Comment choisir le bon processus de moulage en silicone ?

1. Matériau en silicone.

La matériau en silicone est composé de carbone, d'hydrogène, d'oxygène et de silicium. Le matériau en silicone de qualité alimentaire répond aux exigences de la FDA et de l'UE en matière de contact alimentaire et de sécurité.

La matériau en silicone de qualité alimentaire est doux et confortable, respectueux de l'environnement, non toxique et dégradable. Ils sont également sans plomb, sans BPA, sans PVC.

Il existe deux formes de matériau silicone. Caoutchouc de silicone solide et caoutchouc de silicone liquide. Lorsque vous souhaitez sélectionner une méthode de fabrication pour fabriquer des produits en silicone, vous devez d’abord choisir le matériau. Veuillez vérifier la différence dans matériau en silicone connaître plus de détails.

2. Méthode et processus de moulage du silicone.

A : Moulage de silicone HTV /HCR (vulcanisation à chaud/à température ambiante) :

a1 : moulage en silicone d'une seule couleur
a2 : Surmoulage silicone avec d'autres matériaux 

Le silicone solide est le type de matériau le plus couramment utilisé dans le moulage par compression. Le moulage en silicone HTV. Il est également appelé moulage par compression en silicone. Le moulage par compression du silicone est utilisé pour mouler des pièces en caoutchouc depuis le début de l’industrie de la fabrication du caoutchouc. C’est l’une des méthodes les plus anciennes encore utilisées pour mouler des pièces en caoutchouc de silicone. 

Le moulage par compression du silicone est le processus de moulage du silicone dans lequel un matériau de silicone solide préchauffé est placé dans une cavité de moule ouverte et chauffée. Le moule est ensuite fermé avec un bouchon supérieur et comprimé afin que le matériau entre en contact avec toutes les zones du moule.

Ce processus est capable de produire des produits en silicone avec un large éventail de longueurs, d’épaisseurs et de complexités. Les objets qu’il produit sont également très résistants, ce qui en fait un procédé attrayant pour de nombreuses industries différentes.

a1 : moulage en silicone unicolore

Outillage de moule de compression en silicone : Nous pouvons fabriquer votre moule d’échantillon de compression en silicone en acier, cuivre et aluminium. Lorsque nous produirons des moules en série, nous les fabriquerons en acier.

a2 : Surmoulage silicone avec d'autres matériaux (Silicone, Métal, Plastique, etc.)

1. Silicone sur silicone : un substrat en silicone est d'abord moulé. Ensuite, un autre silicone est moulé sur ou autour du substrat. Le silicone peut différer en couleur et/ou en dureté.
2. Silicone sur plastique – Un substrat en plastique rigide est d’abord moulé. Ensuite, un silicone souple est moulé sur ou autour du substrat. Ceci est souvent utilisé pour donner une zone de préhension souple à une pièce rigide.
3. Silicone sur métal : un substrat métallique est d'abord usiné, coulé ou formé. Ensuite, le substrat est inséré dans un outil de moulage par compression en silicone et le silicone est moulé sur ou autour du métal. Ceci est souvent utilisé pour capturer des composants métalliques dans une pièce en silicone. C'est le processus d'aujourd'hui que nous aimerions montrer.

Avantages de Moulage par compression en silicone:

Épaisseur du mur: Cette technique permet une diversité d'épaisseur de paroi. Généralement, le design peut varier entre 1.3 mm et 2.54 cm.

Sans couture: Une pièce uniforme est créée sans aucune ligne d’écoulement ni tricot. Les joints sont un excellent exemple de la façon dont le moulage par compression du silicone permet d'obtenir une pièce cohérente. La pièce est immédiatement éjectée avec un bon état de surface.

Coûts réduits: En tant que moule basse pression, le la production de plusieurs cavités est réalisée à moindre coût.
Idéal pour la fabrication de gros volumes : bien que cette technique ait un temps de cycle plus long, il s'agit d'un moule à basse pression, ce qui signifie qu'il est peu coûteux de produire une variété de cavités sans coûts d'outillage élevés.

Inconvénients de Moulage par compression en silicone:

Temps de cycle plus lent : Le temps nécessaire pour démarrer et répéter la séquence d'opérations est compris entre 1 et 6 minutes pour les moules à compression en silicone ; un temps de cycle beaucoup plus lent que le moulage par injection LSR.

Productivité inférieure : Lorsque le flash (la résine qui s'échappe entre deux pièces) se produit, il faut le tailler manuellement, ralentissant ainsi la productivité. De plus, vous ne pouvez pas rebroyer cet excès de matière, ce qui crée davantage de déchets.

Des investissements plus élevés en capital humain: Comme mentionné précédemment, les bavures sont éliminées manuellement sur les moules à compression, ce qui génère des coûts de main d'œuvre plus élevés.
Pièces simples : cette technique est mieux réservée aux pièces simples

B: Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LIM ou Moulage LSR).

Moulage de caoutchouc de silicone liquide (LSR) est le processus utilisé pour créer en grand nombre des pièces robustes, flexibles, de haute précision et de haute qualité.

Le moulage par injection de silicone liquide produit des pièces hautement hydrofuges et résistantes. En tant que tels, associés à la nature précise de leur dimensionnement, ils sont idéaux pour une utilisation comme joints, membranes, connecteurs électriques et diverses autres applications médicales, commerciales et domestiques.

Le moulage par injection de liquide, ou LIM, est un processus de production couramment utilisé pour fabriquer des produits en silicone ou pour fabriquer des produits devant résister à des conditions extrêmes, quel que soit le secteur. Le processus est essentiellement un processus de moulage par injection, ce qui signifie que les matériaux sont injectés dans un moule préfabriqué, où ils sont ensuite laissés à reposer et à conserver. Ensuite, le processus se répète jusqu'à ce que l'exécution partielle soit terminée.

Le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide a des milliers d'applications dans une variété d'industries, notamment le médical, l'automobile, la puériculture, les marchés industriels généraux, l'aérospatiale, l'électronique et de nombreuses autres industries spécialisées. Bien que le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide fonctionne mieux pour la production de pièces à court et à long terme, les clients peuvent utiliser ce processus dans les étapes finales de la production de masse.

b1 : Moulage LSR 

b2 : surmoulage LSR avec différents matériaux (silicone, métal, plastique, etc.)

Silicone sur silicone-Tout d'abord, un substrat en silicone est moulé. Ensuite, un autre silicone est moulé sur ou autour du substrat. Le silicone peut différer en couleur et/ou en dureté.

Silicone sur plastique – Tout d'abord, un substrat en plastique rigide est moulé. Ensuite, un silicone souple est moulé sur ou autour du substrat. Ceci est souvent utilisé pour donner une zone de préhension souple à une pièce rigide.

Silicone sur métal-Tout d'abord, un substrat métallique est usiné, coulé ou formé. Ensuite, le substrat est inséré dans un outil de moulage en silicone liquide et le silicone est moulé sur ou autour du métal. Ceci est souvent utilisé pour capturer des composants métalliques dans une pièce en silicone.

Avantages de Moulage LSR.

Moulage LSR est idéal pour créer des produits ou des pièces en silicone devant résister à des températures extrêmes. Les joints, joints toriques, isolateurs, composants électroniques et autres pièces dans les industries aérospatiale et automobile sont des applications courantes. Voici quelques-uns des avantages du processus LIM si votre produit fonctionne :

Durable: Les pièces LIM sont capables de résister à des températures extrêmes, ce qui les rend idéales pour les pièces situées sous le capot des voitures ou à proximité des moteurs des avions. Les pièces LIM sont également souvent ignifuges et ne fondront pas ou ne se déformeront pas comme celles créées via des processus de moulage par injection similaires, tels que le moulage par injection plastique.

Résistance à la traction: Pour profiter de l’avantage ci-dessus, les pièces LIM sont solides, ce qui les rend applicables à une variété d’industries.

Flexibilité: N'oubliez pas que les pièces LIM sont généralement en silicone. Et une des caractéristiques du silicone est sa flexibilité.

Exactitude: Un autre grand avantage est le haut niveau de précision avec lequel les pièces LIM sont produites.
Production à haut volume : une combinaison du processus de moulage et du temps de cycle crée un volume de production élevé. Une chaîne d'approvisionnement plus simple et un assemblage plus rapide créent une productivité plus élevée.

Moins de déchets: Ne vous attendez pas à un flash excessif ici, car le moulage par injection produit moins de rebuts et de déchets.

Inconvénients de Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide.

Coûts d'outillage élevés : Chaque nouveau moule a besoin de son propre nouvel outil. Non seulement cela peut être coûteux, mais cela peut également prolonger les délais de livraison non désirés.

Coûts des matériaux coûteux : Le coût des matériaux peut être jusqu'à 9 fois plus élevé que celui du silicone moulé par compression.

Restrictions concernant les pièces : Bien qu'il soit possible de produire une grande pièce par moulage par injection ; si la machine nécessaire à sa création est grande, l'outil est extrêmement coûteux à créer.

C : Moulage goutte à goutte par co-injection de précision multicolore.

Moulage goutte à goutte par co-injection permet deux différents matériau en silicone(caoutchouc de silicone solide et caoutchouc de silicone liquide) à combiner en un seul flux de produit.

Ce processus spécialisé peut être utilisé pour améliorer les performances de couleur des produits et réduire les coûts sans aucune pénalité sur le temps de cycle ou le volume de production. En fonction des matériaux sélectionnés et de l'application, la co-injection peut être utilisée pour améliorer l'efficacité de la production et permettre une plus grande flexibilité de conception. 

Moulage goutte à goutte par co-injection peut être utilisé pour un large éventail d'applications dans n'importe quelle industrie, y compris l'électronique grand public (coque en silicone mignonne pour Iphone12, étui I pod, étui I pad), les produits de beauté (sacs à cosmétiques, pinceaux). Cadeaux promotionnels (les produits colorés incluent : porte-clés, sac à main sacs, accessoires de mode et cadeaux).

Avantages de moulage par co-injection.

Conception: Multicolore. Vous pouvez obtenir 12 couleurs dans un seul produit sans aucune impression.
Flexibilité: Peut faire le spectacle 3D avec les produits.
Attraction: Plus attrayant et mignon comme cadeau pour les enfants et les femmes

Inconvénients de moulage par co-injection.

Coûts des matériaux coûteux : Le coût du matériau et du processus de fabrication est plus élevé que celui du silicone moulé par compression.

Complexité du processus : Il faut ajouter un processus thermique pour le caoutchouc de silicone liquide avant le moulage du caoutchouc de silicone solide

3. Sélectionnez le meilleur processus.

Après avoir parcouru ces 3 méthodes de moulage en silicone. Savez-vous maintenant comment choisir le meilleur procédé de moulage de silicone ? Cela dépend essentiellement de ce que vous produisez.

4. Conclusion.

Il est important de sélectionner un fabricant qui comprend quelle technique convient le mieux à votre pièce, car cela devrait être le facteur décisif. Peu importe lequel est le mieux adapté, Groupe ZSR a l' capacités pour couvrir tous vos besoins en compression de silicone, en moulage par injection LSR ou en co-injection Dripping.