Propriétés du caoutchouc de silicone liquide - Caractéristiques du LSR - Z.S.R.

Caractéristiques du LSR

Les caractéristiques du caoutchouc de silicone liquide présentent les avantages d'un faible poids moléculaire, d'une faible viscosité, d'un traitement et d'un moulage pratiques et d'une économie d'heures de travail et de ressources. Il s'agit d'un silicone durci au platine en deux parties, qui est un matériau de haute pureté et non toxique avec une déformation rémanente à la compression inférieure, un dégazage inférieur et une température de fonctionnement large. Les produits en silicone liquide ont d'excellentes caractéristiques telles que non toxiques et respectueux de l'environnement. , faible retrait, haute résistance mécanique, ignifuge, ignifuge et résistant à la corrosion.

Le matériau en caoutchouc de silicone liquide est un élastomère durci au platine en deux parties qui peut être injecté dans une cavité de moule pour fabriquer une pièce. Ils se composent de A et B. Ceux-ci sont contrôlés pour être des dispositifs de dosage dans un rapport 1:1, et entièrement mélangés par des mélanges statiques, puis injectés dans des tubes d'injection. Le caoutchouc de silicone liquide est un silicone liquide transparent ou translucide, qui peut être pigmenté pour obtenir n'importe quelle demande de couleur via des contrôleurs.

Le LSR est très polyvalent dans l’industrie des élastomères et est présent dans tout un spectre de pièces, depuis les produits de consommation jusqu’aux dispositifs médicaux et tout le reste.

Matériau en caoutchouc de silicone liquide - Caractéristiques du LSR - Z.S.R.

Propriétés du caoutchouc de silicone liquide

A : Caoutchouc de silicone liquide précipité.

B : Caoutchouc de silicone liquide fumé.

Propriétés du caoutchouc de silicone liquide - Caractéristiques du LSR - Z.S.R.

Biocompatibilité : Lors de tests approfondis, le caoutchouc de silicone liquide a démontré une compatibilité supérieure avec les tissus humains et les fluides corporels. Comparé à d'autres élastomères, le LSR résiste à la croissance bactérienne et ne tachera ni ne corrodera pas les autres matériaux.

Le LSR est également insipide et inodore et peut être formulé pour se conformer aux exigences strictes de la FDA. Le matériau peut être stérilisé via diverses méthodes, notamment l'autoclavage à la vapeur, l'oxyde d'éthylène (ETO), les rayons gamma, le faisceau électronique et de nombreuses autres techniques, répondant à toutes les approbations requises telles que BfR XV, FDA 21 CFR 177.2600, USP Classe VI. 3]

Durable : les pièces LSR peuvent résister à des températures extrêmes, ce qui en fait un choix idéal pour les composants sous le capot des voitures et à proximité des moteurs. Les pièces fabriquées par moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide sont ignifuges et ne fondront pas.

  • Résistance chimique: Le caoutchouc de silicone liquide résiste à l'eau, à l'oxydation et à certaines solutions chimiques telles que les acides et les alcalis.
  • Résistance à la température: Comparé à d’autres élastomères, le silicone peut résister à une large gamme de températures extrêmes, élevées et basses.
  • Propriétés mécaniques: Le LSR présente un bon allongement, une résistance élevée à la déchirure et à la traction, une excellente flexibilité et une plage de dureté de 5 à 80 Shore A.
  • Propriétés électriques: Le LSR possède d’excellentes propriétés isolantes, qui offrent une option intéressante pour une multitude d’applications électriques. Comparé aux matériaux isolants conventionnels, le silicone peut fonctionner à des températures bien plus élevées et plus basses.

Transparence et pigmentation : LSR possède une transparence naturelle, cet attribut permet de réaliser des produits colorés, personnalisés, moulés.

Types de LSR

Il existe de nombreux types de matériaux LSR. Certains incluent :

Qualités médicales : Aux stades ultérieurs de leur fabrication, les LSR sont débarrassés de leurs substances extractibles pour les applications médicales, qui imposent des exigences très strictes afin d’éviter toute interaction avec les tissus. L’élimination de ces substances augmente également la résistance du matériau. Ces qualités sont généralement classées en deux catégories : restrictives (implant de moins de 30 jours) et non restrictives (implant de plus de 30 jours). La composition de ces qualités est généralement identique, mais le niveau de tests de biocompatibilité appliqué diffère. De nombreux fournisseurs constituent des dossiers de référence pour la FDA afin d’aider leurs clients à obtenir l’approbation de leurs dispositifs médicaux.

Autolubrifiant : Des fluides incompatibles peuvent être mélangés aux composants. Une fois le silicone durci, il remonte à la surface pour créer un revêtement glissant. Ensuite, on ajoute de 1.5 à 3 % de phényle au silicone, selon le taux de remontée de fluide souhaité par le client.

Conductivité : Du noir de carbone de qualité conductrice est ajouté aux composants LSR. Ces qualités présentent d’excellentes propriétés mécaniques comparées au silicone chargé de particules métalliques et peuvent atteindre une résistivité volumique de 9 ohm-cm.

Auto-adhésif : des promoteurs d’adhérence sont ajoutés, permettant une adhésion sans primaire sur divers substrats. Ce matériau est particulièrement performant sur les nylons chargés de fibres de verre, l’acier inoxydable, l’aluminium et le polystyrène. Il constitue une solution idéale pour les joints composites, permettant de réduire le nombre de composants d’assemblage ou d’assurer une étanchéité optimale entre deux pièces s’emboîtant parfaitement.

Radio-opaque : du sulfate de baryum est ajouté pour permettre la détection de la partie en silicone aux rayons X. Ceci est particulièrement adapté aux applications médicales telles que les drains de plaies et les cathéters.

FLSR : Le fluor est incorporé à la chaîne polymère et peut être mélangé généralement dans un rapport 60/40 ou sous forme de polymère 100 % fluorosilicone LSR (FLSR). L’avantage est un silicone très résistant pour les carburants et les huiles. Généralement, ces FLSR ne répondent pas aux normes MIL actuelles pour le fluorosilicone. À l’heure actuelle, il n’existe aucun polymère de qualité alimentaire ou médicale homologué par la FDA.

Ignifugé : La plupart des caoutchoucs LSR répondent à la norme UL 94 HB sans additifs. Les normes supérieures, comme V1 ou VO, nécessitent des additifs qui libèrent de l’eau lors de leur décomposition.

Durcissement rapide : À l’instar des élastomères éthylène-propylène où un terpolymère à doubles liaisons est ajouté, un fabricant d’élastomères à faible viscosité (LSR) peut déterminer le degré de réticulation de l’élastomère en contrôlant la quantité de groupes fonctionnels ajoutés comme sites de durcissement. Il en résulte une réactivité accrue permettant des cycles de production très rapides pour la fabrication en série de produits en silicone.

Applications du caoutchouc de silicone liquide :

Ils sont dans :

  1. Maison et articles ménagers et appareils électroménagers (cuisine, salle à manger, table, ustensiles de boisson et ménage, etc.)
  2. Bébé et jouets (soins pour bébés, alimentation pour bébés, jouets pour bébés et jouets d'apprentissage pour enfants, etc.)
  3. Santé, beauté et soins personnels (soins bucco-dentaires et outils de beauté/accessoires et soins capillaires, etc.)
  4. Papeterie et produits de bureau (arts, artisanat, produits scolaires et produits de bureau, etc.)
  5. Sports, plein air et jardin (sports et fitness, voyages et extérieur portable, etc.)
  6. Fournitures pour animaux de compagnie
  7. Accessoires pour téléphones électroniques et portables (housse de protection et étui, support, etc.)
  8. Automobile, aérospatiale et militaire
  9. Produits pour fumer
  10. Produits promotionnels (produits sous licence & mascotte & cadeaux & produits Blind Box)
  11. Produits médicaux

Notamment dans Vannes et jauges, Membranes et bagues d'étanchéité, Pièces d'irrigation et de filtration, Sortie de pression, clapets anti-retour et anti-retour, Boutons de panneau éclairés

Lorsqu'il est en grande quantité, le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide fournit une méthode de traitement cohérente, efficace et rentable, adaptée à une grande variété d'applications.

En savoir plus sur la méthode et le processus de moulage du silicone

Conclusion

Le caoutchouc de silicone liquide est largement utilisé dans le domaine médical et dans notre vie quotidienne. Pour plus d’informations sur le caoutchouc de silicone liquide, contactez-nous pour obtenir de l’aide.

A propos Auteur: Groupe ZSR International

ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited est un fournisseur unique de produits en silicone moulés et de solutions de moulage pour le secteur des biens de consommation. Nous proposons des services OEM, de la conception à la fabrication à façon de produits en silicone. Nous maîtrisons la fabrication d'outillages en silicone sur mesure, de produits en silicone moulé LSR (caoutchouc de silicone liquide), de produits en silicone solide et de produits multicolores moulés. Nous réalisons également des moulages sur mesure en silicone, en LSR et en silicone multicolore par co-injection .