Comment fabriquer des bols en silicone ?
Cet article présente principalement les avantages, les équipements et le processus de production des bols en silicone. Si vous souhaitez créer votre propre marque ou entreprise de bols en silicone et comprendre clairement les avantages, les domaines d'application, la conception et le processus de production de ces produits, veuillez consulter cet article.
Qu'est-ce que le bol en silicone ?
Les bols en silicone sont des articles de table fabriqués à partir de silicone de qualité alimentaire. 100 % silicone alimentaire, ils sont généralement utilisés pour contenir et consommer des aliments. Nos bols à ventouse sont conformes aux normes FDA, ROHS, SGS, LFGB, etc. Ils sont sans BPA, sans PVC, lavables au lave-vaisselle et au micro-ondes et réutilisables pour garantir la protection de l'environnement et la non-toxicité des bols.
ZSR est l'un des principaux fabricants de bols en silicone pour bébés et pour la maison. Flexibles et polyvalents, les bols en silicone s'adaptent à toutes les situations. Préparez, servez et conservez vos aliments dans un seul bol. Le bol pliable en silicone est idéal pour les déplacements, anti-fuites et sans danger pour les boissons grâce à sa fermeture à ventouse. Nous pouvons personnaliser votre logo, vos emballages et divers motifs par sérigraphie ou impression couleur.
Quels sont les avantages des bols en silicone ?
Non toxique et inodore : Le bol en silicone est fait de silicone de qualité alimentaire, répond aux normes de sécurité alimentaire et ne libère pas de substances nocives pour l’homme.
Résistance à haute température: Le bol en silicone a une bonne résistance aux hautes températures et peut supporter une cuisson à haute température et un chauffage au micro-ondes de -40 à 250 °C. Peut généralement supporter une cuisson à haute température et un chauffage au micro-ondes, adapté à une utilisation dans les fours à micro-ondes.
Propriétés chimiques stables : Le bol en silicone peut conserver ses propriétés chimiques à différentes températures et ne réagit pas facilement avec d'autres substances
Doux et résistant aux fissures : Le bol en silicone est doux et difficile à casser, adapté à l'alimentation de bébé.
Facile à nettoyer : Le bol en silicone a une surface lisse, n'absorbe pas les résidus alimentaires, est facile à nettoyer et peut être lavé au lave-vaisselle.
Respectueux de l'environnement et durable : Les bols en silicone sont généralement fabriqués en silicone de qualité alimentaire, répondent aux normes de sécurité alimentaire, sont non toxiques et inodores, ne libèrent pas de substances nocives et ont une longue durée de vie. Longue durée de vie, peut être utilisé pendant au moins 3 à 5 ans.
Facile à nettoyer : La surface du bol en silicone est lisse, n'absorbe pas facilement les résidus alimentaires, est facile à nettoyer et peut même être lavée au lave-vaisselle.
Antichute et antidérapant : Le bol en silicone est léger, souple et résistant aux chutes. Il est difficile à casser pour bébé. De plus, la ventouse antidérapante au fond assure une prise en main plus stable.
Belle et à la mode : Le bol en silicone peut être mélangé avec une variété de couleurs, prend en charge une variété de couleurs magnifiques et peut également être accompagné de divers parfums, avec une apparence lumineuse.
Bonne isolation thermique : La conductivité thermique du bol en silicone n'est pas forte, l'isolation thermique est bonne, il n'est pas facile de chauffer et il est pratique pour les bébés de manger.
ZSR propose divers bols en silicone de différentes formes et couleurs pour différentes industries utilisées telles que bébé, maison, personnes âgées, etc.
Matériaux, outils, équipements
Le procédé de fabrication des bols en silicone comprend cinq méthodes de moulage : le moulage par compression du caoutchouc de silicone, le moulage par injection de LSR, le moulage par égouttage, l'extrusion et le calandrage. Chez ZSR, nous ne disposons que de trois procédés de moulage pour les bols en silicone. Chaque procédé nécessite des matériaux, des outils et des équipements spécifiques.
Moulage par compression de silicone
Moulage par compression en silicone
Les principaux matériaux nécessaires à la production de cuvettes en silicone comprennent la matière première, l'agent de réticulation, le catalyseur, la charge et les additifs. Ces matériaux sont combinés pour former les cuvettes en silicone. Généralement, le caoutchouc de silicone, l'agent de réticulation et la charge forment un seul composant, tandis que le catalyseur est un composant distinct.
Par conséquent, les produits en silicone moulé sont également appelés produits en silicone vulcanisé bicomposant. Chez ZSR, nous utilisons exclusivement du caoutchouc de silicone 100 % alimentaire, approuvé par la FDA ou la LFGB. L'agent de réticulation et le catalyseur sont du platine, si nécessaire.
Le coût du bol en silicone solide est relativement faible. De plus, il est fabriqué avec des matériaux de qualité alimentaire respectueux de l'environnement, ce qui le rend très populaire auprès de nombreux consommateurs aux États-Unis et en Australie.
Materielle préparation: Choisissez le matériau standard approprié en fonction de la fonction de vos produits et de la norme de test, telle que le matériau FDA ou LFGB.
Mélangeur de caoutchouc de silicone : Le mélangeur de caoutchouc de silicone est utilisé pour mélanger les matières premières avec des additifs tels que des vulcanisateurs et de la pâte colorante. utilisé pour ajouter du vulcanisateur, du mélange maître et d'autres matériaux auxiliaires aux matières premières et raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc brut utilisable.
ZSR dispose de 2 ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et d'une machine pour mélanger le matériau de vos bols en silicone.
Coupe-caoutchouc en silicone : Découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de vos produits. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc silicone pour vos bols en silicone.
Balance électronique : Pesez le mélange de caoutchouc de silicone coupé afin de garantir que le produit respecte la marge d'erreur. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques pour chaque machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule : Avant la fabrication des bols en silicone, le moule correspondant est fabriqué selon les exigences de conception du produit. La forme et la taille du moule déterminent la forme et la taille du produit. Le matériau du moule est généralement de l'acier ou un alliage d'aluminium (outillage prototype).
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED comprend six centres d'usinage CNC de pointe et trois machines d'électroérosion à fil. Nous pouvons ainsi fabriquer et réparer la plupart des outils pour cuvettes en silicone dans notre usine pour gagner du temps. Notre atelier de moulage complet vous accompagne dans le développement de nouveaux produits en silicone et vous propose un service OEM et ODM pour vos cuvettes en silicone.
Étape de moulage : Installez le moule préparé sur le vulcanisateur pour vous assurer que le moule s'adapte bien et est bien scellé. La machine de moulage par compression hydraulique (également connue sous le nom de vulcanisateur plat) fournit la pression, la température du moule et le temps de vulcanisation requis pour le moulage ; Une fois le moule chauffé à la température appropriée, la matière première en silicone préparée est placée dans le moule pour le moulage.
Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être contrôlés pour garantir que le produit est complètement moulé et que la taille est précise. ZSR dispose de 32 ensembles de machines de moulage de caoutchouc de silicone pour mouler vos produits en silicone.
La machine de sablage est utilisée pour nettoyer le moule de moulage et maintenir le processus de production propre.
Post-traitement: Les bols en silicone doivent être post-traités, tels que l'ébavurage, le nettoyage et le séchage, pour améliorer la qualité de l'apparence et la durabilité du produit.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité est un élément essentiel pour garantir la qualité des produits en silicone. Il comprend notamment l'inspection de l'apparence, la mesure des dimensions, les tests de performance et d'autres aspects. Seuls les produits ayant subi un contrôle qualité rigoureux peuvent être expédiés de l'usine.
Emballage et expédition : Les produits ayant passé le contrôle qualité doivent être emballés et expédiés. Le choix des matériaux d'emballage doit être conforme aux normes et exigences en vigueur afin de garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le transport.
Capacité de production de masse d'un jour de ZSR pour 21000-79999/pièces Bols en silicone selon la structure et la taille avec les 32 ensembles de machines de moulage.
Moulage par injection LSR
Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide utilise principalement du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Le LSR est un matériau thermodurcissable à deux composants, généralement mélangés sous forme de composants A et B. Le composant A contient un catalyseur au platine, tandis que le composant B contient un agent de réticulation. Le LSR est à l'état liquide avant durcissement et se transforme en élastomère après durcissement.
Le traitement du silicone liquide est relativement coûteux. Il est réalisé avec du caoutchouc de silicone liquide et un matériau de cuvette en silicone aqueux. Les cuvettes en caoutchouc de silicone liquide sont plus souples, offrent un meilleur rebond et un plan de joint plus fin que celles en silicone solide. Cependant, la commande minimale pour une cuvette en silicone est plus élevée, tout comme le coût du moulage par injection pour la cuvette en silicone LSR.
Materielle préparation: Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Equipement de mélange : Il est utilisé pour mélanger le silicone liquide des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange uniforme. Les équipements de mélange courants comprennent les mélangeurs statiques, les cuves à vide, etc.
Pompe à vide : utilisé pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé est lisse et sans défaut.
Récipient de mélange et agitateur : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange uniforme
Moule d'injection de silicone : Le moule est le support du moulage par injection de silicone liquide. Sa conception et sa fabrication doivent tenir compte de facteurs tels que la fluidité du silicone, le retrait après solidification, ainsi que la forme, la taille et l'épaisseur des parois du produit. La précision et la durabilité du moule ont un impact direct sur la qualité du produit final.
ZSR compte 12 ingénieurs expérimentés qui étudieront la structure de votre produit moulé en LSR et concevront votre moule d'injection silicone avec le plan de joint et le point d'injection appropriés. L'équipe ZSR fabriquera ensuite votre outillage d'injection de précision dans notre atelier de moulage intégré.
Machine de moulage par injection: La presse à injecter est l'équipement principal du moulage par injection de silicone liquide. Elle sert à injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Les presses à injecter les plus courantes sont les presses verticales et les presses horizontales.
Les machines de moulage par injection verticales conviennent à la production en petits lots et au moulage automatique de produits complexes, tandis que les machines de moulage par injection horizontales conviennent à la production à grande échelle, en particulier dans la production de produits nécessitant une haute précision et des surfaces lisses.
Pour fabriquer des tétines et des sucettes en silicone, par exemple, ou des produits médicaux, le moule doit être préchauffé à 170-200 °C, puis le silicone liquide y est injecté par la presse à injecter. La pression et la température d'injection doivent être contrôlées avec précision.
Durcissement : Le silicone liquide subit une réaction de durcissement à haute température et le catalyseur accélère le processus de durcissement.
Démoulage et post-traitement : Les bols en silicone LSR durcis doivent être démoulés du moule, et certains produits peuvent également nécessiter un traitement post-durcissement, un nettoyage et une élimination des impuretés.
contrôle de qualité: Les produits doivent être soumis à des contrôles de qualité stricts, notamment des tests de taille, de dureté, de transparence et d'élasticité.
Emballage et transport : Les produits qui passent les contrôles de qualité seront soigneusement emballés et expédiés à l'endroit spécifié par le client.
ZSR possède 7 ensembles de machines de moulage par injection LSR pour mettre vos bols en silicone LSR en production de masse.
Capacité de production de masse d'une journée de ZSR pour 10000-69999/pièces Bols en silicone selon la structure et la taille, avec 7 machines de moulage. Le moulage par injection liquide est très respectueux des produits en silicone, avec une haute précision, des exigences élevées et une production à grande échelle pour garantir la cohérence du produit. C'est le choix le plus adapté.
Moulage par distribution goutte à goutte en silicone
Moulage goutte à goutte multicolore
Le silicone est le matériau principal du moulage par distribution. Il s'agit généralement de silicone liquide (LSR) et solide, de pâte colorante et d'un vulcanisateur. Une machine à vide et une machine de distribution automatique sont également nécessaires. Ce type de moulage comprend deux types de procédés, également appelés moulage par co-injection. Le LSR mélangé est d'abord versé dans la machine de distribution automatique, puis chauffé et durci. Le caoutchouc de silicone solide est ensuite placé dans le moule, puis placé dans la machine à vide. Moulage par vulcanisation.
Matériel LSR préparé
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Matériau en silicone solide préparé
Mélangeur de caoutchouc de silicone : Le mélangeur de caoutchouc de silicone est utilisé pour mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisateur et la pâte colorante. utilisé pour ajouter du vulcanisateur, du mélange maître et d'autres matériaux auxiliaires aux matières premières, et raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc brut utilisable. ZSR dispose de 2 ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et de machines pour mélanger le matériau pour vos bols en silicone.
Le procédé de moulage par égouttage de silicone est plus coûteux que le moulage par compression et le moulage LSR pour la fabrication de produits en silicone colorés. Il permet de combiner deux matériaux pour cuvettes en silicone, le caoutchouc de silicone solide et le caoutchouc de silicone liquide, en un seul flux de produit, permettant ainsi d'obtenir des cuvettes multicolores à effet 3D sans aucune impression.
Equipement de mélange : Il est utilisé pour mélanger le silicone liquide des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange uniforme. Les équipements de mélange courants comprennent les mélangeurs statiques, les cuves à vide, etc.
Pompe à vide : utilisé pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé est lisse et sans défaut.
Récipient de mélange et agitateur : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange uniforme.
Mélangeur de caoutchouc de silicone : Le mélangeur de caoutchouc de silicone permet de mélanger les matières premières avec des additifs tels que des vulcanisateurs et des colorants. Il permet d'ajouter des vulcanisateurs, des mélanges-maîtres et d'autres adjuvants aux matières premières, et de raffiner le caoutchouc brut pour en faire du caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et de machines pour mélanger le matériau destiné à vos cuves en silicone.
Coupe-caoutchouc en silicone : Découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de vos produits. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc silicone pour vos bols en silicone.
Balance électronique : Pesez le mélange de caoutchouc de silicone coupé afin de garantir que le produit respecte la marge d'erreur. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques pour chaque machine de moulage par compression de silicone.
Mold: Le moule est un élément clé du moulage par extrusion. Il est généralement fabriqué en aluminium, en laiton, par galvanoplastie ou en silicone. La conception et la fabrication du moule ont un impact important sur la qualité et l'apparence du produit.
L'équipe ZSR possède une riche expérience dans la fabrication de moules de moulage en silicone, des rubans colorés Bing Dwen Dwen aux personnages Disney, ils peuvent être parfaitement reproduits.
Machine de moulage par chute : Il s'agit de l'équipement principal pour le moulage par injection de silicone. Il sert principalement à déplacer l'aiguille de distribution du matériau LSR, programmé sous vide, jusqu'à la position spécifiée du moule de moulage par injection, et à contrôler la quantité distribuée en contrôlant le temps d'extrusion de la résine pâteuse et la vitesse de déplacement de l'aiguille.
La machine de moulage par goutte se compose principalement de deux parties : le système de contrôle et la structure de la machine. Les systèmes de contrôle les plus courants sont LOGOSHOP et CRS-DriptMold. Réglez la vitesse, la position et l'épaisseur de distribution de la colle en fonction des exigences du produit. Assurez-vous du bon fonctionnement et de l'efficacité de la distribution de la colle. Après la mise au point, effectuez un essai pour vous assurer que le distributeur de colle fonctionne de manière stable et précise.
Étape de moulage : Placez le moule sous le distributeur de colle, contrôlez la position et la vitesse de distribution, puis déposez le mélange de silicone avec précision sur le moule. Selon les besoins du produit, la colle peut être appliquée plusieurs fois jusqu'à obtenir l'épaisseur et la forme souhaitées.
Équipement de chauffage pour le durcissement du silicone : Lors du moulage par goutte, un chauffage est nécessaire pour que la résine LSR réagisse chimiquement et devienne solide. Un équipement de chauffage est donc indispensable. Placez le produit collé dans une zone à température constante pour que le silicone durcisse en quelques minutes.
Deuxième étape de moulage : Placez le caoutchouc de silicone solide mélangé découpé sur le LSR vulcanisé, puis fermez le moule et placez-le dans une presse à compression hydraulique (également appelée vulcanisateur plat). La pression, la température et le temps de vulcanisation requis sont ajustés en fonction de la matière première et des exigences du produit. ZSR dispose de 16 lignes de moulage par égouttage de silicone pour le moulage de vos produits en silicone multicolores.
Refroidissement et démoulage : Une fois la vulcanisation terminée, retirez le moule du vulcanisateur, ouvrez le moule après refroidissement à température ambiante et retirez le bol en silicone.
Post-traitement : Le bol en silicone est taillé, ébavuré et d'autres traitements sont effectués pour obtenir la forme et la qualité de surface idéales
ZSR possède 16 ensembles de lignes de moulage par égouttement pour mettre vos bols en silicone multicolores en production de masse.
ZSR offre une capacité de production de masse de 12000 39999 à 12 3 bols en silicone de différentes tailles et structures, en une seule journée, grâce à ses 3 lignes de moulage par égouttage. Le moulage par égouttage est particulièrement adapté aux produits en silicone multicolores, aux effets XNUMXD, aux produits IP et aux produits mignons, garantissant ainsi des produits colorés et XNUMXD sans post-impression.
Le processus de personnalisation pour créer vos bols en silicone privés
Dans ZSR, nous pouvons personnaliser le bols en silicone Forme, taille, couleur, motif, marques, logo : impression sérigraphique, impression couleur ou gravure laser pour vos produits en silicone. Pour toute personnalisation de vos bols en silicone, veuillez nous contacter. Z.S.R.
Aspect (forme, couleur)La forme peut être ronde, carrée ou créative grâce au développement de nouveaux outils. La couleur peut être blanche, bleue ou noire, ou utiliser le code Pantone pour la personnalisation. Vous pouvez également obtenir un mélange de couleurs, une couleur marbrée, une couleur bicolore ou un aspect multicolore.
Propriétés matérielles: Vous pouvez personnaliser le matériau avec du HTV ou du LSR. Vous avez le choix entre une dureté Shore A de 5 à 80, une translucidité élevée ou une transparence élevée, un niveau de sécurité allant de la qualité alimentaire à la qualité médicale et des propriétés de traction allant de normales à élevées.
Type de moule : Acier, cuivre ou aluminium
Méthode de moulage : Moulage par injection LSR, moulage par compression HTV, moulage par égouttement
Étiquetage: Logo sur l'outillage et produits personnalisés. Nous pouvons également imprimer votre logo par sérigraphie, gravure laser ou transfert thermique sur les bols en silicone.
Paquet: sac zippé, carton arrière, boîte PET, boîte couleur
Méthode d'expédition: DHL, FedEx, expédition aérienne ou maritime
Comment créer votre marque de bols en silicone ou démarrer votre entreprise de bols en silicone ?
1. Concevez la structure 3D du bol en silicone selon votre idée
2. Fabriquez l'outillage du bol en silicone selon les exigences de conception du bol en silicone (couleur du signal ou multicolore) en utilisant différents métaux, tels que l'acier, le cuivre ou l'AL pour garantir la précision et la durabilité de l'outillage.
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils de bol en silicone et réparer l'outillage de bol en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
3. Préparez la matière première du bol en silicone : Le silicone brut est la clé des bols en silicone. Ces derniers répondent généralement à certaines normes environnementales et ne font donc pas exception. Le caoutchouc de silicone fumé, respectueux de l'environnement, est généralement utilisé pour la personnalisation, tandis que de nombreux fabricants utilisent le caoutchouc de silicone précipité.
Bien que le produit ne soit pas trop affecté, sa qualité reste différente après un long usage. Mélangez la couleur du silicone en fonction de votre bol et découpez le matériau du bol au bon grammage. Le principe de correspondance des couleurs des matières premières utilisées pour les couvercles de gobelets est fondamentalement le même que celui utilisé en peinture.
Les matières premières de silicone blanc translucide sont mélangées avec des vulcanisateurs en ajoutant des pâtes colorantes aux proportions correspondantes, puis malaxées pour obtenir la couleur souhaitée. La couleur de référence est généralement basée sur la carte Pantone internationale, à savoir les couleurs PANTONE ou des échantillons de couleurs réels.
4. Alimentation des bols en silicone préparés avec un matériau mélangé - Alimentation du matériau du bol en silicone, qu'il s'agisse de caoutchouc de silicone liquide ou de caoutchouc de silicone solide, dans le moule.
5. Durcissement du bol en silicone : Après mélange, le matériau est introduit dans le moule, puis rempli par chauffage et pression. Le contrôle de la température, de la pression et du temps de moulage influence directement la taille, la forme et la qualité des bols en silicone.
Peu importe que le bol en silicone ait été fabriqué par : Moulage par compression or moulage goutte à goutte en silicone or Moulage LSR.
6. Démoulage : Une fois le durcissement terminé, retirez le produit du bol en silicone du moule
7. Contrôle qualité du bouchon en silicone : Contrôle de qualité : Inspectez visuellement le bol en silicone moulé pour voir s'il manque du matériau du bol en silicone, s'il est cru ou s'il contient des impuretés.
8. Post-traitement : Réalisez le bol en silicone puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que la coupe, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
9. Vulcanisation secondaire : La vulcanisation secondaire est un processus obligatoire pour tout produit ayant passé l'inspection. L'odeur particulière des bols en silicone pour nourrissons s'explique principalement par l'absence de cuisson de vulcanisation secondaire et l'absence de rejet du catalyseur contenu dans le matériau brut.
Actuellement, de nombreux fabricants de produits en silicone le gèrent de manière standard, mais la durée et la température du traitement de vulcanisation secondaire varient. La cuisson au four dure de 2 à 4 heures pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les bols en silicone LSR peuvent ne pas nécessiter ce procédé.
10. Impression du LOGO ou du motif sur les capuchons en silicone si nécessaire : Sérigraphie ou gravure laser. La plupart du temps, nous apposons le logo du bol en silicone directement sur l'outillage en silicone.
11. Contrôle qualité final et tests : Une fois le processus de fabrication du bol en silicone terminé, nous organiserons le contrôle qualité final du bol en silicone avant la livraison.
12. Emballage et entrepôt : ZS R propose des solutions d'emballage sur mesure pour tous vos bols en silicone. Nos emballages personnalisés incluent des boîtes en papier, des boîtes en PE/PVC, des étiquettes imprimées, des étiquettes volantes, des autocollants à code-barres, etc., pour garantir la sécurité du bol pendant le transport et le stockage, tout en garantissant sa sécurité et son esthétique.
Chez ZSR, nous fabriquons des bols en silicone selon les designs et les idées de nos clients. Nous mettons tout en œuvre pour leur fournir des bols en silicone de qualité.
Lorsque vous achetez le bol en silicone, vous devez faire attention à :
Lorsque vous souhaitez acheter le bol en silicone, vous devez prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le matériau, la sécurité, la marque, la fonction et la taille pour garantir une sécurité optimale.
Conclusion
Que vous souhaitiez créer un bol en silicone avec votre logo ou votre design pour vos ventes, vos promotions ou vos événements, les bols en silicone personnalisés de haute qualité de ZSR sont parfaits pour le branding, les souvenirs et les cadeaux d'entreprise.
Z.S.R. Un bol en silicone personnalisé avec votre logo, motif ou texte pourrait être un bon choix.
Chez ZSR, toutes les étapes, de la sélection des matériaux bruts des bols en silicone au moulage, au durcissement et au contrôle qualité, chaque étape joue un rôle essentiel dans la création de votre bol en silicone qui répond aux normes de sécurité et fonctionne bien dans les applications prévues.
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Connexes techniques
A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitée, est un fournisseur unique de produits en silicone moulé et solution de moulage de produits en silicone fournisseur dans le domaine des produits de consommation. Nous proposons des services OEM allant de la conception de produits en silicone à la fabrication sous contrat de produits en silicone. Nous avons la capacité de fabriquer des outils en silicone personnalisés, LSR(Caoutchouc de silicone liquide) produits en silicone moulés, produits en silicone solide moulés, produits en silicone moulés multicolores. Nous pouvons également fabriquer du silicone moulé sur mesure, du LSR moulé sur mesure, du distributeur par injection goutte à goutte moulé sur mesure (co-injection) produits multicolores en silicone.
