Quelle est la différence entre le moulage par injection et le moulage par compression du silicone ?

De nombreux produits en silicone sont développés selon un processus appelé moulage en silicone. Voulez-vous en savoir plus sur la différence entre les techniques de moulage par injection et de moulage par compression ?

Nous nous concentrerons sur les différences entre le moulage par injection de silicone et le moulage par compression de silicone, le fonctionnement de ces techniques et les principaux avantages et inconvénients de ces techniques.

Le Groupe ZSR a le capacité pour produire produits de consommation en silicone à l'échelle par moulage par injection de silicone et moulage par compression.

1. Qu’est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication qui permet de produire des pièces en grands volumes. Ce procédé consiste à injecter des matières dans un moule fermé. Il est généralement utilisé comme processus de production de masse pour fabriquer des milliers d’articles identiques. Les matériaux de moulage par injection comprennent les métaux, les verres, les élastomères et les polymères.

Une machine de moulage par injection utilise des termes polymères qui sont chauffés et injectés dans un moule.

Dans un moulage en caoutchouc de silicone liquide, vous disposez d'un « piston », et non d'une vis, qui injecte un matériau silicone « froid » dans un moule très chaud avec une très haute pression.

2. Comment fonctionne le moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide ?

Le moulage par injection de silicone fonctionne en introduisant le matériau souhaité dans un baril chauffé ; où il est mélangé et forcé dans une cavité de moule où il durcit et durcit pour prendre une forme spécifique. Les moules sont généralement fabriqués en acier ou en aluminium et constituent souvent le moyen le plus efficace de mouler du silicone.

La première étape du moulage par injection consiste à créer le moule lui-même. La plupart des moules sont fabriqués en métal, généralement en aluminium ou en acier, et usinés avec précision pour correspondre aux caractéristiques du produit qu'ils doivent fabriquer.

Une fois le moule créé par le mouliste, la matière de la pièce est introduite dans un fût chauffé et mélangée à l'aide d'une vis de forme hélicoïdale. Des bandes chauffantes font fondre le matériau dans le baril et le métal fondu ou le silicone fondu est ensuite introduit dans la cavité du moule où il refroidit et durcit, épousant la forme du moule. Le temps de refroidissement peut être réduit grâce à l'utilisation de conduites de refroidissement qui font circuler de l'eau ou de l'huile à partir d'un contrôleur de température externe. Les outils de moulage sont montés sur des moules en plaques, qui s'ouvrent une fois le matériau solidifié afin que les éjecteurs puissent éjecter la pièce du moule.

Des matériaux séparés peuvent être combinés en une seule pièce dans un type de moulage par injection appelé moule à deux injections. Cette technique peut être utilisée pour ajouter un toucher doux à des produits en plastique, ajouter des couleurs à une pièce ou produire des articles présentant des caractéristiques de performance différentes.

Le processus de moulage par injection nécessite une conception minutieuse, notamment la forme et les caractéristiques de la pièce, les matériaux de la pièce et du moule et les propriétés de la machine de moulage. 

3. Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage par injection de silicone ?

Le moulage par injection de silicone présente son propre ensemble d’avantages et d’inconvénients. Voici les principaux avantages et inconvénients des techniques de moulage par injection de silicone.

Avantages du moulage par injection

Inconvénients du moulage par injection

4. Qu'est-ce que le moulage par compression ?

Le moulage par compression est une méthode éprouvée de fabrication de pièces simples en caoutchouc de silicone. Il s’agit d’une situation simple, sous haute pression, dans laquelle le caoutchouc de silicone vulcanisé est transformé en une pièce en caoutchouc solide et utile. qui est ajouté à un moule ouvert. Le moule est fermé et placé sous forte chaleur et pression. Les pressions exercées sur la plaque supérieure forcent le matériau de coulée à remplir toutes les zones du moule et à dissiper l'air. La chaleur et la pression sont maintenues jusqu'à ce que le matériau soit durci. Une fois les pièces durcies, les produits en silicone sont démoulés.

5. Comment fonctionne le moulage par compression ?

1. Le moule est préparé en étant chauffé et scellé.
2. Le caoutchouc non durci (préforme) est placé dans la cavité du moule – il est prêt à être formé ou moulé. Chaque moule aura une préforme de forme et de taille différente qui fonctionne le mieux. Lorsque la préforme optimale a été déterminée, il est important d’avoir une tolérance sur sa taille et sa forme pour garantir que la pièce se forme correctement. Trop de matière est un gaspillage et peut rendre la bavure trop épaisse, tandis qu'une quantité insuffisante de matière peut provoquer des vides dans la pièce.
3. Le moule est fermé. La chaleur et la pression sont appliquées dans une presse de moulage par compression. Les presses utilisées dans la production utilisent un contrôleur logique programmable pour surveiller et contrôler les paramètres critiques tels que la température, la pression et le temps afin de garantir que le moulage s'effectue dans une fenêtre de tolérance prescrite.
4. La chaleur et la pression sont appliquées (selon des commandes logiques programmables et conformément aux paramètres de température et de pression) avec le moule fermé.
5. Le moule est ouvert et le caoutchouc de silicone durci est retiré avec son flash.
6. Les produits en caoutchouc de silicone passent ensuite par l'opération de fabrication pour subir des processus de post-moulage, notamment l'ébavurage, l'inspection, le post-durcissement, etc.

6. Quels sont les avantages et les inconvénients du moulage par compression du silicone ?

Le moulage par compression est une technique populaire pour les joints d'étanchéité et les passe-fils, mais ce n'est pas le bon choix pour tous les processus de modélisation en raison de ses avantages et de ses inconvénients.

7. Moulage par injection de silicone VS Moulage par compression

ZSR Group possède les connaissances et l’expertise nécessaires pour vous aider à comprendre quel procédé de fabrication de silicone est le mieux adapté à vos besoins. Ils expliquent que le choix entre le moulage par compression du caoutchouc ou le moulage par injection dépend en grande partie des contraintes de coût, de volume et de temps. Le moulage par compression et le moulage par injection ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients, mais qui règne en maître dépend de ce que vous produisez.

Il est important de sélectionner un fabricant qui comprend quelle technique convient le mieux à votre pièce, car cela devrait être le facteur décisif. Quel que soit celui qui convient le mieux, ZSR Group a les capacités nécessaires pour couvrir à la fois vos besoins en moulage par compression et par injection.

« Même si aucune des deux techniques n'est meilleure que l'autre, le choix entre le moulage par injection ou par compression dépend fortement des exigences de votre produit et de son application ».

8. Conclusion

Toutes Produits en silicone or Projet silicone need support technique., tu peux aussi produits en silicone personnalisés chez Groupe ZSR. Nous allons soutenez vos produits en silicone de l’idée à la vie. 

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