Molde de silicona personalizado para jabón de proceso en frío | Proyecto holandés 2024
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Producto |
Molde de silicona para jabón de proceso en frío |
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ordene la cantidad |
Pedido inicial: 24,000 unidades |
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Material |
Silicona sólida de grado alimenticio |
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Especificaciones clave |
Dureza: Costa A25-32 |
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Certificación |
LFGB, FDA |
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Tiempo De Espera |
Evaluación DFM: 24 horas |
Detalles del proyecto
Una marca holandesa de moldes artesanales necesitaba una serie de moldes de silicona para jabón artesanal elaborado mediante el proceso en frío. Cada diseño debía tener un patrón decorativo y una identidad de marca propios. Las cavidades de los moldes abarcaban diversos estilos, desde dragones mitológicos hasta motivos de serpientes occidentales, lo que permitía a los usuarios finales producir jabón y otros artículos artesanales con diseños de superficie detallados.
Para su uso, el cliente selecciona la forma de jabón deseada, vierte la mezcla en el molde y retira la pieza terminada una vez que se enfría y endurece. Los moldes de jabón estándar disponibles en el mercado generalmente ofrecían una dureza de material fija y una personalización estructural limitada. Estos productos no proporcionaban la sensación de desmoldeo que el cliente requería y no permitían incorporar el logotipo ni los diseños de cavidades personalizados.
Con 19 años de experiencia en la fabricación de productos de silicona a medida , ZSR Group se encargó de todo el proceso de personalización, incluyendo la geometría irregular del molde, el grabado de la marca en la base y el logotipo impreso del cliente. El equipo de ingeniería transformó los diseños proporcionados en planos de fabricación y realizó un análisis DFM de la estructura del molde.
Los principales cambios incluyeron la adición de ángulos de tiro y un colector de rebose, el ajuste de la distribución del espesor de las paredes y la sustitución de las esquinas internas afiladas por transiciones redondeadas.
Datos de entrega
Evaluación de DFM de ingeniería
Ángulo de desmoldeo y geometría del desmoldeo
Para reducir la resistencia durante el desmoldeo, ZSR Group añadió un ángulo de desmoldeo de 1.5° a las paredes laterales del molde. Las esquinas internas afiladas de la cavidad se sustituyeron por transiciones redondeadas, con un radio de esquina especificado de ≥0.8 mm.
La geometría original de la cavidad en ángulo recto dificultaba la ventilación tanto durante el moldeo de silicona como durante la preparación del jabón. El aire podía quedar atrapado alrededor de las irregularidades internas, lo que aumentaba el riesgo de una formación incompleta de los bordes y de que la pieza terminada se agrietara.
La estructura original tampoco tenía suficiente espacio libre para liberar el jabón endurecido de la cavidad. El ángulo de inclinación de 1.5° , combinado con las esquinas internas redondeadas, reduce la interferencia mecánica entre el jabón solidificado y las paredes de la cavidad durante la extracción y mejora la probabilidad de un desmoldeo completo.
Colección de desbordamiento
Se incorporó un colector de rebose en forma de anillo alrededor del perímetro superior del molde.
Durante la preparación manual del jabón, la cantidad de mezcla jabonosa que se vierte en cada cavidad puede variar. Si la cavidad se llena en exceso, el material sobrante se derramaría directamente sobre la superficie del molde circundante, lo que requeriría una limpieza adicional.
El colector perimetral proporciona un área definida para recibir el exceso de mezcla de jabón durante el vertido, conteniendo el desbordamiento alrededor de la cavidad en lugar de permitir que se extienda por la superficie del molde.
Distribución del espesor de la pared
Las paredes laterales de la cavidad se especificaron en 2.5 mm , mientras que el fondo del molde se aumentó a 3 mm.
Esta distribución de espesor se seleccionó en función de los requisitos mecánicos del desmoldeo repetido. Los moldes de jabón de silicona se estiran, invierten y comprimen repetidamente al retirar las piezas terminadas. La sección inferior experimenta mayores cargas de deformación durante este proceso y, por lo tanto, requiere un mayor espesor.
La base de 3 mm proporciona material adicional en la zona de mayor carga, mientras que las paredes laterales de 2.5 mm conservan una mayor flexibilidad alrededor de la cavidad. Este equilibrio ofrece al usuario una sección de pared más blanda para despegar el molde del jabón terminado sin reducir el soporte estructural que proporciona la base.
Fabricación de moldes, producción de muestras y verificación de calidad.
Mecanizado de moldes
ZSR Group opera 6 centros de mecanizado CNC avanzados y 4 centros de mecanizado EDM para la fabricación de moldes de silicona.
Para este proyecto, el núcleo del molde se fabricó mediante tecnología de grabado en cobre para reproducir los patrones detallados y las texturas superficiales especificadas por el cliente. Posteriormente, se utilizaron moldes superior e inferior de acero inoxidable como parte de la estructura de utillaje.
Debido a los requisitos de diseño y utillaje personalizados de la cavidad, el tiempo total de producción del molde superó los 50 días.
Moldeo de silicona sólida
La producción cuenta con el apoyo de 48 máquinas de moldeo en estado sólido , con capacidad para fabricar 24,000 moldes de silicona en 20 días.
El proceso de moldeo se configuró en función de la geometría irregular de la cavidad, las superficies grabadas con detalle y la distribución de espesor especificada de 2.5 mm en las paredes laterales y 3 mm en la base.
Vulcanización secundaria
Tras el moldeo, las piezas de silicona se someten a una vulcanización secundaria a 180 °C durante 2 horas.
Posteriormente, las piezas se enfrían completamente en un ambiente ventilado. Este proceso de postcurado se utiliza para reducir las sustancias volátiles residuales en la silicona y minimizar el olor residual, cumpliendo así con los requisitos de material y acabado especificados por el cliente.
Inspeccion de calidad:
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Test |
Estado del producto |
Criterios de aceptación |
Resultado |
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Inspección de apariencia al 100% |
Inspeccione la superficie en busca de defectos, deformaciones, daños y rebabas. |
Sin defectos, deformaciones, daños ni rebabas. |
Pasó |
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Prueba de durabilidad de desmoldeo |
Desmoldeo ≥ 3,000 ciclos |
Sin grietas ni deformaciones en el molde; sin desgaste en el patrón. |
Pasó |
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Prueba de alta y baja temperatura |
Alternar entre entornos de alta y baja temperatura a -40 °C y 220 °C. |
Sin daños, envejecimiento ni deformación. |
Pasó |
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Pruebas de laboratorio de terceros |
Pruebas realizadas por un laboratorio independiente. |
Cumple con los estándares de calidad alimentaria FDA y LFGB |
Pasó |
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Prueba de simulación de condiciones de uso real |
Simular las condiciones diarias de llenado, desmoldeo y limpieza. |
Estructura de molde estable sin grietas ni deformaciones. |
Pasó |
Producto relacionado con moldes de silicona
Opiniones y comentarios de clientes
El pedido inicial de prueba fue de 24 000 unidades. Tras recibirlo, el cliente informó que los moldes para jabón tenían una dureza de aproximadamente 25 grados, lo cual resultaba muy beneficioso para desmoldar jabones y otras artesanías. Quedamos muy satisfechos con este lote de moldes. Posteriormente, el cliente realizó nuevos pedidos.
Entre 2024 y 2026, continuamos desarrollando moldes para jabón con diferentes diseños internos, aumentando la variedad de 48 a 160. También incorporamos moldes de cuatro cavidades y desarrollamos distintos tipos de moldes de acero para la producción de jabón. En 2023, 2024, 2025 y 2026, se realizaron pedidos repetidos por un total de 9,000 unidades. El 2 de septiembre de 2026, este cliente holandés encargó la producción de un nuevo pedido de moldes de cuatro cavidades.
Molde de silicona personalizado
Soluciones OEM y ODM para marcas, minoristas, mayoristas y vendedores de comercio electrónico. Moldes de silicona aptos para uso alimentario con certificación FDA/LFGB.
Otro proyecto
Para la producción a escala industrial, ZSR Group también ofrece un servicio especializado de moldeo por compresión de silicona para la fabricación de piezas de silicona a medida.
