Comment créer vos produits en silicone moulé ?
Cet article présente principalement les avantages, les équipements et le processus de production des produits en silicone moulé. Si vous souhaitez créer votre propre marque ou entreprise de produits en silicone moulé et bien comprendre leurs avantages, leurs domaines d'application, leur conception et leur processus de production, nous vous invitons à lire cet article. Les produits en silicone moulé présentent l'avantage d'une résistance aux hautes et basses températures (de -40 °C à 230 °C), d'une grande stabilité chimique et d'être respectueux de l'environnement. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de la cuisine, de la pâtisserie, des cosmétiques, des soins personnels, de l'ameublement, du médical et de l'industrie.
Qu'est-ce qu'un produit en silicone moulé ?
Les produits en silicone moulé sont des produits fabriqués à partir de caoutchouc de silicone comme matériau principal.
Les produits en silicone moulé peuvent présenter différentes formes et dimensions. ZSR propose des solutions sur mesure de haute qualité pour une grande variété de composés et de formes de produits en silicone moulé. Nous collaborons avec des entreprises de toutes tailles pour mener à bien des projets haut de gamme. ZSR réalise des produits en silicone moulé sur mesure : de la conception au design, en passant par le moulage, l’impression et l’emballage.
Les produits en silicone moulé sont largement utilisés dans de nombreux domaines, notamment :
- Les produits en silicone moulé sont un composant indispensable à la fabrication de photocopieurs, de claviers, de dictionnaires électroniques, de télécommandes, de jouets, de boutons en silicone, etc.
- Joints moulés durables, matériaux d'emballage pour accessoires électroniques et produits d'entretien pour accessoires électroniques automobiles.
- Composants électroniques et bords pressés à points hauts moulés.
- Silicone conducteur, silicone médical, silicone mousse, silicone moulé, etc.
- Projets d'étanchéité tels que la construction et la réparation de maisons, l'étanchéité des joints de kilométrage à grande vitesse, l'étanchéité des ponts, etc.
- Produits pour bébés, produits maternels et infantiles, biberons et housses de protection pour biberons.
- Produits de cuisine, ustensiles de cuisine et produits auxiliaires de cuisine connexes
- Accessoires pour dispositifs médicaux. Grâce à ses propriétés incolores, inodores et non toxiques, le silicone est largement utilisé dans le secteur médical.
- Cadeaux promotionnels : cadeaux, bracelets, montres, étuis de téléphone portable, articles de cuisine, tapis
De plus, les produits en silicone moulé présentent également une résistance aux hautes et basses températures, une bonne résistance aux intempéries, une résistance à la déchirure, une forte stabilité chimique et d'autres caractéristiques, ce qui les rend largement utilisés dans diverses industries.
Quels sont les avantages des produits en silicone moulé ?
Résistance aux hautes températures : Les produits en silicone moulé peuvent résister à des températures allant de -40 à 230 degrés Celsius et peuvent être utilisés dans les fours à micro-ondes et les fours traditionnels.
Facile à nettoyer : Les produits en silicone se nettoient par simple rinçage à l'eau claire et peuvent également être lavés au lave-vaisselle.
Longue durée de vie : Les propriétés chimiques des matériaux en silicone sont stables, et les produits finis en silicone moulé ont une longue durée de vie.
Doux et confortable : Les matériaux en silicone sont doux, agréables au toucher, flexibles et ne se déforment pas facilement.
Couleurs variées : Différentes couleurs peuvent être formulées selon les besoins du client.
Protection de l'environnement : Aucune substance nocive n'est produite, des matières premières aux produits finis.
Performances d'isolation électrique : Elle présente une résistivité élevée et reste stable sur une large plage de températures et de fréquences.
Résistance aux basses températures : Il conserve une bonne élasticité à -60 à -70 degrés Celsius, et certains caoutchoucs de silicone spécialement formulés peuvent résister à des températures encore plus basses.
Conductivité : Elle présente une bonne conductivité après l'ajout de charges conductrices.
Résistance aux intempéries : Les propriétés physiques changent légèrement sous l'effet des ultraviolets et d'autres conditions climatiques.
Conductivité thermique : Elle présente une bonne conductivité thermique après l'ajout de charges thermoconductrices.
ZSR propose divers produits en silicone moulés sur mesure, de formes et de couleurs variées, destinés à différents secteurs d'activité tels que les articles de cuisine, les articles ménagers, les produits pour bébés, le secteur médical, les articles promotionnels, etc.
Produits en silicone moulés
Matériaux, outils, équipements
Selon le procédé de fabrication des produits moulés, il existe cinq méthodes de moulage du silicone : le moulage par compression du caoutchouc de silicone, le moulage par injection de LSR, le moulage par égouttement, le moulage par extrusion et le calandrage. Chez ZSR, nous ne maîtrisons que quatre de ces procédés pour les produits en silicone moulés. Chaque procédé requiert des matériaux, des outils et des équipements spécifiques.
Moulage par compression de silicone
Moulage par compression en silicone
Les principaux matériaux nécessaires à la production de produits en silicone moulé comprennent la matière première de silicone, l'agent de réticulation, le catalyseur, la charge et les additifs. Ces matériaux agissent en synergie pour obtenir les produits en silicone moulé. Généralement, la matière première de caoutchouc de silicone, l'agent de réticulation et la charge sont intégrés dans un seul composant, tandis que le catalyseur est un composant séparé. C'est pourquoi les produits en silicone moulé sont également appelés produits en silicone vulcanisé bicomposant. Chez ZSR, toute la matière première de silicone que nous utilisons est du caoutchouc de silicone 100 % de qualité alimentaire, approuvé par la FDA ou la LFGB. L'agent de réticulation et le catalyseur sont du platine, si nécessaire.
Préparation du matériel :
Choisissez le matériau standard approprié en fonction de la fonction de vos produits et de la norme de test, telle que le matériau FDA ou LFGB.
Mélangeur de caoutchouc silicone : Le mélangeur de caoutchouc silicone sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisant et la pâte colorante. Il permet d'ajouter du vulcanisant, du masterbatch et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers et de machines de mélange de caoutchouc silicone pour préparer les matériaux destinés à vos produits en silicone moulés.
Machine de découpe du caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de produits. ZSR dispose de deux machines de découpe du caoutchouc silicone pour la préparation de vos produits en silicone moulé.
Balance électronique : peser le mélange de caoutchouc de silicone découpé afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Préparation des moules : Avant la fabrication des produits en silicone moulé, nous réalisons le moule correspondant aux exigences de conception. La forme et la taille du moule déterminent celles du produit. Le matériau utilisé pour le moule est généralement l’acier ou un alliage d’aluminium (outillage prototype). L’atelier d’outillage intégré de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED est équipé de 6 centres d’usinage CNC de pointe et de 3 machines d’électroérosion. Nous pouvons ainsi fabriquer et réparer la plupart des outillages nécessaires au moulage des produits en silicone directement dans notre usine, afin de respecter vos délais. Notre atelier de fabrication de moules complet vous accompagne dans le développement de vos nouveaux produits en silicone et vous propose des services OEM et ODM créatifs .
Étape de moulage : Installez le moule préparé sur la vulcanisatrice afin de garantir un ajustement et une étanchéité parfaits. La presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat) applique la pression, la température du moule et le temps de vulcanisation nécessaires au moulage. Une fois le moule chauffé à la température appropriée, la matière première en silicone préparée est placée à l'intérieur pour le moulage. Durant ce processus, des paramètres tels que la température, la pression et la durée doivent être contrôlés afin d'assurer un moulage complet et des dimensions précises. ZSR dispose de 32 presses à mouler le caoutchouc silicone pour la fabrication de vos produits en silicone.
La machine de sablage est utilisée pour nettoyer le moule de moulage et maintenir le processus de production propre.
Post-traitement : Les produits en silicone moulé doivent subir un post-traitement tel que l’ébavurage, le nettoyage et le séchage afin d’améliorer l’aspect, la qualité et la durabilité du produit.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité est une étape essentielle pour garantir la qualité des produits en silicone. Il comprend l’inspection de l’aspect, la mesure des dimensions, les tests de performance et d’autres aspects. Seuls les produits ayant subi un contrôle qualité rigoureux peuvent quitter l’usine.
Emballage et expédition : Les produits ayant passé le contrôle qualité doivent être emballés et expédiés. Le choix des matériaux d’emballage doit être conforme aux normes et exigences en vigueur afin de garantir l’intégrité du produit pendant le transport.
ZSR dispose d'une capacité de production en série d'une journée pour 15 000 à 59 999 pièces de produits en silicone moulés, selon la structure et la taille, avec 32 machines de moulage.
Contactez ZSR pour créer vos propres produits en silicone moulé.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par compression du silicone ou sur la fabrication de produits en caoutchouc de silicone moulé ? Consultez la section Moule à compression de silicone.
Moulage par injection LSR
Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide utilise principalement du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Le LSR est un matériau thermodurcissable à deux composants, généralement mélangés sous forme de composants A et B. Le composant A contient un catalyseur au platine, tandis que le composant B contient un agent de réticulation. Le LSR est à l'état liquide avant durcissement et se transforme en élastomère après durcissement.
Materielle préparation:
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange uniforme.
Préparation du moule
Moule d'injection silicone : Le moule sert de support au moulage par injection de silicone liquide. Sa conception et sa fabrication doivent prendre en compte des facteurs tels que la fluidité du silicone, le retrait après solidification, ainsi que la forme, la taille et l'épaisseur des parois du produit. La précision et la durabilité du moule ont un impact direct sur la qualité du produit final. L'équipe ZSR, composée de 12 ingénieurs expérimentés, étudiera la structure de vos produits en silicone liquide moulés et concevra votre moule d'injection silicone avec la ligne de joint et le point d'injection appropriés. L'équipe ZSR réalisera ensuite votre outillage d'injection de précision dans notre atelier de moulage intégré.
Machine de moulage par injection : La machine de moulage par injection est l’équipement essentiel au moulage par injection de silicone liquide. Elle sert à injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Il existe deux types courants de machines de moulage par injection : les machines verticales et les machines horizontales. Les machines verticales conviennent à la production en petites séries et au moulage automatisé de produits complexes, tandis que les machines horizontales sont adaptées à la production à grande échelle, notamment pour les produits exigeant une grande précision et des surfaces lisses, comme les tétines, les sucettes ou les dispositifs médicaux en silicone. Le moule doit être préchauffé entre 170 et 200 °C, puis le silicone liquide y est injecté par la machine. La pression et la température d’injection doivent être contrôlées avec précision.
Durcissement : Le silicone liquide subit une réaction de durcissement à haute température, et le catalyseur accélère le processus de durcissement.
Démoulage et post-traitement : Les produits en silicone LSR moulé et polymérisé doivent être démoulés. Certains produits peuvent également nécessiter un traitement de post-polymérisation, un nettoyage et l’élimination des impuretés.
Contrôle qualité : Les produits doivent subir des contrôles qualité rigoureux, comprenant des tests de taille, de dureté, de transparence et d'élasticité.
Emballage et transport : Les produits ayant passé les contrôles de qualité seront emballés proprement et expédiés à l'adresse indiquée par le client.
ZSR possède 7 machines de moulage par injection LSR pour la production en série de vos produits en silicone moulé LSR.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 10 000 à 69 999 pièces de produits en silicone moulés, en fonction de leur structure et de leurs dimensions, grâce à ses 7 presses à mouler. Le moulage par injection de liquide est particulièrement adapté aux produits en silicone exigeants en termes de précision et de production à grande échelle, garantissant ainsi une qualité constante.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage LSR ou sur la fabrication de produits en caoutchouc silicone moulé LSR ? Consultez la section Moulage par injection de caoutchouc silicone liquide LSR.
Contactez ZSR pour créer vos propres produits en silicone moulé LSR.
Moulage par distribution goutte à goutte en silicone
Moulage goutte à goutte multicolore
Le silicone doit être préparé comme matériau principal pour le moulage par distribution. Il s'agit généralement de silicone liquide (LSR) et solide, de pâte colorante et d'un vulcanisateur. Une machine à vide et une machine de distribution automatique sont également nécessaires. Ce type de moulage comprend deux procédés de moulage : le moulage par co-injection. Le LSR mélangé est d'abord versé dans la machine de distribution automatique, puis chauffé et durci. Le caoutchouc de silicone solide est ensuite placé dans le moule, puis placé dans la machine à vide. Moulage par vulcanisation.
Matériel LSR préparé
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Matériau en silicone solide préparé
Mélangeur de caoutchouc silicone : Le mélangeur de caoutchouc silicone sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisant et la pâte colorante. Il permet d'ajouter du vulcanisant, du masterbatch et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers et de machines de mélange de caoutchouc silicone pour préparer les matériaux destinés à vos produits en silicone moulés.
Materielle préparation:
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Découpeuse de caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication des produits. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc silicone pour préparer le matériau destiné à vos produits moulés. Balance électronique : pèse le mélange de caoutchouc silicone découpé afin de garantir la conformité du produit aux tolérances. Nous possédons plus de 60 balances électroniques pour chaque machine de moulage par compression de silicone.
Machine de moulage par goutte : Cet équipement est essentiel au moulage par goutte de silicone. Il sert principalement à déplacer l'aiguille de distribution de LSR (résine silicone polymère) préalablement conditionnée sous vide jusqu'à la position spécifiée dans le moule, et à contrôler la quantité distribuée en ajustant la durée d'extrusion de la résine et la vitesse de déplacement de l'aiguille. La machine se compose principalement de deux parties : le système de contrôle et la structure de la machine. Parmi les systèmes de contrôle couramment utilisés, on peut citer LOGOSHOP et CRS-DriptMold. Ajustez la vitesse, la position et l'épaisseur de la colle distribuée en fonction des exigences du produit. Assurez-vous du bon fonctionnement et de la qualité de la distribution de colle. Après la mise au point, effectuez un essai pour garantir le fonctionnement stable et précis du distributeur.
Étape de moulage : Placez le moule sous le distributeur de colle, réglez la position et le débit de ce dernier, puis déposez avec précision le mélange de silicone sur le moule. Selon les besoins du produit, vous pouvez répéter l’opération jusqu’à obtenir l’épaisseur et la forme souhaitées.
Équipement de chauffage pour le durcissement du silicone : Lors du moulage par injection, le chauffage est nécessaire pour que la résine LSR réagisse chimiquement et se solidifie. L’équipement de chauffage est donc indispensable. Placez la pièce collée dans un endroit à température constante pour permettre au silicone de durcir en quelques minutes.
Deuxième étape de moulage : Déposez le caoutchouc de silicone solide mélangé découpé sur le LSR vulcanisé, puis fermez le moule et placez-le dans une presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat). Cette presse assure la pression, la température et la durée de vulcanisation nécessaires au moulage. La température et la pression de vulcanisation sont ajustées en fonction de la matière première silicone et des exigences du produit. ZSR dispose de 16 lignes de moulage par injection de silicone pour la fabrication de vos produits en silicone multicolores.
Refroidissement et démoulage : Une fois la vulcanisation terminée, retirez le moule de la vulcanisatrice, ouvrez-le après refroidissement à température ambiante et retirez le produit en silicone moulé.
Post-traitement : Le produit en silicone moulé est ébarbé, ébavuré et subit d’autres traitements pour obtenir la forme et la qualité de surface idéales.
ZSR possède 16 lignes de moulage par égouttement pour produire en série vos produits en silicone moulé multicolores.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 12 000 à 39 999 pièces de produits en silicone moulé, en fonction de leur structure et de leur taille, grâce à ses 12 lignes de moulage par goutte à goutte. Ce procédé est particulièrement adapté aux produits en silicone multicolores, à effet 3D, protégés par des droits de propriété intellectuelle et aux objets décoratifs, garantissant ainsi des produits colorés et en relief sans impression ultérieure.
Contactez ZSR pour personnaliser vos jolis produits en silicone multicolores.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par co-injection ou sur la fabrication de produits moulés en silicone multicolores ? Consultez la page : Moulage par co-injection.
Le processus de personnalisation pour créer vos produits en silicone moulés privés
Dans ZSR, nous pouvons produits en silicone moulé sur mesure Forme, taille, couleur, motif, marques, logo : impression sérigraphique, impression couleur ou gravure laser pour vos produits en silicone. Pour toute personnalisation de vos produits en silicone moulés, veuillez nous contacter. Z.S.R.
Contenu personnalisable :
Aspect (forme, couleur) : La forme peut être ronde, carrée ou de forme originale grâce au développement de nouveaux outils. La couleur peut être blanche, bleue, noire ou personnalisée selon le nuancier Pantone. Il est également possible d’obtenir des couleurs mélangées, un effet marbré ou un aspect bicolore ou multicolore.
Propriétés du matériau : Vous pouvez personnaliser le matériau avec du vinyle thermocollant (HTV) ou du vinyle souple (LSR). La dureté est disponible de 5 à 80 Shore A. Le degré de transparence varie de translucide à hautement transparent. Le niveau de sécurité va de qualité alimentaire à qualité médicale. Les propriétés de traction sont standard à élevées.
Type de moule : acier, cuivre ou aluminium.
Méthode de moulage : moulage par injection LSR, moulage par compression HTV, moulage par goutte à goutte.
Marquage : Logo sur l’outillage et produits personnalisés. Nous proposons également l’impression sérigraphique, la gravure laser et le transfert thermique pour apposer votre logo sur les produits en silicone moulés.
Emballage : sachet zippé, boîte PET cartonnée au dos, boîte couleur.
Méthode d'expédition : DHL, FedEx, transport aérien ou maritime.
Comment créer votre marque de produits en silicone moulé ou démarrer votre entreprise de produits en silicone moulé ?
Choisissez le design et le style des produits moulés en silicone que vous souhaitez personnaliser parmi les modèles existants de ZSR. Ou bien, partez de votre propre idée de produit : nos ingénieurs peuvent réaliser les dessins CAO/STP/STEP/XT à partir de vos croquis.
Nos ingénieurs de conception et de fabrication travailleront avec votre équipe pour garantir que les conceptions répondent aux exigences de traitement et peuvent être produites de manière cohérente et rentable. Pour votre projet ODM ou OBM, nous pouvons signer avec vous un accord de non-divulgation NDA. Il permet d'éviter tout imitateur qui plagierait vos conceptions.
Concevez la structure 3D de la protection en silicone selon votre idée.
2. ZSR réalisera l'outillage de prototypage afin de vous soumettre un prototype pour validation. Si tout est concluant, nous fabriquerons l'outillage de production en série et reproduirons les échantillons pour obtenir votre confirmation. L'outillage pour les produits en silicone moulé sera réalisé conformément aux exigences de conception (couleur unique ou multicolore), en utilisant différents métaux tels que l'acier, le cuivre ou l'aluminium afin de garantir la précision et la durabilité de l'outillage.
3. Préparation des matières premières pour les produits en silicone moulé : La qualité des matières premières en silicone est essentielle à la fabrication des produits en silicone moulé. Ces produits répondent généralement à des normes environnementales strictes, et les matières premières utilisées ne font pas exception. On privilégie généralement le caoutchouc de silicone fumé, respectueux de l'environnement, pour les transformations sur mesure. Cependant, de nombreux fabricants utilisent du caoutchouc de silicone précipité. Bien que l'impact sur le produit final soit minime, la qualité de ce dernier diffère légèrement à long terme.
Préparez la couleur du silicone en fonction de la teinte souhaitée pour votre produit moulé. Découpez ensuite le matériau en silicone au poids exact. Le principe de correspondance des couleurs des matières premières en silicone utilisées dans les produits moulés est similaire à celui de la peinture. Les matières premières blanches et translucides sont mélangées à des agents de vulcanisation, puis des pâtes colorées, dans les proportions appropriées, sont incorporées et malaxées pour obtenir la teinte désirée. La correspondance des couleurs est généralement basée sur le nuancier Pantone international, c'est-à-dire les couleurs PANTONE, ou sur des échantillons de couleurs réels.
4. Alimentation du matériau mélangé des produits en silicone moulés préparés - Alimentation du matériau du produit en silicone moulé , qu'il s'agisse de caoutchouc de silicone liquide ou de caoutchouc de silicone solide, dans l'outillage.
5. Cuisson du produit en silicone moulé : Après mélange, le matériau en silicone est introduit dans le moule, puis moulé sous pression et à chaud pour remplir entièrement son espace. La maîtrise de la température, de la pression et de la durée du moulage influe directement sur la taille, la forme et la qualité des produits en silicone moulés.
Peu importe comment le produit en silicone moulé a été fabriqué : par moulage par compression , par moulage par coulée de silicone ou par moulage LSR.
6. Démoulage : Une fois le durcissement terminé, retirez le produit en silicone moulé du moule.
7. Contrôle qualité du produit en silicone moulé : Inspection de la qualité : Inspecter visuellement le produit en silicone moulé pour vérifier l’absence de manque de matériau, de traces de cuisson ou d’impuretés.
8. Post-traitement : Réalisez le produit en silicone moulé, puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que le découpage, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
9. Vulcanisation secondaire : La vulcanisation secondaire est une étape obligatoire pour tout produit ayant passé le contrôle qualité. L’odeur caractéristique des produits en silicone moulés provient principalement de l’absence de cuisson de vulcanisation secondaire, empêchant ainsi l’élimination du catalyseur présent dans la matière première. De nombreux fabricants de produits en silicone appliquent désormais cette étape, mais la durée et la température du traitement de vulcanisation secondaire varient. Une cuisson au four de 2 à 4 heures est généralement nécessaire pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les produits en silicone moulé LSR peuvent être exemptés de cette étape.
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10. Impression du logo ou du motif sur les produits en silicone moulé (si nécessaire) : sérigraphie ou gravure laser. Le plus souvent, nous apposons le logo directement sur le moule en silicone. Consultez notre service de personnalisation pour en savoir plus.
11. Contrôle et tests de qualité finaux : Une fois le processus de fabrication du produit en silicone moulé terminé, nous procéderons au contrôle qualité final du produit en silicone moulé avant la livraison.
12. Emballage et entreposage : ZS R propose des solutions d’emballage personnalisées pour tous vos produits en silicone moulé. Nos emballages sur mesure comprennent des boîtes en carton, des boîtes en PE/PVC, des étiquettes imprimées, des étiquettes volantes, des étiquettes à code-barres, etc., afin de garantir la sécurité et l’esthétique de vos produits en silicone moulé pendant le transport et le stockage.
Chez ZSR, nous fabriquons des produits en silicone moulé, de la conception à la production en série. Nous mettons tout en œuvre pour fournir à nos clients des produits en silicone moulé de qualité.
Avis
Lors de l'achat d'un produit en silicone moulé, il convient de prêter attention aux points suivants :
- Matériaux et certification : Le produit en silicone moulé doit répondre à vos besoins, être non toxique et respectueux de l'environnement pour une utilisation en toute sécurité. Il doit être exempt de plomb, de PVC et de phtalates. Vérifiez que le produit en silicone moulé possède un certificat de test de sécurité garantissant sa conformité aux normes de sécurité alimentaire en vigueur. En Chine, les produits en silicone moulé peuvent être contrôlés selon les exigences de la norme GB 4806.11-2016 « Norme nationale de sécurité alimentaire – Matériaux et produits en contact avec les aliments », tandis que les produits étrangers doivent être certifiés FDA (États-Unis), CPSIA (Chine) ou LFGB (Union européenne), etc. Le silicone de qualité alimentaire est préférable ; aux États-Unis, les produits en silicone moulé doivent être approuvés par la FDA. Le produit en silicone moulé doit être composé à 100 % de silicone de qualité alimentaire pour garantir la sécurité. Assurez-vous de sa conformité aux normes FDA et LFGB. Évitez les produits en silicone moulé fabriqués à partir de plastiques ordinaires, car ils peuvent libérer des substances nocives. Le silicone liquide véritable est pratiquement inodore. Une odeur forte indique qu'il ne s'agit pas de silicone liquide véritable.
- Choisissez un partenaire fiable : Lors du choix d'un fournisseur de produits en silicone moulé, il convient de vérifier en premier lieu qu'il possède les certifications de production et de qualité requises afin de garantir que les matières premières, les procédés de fabrication et les normes de contrôle utilisés répondent aux exigences en vigueur. Par ailleurs, la vérification de ses certificats de qualification, de ses licences de production et de ses certifications de qualité permet d'évaluer la réputation et la solidité du fournisseur.
- Comprendre les paramètres de performance du produit : Les paramètres de performance des produits en silicone constituent un critère essentiel pour évaluer leur qualité. Parmi les paramètres courants, on retrouve la dureté, la résistance à la traction, la résistance à la déchirure, la résistance à la température et la résistance au vieillissement. Lors de l'achat, il est important de bien comprendre les exigences spécifiques liées à ces paramètres et de comparer les données techniques fournies par différents fournisseurs.
- Signer un contrat d'achat et un accord d'assurance qualité : Lors de l'achat, vous devez signer un contrat d'achat et un accord d'assurance qualité avec le fournisseur afin de clarifier les droits et obligations des deux parties, le délai de livraison, le mode de paiement et les autres conditions pour assurer le bon déroulement du processus d'approvisionnement ainsi que la qualité et la sécurité des produits en silicone moulé.
- Portez une attention particulière à la réception et à l'inspection : À réception du produit, un contrôle rigoureux doit être effectué afin de vérifier sa conformité aux exigences en termes de quantité, de spécifications, d'aspect, etc. Des tests de performance et une évaluation de la qualité doivent également être réalisés. Par exemple, la dureté du produit en silicone moulé a un impact important sur sa durée de vie et sa qualité. Une dureté trop faible risque de déformer le moule, tandis qu'une dureté trop élevée le rendra fragile. Il est donc essentiel de prêter attention à la dureté du produit en silicone moulé lors de l'achat. Concernant les détails de fabrication, la qualité du produit dépend également des finitions du moule, notamment la texture, les bords et les angles. Il est donc important d'y prêter attention lors de l'achat afin de garantir la qualité du produit.
- Comprendre le processus de production et la conception du moule : Pour les produits complexes en silicone, il est nécessaire de trouver un fabricant disposant d'une équipe de conception professionnelle et de capacités d'évaluation des risques. De plus, la compréhension du processus de production et de la conception du moule a un impact important sur la qualité du produit.
- Soyez attentif au rapport qualité-prix : Tout en prêtant attention au prix, il convient également de prendre en compte le rapport qualité-prix du produit et de choisir des produits offrant un bon rapport qualité-prix, c'est-à-dire des produits à prix raisonnable, aux performances stables et à la longue durée de vie.
Lorsque vous souhaitez acheter un produit en silicone moulé, vous devez prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le matériau, la sécurité, le partenaire, le contrôle qualité et le coût afin de vous assurer qu'il corresponde à vos besoins.
Conclusion
Que vous souhaitiez créer un produit en silicone moulé personnalisé avec votre logo ou design pour vos ventes, vos promotions ou vos événements, nos produits en silicone moulé de haute qualité sont parfaits pour le branding et les cadeaux d'entreprise.
Z.S.R. Un produit en silicone moulé personnalisé avec votre logo, motif ou texte pourrait être un bon choix.
Chez ZSR, toutes les étapes, de la sélection des matières premières pour les produits en silicone moulés au moulage, au durcissement et au contrôle qualité, jouent un rôle essentiel dans la création de votre produit en silicone moulé qui répond aux normes de sécurité et fonctionne correctement dans ses applications prévues.
Contactez ZSR pour personnaliser votre produit en silicone moulé grâce à un service de fabrication à façon.
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Connexes techniques
A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited est un fournisseur unique de produits en silicone moulés et de solutions de moulage pour le secteur des biens de consommation. Nous proposons des services OEM, de la conception à la fabrication à façon de produits en silicone. Nous maîtrisons la fabrication d'outillages en silicone sur mesure, de produits en silicone moulé LSR (caoutchouc de silicone liquide), de produits en silicone solide et de produits multicolores moulés. Nous réalisons également des moulages sur mesure en silicone, en LSR et en silicone multicolore par co-injection .
