Comment fabriquer vos brosses/éponges en silicone ?
Cet article présente principalement les avantages, les équipements et le processus de production des brosses et éponges en silicone. Si vous souhaitez créer votre propre marque ou entreprise de brosses et éponges en silicone et comprendre clairement leurs avantages, leurs domaines d'application, leur conception et leur processus de production, veuillez consulter cet article.
Qu'est-ce que la brosse en silicone ?
La brosse en silicone est un outil de nettoyage largement utilisé dans divers domaines du nettoyage. Sa principale caractéristique est sa composition en silicone de qualité alimentaire, non toxique et sûr, offrant une excellente flexibilité et élasticité. Elle est couramment utilisée pour la préparation des aliments, le nettoyage de la cuisine et de la salle de bain, etc. Elle est appréciée pour sa résistance aux hautes températures, son caractère antibactérien, sa facilité de nettoyage et d'autres caractéristiques.
Les pinceaux en silicone sont très utiles pour la pâtisserie, la sauce pour rôtis, le graissage des moules, la peinture aux œufs et résistent aux hautes et basses températures. -40 °C minimum, 230 °C maximum. Sans BPA ni taches, résistants jusqu'à 600 °F, ils se nettoient facilement au lave-vaisselle. Ils permettent également de peindre, mélanger et texturer avec aisance. Ils empêchent les adhésifs, la peinture, les glacis, la cire et le plâtre d'adhérer au pinceau. Idéals pour mélanger, étaler et modeler.
Quels sont les avantages des brosses/éponges en silicone ?
Sûre et écologique, la matière première est du silicone de qualité alimentaire , garanti non toxique, inoffensif et inodore. Le processus de fabrication, réalisé à haute température, empêche toute émission de substances nocives pour le corps humain. Les brosses en silicone sont conformes aux normes environnementales FDA, RoHS, SGS et LFG.
Résistance aux hautes températures : Les pinceaux en silicone résistent à la cuisson à haute température, ne libèrent pas de substances nocives et garantissent la sécurité alimentaire.
Douces et résistantes : les brosses en silicone sont douces et peuvent être facilement modelées pour s'adapter à différents usages.
Sans huile : La surface est lisse, difficile à huiler, facile à nettoyer et hygiénique.
Facile à nettoyer : peut être nettoyé à l'eau, mis au lave-vaisselle ou désinfecté avec de l'alcool, de la javel, etc.
ZSR propose une gamme variée de brosses/éponges à récurer en silicone personnalisées, de formes et de couleurs différentes, destinées à divers secteurs d'activité tels que les articles de cuisine, les articles ménagers, les produits pour bébés, les cosmétiques, etc.
Matériaux, outils, équipements
Selon le procédé de fabrication des brosses et grattoirs en silicone, il existe cinq méthodes de moulage : le moulage par compression du caoutchouc de silicone, le moulage par injection de LSR, le moulage par égouttage, l'extrusion et le calandrage. Chez ZSR, nous ne disposons que de trois capacités de moulage pour les brosses et grattoirs en silicone. Chaque procédé de moulage nécessite des matériaux, des outils et des équipements spécifiques.
Moulage par compression de silicone
Moulage par compression en silicone
Les principaux matériaux nécessaires à la production de brosses et de tampons à récurer en silicone comprennent la matière première, l'agent de réticulation, le catalyseur, la charge et les additifs. Ces matériaux sont combinés pour former les brosses et tampons à récurer en silicone. Généralement, le caoutchouc de silicone, l'agent de réticulation et la charge forment un seul composant, tandis que le catalyseur est un composant distinct.
Par conséquent, les produits en silicone moulé sont également appelés produits en silicone vulcanisé à deux composants. Chez ZSR, nous utilisons exclusivement du caoutchouc de silicone 100 % alimentaire, approuvé par la FDA ou la LFGB. L'agent de réticulation et le catalyseur sont du platine si nécessaire.
Le coût de la brosse/éponge en silicone solide est relativement faible. Fabriquée avec des matériaux de haute qualité, elle est également de qualité alimentaire et respectueuse de l'environnement, ce qui la rend très prisée par de nombreux consommateurs aux États-Unis et en Australie.
Préparation des matériaux : Choisissez le matériau standard approprié en fonction de la fonction de vos produits et de la norme de test, comme par exemple un matériau FDA ou LFGB.
Mélangeur de caoutchouc silicone : Ce mélangeur sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que des agents de vulcanisation et des colorants. Il permet d'ajouter des agents de vulcanisation, des mélanges-maîtres et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de transformer le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable.
ZSR dispose de 2 ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et d'une machine pour mélanger le matériau de vos brosses/épurateurs en silicone.
Machine de découpe du caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de produits. ZSR dispose de deux machines de découpe du caoutchouc silicone pour la fabrication de vos brosses et éponges en silicone.
Balance électronique : peser le mélange de caoutchouc de silicone découpé afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule : Avant la fabrication des brosses/éponges en silicone, réalisez le moule correspondant conformément aux exigences de conception du produit. La forme et la taille du moule déterminent celles du produit. Le matériau du moule est généralement de l’acier ou un alliage d’aluminium (outillage prototype).
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils de brosse/récurage en silicone et réparer les outils de brosse/récurage en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
L'atelier de moulage complet peut vous aider à développer vos nouveaux produits en silicone de conception et vous proposer le service OEM et ODM de brosses/épurateurs en silicone créatifs.
Étape de moulage : Installez le moule préparé sur la vulcanisatrice afin de vérifier son ajustement et son étanchéité. La presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat) applique la pression, la température du moule et le temps de vulcanisation nécessaires au moulage. Une fois le moule chauffé à la température appropriée, la matière première en silicone préparée est placée à l’intérieur pour le moulage.
Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être contrôlés pour garantir un moulage complet et une taille précise du produit. ZSR dispose de 32 machines de moulage de caoutchouc de silicone pour mouler vos produits en silicone.
La machine de sablage est utilisée pour nettoyer le moule de moulage et maintenir le processus de production propre.
Post-traitement : Les brosses/éponges en silicone doivent subir un post-traitement tel que l’ébavurage, le nettoyage et le séchage afin d’améliorer l’aspect, la qualité et la durabilité du produit.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité est une étape essentielle pour garantir la qualité des produits en silicone. Il comprend l’inspection de l’aspect, la mesure des dimensions, les tests de performance et d’autres aspects. Seuls les produits ayant subi un contrôle qualité rigoureux peuvent quitter l’usine.
Emballage et expédition : Les produits ayant passé le contrôle qualité doivent être emballés et expédiés. Le choix des matériaux d’emballage doit être conforme aux normes et exigences en vigueur afin de garantir l’intégrité du produit pendant le transport.
Capacité de production de masse d'une journée ZSR pour 21000 79999 à 32 XNUMX brosses/éponges en silicone selon la structure et la taille avec les XNUMX ensembles de machines de moulage.
Moulage par injection LSR
Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide utilise principalement du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Le LSR est un matériau thermodurcissable à deux composants, généralement mélangés sous forme de composants A et B. Le composant A contient un catalyseur au platine, tandis que le composant B contient un agent de réticulation. Le LSR est à l'état liquide avant durcissement et se transforme en élastomère après durcissement.
Le traitement du silicone liquide est relativement coûteux. Il est réalisé avec du caoutchouc de silicone liquide et une brosse/éponge en silicone aqueux. Les brosses/éponges en silicone liquide sont plus souples, offrent un meilleur rebond et une ligne de joint plus fine que celles en silicone solide. Cependant, le coût minimum de commande est plus élevé. Le coût du moulage par injection des brosses/éponges en silicone LSR est également plus élevé.
Préparation des matériaux : Choisir le type de silicone liquide approprié en fonction d’une évaluation complète de la destination, des propriétés, de la forme, etc. du produit. Par exemple, le secteur médical privilégiera un silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utiliseront généralement un silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparent. Préparer la pâte colorante adéquate afin de pouvoir la mélanger et obtenir la couleur finale du produit moulé en LSR souhaitée par le client.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Moule d'injection silicone : Le moule sert de support au moulage par injection de silicone liquide. Sa conception et sa fabrication doivent tenir compte de facteurs tels que la fluidité du silicone, le retrait après solidification, ainsi que la forme, la taille et l'épaisseur des parois du produit. La précision et la durabilité du moule ont un impact direct sur la qualité du produit final.
ZSR compte 12 ingénieurs expérimentés qui étudieront la structure de vos produits LSR moulés et concevront votre moule d'injection silicone avec le plan de joint et le point d'injection appropriés. L'équipe ZSR fabriquera ensuite votre outillage d'injection de précision dans notre atelier de moulage intégré.
Machine de moulage par injection : La machine de moulage par injection est l’équipement principal du moulage par injection de silicone liquide. Elle sert à injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Les types courants de machines de moulage par injection comprennent les machines verticales et les machines horizontales.
Les machines de moulage par injection verticales conviennent à la production en petits lots et au moulage automatique de produits complexes, tandis que les machines de moulage par injection horizontales conviennent à la production à grande échelle, en particulier dans la production de produits nécessitant une haute précision et des surfaces lisses.
Pour fabriquer des tétines et des sucettes en silicone, par exemple, ou des produits médicaux, le moule doit être préchauffé à 170-200 °C, puis le silicone liquide y est injecté par la presse à injecter. La pression et la température d'injection doivent être contrôlées avec précision.
Durcissement : Le silicone liquide subit une réaction de durcissement à haute température, et le catalyseur accélère le processus de durcissement.
Démoulage et post-traitement : Les brosses/éponges en silicone LSR polymérisé doivent être démoulées, et certains produits peuvent également nécessiter un traitement de post-polymérisation, un nettoyage et l’élimination des impuretés.
Contrôle qualité : Les produits doivent subir des contrôles qualité rigoureux, comprenant des tests de taille, de dureté, de transparence et d'élasticité.
Emballage et transport : Les produits ayant passé les contrôles de qualité seront emballés proprement et expédiés à l'adresse indiquée par le client.
ZSR possède 7 ensembles de machines de moulage par injection LSR pour mettre vos brosses/épurateurs en silicone LSR en production de masse.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 10000 69999 à 7 XNUMX brosses et éponges en silicone, selon la structure et la taille, en une journée, grâce à ses XNUMX machines de moulage. Le moulage par injection liquide est très respectueux des produits en silicone, avec une haute précision, des exigences élevées et une production à grande échelle garantissant la cohérence du produit. C'est le choix le plus adapté.
Moulage par distribution goutte à goutte en silicone
Moulage goutte à goutte multicolore
Le moulage par distribution nécessite la préparation de silicone comme matériau principal, généralement du silicone liquide (LSR) et solide, de la pâte colorante et un vulcanisateur. Une machine à vide et une machine de distribution automatique sont également nécessaires. Ce type de moulage comprend deux types de procédés : le moulage par co-injection.
Le mélange de LSR est d'abord égoutté du distributeur automatique, puis chauffé et durci. Le caoutchouc de silicone solide est ensuite placé sur le moule, puis vulcanisé sous vide.
Matériel LSR préparé
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Matériau en silicone solide préparé
Mélangeur de caoutchouc de silicone : Le mélangeur de caoutchouc de silicone est utilisé pour mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisateur et la pâte colorante. Il permet d'ajouter du vulcanisateur, du mélange maître et d'autres matériaux auxiliaires aux matières premières et de raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc brut utilisable. ZSR dispose de deux ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et d'une machine pour mélanger le matériau pour vos brosses/épurateurs en silicone.
Le procédé de moulage par égouttage de silicone est plus coûteux que le moulage par compression et le moulage LSR pour la fabrication de produits en silicone colorés. Il permet de combiner deux matériaux pour brosses/éponges en silicone, le caoutchouc de silicone solide et le caoutchouc de silicone liquide, en un seul flux de produit, permettant d'obtenir des brosses/éponges en silicone multicolores et à effet 3D sans aucune impression.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Machine de découpe de caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de produits. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc silicone pour la fabrication de vos brosses et éponges en silicone.
Balance électronique : peser le mélange de caoutchouc de silicone découpé afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Moule : Le moule est un élément essentiel du moulage par injection. Il est généralement réalisé en aluminium, en laiton, en matériau électroplaqué ou en silicone. Sa conception et sa fabrication ont un impact important sur la qualité et l’aspect du produit.
L'équipe ZSR possède une riche expérience dans la fabrication de moules de moulage en silicone, des rubans colorés Bing Dwen Dwen aux personnages Disney, ils peuvent être parfaitement reproduits.
Machine de moulage par goutte : Cet équipement est essentiel au moulage par goutte de silicone. Il sert principalement à déplacer l’aiguille de distribution de matériau LSR, préalablement mis sous vide, jusqu’à la position spécifiée dans le moule de moulage par goutte, et à contrôler la quantité distribuée en agissant sur le temps d’extrusion de la résine et la vitesse de déplacement de l’aiguille.
La machine de moulage par goutte se compose principalement de deux parties : le système de contrôle et la structure de la machine. Les systèmes de contrôle les plus courants sont LOGOSHOP et CRS-DriptMold. Réglez la vitesse, la position et l'épaisseur de distribution de la colle en fonction des exigences du produit. Assurez-vous du bon fonctionnement et de l'efficacité de la distribution de la colle. Après la mise au point, effectuez un essai pour vous assurer que le distributeur de colle fonctionne de manière stable et précise.
Étape de moulage : Placez le moule sous le distributeur de colle, réglez la position et le débit de ce dernier, puis déposez avec précision le mélange de silicone sur le moule. Selon les besoins du produit, vous pouvez répéter l’opération jusqu’à obtenir l’épaisseur et la forme souhaitées.
Équipement de chauffage pour le durcissement du silicone : Lors du moulage par injection, le chauffage est nécessaire pour que la résine LSR réagisse chimiquement et se solidifie. L’équipement de chauffage est donc indispensable. Placez la pièce collée dans un endroit à température constante pour permettre au silicone de durcir en quelques minutes.
Deuxième étape de moulage : Déposez le caoutchouc de silicone solide mélangé découpé sur le LSR vulcanisé, puis fermez le moule et placez-le dans une presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat). Cette presse assure la pression, la température et la durée de vulcanisation nécessaires au moulage. La température et la pression de vulcanisation sont ajustées en fonction de la matière première silicone et des exigences du produit. ZSR dispose de 16 lignes de moulage par injection de silicone pour la fabrication de vos produits en silicone multicolores.
Refroidissement et démoulage : Une fois la vulcanisation terminée, retirez le moule de la vulcanisatrice, ouvrez-le après refroidissement à température ambiante et retirez la brosse/éponge en silicone.
Post-traitement : La brosse/éponge en silicone est taillée, ébavurée et d’autres traitements sont effectués pour obtenir la forme et la qualité de surface idéales.
ZSR possède 16 ensembles de lignes de moulage par égouttement pour mettre vos brosses/éponges en silicone multicolores en production de masse.
ZSR offre une capacité de production en série de 12000 39999 à 12 3 brosses et éponges en silicone, selon la structure et la taille, grâce à ses 3 lignes de moulage par égouttage. Le moulage par égouttage est particulièrement adapté aux produits en silicone multicolores, aux effets XNUMXD, aux propriétés intellectuelles et aux produits esthétiques, garantissant ainsi des produits colorés et XNUMXD sans post-impression.
Le processus de personnalisation pour créer vos brosses/éponges en silicone privées
Dans ZSR, nous pouvons personnaliser le brosses/éponges en silicone Forme, taille, couleur, motif, marques, logo : impression sérigraphique, impression couleur ou gravure laser pour vos produits en silicone. Pour personnaliser vos brosses/éponges en silicone, contactez-nous. Z.S.R.
Aspect (forme, couleur) : La forme peut être ronde, carrée ou de forme originale grâce au développement de nouveaux outils. La couleur peut être blanche, bleue, noire ou personnalisée à l’aide du nuancier Pantone. Il est également possible d’obtenir des couleurs mélangées, un effet marbré ou un aspect bicolore ou multicolore.
Propriétés du matériau : Vous pouvez personnaliser le matériau avec du vinyle thermocollant (HTV) ou du vinyle souple (LSR). La dureté est disponible de 5 à 80 Shore A. Le degré de transparence varie de translucide à hautement transparent. Le niveau de sécurité va de qualité alimentaire à qualité médicale. Les propriétés de traction sont standard à élevées.
Type de moule : acier, cuivre ou aluminium
Méthode de moulage : moulage par injection LSR, moulage par compression HTV, moulage par goutte à goutte
Marquage : Logo sur l’outillage et produits personnalisés. Nous proposons également l’impression sérigraphique, la gravure laser et le transfert thermique de votre logo sur les brosses/éponges en silicone.
Emballage : sachet zippé, boîte PET cartonnée au dos, boîte couleur
Mode de livraison : DHL, FedEx, transport aérien ou maritime
Comment créer votre marque de brosses/éponges en silicone ou démarrer votre entreprise de brosses/éponges en silicone ?
1. Concevez la structure 3D de la brosse en silicone selon votre idée.
2. Fabriquer l'outillage pour brosses en silicone conformément aux exigences de conception des brosses en silicone (couleur signal ou multicolore) en utilisant différents métaux, tels que l'acier, le cuivre ou l'aluminium, pour assurer la précision et la durabilité de l'outillage.
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils de brosse en silicone et réparer les outils de brosse en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
3. Préparation des matières premières pour les brosses en silicone : La qualité du silicone est essentielle à la fabrication des brosses. Ces dernières répondent généralement à des normes environnementales strictes, et les matières premières utilisées ne font pas exception. On privilégie généralement le caoutchouc de silicone fumé, respectueux de l’environnement, pour les transformations sur mesure, tandis que de nombreux fabricants utilisent du caoutchouc de silicone précipité.
Bien que le produit ne soit pas trop affecté, sa qualité reste différente après un long usage. Mélangez la couleur de silicone selon les besoins de votre pinceau. Découpez le matériau du pinceau en silicone au bon grammage. Le principe de correspondance des couleurs des matières premières utilisées pour les pinceaux est similaire à celui de la peinture artistique. Les matières premières de silicone blanc translucide sont mélangées avec des vulcanisateurs en ajoutant des pâtes colorantes aux proportions correspondantes, puis malaxées pour obtenir la couleur souhaitée.
La correspondance des couleurs est généralement basée sur la carte de couleurs internationale Pantone, à savoir la couleur PANTONE ou des échantillons de couleurs réels.
4. Alimentation du matériau mélangé pour brosses en silicone préparées - Introduire le matériau pour brosses en silicone, qu'il s'agisse de caoutchouc de silicone liquide ou de caoutchouc de silicone solide, dans le moule.
5. Cuisson de la brosse en silicone : Après mélange, la matière silicone est introduite dans le moule. Sous l’effet de la chaleur et de la pression, elle remplit entièrement l’espace du moule. Le contrôle précis de la température, de la pression et de la durée du moulage influe directement sur la taille, la forme et la qualité des brosses en silicone.
Peu importe comment la brosse en silicone a été fabriquée : par moulage par compression , par moulage par coulée de silicone ou par moulage LSR.
6. Démoulage : Une fois le durcissement terminé, retirez le pinceau en silicone du moule.
7. Contrôle qualité du capuchon en silicone : Inspection de la qualité : Inspecter visuellement la brosse en silicone moulée pour vérifier l’absence de manque de matériau, de traces de cuisson ou d’impuretés.
8. Post-traitement : Procédez au brossage en silicone, puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que le découpage, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
9. Vulcanisation secondaire : La vulcanisation secondaire est une étape obligatoire pour tout produit ayant passé le contrôle qualité. L’odeur caractéristique des brosses en silicone provient principalement du fait qu’elles n’ont pas subi de cuisson de vulcanisation secondaire, empêchant ainsi l’élimination du catalyseur présent dans la matière première.
Actuellement, de nombreux fabricants de produits en silicone le gèrent, mais la durée et la température du traitement de vulcanisation secondaire varient. La cuisson au four dure de 2 à 4 heures pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les brosses en silicone LSR peuvent ne pas nécessiter ce procédé.
10. Impression du logo ou du motif sur les bouchons en silicone (si nécessaire) : sérigraphie ou gravure laser. Le plus souvent, nous apposons le logo directement sur le moule en silicone. Consultez notre service de personnalisation des produits pour en savoir plus.
11. Contrôle et test de qualité final : Une fois le processus de fabrication des brosses en silicone terminé, nous procéderons au contrôle qualité final des brosses en silicone avant la livraison.
12. Emballage et entreposage : ZSR propose des solutions d’emballage personnalisées pour tous vos besoins en emballage de bouchons en silicone. Nos emballages personnalisés comprennent des boîtes en carton, des boîtes en PE/PVC, des étiquettes imprimées, des étiquettes volantes, des étiquettes à code-barres, etc., afin de garantir la sécurité et l’esthétique des bouchons en silicone pendant le transport et le stockage.
Chez ZSR, nous fabriquons des bouchons en silicone selon le design et les idées de nos clients. Nous mettons tout en œuvre pour leur fournir des bouchons en silicone de qualité.
Lorsque vous achetez la brosse en silicone, vous devez faire attention à
Lorsque vous souhaitez acheter la brosse en silicone, vous devez prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le matériau, la sécurité, la marque, la fonction et la taille pour garantir une sécurité.
Conclusion
Que vous souhaitiez créer une brosse/éponge en silicone avec votre logo ou votre design pour vos ventes, vos promotions ou vos événements, les brosses/éponges en silicone personnalisées de haute qualité de ZSR sont idéales pour le branding, les souvenirs et les cadeaux d'entreprise.
Z.S.R. Une brosse/éponge en silicone personnalisée avec votre logo, motif ou texte pourrait être un bon choix.
Chez ZSR, toutes les étapes, de la sélection des matériaux bruts des brosses/épurateurs en silicone au moulage, au durcissement et au contrôle qualité, chaque étape joue un rôle essentiel dans la création de votre brosse/épurateur en silicone qui répond aux normes de sécurité et fonctionne bien dans les applications prévues.
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Connexes techniques
A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited est un fournisseur unique de produits en silicone moulés et de solutions de moulage pour le secteur des biens de consommation. Nous proposons des services OEM, de la conception à la fabrication à façon de produits en silicone. Nous maîtrisons la fabrication d'outillages en silicone sur mesure, de produits en silicone moulé LSR (caoutchouc de silicone liquide), de produits en silicone solide et de produits multicolores moulés. Nous réalisons également des moulages sur mesure en silicone, en LSR et en silicone multicolore par co-injection .
