Comment créer des sets de table privés en silicone ?
Cet article présente principalement les avantages, les équipements et le processus de production des sets de table en silicone. Si vous souhaitez créer votre propre marque ou entreprise de sets de table en silicone et bien comprendre leurs avantages, leurs domaines d'application, leur conception et leur processus de production, nous vous invitons à lire cet article. Les sets de table en silicone présentent l'avantage d'une résistance aux hautes et basses températures (de -40 °C à 230 °C), d'une grande souplesse et d'une excellente élasticité. Ils se déclinent en une grande variété de formes et d'aspects. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de la puériculture, de la maison, des soins personnels, du médical et de l'industrie.
Des sets de table en silicone peuvent être disposés sur la table, ce qui non seulement rehausse l'ambiance du restaurant, mais offre également une sécurité accrue pendant le repas. Même si des aliments tombent sur le set de table, ils restent consommables sans risque.
Antidérapant et isolant thermique : Les sets de table en silicone possèdent d'excellentes propriétés antidérapantes et isolantes thermiques, permettant de fixer fermement la vaisselle pour éviter les glissements et les chocs, tout en protégeant la table des dommages causés par les aliments chauds.
Repas pris à l'extérieur
Transférabilité : Les sets de table en silicone sont portables et légers, parfaits pour les repas au restaurant. Ils empêchent les aliments de tomber et sont faciles à nettoyer.
Qu'est-ce qu'un set de table en silicone ?
Sets de table en silicone fabriqués à partir de silicone 100% alimentaire.
Ils présentent tous une élasticité élevée, une résistance à la pression, une résistance aux hautes et basses températures.
Il est également chimiquement stable, sans BPA, PVC, BPS, plomb ni phtalates. Compatible four et lave-vaisselle, écologique et inodore, il est flexible, pliable, lavable et résistant à la chaleur.
Il possède d'excellentes performances d'isolation thermique. Non seulement il rehausse l'ambiance générale du restaurant, mais il offre également une sécurité supplémentaire pendant les repas. Même si des aliments tombent sur le set de table, ils peuvent être consommés sans risque. Il protège efficacement la table et la vaisselle et empêche les aliments chauds d'entrer en contact direct avec le plateau et de l'endommager.
De plus, les sets de table en silicone sont également esthétiques et se déclinent en une variété de motifs pour répondre à différents besoins de décoration.
En termes de scénarios d'utilisation, les sets de table en silicone conviennent à diverses occasions de repas, notamment à la maison, au restaurant, à l'école, sur les tables de jardin et dans les bars. Des tailles et des formes personnalisées sont également disponibles sur demande. Ils sont généralement conçus pour être pliables ou enroulables, ce qui est pratique à transporter et à ranger, et convient à une utilisation dans différents environnements.
Les formes rectangulaires existantes de ZSR sont idéales pour la personnalisation avec des logos, qui peuvent être ajoutés par sérigraphie, impression en couleur ou sublimation thermique.
Quels sont les avantages d'un set de table en silicone ?
Protection de l'environnement et non-toxicité : Les sets de table en silicone sont fabriqués à partir de silicone alimentaire écologique, non toxique et sans goût, insoluble dans l'eau et tous les solvants, et constituent des produits écologiques très performants. Ces sets de table en silicone alimentaire sont non toxiques et sans goût, et conviennent à diverses occasions exigeant une sécurité alimentaire optimale.
Durabilité: Les sets de table en silicone ont généralement une longue durée de vie, sont résistants aux déformations et offrent un bon maintien. De plus, le silicone possède des propriétés chimiques stables, résiste aux hautes températures (jusqu'à 230 °C), aux basses températures (jusqu'à -40 °C), à la pression, est écologique et sûr, et inodore.
Tension et flexibilité : Les sets de table en silicone possèdent une certaine tension et une certaine flexibilité, ce qui peut offrir un bon soutien et un effet amortissant dans différents contextes d'utilisation.
Facile à nettoyer: Ces sets de table en silicone antidérapants, résistants à l'huile, à l'eau, à la chaleur et aux taches, sont l'accessoire idéal pour vos repas. Ils vous permettent de gagner du temps et de préserver votre table. Les taches s'enlèvent facilement d'un simple coup de chiffon humide ou d'une serviette en papier. Non poreux et infroissables, ces sets de table passent au lave-vaisselle pour un nettoyage facile : un simple coup d'éponge suffit.
Formes et apparences diverses : Les sets de table en silicone se déclinent en une variété de styles, notamment des modèles simples, à motifs ludiques ou à plusieurs éléments, afin de répondre à différents besoins esthétiques. Écologiques et non toxiques, ils offrent d'excellentes performances d'isolation thermique, rehaussant ainsi l'ambiance générale du restaurant tout en assurant une protection optimale.
Sensation de confort : Les sets de table en silicone sont en silicone souple, agréables au toucher et différents des sets de table rigides traditionnels.
ZSR propose une gamme de sets de table en silicone aux motifs ludiques pour bébés et jeunes enfants. Indispensables pour des repas propres et sans tracas, ces sets de table en silicone offrent une surface antidérapante et facile à nettoyer, dans un style minimaliste. Parfaits pour des repas amusants, ils maintiennent assiettes, bols et tasses en place grâce à leur matière antidérapante. Ces sets de table préservent la propreté des repas et s'accordent parfaitement avec les bavoirs ZSR. Certains modèles sont dotés d'un rebord surélevé pour éviter les éclaboussures.
Sets de table en silicone
Matériaux, outils, équipements
Selon le procédé de fabrication des produits moulés, il existe cinq méthodes de moulage du silicone : le moulage par compression du caoutchouc de silicone, le moulage par injection de LSR, le moulage par égouttement, le moulage par extrusion et le calandrage. Chez ZSR, pour les sets de table en silicone, nous ne maîtrisons que quatre procédés de moulage. Chaque procédé requiert des matériaux, des outils et des équipements spécifiques.
Moulage par compression de silicone
Moulage par compression en silicone
Les principaux matériaux nécessaires à la fabrication de sets de table en silicone comprennent la matière première de silicone, un agent de réticulation, un catalyseur, une charge et des additifs. Ces matériaux agissent en synergie pour obtenir les sets de table en silicone. Généralement, la matière première de caoutchouc de silicone, l'agent de réticulation et la charge sont intégrés dans un seul composant, tandis que le catalyseur est un composant séparé. C'est pourquoi les produits en silicone moulé sont également appelés produits en silicone vulcanisé bi-composant. Chez ZSR, toute la matière première de silicone que nous utilisons est du caoutchouc de silicone 100 % de qualité alimentaire, approuvé par la FDA ou la LFGB. L'agent de réticulation et le catalyseur sont du platine, si nécessaire.
Le prix des sets de table en silicone solide est relativement bas. Fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire, ils sont respectueux de l'environnement et très appréciés des consommateurs américains et australiens.
Materielle préparation:Choisissez le matériau standard approprié en fonction de la fonction de vos produits et de la norme de test, telle que le matériau FDA ou LFGB.
Mélangeur en caoutchouc silicone : Le mélangeur de caoutchouc silicone sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisant et la pâte colorante. Il permet d'ajouter le vulcanisant, le mélange-maître et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers et de machines de mélange pour le caoutchouc silicone, permettant de préparer les matériaux destinés à la fabrication de vos sets de table en silicone.
Coupe-caoutchouc en silicone :ZSR découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de vos sets de table. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc silicone pour obtenir le matériau nécessaire à la fabrication de vos sets de table en silicone.
Balance électronique : Pesez le mélange de caoutchouc de silicone coupé afin de garantir que le produit respecte la marge d'erreur. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques pour chaque machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule : Avant la fabrication des sets de table en silicone, nous réalisons le moule correspondant selon les exigences de conception du produit. La forme et la taille du moule déterminent celles du produit final. Le matériau du moule est généralement l'acier ou un alliage d'aluminium (outillage prototype). L'atelier d'outillage intégré de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED est équipé de 6 centres d'usinage CNC de pointe et de 3 machines d'électroérosion. Ainsi, nous pouvons fabriquer et réparer la plupart des outillages pour sets de table en silicone directement dans notre usine, afin de respecter vos délais. Notre atelier de fabrication de moules complet vous accompagne dans le développement de vos nouveaux produits en silicone et vous propose des services OEM et ODM créatifs pour vos sets de table.
Étape de moulage : Installez le moule préparé sur la vulcanisatrice afin de garantir un ajustement et une étanchéité parfaits. La presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat) applique la pression, la température du moule et le temps de vulcanisation nécessaires au moulage. Une fois le moule chauffé à la température appropriée, la matière première en silicone préparée est placée à l'intérieur pour le moulage. Durant ce processus, des paramètres tels que la température, la pression et la durée doivent être contrôlés afin d'assurer un moulage complet et des dimensions précises. ZSR dispose de 32 presses à mouler le caoutchouc silicone pour la fabrication de vos produits en silicone.
La machine de sablage est utilisée pour nettoyer le moule de moulage et maintenir le processus de production propre.
Post-traitement: Les sets de table en silicone doivent subir un post-traitement tel que l'ébavurage, le nettoyage et le séchage afin d'améliorer l'aspect, la qualité et la durabilité du produit.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité est essentiel pour garantir la qualité des produits en silicone. Il comprend l'inspection de l'aspect, la mesure des dimensions, les tests de performance et d'autres aspects. Seuls les produits ayant subi un contrôle qualité rigoureux peuvent quitter l'usine.
Emballage et expédition : Les produits ayant passé le contrôle qualité doivent être emballés et expédiés. Le choix des matériaux d'emballage doit être conforme aux normes et exigences en vigueur afin de garantir l'intégrité du produit pendant le transport.
Capacité de production en série de ZSR en une journée pour 15 000 à 59 999 moules en silicone selon la structure et la taille avec les 32 ensembles de machines de moulage.
Contactez ZSR pour créer vos propres moules en silicone.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par compression du silicone ou sur la fabrication de produits en caoutchouc de silicone moulé ? Consultez moule à compression en silicone
Moulage par injection LSR
Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide utilise principalement du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Le LSR est un matériau thermodurcissable à deux composants, généralement mélangés sous forme de composants A et B. Le composant A contient un catalyseur au platine, tandis que le composant B contient un agent de réticulation. Le LSR est à l'état liquide avant durcissement et se transforme en élastomère après durcissement.
Materielle préparation:
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de la destination, des propriétés, de la forme, etc. du produit. Par exemple, le secteur médical privilégiera les silicones de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utiliseront généralement des silicones liquides de qualité alimentaire hautement transparentes. Préparez la pâte colorante adéquate afin de pouvoir la mélanger et obtenir la couleur finale du produit moulé en LSR souhaitée par le client.
Equipement de mélange : Il est utilisé pour mélanger le silicone liquide des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange uniforme. Les équipements de mélange courants comprennent les mélangeurs statiques, les cuves à vide, etc.
Pompe à vide : utilisé pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé est lisse et sans défaut.
Récipient de mélange et agitateur : Récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange uniforme.
Préparation du moule
Moule d'injection de silicone : Le moule est le support du moulage par injection de silicone liquide. Sa conception et sa fabrication doivent prendre en compte des facteurs tels que la fluidité du silicone, le retrait après solidification, ainsi que la forme, la taille et l'épaisseur des parois du produit. La précision et la durabilité du moule ont un impact direct sur la qualité du produit final. L'équipe ZSR, composée de 12 ingénieurs expérimentés, étudiera la structure de vos produits LSR moulés et concevra votre moule d'injection de silicone avec la ligne de joint et le point d'injection appropriés. L'équipe ZSR réalisera ensuite votre outillage d'injection de précision dans notre atelier de moulage intégré.
Machine de moulage par injection: La presse à injecter est l'équipement essentiel au moulage par injection de silicone liquide. Elle sert à injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Les types courants de presses à injecter comprennent les presses verticales et les presses horizontales. Les presses verticales conviennent à la production en petites séries et au moulage automatisé de produits complexes, tandis que les presses horizontales sont adaptées à la production à grande échelle, notamment pour les produits exigeant une grande précision et des surfaces lisses, comme les tétines, les sucettes ou les dispositifs médicaux en silicone. Le moule doit être préchauffé entre 170 et 200 °C, puis le silicone liquide y est injecté par la presse à injecter. La pression et la température d'injection doivent être contrôlées avec précision.
Durcissement : Le silicone liquide subit une réaction de durcissement à haute température, et le catalyseur accélère le processus de durcissement.
Démoulage et post-traitement : Les sets de table en silicone LSR durci doivent être démoulés, et certains produits peuvent également nécessiter un traitement post-durcissement, un nettoyage et l'élimination des impuretés.
contrôle de qualité: Les produits doivent subir des contrôles de qualité rigoureux, comprenant des tests de taille, de dureté, de transparence et d'élasticité.
Emballage et transport : Les produits qui réussissent les contrôles de qualité seront emballés proprement et expédiés à l'adresse indiquée par le client.
ZSR possède 7 machines de moulage par injection LSR pour la production en série de vos moules en silicone LSR.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 10 000 à 69 999 moules en silicone par jour, selon leur structure et leurs dimensions, grâce à ses 7 presses à injecter. Le moulage par injection de liquide est particulièrement adapté aux produits en silicone exigeants en termes de précision et de production à grande échelle, garantissant ainsi une qualité constante.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage LSR ou sur la fabrication de produits en caoutchouc de silicone moulé LSR ? Consultez : Moulage par injection de caoutchouc silicone liquide LSR.
Contactez ZSR pour créer vos propres moules en silicone LSR.
Moulage par distribution goutte à goutte en silicone
Moulage goutte à goutte multicolore
Le silicone doit être préparé comme matériau principal pour le moulage par distribution. Il s'agit généralement de silicone liquide (LSR) et solide, de pâte colorante et d'un vulcanisateur. Une machine à vide et une machine de distribution automatique sont également nécessaires. Ce type de moulage comprend deux procédés de moulage : le moulage par co-injection. Le LSR mélangé est d'abord versé dans la machine de distribution automatique, puis chauffé et durci. Le caoutchouc de silicone solide est ensuite placé dans le moule, puis placé dans la machine à vide. Moulage par vulcanisation.
Matériel LSR préparé
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Matériau en silicone solide préparé
Mélangeur de caoutchouc silicone : Le mélangeur de caoutchouc silicone sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisant et la pâte colorante. Il permet d'ajouter le vulcanisant, le mélange-maître et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de transformer le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers et de machines de mélange pour le caoutchouc silicone, permettant de préparer les matériaux destinés à la fabrication de vos tapis en silicone.
Le coût du processus de moulage par gouttes de silicone est plus élevé que le moulage par compression et le moulage LSR avec la fabrication de produits en silicone colorés.
Elle permet de combiner deux matériaux de sets de table en silicone, le caoutchouc de silicone solide et le caoutchouc de silicone liquide, en un seul flux de production et permet d'obtenir des sets de table en silicone multicolores et à effet 3D sans impression.
Equipement de mélange : Il est utilisé pour mélanger le silicone liquide des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange uniforme. Les équipements de mélange courants comprennent les mélangeurs statiques, les cuves à vide, etc.
Pompe à vide : utilisé pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé est lisse et sans défaut.
Récipient de mélange et agitateur : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange uniforme.
Coupe-caoutchouc en silicone : ZSR découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de vos sets de table. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc silicone pour obtenir le matériau nécessaire à la fabrication de vos sets de table en silicone.
Balance électronique : Pesez le mélange de caoutchouc de silicone coupé afin de garantir que le produit respecte la marge d'erreur. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques pour chaque machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule
Mold: Le moule est un élément clé du moulage par goutte. Il est généralement fabriqué en aluminium, en laiton, par galvanoplastie ou en silicone. Sa conception et sa fabrication ont un impact important sur la qualité et l'apparence du produit. L'équipe ZSR possède une vaste expérience dans la fabrication de moules en silicone pour le moulage par goutte. Des rubans colorés de Bing Dwen Dwen aux personnages Disney, ils sont parfaitement reproductibles.
Machine de moulage par chute : Il s'agit de l'équipement principal pour le moulage par goutte de silicone. Il sert principalement à déplacer l'aiguille de distribution de LSR, préalablement conditionné sous vide, jusqu'à la position spécifiée dans le moule de moulage par goutte, et à contrôler la quantité distribuée en ajustant la durée d'extrusion de la résine et la vitesse de déplacement de l'aiguille. La machine de moulage par goutte se compose principalement de deux parties : le système de contrôle et la structure de la machine. Parmi les systèmes de contrôle couramment utilisés, on peut citer LOGOSHOP et CRS-Dript Mold. Ajustez la vitesse, la position et l'épaisseur de la colle distribuée par le distributeur en fonction des exigences du produit. Assurez-vous du bon fonctionnement et de la qualité de la distribution de colle. Après la mise au point, effectuez un essai pour garantir le fonctionnement stable et précis du distributeur de colle.
Étape de moulage : Placez le moule sous le distributeur de colle, contrôlez la position et la vitesse de distribution, puis déposez le mélange de silicone avec précision sur le moule. Selon les besoins du produit, la colle peut être appliquée plusieurs fois jusqu'à obtenir l'épaisseur et la forme souhaitées.
Équipement de chauffage pour le durcissement du silicone : Lors du moulage par goutte, un chauffage est nécessaire pour que la résine LSR réagisse chimiquement et devienne solide. Un équipement de chauffage est donc indispensable. Placez le produit collé dans une zone à température constante pour que le silicone durcisse en quelques minutes.
Deuxième étape de moulage : Placez le caoutchouc de silicone solide mélangé découpé sur le LSR vulcanisé, puis fermez le moule et placez-le dans une presse à compression hydraulique (également appelée vulcanisateur plat). La pression, la température et le temps de vulcanisation requis sont ajustés en fonction de la matière première et des exigences du produit. ZSR dispose de 16 lignes de moulage par égouttage de silicone pour le moulage de vos produits en silicone multicolores.
Refroidissement et démoulage : Une fois la vulcanisation terminée, retirez le moule de la vulcanisatrice, ouvrez-le après refroidissement à température ambiante et sortez le set de table en silicone.
Post-traitement : Le set de table en silicone est découpé, ébavuré et subit d'autres traitements pour obtenir la forme et la qualité de surface idéales.
ZSR possède 16 lignes de moulage par égouttement pour la production en série de vos moules en silicone multicolores.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 12 000 à 39 999 moules en silicone par jour, selon leur structure et leur taille, grâce à ses 12 lignes de moulage par goutte à goutte. Ce procédé est particulièrement adapté aux produits en silicone multicolores, à effet 3D, protégés par des droits de propriété intellectuelle et aux objets décoratifs, garantissant ainsi des produits colorés et en relief sans impression ultérieure.
Contactez ZSR pour personnaliser vos jolis moules en silicone multicolores.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par co-injection ou sur la fabrication de produits moulés en silicone multicolores ? Consultez : moulage par injection de coulures.
Le processus de personnalisation pour créer vos sets de table privés en silicone
Dans ZSR, nous pouvons personnaliser le sets de table en silicone Forme, taille, couleur, motif, marques, logo par sérigraphie, impression en quadrichromie ou gravure laser pour vos produits en silicone : si vous souhaitez personnaliser vos sets de table en silicone avec vos marques contactez Z.S.R.
Contenu personnalisable :
Aspect (forme, couleur) : Les sets de table en silicone peuvent être ronds, carrés ou de formes originales grâce à la conception de nouveaux moules. La couleur peut être blanche, bleue, noire ou personnalisée selon les références Pantone. Il est également possible d'obtenir des couleurs mélangées, un effet marbré, ou encore un aspect bicolore ou multicolore.
Propriétés matérielles: Vous pouvez personnaliser le matériau avec du HTV ou du LSR. Vous avez le choix entre une dureté Shore A de 5 à 80, une translucidité à une transparence élevée, un niveau de sécurité allant de la qualité alimentaire à la qualité médicale et des propriétés de traction allant de normales à élevées.
Type de moule : Acier, cuivre ou aluminium
Méthode de moulageMoulage par injection LSR, moulage par compression HTV, moulage par goutte à goutte
Étiquetage: Apposez votre logo sur l'outillage et obtenez des produits personnalisés. Nous proposons également l'impression sérigraphique, la gravure laser et le transfert thermique pour apposer votre logo sur les sets de table en silicone.
Paquet: sac zippé, carton arrière, boîte PET, boîte couleur
Méthode d'expédition: DHL, FedEx, expédition aérienne ou maritime
Comment créer sa marque de sets de table en silicone ou lancer son entreprise de sets de table en silicone ?
1. Choisissez le design et le style des produits moulés en silicone que vous souhaitez personnaliser parmi les modèles existants de ZSR. Ou bien, partez de votre propre idée de produit : nos ingénieurs peuvent réaliser les dessins CAO/STP/STEP/XT à partir de vos croquis.
Nos ingénieurs de conception et de fabrication travailleront avec votre équipe pour garantir que les conceptions répondent aux exigences de traitement et peuvent être produites de manière cohérente et rentable. Pour votre projet ODM ou OBM, nous pouvons signer avec vous un accord de non-divulgation NDA. Il permet d'éviter tout imitateur qui plagierait vos conceptions.
Concevez la structure 3D du set de table en silicone selon votre idée.
2. ZSR réalisera l'outillage de prototypage afin de vous soumettre un prototype pour validation. Si celui-ci est concluant, nous fabriquerons l'outillage pour la production en série et reproduirons des échantillons pour obtenir votre accord. L'outillage pour les sets de table en silicone sera réalisé conformément aux exigences de conception (couleur unie ou multicolore) et sera fabriqué à partir de différents métaux, tels que l'acier, le cuivre ou l'aluminium, afin de garantir la précision et la durabilité de l'outillage.
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils en silicone et réparer l'outillage en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
3. Préparer la matière première pour le set de table en silicone : La matière première en silicone est essentielle à la fabrication des sets de table en silicone. Ces sets de table répondent généralement à des normes environnementales strictes, et la matière première utilisée ne fait pas exception. On privilégie généralement le silicone fumé, plus écologique, pour les transformations sur mesure, tandis que de nombreux fabricants utilisent du silicone précipité. Bien que le produit final ne soit pas significativement affecté, sa qualité diffère légèrement de celle du silicone fumé à long terme. Choisissez la couleur de silicone qui correspond à celle souhaitée pour votre set de table. Découpez ensuite le mélange de silicone au poids exact.
4. Introduire le matériau de placement en silicone mélangé préparé dans le moule - Introduire le matériau de placement en silicone, qu'il s'agisse de caoutchouc de silicone liquide ou de caoutchouc de silicone solide.
5. Durcissement du set de table en silicone : Après mélange, la matière silicone utilisée pour les sets de table est introduite dans le moule, puis chauffée et pressée pour remplir entièrement celui-ci. La maîtrise de la température, de la pression et de la durée du moulage influe directement sur la taille, la forme et la qualité du produit.
Pas de napperon en silicone. Le napperon en silicone a été fabriqué par : Moulage par compression or moulage goutte à goutte en silicone or Moulage LSR.
6. Démoulage : Une fois le durcissement terminé, retirez le set de table en silicone du moule.
7. Contrôle qualité du set de table en silicone : Contrôle qualité : inspecter visuellement le set de table en silicone moulé pour vérifier s'il manque de matériau, s'il est non cuit ou s'il contient des impuretés.
8. Post-traitement : Réalisez le set de table en silicone, puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que la découpe, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
9. Vulcanisation secondaire : La vulcanisation secondaire est une étape obligatoire pour tout produit ayant passé le contrôle qualité. L'odeur caractéristique des sets de table en silicone pour bébés provient principalement de l'absence de cuisson pour la vulcanisation secondaire, empêchant ainsi l'élimination du catalyseur présent dans la matière première. De nombreux fabricants de produits pour enfants en silicone appliquent désormais cette méthode, mais la durée et la température du traitement varient. Une cuisson au four de 2 à 4 heures est généralement nécessaire pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les sets de table en silicone LSR peuvent être exemptés de ce traitement.
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10. Impression du LOGO ou du motif sur les sets de table en silicone si nécessaire : Impression sérigraphique ou gravure laser. La plupart du temps, nous apposons le logo du set de table en silicone directement sur le moule en silicone. Vérifiez le service de marque de produits en savoir plus.
11. Contrôle qualité final et tests : Une fois le processus de fabrication des sets de table en silicone terminé, nous procéderons au contrôle qualité final avant la livraison.
12. Emballage et entrepôt : ZS,R propose des solutions d'emballage personnalisées pour tous vos besoins. Nos emballages sur mesure comprennent des boîtes en carton, des boîtes en PE/PVC, des étiquettes imprimées, des étiquettes volantes, des étiquettes à code-barres, etc., afin de garantir la sécurité et l'esthétique de vos produits pendant le transport et le stockage.
Chez ZSR, nous fabriquons des sets de table en silicone sur mesure, selon les idées et les designs de nos clients. Nous mettons tout en œuvre pour leur fournir des sets de table en silicone de qualité.
Quelle quantité de set de table en silicone ?
De 0.9D à 9.99 USD/pièce selon la conception, la structure et l'emballage.
Chez ZSR, nous personnalisons la forme, la taille, la couleur, le motif et les marques de votre set de table en silicone (https://consumersiliconeproducts.com/custom-silicone-mat). Si vous souhaitez personnaliser votre set de table en silicone avec votre marque, contactez Z.S.R.
Avis
Lors de l'achat d'un set de table en silicone, il convient de prêter attention aux points suivants :
- Matériaux et certification : Le set de table en silicone doit répondre à vos besoins et être non toxique et respectueux de l'environnement pour une utilisation en toute sécurité. Il doit être garanti sans plomb, PVC ni phtalates. Vérifiez que le set de table en silicone possède un certificat de conformité aux normes de sécurité alimentaire en vigueur. En Chine, les sets de table en silicone peuvent être contrôlés selon les exigences de la norme GB 4806.11-2016 « Norme nationale de sécurité alimentaire – Matériaux et produits en contact avec les aliments ». Les produits étrangers doivent être certifiés FDA (États-Unis), CPSIA (Chine) ou LFGB (Union européenne), etc. Privilégiez le silicone de qualité alimentaire. Aux États-Unis, optez pour un set de table en silicone approuvé par la FDA. Pour une sécurité optimale, le set de table doit être composé à 100 % de silicone de qualité alimentaire et conforme aux normes FDA et LFGB. Évitez les sets de table en silicone fabriqués à partir de plastiques ordinaires, car ils peuvent libérer des substances nocives.
- Sensation et apparence : Les sets de table en silicone de bonne qualité sont lisses au toucher, de couleur uniforme et exempts d'impuretés en surface. Ceux de mauvaise qualité sont collants, rugueux, présentent des variations de couleur et contiennent même des impuretés.
- Sécurité Relative Évitez de choisir des sets de table en silicone liquide imitation contenant des sulfures nocifs, car ils peuvent contenir des substances nocives et nuire à la santé.
- Marques et chaînes : Préférez les marques connues pour garantir la qualité, achetez via les canaux officiels et évitez d’acheter des produits contrefaits et de mauvaise qualité.
- Prix et rentabilité : Les prix varient de quelques yuans à plusieurs centaines. Les produits bon marché peuvent jaunir, être désagréables au toucher ou devenir poilus. La qualité a un prix : choisissez le produit qui vous convient.
- Exigences fonctionnelles: Choisissez des sets de table en silicone avec des fonctions anti-traces de doigts, anti-poussière, antibactériennes et autres, selon vos besoins personnels.
Lorsque vous souhaitez acheter un set de table en silicone, vous devez prendre en compte des facteurs tels que le matériau, la sécurité, la marque, la fonction et la taille afin de garantir un achat sûr.
Conclusion
Que vous souhaitiez créer un set de table en silicone personnalisé avec votre logo ou motif pour vos ventes, vos promotions ou vos événements, nos sets de table en silicone de haute qualité sont parfaits pour le branding, les souvenirs et les cadeaux d'entreprise.
Z.S.R. Un set de table en silicone personnalisé avec votre logo, motif ou texte pourrait être un bon choix.
Chez ZSR, toutes les étapes, de la sélection des matières premières en silicone pour les sets de table au moulage, au durcissement et au contrôle qualité, jouent un rôle essentiel dans la création de vos sets de table en silicone qui répondent aux normes de sécurité et offrent de bonnes performances dans leurs applications prévues.
Contactez ZSR pour créer votre propre set de table en silicone sous contrat.
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Connexes techniques
A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitée, est un fournisseur unique de produits en silicone moulé et solution de moulage de produits en silicone fournisseur dans le domaine des produits de consommation. Nous proposons des services OEM allant de la conception de produits en silicone à la fabrication sous contrat de produits en silicone. Nous avons la capacité de fabriquer des outils en silicone personnalisés, LSR(Caoutchouc de silicone liquide) produits en silicone moulés, produits en silicone solide moulés, produits en silicone moulés multicolores. Nous pouvons également fabriquer du silicone moulé sur mesure, du LSR moulé sur mesure, du distributeur par injection goutte à goutte moulé sur mesure (co-injection) produits multicolores en silicone.
