DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Juguete masticable de silicona para la dentición de una marca.
En 2017, recibimos un proyecto de juguete mordedor de silicona de una empresa estadounidense de desarrollo y diseño. Este proyecto fue realizado mediante moldeo por compresión. Moldeo por inyección de plástico y serigrafía.
En ese momento, para este proyecto, el cliente había encontrado tres empresas para fabricar prototipos de moldes, pero ninguna tuvo éxito porque la estructura de este juguete de silicona para morder era muy complicada. Era difícil encontrar el juguete para la dentición masticable de silicona, ya que la puerta permitía que los productos se desmoldaran. Además, los clientes solicitan un espacio cerrado formado dentro de las piezas de silicona.
Cuando el cliente nos encontró, ya éramos el cuarto proveedor de este proyecto. Después de nuestra investigación y comunicación con la empresa desarrolladora. Decidimos pegar una de las piezas de silicona a modo de puerta para el desmolde.
1. También intentamos abrir cuatro juegos de moldes de muestra, pero es difícil lograr un desmolde exitoso. Sobre la base de cuatro fallas, continuamos actualizando, mejorando y cambiando el borrador del ángulo de desmoldeo. Sobre la base de la quinta mejora, finalmente tenemos un modelo que se puede formar con éxito. En la etapa inicial del prototipo utilizamos el pulido manual para conseguir el efecto que el cliente desea. Para el espacio reducido, pensamos en utilizar pegamento de calidad alimentaria para unir. Esta estructura tardó medio año en hacerse responsable del proyecto del mordedor masticable de silicona y se produjeron muestras con éxito. La muestra fue enviada a Estados Unidos para su confirmación. El cliente está muy satisfecho con este conjunto de muestras y luego firma la muestra de confirmación y la envía de regreso a nuestra empresa.
2. Durante el primer proceso de producción, durante nuestra inspección, encontramos el problema de que las bolas del interior no sonaban. Después del análisis, descubrimos que parte del pegamento estaba pegado al plástico o acrílico, provocando que las bolas del interior se pegaran. Colóquelo en una pared de plástico o acrílico. La primera producción fue completamente reelaborada y algunas de las piezas integradas fueron desguazadas. Al mismo tiempo, se actualizó el proceso de producción para evitar problemas similares en el futuro.
3. Hasta el momento han pasado más de 4 años, este proyecto aún se encuentra en producción y ventas. El proceso de producción posterior y el proceso de coordinación han sido buenos.
4. También hemos cooperado con esta empresa de desarrollo y diseño en alrededor de 100 conjuntos de proyectos de silicona, y todos los proyectos han cooperado sin problemas.
Llevo más de cinco años trabajando con el grupo ZSR. Ya cumplieron con nuestras fechas de entrega, estándares de control de calidad y han estado dispuestos a trabajar con nosotros en cada uno de nuestros proyectos de desarrollo. Ha sido un placer trabajar con ellos.
