¿Cuáles son las 4 etapas del moldeo por inyección de silicona?

Moldeo por inyección de silicona líquida es ideal para crear productos detallados y resistentes a la temperatura a partir de silicona líquida termoestable, ya sea sola o con sobremoldeo. El moldeo por inyección de silicona implica la inyección a alta presión de un polímero en un molde donde se le da forma.

Las partes individuales de este proceso son muy breves. Todo el proceso de moldeo por inyección suele durar de 2 segundos a 2 minutos. Hay cuatro etapas en el ciclo. Estas etapas son las etapas de sujeción, inyección, enfriamiento y expulsión.

¿Cuáles son las 4 etapas del moldeo por inyección de silicona?

Reprimición:

El molde normalmente se calienta mediante agua que fluye dentro del molde o mediante calentadores eléctricos. Además, se puede utilizar un sistema de canales fríos para evitar el curado prematuro de la silicona que fluye en los canales o sus proximidades.

En el área de moldeo de caucho de silicona líquida: los componentes LSR A + B generalmente vienen en equipos de moldeo por inyección adecuados y luego se curan térmicamente hasta obtener una pieza de caucho moldeada. Un kit de bombeo controlado por proceso presiona los cubos para forzar el material hacia el mezclador estático y alimentarlo a la unidad de inyección.

Inyección:

El material de caucho de silicona se puede bombear a través de tuberías y tubos hasta el equipo de vulcanización y la máquina de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida. El calor que rodea el cañón y la presión sirven para derretir los perdigones.  

El volumen de material inyectado se denomina "disparo". Este tiempo de inyección finaliza cuando se llena el 95%-99% del molde. La etapa de preservación de la presión del molde de inyección es también una etapa de aplicación de presión continua.

La densidad de la silicona también aumenta con el aumento de presión de la máquina de moldeo por inyección. En el proceso de preservación de la presión del molde de inyección, la cavidad se llena lentamente con material de caucho de silicona líquida, lo que hace que la contrapresión del molde de inyección aumente gradualmente.

En el proceso de conservación de la presión, el tornillo de la máquina de moldeo por inyección avanza lentamente y la velocidad de silicona es relativamente lenta. En este caso, el flujo se denomina flujo de preservación de presión.

En la etapa de preservación de la presión del molde de inyección, la silicona se enfría, lo que da como resultado una solidificación acelerada, una mayor viscosidad de la masa fundida y una gran resistencia en la cavidad. En la etapa posterior de preservación de la presión, la densidad del material continúa aumentando y los productos de silicona también se moldean mediante moldeo por inyección. Cuando la compuerta se solidifica, la etapa de preservación de la presión finaliza y la presión en la cavidad alcanza el valor máximo.

Enfriamiento:

Para el molde de inyección de caucho de silicona líquida, el diseño del sistema de enfriamiento es muy importante. Esto se debe a que, después de ser liberados del molde, los productos de silicona moldeados solo se enfrían hasta alcanzar cierta rigidez para evitar la deformación debida a fuerzas externas.

Dado que el tiempo de enfriamiento representa aproximadamente del 70 % al 80 % de todo el ciclo de moldeo, un buen sistema de enfriamiento puede acortar en gran medida el tiempo de moldeo, mejorar la producción de inyección y reducir el costo.

Expulsión:

El moldeado de caucho de silicona líquida no requiere pasadores expulsores como la práctica estándar con los moldes termoplásticos. Al diseñar los productos, todo el producto se retiene en la mitad del molde cuando se abre al final del ciclo de moldeo. En condiciones ideales, las características del producto se elevarán por encima de la superficie de la línea de separación, lo que hace que los productos sean más fáciles de desmoldar.

El moldeo por inyección de silicona juega un papel importante en todos los campos.

La aplicación del moldeo por inyección de silicona optimiza el rendimiento del producto y acorta el tiempo de producción y procesamiento.

ZSR Group cuenta con tecnología de moldeo por inyección de silicona líquida desde 2007. Desde entonces, hemos creado prototipos y moldeado muchos productos de moldeo de silicona a partir de moldeo por compresión, moldeo por inyección y moldeo de epoxi.

Somos una empresa certificada ISO 14001 e ISO 9001, lo que nos hace estar bien calificados para ser su mejor socio en productos de moldeo por inyección de silicona.

Comuníquese con nuestro especialista de producto por correo electrónico: info@consumersiliconeproducts.com