Comment fabriquer des écouteurs/étuis pour écouteurs en silicone ?
Cet article présente principalement les avantages, les équipements et le processus de production des écouteurs et étuis en silicone. Si vous souhaitez créer votre propre marque ou entreprise d'écouteurs et comprendre clairement les avantages, les domaines d'application, la conception et le processus de production de ces produits, veuillez consulter cet article.
Qu'est-ce que l'étui en silicone pour écouteurs/écouteurs ?
L'étui en silicone pour écouteurs/écouteurs est une housse de protection en silicone, principalement utilisée pour protéger les casques Bluetooth, en particulier les AirPods.
Les principales caractéristiques de l'étui en silicone pour écouteurs/écouteurs comprennent :
- matériel: L'étui en silicone pour écouteurs/écouteurs a été fabriqué en silicone, il est donc doux, antidérapant et résistant à l'usure.
- fonction: Il peut efficacement empêcher le casque d'être heurté et poussiéreux lors de l'utilisation quotidienne, protéger le casque contre les dommages et garder le casque beau et propre.
- conception: La plupart des coques de protection en silicone sont conçues pour s'adapter parfaitement au casque et ne se détachent pas facilement. Certains modèles sont également dotés de verrous rotatifs à 360 degrés pour un réglage et une utilisation faciles de l'angle.
- Fonctions supplémentaires : Certaines housses de protection ont également des fonctions anti-poussière, antidérapantes et autres, et peuvent même être utilisées comme support de téléphone portable pour augmenter la commodité d'utilisation.
Quels sont les avantages des étuis en silicone pour écouteurs/écouteurs ?
Sécuritaire et écologique, la matière première est silicone de qualité alimentaire, garanti non toxique, inoffensif et sans odeur. Les écouteurs/étuis en silicone sont traités à haute température lors de leur production, évitant ainsi la volatilisation de substances nocives pour le corps humain. Ils sont conformes aux normes environnementales FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Durabilité et protection : Le silicone est très élastique, résistant à l'usure et à la déchirure, et peut absorber efficacement les chocs, réduire le risque d'endommagement des écouteurs en raison d'une collision ou d'une chute, et ainsi prolonger la durée de vie des écouteurs.
Confort: Le silicone est doux et agréable pour la peau, et épouse parfaitement les contours de l'oreille, réduisant ainsi l'inconfort. De plus, il offre d'excellentes propriétés de respirabilité et d'évacuation de la transpiration, ce qui le rend idéal pour un port prolongé, notamment pour garder les oreilles au sec et confortables pendant l'exercice.
Beauté et personnalisation : Le silicone est facile à colorer et à façonner, et permet de créer des coques de différentes couleurs, motifs et textures pour répondre aux besoins de chaque utilisateur. Cette flexibilité de conception rend les écouteurs plus compétitifs sur le marché.
Facile à nettoyer: La surface du matériau en silicone est lisse et les taches peuvent être facilement éliminées en l'essuyant avec un chiffon humide, gardant les écouteurs propres et bien rangés.
ZSR propose diverses étuis en silicone personnalisés pour écouteurs/écouteurs avec différentes formes et couleurs pour différentes industries utilisées telles que les ustensiles de cuisine, les articles ménagers, les bébés, les cosmétiques, etc.
Matériaux, outils, équipements
Selon le procédé de fabrication des écouteurs et des étuis en silicone moulés, cinq méthodes sont possibles : le moulage par compression du caoutchouc de silicone, le moulage par injection de LSR, le moulage par égouttage, l'extrusion et le calandrage. Chez ZSR, nous ne disposons que de quatre unités de moulage pour les écouteurs et les étuis en silicone. Chaque procédé de moulage nécessite des matériaux, des outils et des équipements spécifiques.
Moulage par compression de silicone
Moulage par compression en silicone
Les principaux matériaux nécessaires à la production de brosses et de tampons à récurer en silicone comprennent la matière première, l'agent de réticulation, le catalyseur, la charge et les additifs. Ces matériaux sont combinés pour former les brosses et tampons à récurer en silicone. Généralement, le caoutchouc de silicone, l'agent de réticulation et la charge forment un seul composant, tandis que le catalyseur est un composant distinct.
Par conséquent, les produits en silicone moulé sont également appelés produits en silicone vulcanisé à deux composants. Chez ZSR, nous utilisons exclusivement du caoutchouc de silicone 100 % alimentaire, approuvé par la FDA ou la LFGB. L'agent de réticulation et le catalyseur sont du platine si nécessaire.
Le coût des étuis pour écouteurs en silicone solide est relativement faible. Fabriqués avec des matériaux de qualité alimentaire, ils sont également respectueux de l'environnement et de qualité alimentaire, ce qui les rend très appréciés par de nombreux consommateurs aux États-Unis et en Australie.
Materielle préparation: Choisissez le matériau standard approprié en fonction de la fonction de vos produits et de la norme de test, telle que le matériau FDA ou LFGB.
Mélangeur de caoutchouc de silicone : Le mélangeur de caoutchouc de silicone est utilisé pour mélanger les matières premières avec des additifs tels que des vulcanisateurs et de la pâte colorante. utilisé pour ajouter du vulcanisateur, du mélange maître et d'autres matériaux auxiliaires aux matières premières et raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc brut utilisable.
ZSR dispose de 2 ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et d'une machine pour mélanger le matériau de vos étuis d'écouteurs/écouteurs en silicone.
Coupe-caoutchouc en silicone : Découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de produits. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc de silicone pour la fabrication de vos étuis d'écouteurs et écouteurs en silicone.
Balance électronique : Pesez le mélange de caoutchouc de silicone coupé afin de garantir que le produit respecte la marge d'erreur. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques pour chaque machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule : Avant de fabriquer les étuis en silicone pour écouteurs, réalisez le moule correspondant selon les exigences de conception du produit. La forme et la taille du moule déterminent la forme et la taille du produit. Le matériau du moule est généralement de l'acier ou un alliage d'aluminium (outillage prototype).
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils pour écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone et réparer les outils pour écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
L'atelier de moulage complet peut vous aider à développer vos nouveaux produits en silicone de conception et vous proposer le service OEM et ODM d'étuis pour écouteurs/écouteurs en silicone créatifs.
Étape de moulage : Installez le moule préparé sur le vulcanisateur pour vous assurer que le moule s'adapte bien et est bien scellé. La machine de moulage par compression hydraulique (également connue sous le nom de vulcanisateur plat) fournit la pression, la température du moule et le temps de vulcanisation requis pour le moulage ; Une fois le moule chauffé à la température appropriée, la matière première en silicone préparée est placée dans le moule pour le moulage.
Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être contrôlés pour garantir un moulage complet et une taille précise du produit. ZSR dispose de 32 machines de moulage de caoutchouc de silicone pour mouler vos produits en silicone.
La machine de sablage est utilisée pour nettoyer le moule de moulage et maintenir le processus de production propre.
Post-traitement: Les étuis en silicone pour écouteurs doivent être post-traités, tels que l'ébavurage, le nettoyage et le séchage, pour améliorer la qualité de l'apparence et la durabilité du produit.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité est un élément essentiel pour garantir la qualité des produits en silicone. Il comprend notamment l'inspection de l'apparence, la mesure des dimensions, les tests de performance et d'autres aspects. Seuls les produits ayant subi un contrôle qualité rigoureux peuvent être expédiés de l'usine.
Emballage et expédition : Les produits ayant passé le contrôle qualité doivent être emballés et expédiés. Le choix des matériaux d'emballage doit être conforme aux normes et exigences en vigueur afin de garantir que le produit ne soit pas endommagé pendant le transport.
Capacité de production de masse d'un jour de ZSR pour 16000-69999/pièces étuis pour écouteurs/écouteurs en silicone selon la structure et la taille avec les 32 ensembles de machines de moulage.
Moulage par injection LSR
Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide utilise principalement du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Le LSR est un matériau thermodurcissable à deux composants, généralement mélangés sous forme de composants A et B. Le composant A contient un catalyseur au platine, tandis que le composant B contient un agent de réticulation. Le LSR est à l'état liquide avant durcissement et se transforme en élastomère après durcissement.
Le traitement du silicone liquide est relativement coûteux. Il est réalisé à partir de caoutchouc de silicone liquide et d'un matériau de protection pour écouteurs en silicone aqueux. Les boîtiers en caoutchouc de silicone liquide sont plus souples, offrent un meilleur rebond et une ligne de séparation plus fine que le silicone solide. Cependant, le minimum de commande pour les boîtiers en silicone est plus élevé. Le coût du moulage par injection pour les boîtiers en silicone LSR est également plus élevé.
Materielle préparation: Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Equipement de mélange : Il est utilisé pour mélanger le silicone liquide des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange uniforme. Les équipements de mélange courants comprennent les mélangeurs statiques, les cuves à vide, etc.
Pompe à vide : utilisé pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé est lisse et sans défaut.
Récipient de mélange et agitateur : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange uniforme
Moule d'injection de silicone : Le moule est le support du moulage par injection de silicone liquide. Sa conception et sa fabrication doivent tenir compte de facteurs tels que la fluidité du silicone, le retrait après solidification, ainsi que la forme, la taille et l'épaisseur des parois du produit. La précision et la durabilité du moule ont un impact direct sur la qualité du produit final.
ZSR compte 12 ingénieurs expérimentés qui étudieront la structure de vos produits LSR moulés et concevront votre moule d'injection silicone avec le plan de joint et le point d'injection appropriés. L'équipe ZSR fabriquera ensuite votre outillage d'injection de précision dans notre atelier de moulage intégré.
Machine de moulage par injection: La presse à injecter est l'équipement principal du moulage par injection de silicone liquide. Elle sert à injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Les presses à injecter les plus courantes sont les presses verticales et les presses horizontales.
Les machines de moulage par injection verticales conviennent à la production en petits lots et au moulage automatique de produits complexes, tandis que les machines de moulage par injection horizontales conviennent à la production à grande échelle, en particulier dans la production de produits nécessitant une haute précision et des surfaces lisses.
Pour fabriquer des tétines et des sucettes en silicone, par exemple, ou des produits médicaux, le moule doit être préchauffé à 170-200 °C, puis le silicone liquide y est injecté par la presse à injecter. La pression et la température d'injection doivent être contrôlées avec précision.
Durcissement : Le silicone liquide subit une réaction de durcissement à haute température et le catalyseur accélère le processus de durcissement.
Démoulage et post-traitement : Les étuis pour écouteurs/écouteurs en silicone LSR durcis doivent être démoulés du moule, et certains produits peuvent également nécessiter un traitement de post-durcissement, un nettoyage et une élimination des impuretés.
contrôle de qualité: Les produits doivent être soumis à des contrôles de qualité stricts, notamment des tests de taille, de dureté, de transparence et d'élasticité.
Emballage et transport : Les produits qui passent les contrôles de qualité seront soigneusement emballés et expédiés à l'endroit spécifié par le client.
ZSR possède 7 ensembles de machines de moulage par injection LSR pour mettre vos étuis d'écouteurs/écouteurs en silicone LSR en production de masse.
Capacité de production de masse d'un jour de ZSR pour 10000-69999/pièces Étuis pour écouteurs/écouteurs en silicone selon la structure et la taille, avec 7 machines de moulage. Le moulage par injection liquide est très respectueux des produits en silicone, avec une haute précision, des exigences élevées et une production à grande échelle pour garantir la cohérence du produit. C'est le choix le plus adapté.
Moulage par distribution goutte à goutte en silicone
Moulage goutte à goutte multicolore
Le silicone doit être préparé comme matériau principal pour le moulage par distribution. Il s'agit généralement de silicone liquide (LSR) et solide, de pâte colorante et d'un vulcanisateur. Une machine à vide et une machine de distribution automatique sont également nécessaires. Ce type de moulage comprend deux procédés de moulage : le moulage par co-injection. Le LSR mélangé est d'abord versé dans la machine de distribution automatique, puis chauffé et durci. Le caoutchouc de silicone solide est ensuite placé dans le moule, puis placé dans la machine à vide. Moulage par vulcanisation.
Matériel LSR préparé
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Matériau en silicone solide préparé
Mélangeur de caoutchouc de silicone : Le mélangeur de caoutchouc de silicone est utilisé pour mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisateur et la pâte colorante. utilisé pour ajouter du vulcanisateur, du mélange maître et d'autres matériaux auxiliaires aux matières premières, et raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc brut utilisable. ZSR dispose de 2 ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et d'une machine pour mélanger le matériau pour vos écouteurs en silicone / étuis d'écouteurs.
Le coût du processus de moulage par gouttes de silicone est plus élevé que le moulage par compression et le moulage LSR avec la fabrication de produits en silicone colorés.
Il permet la combinaison de deux matériaux d'écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone, du caoutchouc de silicone solide et du caoutchouc de silicone liquide, dans un seul flux de produits et peut obtenir des étuis d'écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone multicolores et à effet 3D sans aucune impression.
Equipement de mélange : Il est utilisé pour mélanger le silicone liquide des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange uniforme. Les équipements de mélange courants comprennent les mélangeurs statiques, les cuves à vide, etc.
Pompe à vide : utilisé pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé est lisse et sans défaut.
Récipient de mélange et agitateur : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange uniforme.
Coupe-caoutchouc en silicone : Découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de produits. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc de silicone pour la fabrication de vos étuis d'écouteurs et écouteurs en silicone.
Balance électronique : Pesez le mélange de caoutchouc de silicone coupé afin de garantir que le produit respecte la marge d'erreur. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques pour chaque machine de moulage par compression de silicone.
Mold: Le moule est un élément clé du moulage par extrusion. Il est généralement fabriqué en aluminium, en laiton, par galvanoplastie ou en silicone. La conception et la fabrication du moule ont un impact important sur la qualité et l'apparence du produit.
L'équipe ZSR possède une riche expérience dans la fabrication de moules de moulage en silicone, des rubans colorés Bing Dwen Dwen aux personnages Disney, ils peuvent être parfaitement reproduits.
Machine de moulage par chute : Il s'agit de l'équipement principal pour le moulage par injection de silicone. Il sert principalement à déplacer l'aiguille de distribution du matériau LSR, programmé sous vide, jusqu'à la position spécifiée du moule de moulage par injection, et à contrôler la quantité distribuée en contrôlant le temps d'extrusion de la résine pâteuse et la vitesse de déplacement de l'aiguille.
La machine de moulage par goutte se compose principalement de deux parties : le système de contrôle et la structure de la machine. Les systèmes de contrôle les plus courants sont LOGOSHOP et CRS-DriptMold. Réglez la vitesse, la position et l'épaisseur de distribution de la colle en fonction des exigences du produit. Assurez-vous du bon fonctionnement et de l'efficacité de la distribution de la colle. Après la mise au point, effectuez un essai pour vous assurer que le distributeur de colle fonctionne de manière stable et précise.
Étape de moulage : Placez le moule sous le distributeur de colle, contrôlez la position et la vitesse de distribution, puis déposez le mélange de silicone avec précision sur le moule. Selon les besoins du produit, la colle peut être appliquée plusieurs fois jusqu'à obtenir l'épaisseur et la forme souhaitées.
Équipement de chauffage pour le durcissement du silicone : Lors du moulage par goutte, un chauffage est nécessaire pour que la résine LSR réagisse chimiquement et devienne solide. Un équipement de chauffage est donc indispensable. Placez le produit collé dans une zone à température constante pour que le silicone durcisse en quelques minutes.
Deuxième étape de moulage : Placez le caoutchouc de silicone solide mélangé découpé sur le LSR vulcanisé, puis fermez le moule et placez-le dans une presse à compression hydraulique (également appelée vulcanisateur plat). La pression, la température et le temps de vulcanisation requis sont ajustés en fonction de la matière première et des exigences du produit. ZSR dispose de 16 lignes de moulage par égouttage de silicone pour le moulage de vos produits en silicone multicolores.
Refroidissement et démoulage : Une fois la vulcanisation terminée, retirez le moule du vulcanisateur, ouvrez le moule après refroidissement à température ambiante et retirez l'étui en silicone pour écouteurs/écouteurs.
Post-traitement : L'étui en silicone pour écouteurs/écouteurs est découpé, ébavuré et d'autres traitements sont effectués pour obtenir la forme et la qualité de surface idéales.
ZSR possède 16 lignes de moulage par égouttement pour mettre vos étuis d'écouteurs/écouteurs en silicone multicolores en production de masse.
ZSR offre une capacité de production de masse de 12000 39999 à 12 3 étuis en silicone pour écouteurs, selon la structure et la taille, grâce à ses 3 lignes de moulage par égouttage. Ce procédé est particulièrement adapté aux produits en silicone multicolores, aux effets XNUMXD, aux propriétés intellectuelles et aux produits esthétiques, garantissant ainsi des produits colorés et XNUMXD sans post-impression.
Le processus de personnalisation pour créer vos étuis en silicone pour écouteurs/écouteurs privés
Dans ZSR, nous pouvons personnaliser le étuis en silicone pour écouteurs/écouteurs Forme, taille, couleur, motif, marques, logo : impression sérigraphique, impression couleur ou gravure laser pour vos produits en silicone. Pour personnaliser vos étuis d’écouteurs/écouteurs en silicone, contactez-nous. Z.S.R.
Aspect (forme, couleur)La forme peut être ronde, carrée ou créative grâce au développement de nouveaux outils. La couleur peut être blanche, bleue ou noire, ou utiliser le code Pantone pour la personnalisation. Vous pouvez également obtenir un mélange de couleurs, une couleur marbrée, une couleur bicolore ou un aspect multicolore.
Propriétés matérielles: Vous pouvez personnaliser le matériau avec du HTV ou du LSR. Vous avez le choix entre une dureté Shore A de 5 à 80, une translucidité élevée ou une transparence élevée, un niveau de sécurité allant de la qualité alimentaire à la qualité médicale et des propriétés de traction allant de normales à élevées.
Type de moule : Acier, cuivre ou aluminium
Méthode de moulage : Moulage par injection LSR, moulage par compression HTV, moulage par égouttement
Étiquetage: Logo sur l'outillage et obtenez les produits avec logo. Nous pouvons également réaliser la sérigraphie, la gravure laser et le transfert thermique de votre logo sur les écouteurs et les étuis en silicone.
Paquet: sac zippé, carton arrière, boîte PET, boîte couleur
Méthode d'expédition: DHL, FedEx, expédition aérienne ou maritime
Comment créer votre marque d'étuis en silicone pour écouteurs/écouteurs ou démarrer votre entreprise d'étuis en silicone pour écouteurs/écouteurs ?
1. Concevez la structure 3D de l'écouteur/étui en silicone selon votre idée
2. Fabriquez l'outillage de l'écouteur/étui d'écouteur en silicone selon les exigences de conception de l'écouteur/étui d'écouteur en silicone (couleur du signal ou multicolore) en utilisant différents métaux, tels que l'acier, le cuivre ou l'AL pour garantir la précision et la durabilité de l'outillage.
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils pour écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone et réparer les outils pour écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
3. Préparez la matière première de l'écouteur/étui d'écouteur en silicone : Le silicone brut est la clé des étuis pour écouteurs. Ces étuis répondent généralement à certaines normes environnementales et ne font pas exception. Le caoutchouc de silicone fumé, respectueux de l'environnement, est généralement utilisé pour la personnalisation, tandis que de nombreux fabricants utilisent du caoutchouc de silicone précipité.
Bien que le produit ne soit pas trop affecté, sa qualité reste différente après une longue utilisation. Choisissez la couleur de silicone adaptée à vos écouteurs/étuis. Découpez le matériau de l'étui au bon grammage. Le principe de correspondance des couleurs des matières premières utilisées pour les étuis est similaire à celui de la peinture.
Les matières premières de silicone blanc translucide sont mélangées avec des vulcanisateurs en ajoutant des pâtes colorantes aux proportions correspondantes, puis malaxées pour obtenir la couleur souhaitée. La couleur de référence est généralement basée sur la carte Pantone internationale, à savoir les couleurs PANTONE ou des échantillons de couleurs réels.
4. Alimentation du matériau mélangé préparé pour les écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone - Alimentation du matériau pour les écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone, qu'il s'agisse de caoutchouc de silicone liquide ou de caoutchouc de silicone solide, dans le moule.
5. Durcissement de l'écouteur/étui en silicone : Après mélange, le matériau des écouteurs/étuis en silicone est introduit dans le moule, puis rempli entièrement le moule par chauffage et pression. Le contrôle de la température, de la pression et du temps de moulage influence directement la taille, la forme et la qualité des écouteurs/étuis en silicone.
Peu importe que l'étui en silicone pour écouteurs/écouteurs ait été fabriqué par : Moulage par compression or moulage goutte à goutte en silicone or Moulage LSR.
6. Démoulage : Une fois le durcissement terminé, retirez le produit en silicone pour écouteurs/étuis pour écouteurs du moule.
7. Contrôle qualité du bouchon en silicone : Contrôle de qualité : Inspectez visuellement l'écouteur/l'étui en silicone moulé pour voir s'il manque du matériau en silicone, s'il est cru ou s'il contient des impuretés.
8. Post-traitement : Effectuez l'écouteur/étui d'écouteur en silicone, puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que la coupe, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
9. Vulcanisation secondaire : La vulcanisation secondaire est un processus obligatoire pour tout produit ayant passé l'inspection. L'odeur particulière des écouteurs et des boîtiers d'écouteurs en silicone s'explique principalement par l'absence de cuisson de vulcanisation secondaire et l'absence de rejet du catalyseur contenu dans le matériau brut des écouteurs et des boîtiers d'écouteurs.
Actuellement, de nombreux fabricants de produits en silicone le traitent généralement, mais la durée et la température du traitement de vulcanisation secondaire varient. La cuisson au four dure de 2 à 4 heures pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone LSR peuvent ne pas nécessiter ce processus.
10. Impression du LOGO ou du motif sur les capuchons en silicone si nécessaire : Sérigraphie ou gravure laser. La plupart du temps, nous apposons le logo de l'écouteur ou de l'étui en silicone directement sur l'outillage en silicone.
11. Contrôle qualité final et tests : Contrôle qualité final et tests : une fois le processus de fabrication des écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone terminé, nous organiserons le contrôle qualité final pour les écouteurs/étuis d'écouteurs en silicone avant la livraison.
12. Emballage et entrepôt : ZS R propose des solutions d'emballage personnalisées pour tous vos étuis en silicone pour écouteurs et écouteurs. Nos emballages personnalisés comprennent des boîtes en papier, des boîtes en PE/PVC, des étiquettes imprimées, des étiquettes volantes, des autocollants à code-barres, etc., pour protéger vos écouteurs et écouteurs pendant le transport et le stockage, tout en garantissant leur sécurité et leur esthétique.
Chez ZSR, nous fabriquons des étuis en silicone pour écouteurs selon le design et les idées de nos clients. Nous mettons tout en œuvre pour leur fournir des étuis en silicone de qualité.
Lorsque vous achetez un étui en silicone pour écouteurs/écouteurs, vous devez faire attention à :
Lorsque vous souhaitez acheter un étui en silicone pour écouteurs/écouteurs, vous devez prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le matériau, la sécurité, la marque, la fonction et la taille pour garantir une sécurité optimale.
Conclusion
Que vous souhaitiez créer un étui en silicone pour écouteurs avec votre logo ou votre design pour vos ventes, vos promotions ou vos événements, les étuis en silicone personnalisés de haute qualité ZSR sont parfaits pour la promotion de votre marque, les cadeaux d'entreprise et les souvenirs.
Z.S.R. Un étui à écouteurs en silicone personnalisé avec votre logo, motif ou texte pourrait être un bon choix.
Chez ZSR, toutes les étapes, du choix du matériau brut pour les écouteurs/étuis en silicone au moulage, en passant par le durcissement et le contrôle qualité, jouent un rôle essentiel pour créer des écouteurs/étuis en silicone conformes aux normes de sécurité et performants pour les applications prévues. Contactez ZSR pour personnaliser vos propres écouteurs/étuis en silicone par sous-traitance.
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Connexes techniques
A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitée, est un fournisseur unique de produits en silicone moulé et solution de moulage de produits en silicone fournisseur dans le domaine des produits de consommation. Nous proposons des services OEM allant de la conception de produits en silicone à la fabrication sous contrat de produits en silicone. Nous avons la capacité de fabriquer des outils en silicone personnalisés, LSR(Caoutchouc de silicone liquide) produits en silicone moulés, produits en silicone solide moulés, produits en silicone moulés multicolores. Nous pouvons également fabriquer du silicone moulé sur mesure, du LSR moulé sur mesure, du distributeur par injection goutte à goutte moulé sur mesure (co-injection) produits multicolores en silicone.
