Comment fonctionne le moulage par injection de silicone ?

L'application du moulage de caoutchouc de silicone liquide

Moulage de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est le processus utilisé pour créer en grand nombre des produits robustes, flexibles, de haute précision et de haute qualité.

Le moulage par injection de silicone liquide produit des pièces hautement hydrofuges et résistantes. En tant que tels, associés à la nature précise de leur dimensionnement, ils sont idéaux pour une variété d’autres applications médicales, commerciales et domestiques.

Le moulage par injection de liquide, ou LIM, est un processus de production couramment utilisé pour fabriquer des produits en silicone ou pour fabriquer des produits devant résister à des conditions extrêmes, quel que soit le secteur. Le processus est au cœur d'un processus de moulage par injection, ce qui signifie que les matériaux sont injectés dans un moule préfabriqué, où ils sont ensuite laissés à reposer et à conserver. Ensuite, le processus se répète jusqu'à ce que l'exécution partielle soit terminée.

Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide a des milliers d'applications dans une variété d'industries, notamment le médical, l'automobile, la puériculture, les marchés industriels généraux, l'aérospatiale, l'électronique et de nombreuses autres industries spécialisées. Bien que le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide fonctionne mieux pour la production de pièces à court et à long terme, les clients peuvent utiliser ce processus dans les étapes finales de la production de masse.

Comment est fabriqué l'outillage en caoutchouc de silicone liquide ?

L'outillage d'injection LSR est chargé dans une presse de moulage par injection avancée spécifique au LSR, conçue pour un contrôle précis de la taille de la dose et permettant la fabrication cohérente de produits en caoutchouc de silicone liquide.

À partir de là, l'outillage LSR fini est chargé dans une presse de moulage par injection avancée spécifique au LSR, conçue avec précision pour un contrôle précis de la taille des tirs afin de produire les pièces LSR les plus cohérentes.

Chez le groupe ZSR, les pièces LSR sont retirées manuellement du moule, car les broches des injecteurs peuvent avoir un impact sur la qualité des pièces. Les matériaux LSR comprennent du silicone standard et des qualités spécifiques pour s'adapter à diverses applications de pièces et industries comme le médical, l'automobile et l'éclairage. Le LSR étant un polymère thermodurcissable, son état moulé est permanent : une fois pris, il ne peut plus être fondu comme un thermoplastique. Une fois l’analyse terminée, les pièces (ou l’analyse initiale de l’échantillon) sont mises en boîte et expédiées peu de temps après.

Quelles sont les étapes du processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide ?

Le LIM (moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide) en silicone est un processus de fabrication complexe qui repose sur de nombreuses variables différentes pour que les séries de pièces soient réussies. Par exemple, les composants importants des machines de moulage par injection de liquides comprennent :

Injecteurs : Ces dispositifs mettent sous pression le matériau liquide et maintiennent les deux composants à une température homogène.

Unités de mesure : Pour que le LIM réussisse, il doit y avoir un catalyseur et un matériau silicone formant une base. Les unités de dosage permettent de garantir que ces deux matériaux maintiennent un rapport constant pendant leur libération.

Tambours d'approvisionnement : Ces composants, également communément appelés « pistons », sont des récipients de mélange.

Mélangeurs : Ceux-ci combinent les matériaux avant qu'ils ne soient injectés dans le moule désigné.

Ajutage: Associés spécifiquement à un moule, ceux-ci améliorent l'injection.

Pince à moule : C'est ce qui sécurise le moule pendant le processus de production, ainsi que ce qui ouvre le moule une fois le processus terminé.

Voici les principales étapes impliquées dans le processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide :

Le silicone liquide non durci commence dans deux récipients, le Composé A et le Composé B, qui se connectent au système de pompage. Le baril A contient le matériau formant la base et le baril B contient un catalyseur. Un doseur libère automatiquement les deux substances dans un rapport constant de un pour un, ainsi que tout additif pigmentaire.

Le mouleur peut programmer et personnaliser la machine de moulage par injection automatisée et faire en sorte que le réglage d'injection fournisse la taille de dose appropriée pour chaque tâche. Les plateaux et les pistons, qui alignent et ferment le moule, ont des réglages de température, de pression, de débit d'injection et de temps de cycle ajustés conformément aux spécifications du client.

Une fois la configuration terminée, la machine de moulage chauffe le moule à la température appropriée et applique la force de serrage appropriée. Le moule se ferme en coordination avec l'injecteur, la pompe et l'alimentation de la machine. Le mécanisme d’injection pousse ensuite le matériau dans le moule et les cavités.

Une combinaison de chaleur et de pression appliquée au caoutchouc de silicone liquide durcit le matériau jusqu'à ce qu'il se solidifie. À la fin du cycle, le moule s'ouvre et la pièce et le solin peuvent être retirés automatiquement ou par un ouvrier. Ensuite, le moule se ferme et répète le processus.

Après le retrait de l'article du moule, le processus de post-moulage peut inclure le démoulage, le post-durcissement, l'inspection et l'emballage.

Avantages du moulage par injection de silicone liquide

• Stabilité des lots (matériau prêt à l’emploi)
• Répétabilité du processus
• Injection directe (pas de déchet)
• Temps de cycle court
• Technologie sans flash (sans bavure)
• Processus automatisé
• Systèmes de démoulage automatisés

Combien de moulage par injection de silicone ZSR Group ont :

Silicone sur plastique – Un substrat en plastique rigide est d’abord moulé. Ensuite, un silicone souple est moulé sur ou autour du substrat. Ceci est souvent utilisé pour donner une zone de préhension souple à une pièce rigide.

Silicone sur métal : un substrat métallique est d'abord usiné, coulé ou formé. Ensuite, le substrat est inséré dans un outil de moulage en silicone liquide et le silicone est moulé sur ou autour du métal. Ceci est souvent utilisé pour capturer des composants métalliques dans une pièce en silicone.

Contactez le groupe ZSR pour vos produits en silicone :

Il est important de sélectionner un fabricant qui comprend quelle technique convient le mieux à vos produits en silicone, car cela devrait être le facteur décisif. Quel que soit celui qui convient le mieux, le groupe ZSR a les capacités de couvrir tous vos besoins en matière de moulage par compression de silicone, de moulage par injection LSR et de moulage par co-injection Dripping.