Comment créer des gouttières en silicone personnalisées ?
Cet article présente principalement les avantages, les équipements et le processus de production des moules en silicone. Si vous souhaitez créer votre propre marque ou entreprise de moules en silicone et bien comprendre leurs avantages, leurs domaines d'application, leur conception et leur processus de production, nous vous invitons à lire cet article. Les moules en silicone présentent l'avantage de résister aux hautes et basses températures (de -40 °C à 230 °C), d'être recyclables et écologiques. Ils sont largement utilisés dans les cuisines, la pâtisserie, les cosmétiques, les soins personnels, le secteur médical et industriel.
Logistique et transport : Les palettes et plateaux en silicone offrent d'excellentes propriétés antidérapantes, d'absorption des chocs et de protection. Ils permettent de fixer efficacement les articles, de réduire les vibrations et les glissements pendant le transport et d'assurer ainsi la sécurité des marchandises. Dans les secteurs modernes de la logistique, du transport, de l'entreposage et autres, les palettes et plateaux antidérapants en silicone contribuent significativement à la réduction des coûts, à l'amélioration de l'efficacité et à la promotion du développement durable. Par exemple, leur utilisation permet de réduire la consommation de matériaux d'emballage et les coûts, tout en limitant les dommages et en améliorant l'efficacité. De plus, leurs caractéristiques écologiques répondent aux exigences de développement durable des entreprises modernes et favorisent la protection de l'environnement tout en garantissant la sécurité des marchandises. Ainsi, l'utilisation de plateaux antidérapants en silicone représente bien plus qu'un simple outil logistique : c'est un choix incontournable pour les entreprises modernes soucieuses de leur développement durable.
Opérations de manutention : Les palettes en silicone sont personnalisables en fonction des formes et des dimensions des articles, ce qui leur confère une grande polyvalence. Leur surface antidérapante assure une manutention plus stable et plus aisée, particulièrement adaptée à la livraison à faible vitesse et à la manutention manuelle des palettes.
Compléments alimentaires pour bébés : Les plateaux et sets de table en silicone sont fabriqués en silicone platine de qualité alimentaire, résistant à la chaleur et au froid, imperméable et anti-salissures. Ils conviennent parfaitement comme plateaux et sets de table pour les compléments alimentaires pour bébés, garantissant ainsi une hygiène alimentaire optimale.
Cuisson et artisanat : Les moules en silicone conviennent à diverses utilisations telles que les gâteaux, les biscuits, les savons artisanaux, etc. Ils résistent à la chaleur et au froid dans une large plage de températures et peuvent être utilisés au four, au micro-ondes, au lave-vaisselle et au réfrigérateur.
Qu'est-ce qu'un plateau en silicone ?
Un plateau en silicone est un produit fabriqué à partir de silicone. Le silicone est un composé organique à haut poids moléculaire présentant d'excellentes propriétés de résistance aux hautes et basses températures, à la corrosion, et bien d'autres. Il possède également une excellente flexibilité et élasticité. De ce fait, un plateau en silicone est adapté à une utilisation dans divers environnements complexes.
1. Il peut s'agir de bacs à glaçons ou de plateaux de congélation en silicone utilisés dans les réfrigérateurs de cuisine. Ils sont parfaits pour la préparation des repas, la congélation des sauces, des soupes et la fabrication de glaçons. Congelez et conservez soupes, ragoûts, sauces et autres aliments en portions idéales. Retirez, réchauffez et utilisez la quantité exacte dont vous avez besoin. Ils peuvent être utilisés même à -40 °C.
2. Il peut s'agir d'un plateau à outils en silicone, d'un plateau amovible ou d'un plateau roulant pour bricoleur. Ces plateaux sont antidérapants et flexibles.
3. Ce grand moule carré en silicone est idéal pour une variété de projets de savon fondu ou coulé à froid ! Il peut également servir à la cuisson des aliments et des viandes car il résiste à une température élevée de 230 °C.
Les plateaux en silicone sont sûrs, sans BPA, PVC ni phtalates, sans plomb, pratiques, imperméables et faciles à nettoyer, et constituent des ustensiles de cuisine hygiéniques, réutilisables et empêchent l'accumulation de graisse.
Ce plateau en silicone est principalement composé de silicone 100 % alimentaire, souple, non toxique et résistant aux hautes températures. Antiadhésif, il possède une surface intérieure lisse, naturellement antiadhésive et facile à nettoyer. Il reste propre et hygiénique, et offre une bonne durabilité pour vous accompagner dans toutes vos préparations culinaires.
Les avantages du plateau en silicone
Les avantages des plateaux en silicone sont les suivants : matériau sûr, flexible, difficile à déformer ou à casser ; haute résistance, pouvant supporter des objets lourds ; bonne résistance à la traction, difficile à casser ; et propriétés antidérapantes, antichoc, résistantes à l’humidité, aux hautes et basses températures, entre autres.
Matériau sûr : Les barquettes en silicone ZSR sont fabriquées à 100 % en silicone de qualité alimentaire, un matériau non toxique, inodore, sans substances nocives et conforme aux normes strictes de sécurité alimentaire. Même en cas de contact prolongé avec des aliments à haute température, elles ne libèrent aucune substance nocive.
Résistance à l'usure et durabilité : Le silicone présente une résistance à l'usure et aux chocs extrêmement élevée, est difficile à déformer et à casser, et offre une longue durée de vie. La surface du plateau en silicone est lisse et ne raye pas les objets. De plus, ses propriétés antidérapantes permettent d'éviter que les objets ne glissent.
Facile à nettoyer : La surface du plateau en silicone est lisse et les résidus alimentaires et les bactéries n’y adhèrent pas facilement. Il est très facile à nettoyer. Il suffit d’utiliser de l’eau tiède et un détergent neutre.
Résistance aux hautes températures : Les moules en silicone présentent une bonne résistance aux hautes températures et une large plage de températures d’utilisation (-40 à 230 °C). Ils peuvent être utilisés au four à micro-ondes et au four traditionnel.
Protection de l'environnement : Le silicone est recyclable, ce qui réduit l'impact environnemental et constitue un choix respectueux de l'environnement.
Flexibilité de conception : Les plateaux en silicone peuvent être personnalisés en différentes formes, couleurs et tailles selon les besoins, avec une grande flexibilité de conception.
ZSR propose divers plateaux en silicone personnalisés de formes et de couleurs différentes pour différents secteurs d'activité tels que les articles de cuisine, les articles ménagers, les articles pour bébés, le secteur médical, les articles promotionnels, etc.
Plateaux en silicone
Matériaux, outils, équipements
Selon le procédé de fabrication des produits moulés, il existe cinq méthodes de moulage du silicone : le moulage par compression du caoutchouc de silicone, le moulage par injection de LSR, le moulage par égouttement, le moulage par extrusion et le calandrage. Chez ZSR, pour les plateaux en silicone, nous ne disposons que de quatre procédés de moulage. Chaque procédé requiert des matériaux, des outils et des équipements différents.
Moulage par compression de silicone
Moulage par compression en silicone
Les principaux matériaux nécessaires à la fabrication des plateaux en silicone comprennent la matière première de silicone, un agent de réticulation, un catalyseur, une charge et des additifs. Ces matériaux agissent en synergie pour obtenir les plateaux en silicone. Généralement, la matière première de caoutchouc de silicone, l'agent de réticulation et la charge sont intégrés dans un seul composant, tandis que le catalyseur est un composant séparé. C'est pourquoi les produits en silicone moulé sont également appelés produits en silicone vulcanisé bicomposant. Chez ZSR, toute la matière première de silicone que nous utilisons est du caoutchouc de silicone 100 % de qualité alimentaire, approuvé par la FDA ou la LFGB. L'agent de réticulation et le catalyseur sont du platine, si nécessaire.
Préparation des matériaux : Choisissez le matériau standard approprié en fonction de la fonction de vos produits et de la norme de test, comme par exemple un matériau conforme aux normes FDA ou LFGB.
Mélangeur de caoutchouc silicone : Ce mélangeur sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisant et la pâte colorante. Il permet d'ajouter du vulcanisant, du masterbatch et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de transformer le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers et de machines de mélange pour le caoutchouc silicone, permettant de préparer les matériaux destinés à la fabrication de vos plateaux en silicone.
Machine de découpe du caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication des produits. ZSR dispose de deux machines de découpe du caoutchouc silicone pour la fabrication de vos moules en silicone.
Balance électronique : Le poids du mélange de caoutchouc de silicone découpé est mesuré afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Préparation des moules : Avant la fabrication des barquettes en silicone, nous réalisons le moule correspondant conformément aux exigences de conception du produit. La forme et la taille du moule déterminent celles du produit. Le matériau du moule est généralement l’acier ou un alliage d’aluminium (outillage prototype). L’atelier d’outillage intégré de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED est équipé de 6 centres d’usinage CNC de pointe et de 3 machines d’électroérosion. Nous pouvons ainsi fabriquer et réparer la plupart des outillages pour barquettes en silicone dans notre usine, afin de respecter vos délais. Notre atelier de fabrication de moules complet vous accompagne dans le développement de vos nouveaux produits en silicone et vous propose des services OEM et ODM créatifs pour la fabrication de barquettes en silicone.
Étape de moulage : Installez le moule préparé sur la vulcanisatrice afin de garantir un ajustement et une étanchéité parfaits. La presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat) applique la pression, la température du moule et le temps de vulcanisation nécessaires au moulage. Une fois le moule chauffé à la température appropriée, la matière première en silicone préparée est placée à l'intérieur pour le moulage. Durant ce processus, des paramètres tels que la température, la pression et la durée doivent être contrôlés afin d'assurer un moulage complet et des dimensions précises. ZSR dispose de 32 presses à mouler le caoutchouc silicone pour la fabrication de vos produits en silicone.
La machine de sablage est utilisée pour nettoyer le moule de moulage et maintenir le processus de production propre.
Post-traitement : Les plateaux en silicone doivent subir un post-traitement tel que l’ébavurage, le nettoyage et le séchage afin d’améliorer l’aspect, la qualité et la durabilité du produit.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité est une étape essentielle pour garantir la qualité des produits en silicone. Il comprend l’inspection de l’aspect, la mesure des dimensions, les tests de performance et d’autres aspects. Seuls les produits ayant subi un contrôle qualité rigoureux peuvent quitter l’usine.
Emballage et expédition : Les produits ayant passé le contrôle qualité doivent être emballés et expédiés. Le choix des matériaux d’emballage doit être conforme aux normes et exigences en vigueur afin de garantir l’intégrité du produit pendant le transport.
Capacité de production en série de ZSR en une journée pour 15 000 à 59 999 plateaux en silicone selon la structure et la taille avec les 32 ensembles de machines de moulage.
Contactez ZSR pour créer vos propres moules en silicone.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par compression du silicone ou sur la fabrication de produits en caoutchouc de silicone moulé ? Consultez la section Moule à compression de silicone.
Moulage par injection LSR
Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide utilise principalement du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Le LSR est un matériau thermodurcissable à deux composants, généralement mélangés sous forme de composants A et B. Le composant A contient un catalyseur au platine, tandis que le composant B contient un agent de réticulation. Le LSR est à l'état liquide avant durcissement et se transforme en élastomère après durcissement.
Materielle préparation:
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de la destination, des propriétés, de la forme, etc. du produit. Par exemple, le secteur médical privilégiera les plateaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utiliseront généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin de pouvoir la mélanger et obtenir la couleur finale du produit moulé en LSR souhaitée par le client.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Préparation du moule
Moule d'injection silicone : Le moule sert de support au moulage par injection de silicone liquide. Sa conception et sa fabrication doivent prendre en compte des facteurs tels que la fluidité du silicone, le retrait après solidification, ainsi que la forme, la taille et l'épaisseur des parois du produit. La précision et la durabilité du moule ont un impact direct sur la qualité du produit final. L'équipe ZSR, composée de 12 ingénieurs expérimentés, étudiera la structure de vos produits en silicone liquide moulés et concevra votre moule d'injection silicone avec la ligne de joint et le point d'injection appropriés. L'équipe ZSR réalisera ensuite votre outillage d'injection de précision dans notre atelier de moulage intégré.
Machine de moulage par injection : La machine de moulage par injection est l’équipement essentiel au moulage par injection de silicone liquide. Elle sert à injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Il existe deux types courants de machines de moulage par injection : les machines verticales et les machines horizontales. Les machines verticales conviennent à la production en petites séries et au moulage automatisé de produits complexes, tandis que les machines horizontales sont adaptées à la production à grande échelle, notamment pour les produits exigeant une grande précision et des surfaces lisses, comme les tétines, les sucettes ou les dispositifs médicaux en silicone. Le moule doit être préchauffé entre 170 et 200 °C, puis le silicone liquide y est injecté par la machine. La pression et la température d’injection doivent être contrôlées avec précision.
Durcissement : Le silicone liquide subit une réaction de durcissement à haute température, et le catalyseur accélère le processus de durcissement.
Démoulage et post-traitement : Les plateaux en silicone LSR durcis doivent être démoulés du moule, et certains produits peuvent également nécessiter un traitement de post-durcissement, un nettoyage et l’élimination des impuretés.
Contrôle qualité : Les produits doivent subir des contrôles de qualité rigoureux, comprenant des tests de taille, de dureté, de transparence et d'élasticité.
Emballage et transport : Les produits qui réussissent les contrôles de qualité seront emballés proprement et expédiés à l'adresse indiquée par le client.
ZSR possède 7 machines de moulage par injection LSR pour la production en série de vos plateaux en silicone LSR.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 10 000 à 69 999 plateaux en silicone par jour, selon leur structure et leurs dimensions, grâce à ses 7 presses à mouler. Le moulage par injection de liquide est particulièrement adapté aux produits en silicone exigeant une grande précision et une production à grande échelle, garantissant ainsi une qualité constante.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage LSR ou sur la fabrication de produits en caoutchouc silicone moulé LSR ? Consultez la page sur le moulage par injection de caoutchouc silicone liquide LSR.
Contactez ZSR pour créer vos propres plateaux en silicone LSR.
Moulage par distribution goutte à goutte en silicone
Moulage goutte à goutte multicolore
Le silicone doit être préparé comme matériau principal pour le moulage par distribution. Il s'agit généralement de silicone liquide (LSR) et solide, de pâte colorante et d'un vulcanisateur. Une machine à vide et une machine de distribution automatique sont également nécessaires. Ce type de moulage comprend deux procédés de moulage : le moulage par co-injection. Le LSR mélangé est d'abord versé dans la machine de distribution automatique, puis chauffé et durci. Le caoutchouc de silicone solide est ensuite placé dans le moule, puis placé dans la machine à vide. Moulage par vulcanisation.
Matériel LSR préparé
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de la destination, des propriétés, de la forme, etc. du produit. Par exemple, le secteur médical privilégiera les plateaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utiliseront généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin de pouvoir la mélanger et obtenir la couleur finale du produit moulé en LSR souhaitée par le client.
Matériau en silicone solide préparé
Mélangeur de caoutchouc silicone : Ce mélangeur sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisant et la pâte colorante. Il permet d'ajouter le vulcanisant, le mélange-maître et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de transformer le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers et de machines pour la fabrication de mélanges de caoutchouc silicone destinés à vos plateaux en silicone.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Machine de découpe du caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication des produits. ZSR dispose de deux machines de découpe du caoutchouc silicone pour la fabrication de vos moules en silicone.
Balance électronique : Le poids du mélange de caoutchouc de silicone découpé est mesuré afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule
Moule : Le moule est un élément essentiel du moulage par injection. Il est généralement fabriqué en aluminium, en laiton, en métal galvanisé ou en silicone. Sa conception et sa production ont un impact important sur la qualité et l’aspect du produit. L’équipe ZSR possède une vaste expérience dans la fabrication de moules en silicone pour le moulage par injection ; des rubans colorés de Bing Dwen Dwen aux personnages Disney, elle les reproduit à la perfection.
Machine de moulage par goutte : Cet équipement est essentiel au moulage par goutte de silicone. Il sert principalement à déplacer l'aiguille de distribution de LSR (résine silicone polymère) préalablement conditionnée sous vide jusqu'à la position spécifiée dans le moule, et à contrôler la quantité distribuée en ajustant la durée d'extrusion de la résine et la vitesse de déplacement de l'aiguille. La machine se compose principalement de deux parties : le système de contrôle et la structure de la machine. Parmi les systèmes de contrôle couramment utilisés, on peut citer LOGOSHOP et CRS-DriptMold. Ajustez la vitesse, la position et l'épaisseur de la colle distribuée en fonction des exigences du produit. Assurez-vous du bon fonctionnement et de la qualité de la distribution de colle. Après la mise au point, effectuez un essai pour garantir le fonctionnement stable et précis du distributeur.
Étape de moulage : Placez le moule sous le distributeur de colle, réglez la position et le débit de ce dernier, puis déposez avec précision le mélange de silicone sur le moule. Selon les besoins du produit, vous pouvez répéter l’opération jusqu’à obtenir l’épaisseur et la forme souhaitées.
Équipement de chauffage pour le durcissement du silicone : Lors du moulage par injection, le chauffage est nécessaire pour que la résine LSR réagisse chimiquement et se solidifie. L’équipement de chauffage est donc indispensable. Placez la pièce collée dans un endroit à température constante pour permettre au silicone de durcir en quelques minutes.
Deuxième étape de moulage : Déposez le caoutchouc de silicone solide mélangé découpé sur le LSR vulcanisé, puis fermez le moule et placez-le dans une presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat). Cette presse assure la pression, la température et la durée de vulcanisation nécessaires au moulage. La température et la pression de vulcanisation sont ajustées en fonction de la matière première silicone et des exigences du produit. ZSR dispose de 16 lignes de moulage par injection de silicone pour la fabrication de vos produits en silicone multicolores.
Refroidissement et démoulage : Une fois la vulcanisation terminée, retirez le moule de la vulcanisatrice, ouvrez-le après refroidissement à température ambiante et retirez le plateau en silicone.
Post-traitement : Le plateau en silicone est découpé, ébavuré et d’autres traitements sont effectués pour obtenir la forme et la qualité de surface idéales.
ZSR possède 16 lignes de moulage par égouttement pour produire en série vos plateaux en silicone multicolores.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 12 000 à 39 999 plateaux en silicone par jour, selon leur structure et leur taille, grâce à ses 12 lignes de moulage par goutte à goutte. Ce procédé est particulièrement adapté aux produits en silicone multicolores, à effet 3D, protégés par des brevets et aux designs originaux, garantissant ainsi des produits colorés et en relief sans impression ultérieure.
Contactez ZSR pour personnaliser vos jolis plateaux en silicone multicolores.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par co-injection ou sur la fabrication de produits moulés en silicone multicolores ? Consultez la page : Moulage par co-injection.
Le processus de personnalisation pour créer vos gouttières en silicone privées
Dans ZSR, nous pouvons personnaliser les plateaux en silicone Forme, taille, couleur, motif, marques, logo : impression sérigraphique, impression couleur ou gravure laser pour vos produits en silicone. Pour personnaliser vos plateaux en silicone, contactez-nous. Z.S.R.
Contenu personnalisable :
Aspect (forme, couleur) : Les plateaux en silicone peuvent être ronds, carrés ou de formes originales grâce à la conception de nouveaux outillages. La couleur peut être blanche, bleue, noire ou personnalisée selon les références Pantone. Il est également possible d’obtenir des couleurs mélangées, un effet marbré, ou encore des plateaux bicolores ou multicolores.
Propriétés du matériau : Vous pouvez personnaliser le matériau avec du vinyle thermocollant (HTV) ou du vinyle souple (LSR). La dureté est disponible de 5 à 80 Shore A. Le degré de transparence varie de translucide à hautement transparent. Le niveau de sécurité va de qualité alimentaire à qualité médicale. Les propriétés de traction sont standard à élevées.
Type de moule : acier, cuivre ou aluminium.
Méthode de moulage : Moulage par injection LSR, moulage par compression HTV, moulage par goutte à goutte.
Marquage : Logo sur l’outillage et produits personnalisés. Nous proposons également l’impression sérigraphique, la gravure laser et le transfert thermique de votre logo sur les moules en silicone.
Emballage : sachet zippé, boîte PET avec carte arrière, boîte couleur.
Méthode d'expédition : DHL, FedEx, transport aérien ou maritime.
Comment créer sa marque de gouttières en silicone ou lancer son entreprise de gouttières en silicone ?
1. Choisissez le design et le style des produits moulés en silicone que vous souhaitez personnaliser parmi les modèles existants de ZSR. Ou bien, partez de votre propre idée de produit : nos ingénieurs peuvent réaliser les dessins CAO/STP/STEP/XT à partir de vos croquis.
Nos ingénieurs de conception et de fabrication travailleront avec votre équipe pour garantir que les conceptions répondent aux exigences de traitement et peuvent être produites de manière cohérente et rentable. Pour votre projet ODM ou OBM, nous pouvons signer avec vous un accord de non-divulgation NDA. Il permet d'éviter tout imitateur qui plagierait vos conceptions.
Concevez la structure 3D du plateau en silicone selon votre idée.
2. ZSR réalisera l'outillage de prototypage afin de vous soumettre un prototype pour validation. Si le prototype est validé, nous fabriquerons l'outillage pour la production en série et reproduirons des échantillons pour obtenir votre confirmation. L'outillage pour les plateaux en silicone sera réalisé conformément aux exigences de conception (couleur signal ou multicolore) et utilisera différents métaux, tels que l'acier, le cuivre ou l'aluminium, afin de garantir la précision et la durabilité de l'outillage.
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils en silicone et réparer l'outillage en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
3. Préparation de la matière première en silicone : Les matières premières sont essentielles à la fabrication des gouttières en silicone. Ces dernières répondent généralement à des normes environnementales strictes, et les matériaux en silicone ne font pas exception. On utilise généralement du caoutchouc de silicone fumé, plus respectueux de l'environnement, pour les transformations sur mesure. Cependant, de nombreux fabricants privilégient le caoutchouc de silicone précipité. Bien que le produit final ne soit pas significativement affecté, sa qualité diffère légèrement de celle du caoutchouc de silicone fumé à long terme. Mélangez la couleur du silicone selon la teinte souhaitée pour votre gouttière. Découpez ensuite le mélange de silicone au poids requis.
4. Introduire le matériau mélangé de silicone préparé, qu'il s'agisse de caoutchouc de silicone liquide ou de caoutchouc de silicone solide, dans le moule.
5. Cuisson du moule en silicone : Après mélange, le silicone est introduit dans le moule et remplit entièrement son espace grâce à la chaleur et à la pression. La maîtrise de la température, de la pression et de la durée du moulage influe directement sur la taille, la forme et la qualité du produit.
Peu importe comment le plateau en silicone a été fabriqué : par moulage par compression , par moulage par coulée de silicone ou par moulage LSR.
6. Démoulage : Une fois le durcissement terminé, retirez le plateau en silicone du moule.
7. Contrôle qualité du plateau en silicone : Inspection de qualité : Inspectez visuellement le plateau en silicone moulé pour vérifier s'il manque de matière, s'il est insuffisamment cuit ou s'il y a des impuretés.
8. Post-traitement : Réalisez le plateau en silicone puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que le découpage, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
9. Vulcanisation secondaire : La vulcanisation secondaire est une étape obligatoire pour tout produit ayant passé le contrôle qualité. L’odeur caractéristique des produits en silicone pour bébés provient principalement de l’absence de cuisson pour la vulcanisation secondaire, empêchant ainsi l’élimination du catalyseur des matières premières. De nombreux fabricants de produits pour enfants en silicone appliquent désormais cette étape, mais la durée et la température du traitement de vulcanisation secondaire varient. Une cuisson au four de 2 à 4 heures est généralement nécessaire pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les plateaux en silicone LSR peuvent être exemptés de cette étape.
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10. Impression du logo ou du motif (si nécessaire) : sérigraphie ou gravure laser. Le plus souvent, nous apposons le logo directement sur le moule en silicone. Consultez notre service de personnalisation pour en savoir plus.
11. Contrôle et tests de qualité finaux : Une fois le processus de fabrication des plateaux en silicone terminé, nous procéderons au contrôle qualité final des plateaux en silicone avant la livraison.
12. Emballage et entreposage : ZS,R propose des solutions d’emballage personnalisées pour tous vos besoins. Nos emballages sur mesure comprennent des boîtes en carton, des boîtes en PE/PVC, des étiquettes imprimées, des étiquettes volantes, des étiquettes à code-barres, etc., afin de garantir la sécurité et l’esthétique de vos produits pendant le transport et le stockage.
Chez ZSR, nous fabriquons des plateaux en silicone sur mesure, selon les plans et les idées de nos clients. Nous mettons tout en œuvre pour leur fournir des plateaux en silicone de qualité.
Avis
Lors de l'achat d'un plateau en silicone, il convient de prêter attention aux points suivants :
- Avec la Certification : Le plateau en silicone doit être exempt de plomb, de PVC et de phtalates. Vérifiez que le plateau possède un certificat de conformité aux normes de sécurité alimentaire en vigueur. En Chine, la conformité des plateaux en silicone aux exigences de la norme GB 4806.11-2016 « Norme nationale de sécurité alimentaire : matériaux et produits en caoutchouc pour contact alimentaire » est vérifiée. Les produits étrangers doivent être certifiés FDA (États-Unis), CPSIA (États-Unis) ou LFGB (UE), etc. Privilégiez le silicone de qualité alimentaire. Aux États-Unis, un plateau en silicone approuvé par la FDA est recommandé. Pour une sécurité optimale, le plateau doit être composé à 100 % de silicone de qualité alimentaire et être conforme aux normes FDA et LFGB. Évitez les plateaux en silicone fabriqués à partir de plastique ordinaire, car ils peuvent libérer des substances nocives.
- Qualité et taille : Les produits en silicone de haute qualité présentent généralement une surface lisse et sans défauts apparents. Lors de l'achat, vous pouvez vous faire une première idée de la qualité du produit en observant son aspect et son toucher. Tenez également compte de la taille et de la capacité. Choisissez des plateaux en silicone de la taille appropriée.
- Sélection de marque : Choisissez une marque réputée pour ses activités de recherche et développement technologiques afin de garantir la qualité et la sécurité des produits. Évitez d'acheter des produits fabriqués avec des matières premières de qualité inférieure afin de réduire les risques pour la sécurité.
- Soyez attentif à la certification environnementale : Choisissez des assiettes en silicone ayant obtenu une certification environnementale : elles sont à la fois sûres et respectueuses de l’environnement, un atout pour votre santé.
- Nettoyage et stérilisation : Le plateau en silicone est facile à nettoyer et résiste à la désinfection à haute température pour une hygiène optimale. Cependant, il est important de ne pas le laisser longtemps dans une casserole d'huile chaude afin d'éviter toute déformation. Il convient de le nettoyer après chaque utilisation pour préserver son hygiène et sa durabilité.
Lorsque vous souhaitez acheter un plateau en silicone, vous devez prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la sécurité, le matériau, la conception, la marque, le nettoyage et l'entretien, ainsi que la taille afin de garantir une utilisation en toute sécurité.
Conclusion
Que vous souhaitiez créer un plateau en silicone personnalisé avec votre logo ou motif pour vos ventes, vos promotions ou vos événements, nos plateaux en silicone de haute qualité sont parfaits pour le branding, les souvenirs et les cadeaux d'entreprise.
Z.S.R. Un plateau en silicone personnalisé avec votre logo, motif ou texte pourrait être un bon choix.
Chez ZSR, toutes les étapes, de la sélection des matières premières pour les plateaux en silicone au moulage, au durcissement et au contrôle qualité, jouent un rôle essentiel dans la création de vos plateaux en silicone qui répondent aux normes de sécurité et offrent de bonnes performances dans leurs applications prévues.
Contactez ZSR pour faire fabriquer votre propre plateau en silicone sous contrat.
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Nous faisons partie du groupe ZSR , un groupe international de fabrication de silicone fort de plus de 20 ans d'expérience.
Connexes techniques
A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited est un fournisseur unique de produits en silicone moulés et de solutions de moulage pour le secteur des biens de consommation. Nous proposons des services OEM, de la conception à la fabrication à façon de produits en silicone. Nous maîtrisons la fabrication d'outillages en silicone sur mesure, de produits en silicone moulé LSR (caoutchouc de silicone liquide), de produits en silicone solide et de produits multicolores moulés. Nous réalisons également des moulages sur mesure en silicone, en LSR et en silicone multicolore par co-injection .
