se prepara calentándolo y sellándolo.
2. El caucho sin curar (preforma) se coloca en la cavidad del molde y se prepara para ser formado o moldeado. Cada molde tendrá una preforma de forma y tamaño diferente que funcione mejor. Cuando se ha determinado la preforma óptima, es importante tener una tolerancia tanto en su tamaño como en su forma para garantizar que la pieza se forme correctamente. Demasiado material es un desperdicio y puede hacer que la rebaba se vuelva demasiado gruesa, mientras que muy poco material puede causar huecos en la pieza.
3. Se cierra el molde. Se aplica calor y presión en una prensa de moldeo por compresión. Las prensas utilizadas en la producción utilizan un controlador lógico programable para monitorear y controlar parámetros críticos como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el moldeo se realice dentro de una ventana de tolerancia prescrita.
4. Se aplica calor y presión (según controles lógicos programables y de acuerdo con parámetros de temperatura y presión) con el molde cerrado.
5. Se abre el molde y se retira el caucho de silicona curado junto con su rebaba.
6. Luego, los productos de caucho de silicona se mueven a través de la operación de fabricación para someterse a procesos de posmoldeo que incluyen desbarbado, inspección, poscurado, etc.

6. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del moldeo por compresión de silicona?

El moldeo por compresión es una técnica popular para juntas, sellos y ojales, pero no es la opción correcta para todos los procesos de modelado debido a sus ventajas y desventajas.

7. Moldeo por inyección de silicona VS moldeo por compresión

ZSR Group tiene el conocimiento y la experiencia para ayudarlo a comprender qué proceso de fabricación de silicona se adapta mejor a sus necesidades. Explican que la elección entre moldeo por compresión de caucho o moldeo por inyección se reduce en gran medida a presiones de coste, volumen y tiempo. El moldeo por compresión y el moldeo por inyección tienen sus ventajas y desventajas, pero quién reina depende de lo que se esté produciendo.

Es importante seleccionar un fabricante que entienda qué técnica se adapta mejor a su pieza, ya que ese debería ser el factor decisivo. Independientemente de cuál sea más adecuado, ZSR Group tiene la capacidad de cubrir sus necesidades de moldeo por inyección y compresión.

"Aunque ninguna técnica es mejor que la otra, la elección entre moldeo por inyección o compresión depende en gran medida de los requisitos de su producto y su aplicación".

8. Conclusión

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