Mettez votre logo sur vos produits en silicone


ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED aide les entreprises à créer des produits en silicone avec logo personnalisé qui permettent à votre marque de se démarquer. Produits en silicone avec logo personnalisé, produits promotionnels en silicone en vrac, cadeaux et articles en silicone avec logo que vous adorerez. Nous offrons des services de création de logo aux secteurs de la promotion et des licences. Nous travaillons avec les sociétés de promotion, de marketing et de publicité, de concédant de licence, de titulaire de licence, de vente en gros, de chaîne de vente au détail, de magasin de cadeaux et de développement de produits pour proposer des produits en silicone à logo moulé au monde entier afin d'élargir vos marques et votre marché.

Dans le groupe ZSR, nous proposons plus de 5 façons d’apposer votre logo et votre motif. Les différents logos et motifs peuvent nécessiter différentes méthodes. Aimeriez-vous connaître la différence entre eux ? Veuillez consulter la feuille suivante pour obtenir des informations approximatives sur les différentes performances avec les différentes méthodes d'impression.

NONPERFORMANCE FINALE DU LOGOPROCESSUS DE LOGOCOULEUR DU LOGOAVANTAGEDÉSAVANTAGEGABARIT OU PLAQUECOST 
1 1686116385 Tapis en silicone avec logo en relief - Service de logo de produits en silicone personnalisés - ZSR Création directe du logo ou de la texture sur l'outillage en siliconeIdentique aux produitsPeut fraiser CNC un logo en relief ou en creux/résistant à l'usure/pas de traitement secondaire/aucun autre coût/aucune encre utiliséeNe peut pas changer une fois l'outillage terminé/une seule couleur identique aux produits/pas de couleur.//
1686116457 tapis en silicone avec logo en creux - Service de logo de produits en silicone personnalisés - ZSR
2 1686116491 Tapis en silicone avec gravure laser - Service de logo de produits en silicone personnalisés - ZSR Logo gravé au laserIdentique aux produitsRésistant à l'usure/aucune encre utilisée/peut être modifié par le processus de conception de gravure laserNe peut créer qu'un logo en creux/une seule couleur identique à celle des produits/non coloré.Gigue0.05-0.5
3 1686116556 Tapis de sérigraphie - Service de logo de produits en silicone personnalisés - ZSR Sérigraphie LOGOLimité en 3 couleurs uniesRésistant à l'usure/peut changer de couleur et de motif grâce à l'écran Mesh.Peut uniquement être imprimé sur une surface plane. Impossible de créer des couleurs multicolores, mélangées, décoloration, camouflage, fibre de carbone, grain de bois.Tamis et gabarit0.05-0.5
4 1686116618 Tapis de logo pour tampographie - Service de logo de produits en silicone personnalisés - ZSR LOGO de tampographie
Presque identique à la sérigraphie, mais peut être imprimé sur la surface bombée
Résistant à l'usure/peut changer de couleur et de motif grâce à une plaque d'acier
 Impossible de créer des couleurs multicolores, mixtes, de décoloration, de camouflage, de fibre de carbone et de grain de bois.
Plaque et gabarit nécessaires0.05-0.5
5 1686116647 Tapis d'impression par transfert thermique - Service de logo de produits en silicone personnalisé - ZSR LOGO d'impression par transfert thermiqueAucune couleur limitée    Peut obtenir des couleurs multicolores, mélangées, décoloration, camouflage, fibre de carbone, grain de bois/peut changer la couleur et le motif par film.Moins résistant à l'usure/le coût du film est plus élevé/le coût de l'impression est plus élevéFilm et gabarit nécessaires0.5-1.59
6 1686116690 Tapis d'impression par transfert d'eau - Service de logo de produits en silicone personnalisé - ZSR LOGO d'impression par transfert d'eauAucune couleur limitée     Peut obtenir des couleurs colorées, camouflage, fibre de carbone, grain de bois/peut changer de couleur et de motif par film.Moins résistant à l'usure/le coût du film est plus élevé/le coût de l'impression est plus élevéFilm et gabarit nécessaires0.5-1.59
7 1686116744 Tapis de décoration en moule - Service de logo de produits en silicone personnalisés - ZSR LOGO de décoration dans le mouleAucune couleur limitée    Changer la couleur et le motif par filmMoins résistant à l'usure/le coût du film est plus élevéFilm/
8 1686116779 tapis en silicone à impression numérique - Service de logo de produits en silicone personnalisés - ZSR LOGO d'impression numériqueAucune couleur limitéeMoins résistant à l'usure/peut changer de couleur et de motif grâce à la plaque d'acierMoins résistant à l'usureNON0.3-0.9

1. Réalisez le logo ou la texture directement sur l'outillage en silicone.

Le logo en creux ou en relief est gravé directement sur les moules à outils pendant le processus de fabrication de moules CNC. Ils ne seront pas aussi évidents que les autres méthodes de traitement de logo. Le logo en relief est plus clair que celui en relief. L'avantage de ce type de processus de logo est l'absence de frais supplémentaires, les inconvénients sont que le logo ne peut pas être modifié une fois le moule de l'outil terminé. Et ils utilisent principalement des produits destinés au contact alimentaire. Comme des cuillères ou des anneaux de dentition.

Les étapes pour réaliser le logo directement sur l'outillage silicone :

Le moulage de silicone (moulage) est une technique de fabrication utilisée pour transformer du caoutchouc de silicone non durci (non vulcanisé) en une forme prédéfinie. Plusieurs techniques de moulage du silicone peuvent être utilisées, notamment la compression, l'injection et l'extrusion.

2. Gravure laser du logo et du motif sur vos produits en silicone

La gravure au laser est la pratique consistant à utiliser des lasers pour graver un objet. Le marquage laser, en revanche, est une catégorie plus large de méthodes permettant de laisser un logo ou des motifs sur un objet, qui dans certains cas, inclut également un changement de couleur dû à une altération chimique/moléculaire, une carbonisation, une formation de mousse, une fusion, une ablation, etc.

Le logo gravé au laser n'implique pas l'utilisation d'encres, ni d'outils qui contact la surface de gravure et s'use, ce qui lui confère un avantage par rapport aux technologies alternatives de gravure ou de marquage où les encres ou les têtes d'embouts doivent être remplacées régulièrement.

Le marquage laser est également utilisé comme terme générique couvrant un large spectre de techniques de surfaçage, notamment l'impression, le marquage à chaud et le collage laser. Les machines de gravure laser et de marquage laser sont les mêmes, de sorte que les deux termes sont parfois confondus par ceux qui n'ont pas de connaissances ou d'expérience dans la pratique.

Le logo ou le motif réalisé par Laser Gravure était un logo ou un motif en creux. Vous pouvez graver au laser votre logo sur votre bracelet ou tout autre produit en silicone.

Les étapes de gravure laser du logo ou du motif :

  • Étape 1: Commencez votre conception : ouvrez votre programme et créez un nouveau fichier (OPEN-NEW FILE), utilisez l'outil TEXTE et écrivez le mot que vous souhaitez graver.
  • Étape 2: Transformez les lettres en objets et tous vos objets en 1 objet
  • Étape 3: Placez vos produits en silicone dans la machine de gravure laser et choisissez les paramètres que vous souhaitez utiliser.
  • Étape 4:Appuyez sur le bouton de démarrage et regardez la machine de gravure laser produire votre logo ou motif unique sur vos produits en silicone.
  • Étape 5: Retirez les produits en silicone de la machine laser.

Lorsque le laser a fini de graver votre motif dans le matériau souhaité, vous pouvez continuer et retirer le matériau de la machine. C'est tout ce qu'on peut en dire!

3. Imprimez votre logo et votre motif sur vos produits en silicone

Logo ou motif de sérigraphie sur les produits en silicone

La sérigraphie est une technique d'impression où un maillage est utilisé pour transférer de l'encre (ou un colorant) sur un substrat, sauf dans les zones rendues imperméables à l'encre par un pochoir bloquant. Une lame ou une raclette est déplacée sur l'écran pour remplir d'encre les ouvertures ouvertes des mailles, et un mouvement inverse amène ensuite l'écran à toucher momentanément le substrat le long d'une ligne de contact. Cela amène l'encre à mouiller le substrat et à être retirée des ouvertures de maille lorsque l'écran revient en arrière après le passage de la lame. Une couleur est imprimée à la fois, de sorte que plusieurs écrans peuvent être utilisés pour produire une image ou un dessin multicolore.

Traditionnellement, la soie était utilisée dans ce processus. Actuellement, les fils synthétiques sont couramment utilisés dans le processus de sérigraphie. Le maillage le plus populaire d’usage général est celui en polyester. Il existe des matériaux de maille à usage spécial en nylon et en acier inoxydable disponibles pour la sérigraphie. Il existe également différents types de tailles de maillage qui détermineront le résultat et l'apparence du motif fini sur le matériau.

La sérigraphie est plus polyvalente que les techniques d’impression traditionnelles. En conséquence, la sérigraphie est utilisée dans de nombreuses industries différentes, notamment :

  • Ballons
  • Vêtements
  • Autocollants
  • Dispositifs médicaux
  • Electronique imprimée, y compris l'impression de circuits imprimés
  • Étiquettes de produit
  • Logo des produits
  • Modèle de produits
  • Signes et affichages
  • Graphiques de snowboard
  • Fabrication de textile
  • Technologie à couche épaisse
  • Flippers

Les dessins réalisés à l’aide de la technique de sérigraphie peuvent utiliser une seule ou plusieurs nuances d’encre. Dans le cas d'articles multicolores, les couleurs doivent être appliquées en couches individuelles, à l'aide de pochoirs distincts pour chaque encre. Dans l'écran imprimé. La couleur que vous avez imprimée doit être la couleur unie. Ne peut pas être décoloré ou mélangé.

Le processus de sérigraphie étape par étape pour le logo ou le motif :

Pour commencer, l’imprimeur prend le motif qu’il souhaite créer sur le produit fini en silicone et l’imprime sur un film d’acétate transparent. Ceci sera utilisé pour créer le pochoir.

Ensuite, l’imprimeur choisira un écran maillé adapté à la complexité du design et à la texture des produits en silicone à imprimer. Le tamis à mailles est ensuite recouvert d'une couche d'émulsion photoréactive, qui durcira lorsqu'elle se développera sous une lumière vive.

La feuille d'acétate comportant le motif est ensuite posée sur l'écran enduit d'émulsion, et le tout est exposé à une lumière très vive. La lumière durcit l'émulsion, de sorte que les parties de l'écran recouvertes par le dessin restent sous forme liquide.

Si le dessin final doit inclure plus d'une couleur, un écran séparé doit être utilisé pour appliquer chaque couche d'encre. Pour créer des produits multicolores, l'imprimeur doit utiliser ses compétences pour concevoir chaque pochoir et les aligner parfaitement pour garantir que le design final soit homogène.

Après que l'écran ait été exposé pendant un temps défini, les zones de l'écran non couvertes par le motif seront devenues dures. Toute émulsion non durcie est ensuite soigneusement rincée. Cela laisse une empreinte claire du dessin sur l’écran pour que l’encre puisse passer à travers.

L'écran est ensuite séché et l'imprimeur effectuera toutes les retouches ou corrections nécessaires pour rendre l'impression aussi précise que possible par rapport au dessin original. Le pochoir est maintenant prêt à être utilisé.

L'écran est ensuite placé sur la presse à imprimer. Les produits en silicone en cours d'impression sont déposés à plat sur la planche d'impression, sous l'écran.

Il existe un certain nombre de presses différentes, y compris les presses manuelles et automatiques, mais la plupart des imprimeurs commerciaux modernes utilisent une imprimante à carrousel rotatif automatique, car elle permet à plusieurs écrans différents de fonctionner simultanément. Pour les impressions multicolores, ce type d’imprimante peut également être utilisé pour appliquer les couches de couleurs distinctes en succession rapide.

L'écran est abaissé sur la planche d'impression. L'encre est ajoutée à l'extrémité supérieure de l'écran et une raclette est utilisée pour tirer l'encre sur toute la longueur de l'écran. Cela presse l'encre à travers les zones ouvertes du pochoir, imprimant le motif sur le produit en dessous.

Si l'imprimante crée plusieurs éléments, l'écran est relevé et un nouveau vêtement est placé sur la planche d'impression. Le processus est ensuite répété.

Une fois que tous les éléments ont été imprimés et que le pochoir a rempli son rôle, l'émulsion est éliminée à l'aide d'un liquide de lavage spécial afin que le maillage puisse être réutilisé pour créer de nouveaux pochoirs.

Le produit imprimé passe ensuite dans un séchoir qui « durcit » l'encre et crée une finition lisse et résistante aux couleurs. Le produit final sera vérifié et soigneusement lavé pour éliminer tout résidu, avant d'être transmis à son nouveau propriétaire.

Logo ou motif de tampographie sur les produits en silicone

La tampographie (également appelée tomographie) est un procédé d'impression qui permet de transférer une image 2D sur un objet 3D (par exemple de la poterie en céramique). Ceci est réalisé à l'aide d'un processus d'impression offset indirect (héliogravure) qui implique le transfert d'une image du cliché via un tampon en silicone sur un substrat. La tampographie est utilisée pour imprimer sur des produits autrement difficiles à imprimer dans de nombreux secteurs, notamment les objets médicaux, automobiles, promotionnels, vestimentaires et électroniques, ainsi que les appareils électroménagers, les équipements sportifs et les jouets. Il peut également être utilisé pour déposer des matériaux fonctionnels tels que des encres conductrices, des adhésifs, des colorants et des lubrifiants.

Des changements physiques au sein du film d'encre à la fois sur le cliché et sur le tampon lui permettent de quitter la zone d'image gravée en faveur de l'adhérence au tampon, et de se détacher ensuite du tampon en faveur de l'adhérence au substrat.

Les propriétés uniques du tampon en silicone lui permettent de prendre l'image à partir d'un plan plat et de la transférer sur une variété de surfaces, telles que des angles plats, cylindriques, sphériques, composés, des textures, des surfaces concaves ou convexes.

Les étapes de tampographie du logo ou du motif sur les produits en silicone

  • Étape 1: Le gobelet à encre fermé (scellé) se trouve sur la zone d'illustration gravée (gravée) de la plaque de tampographie, recouvrant l'image et la remplissant d'encre. C'est ce qu'on appelle la position d'origine.
  • Étape 2: Le réservoir d'encre fermé s'éloigne de la zone d'illustration gravée, évacuant tout excès d'encre et exposant l'image gravée, qui est remplie d'encre. La couche supérieure d’encre devient collante dès qu’elle est exposée à l’air ; c'est ainsi que l'encre adhère au tampon de transfert et plus tard au produit à imprimer.
  • Étape 3: Le tampon de transfert appuie momentanément sur la plaque d'impression. Lorsque le tampon est comprimé, il pousse l'air vers l'extérieur et provoque le soulèvement (transfert) de l'encre de la zone d'illustration gravée sur le tampon.
  • Étape 4: Au fur et à mesure que le tampon de transfert se soulève, le film d'encre collant à l'intérieur de la zone d'illustration gravée est ramassé sur le tampon. Une petite quantité d’encre reste dans la plaque de tampographie.
  • Étape 5: À mesure que le tampon de transfert avance, le gobelet à encre se déplace également pour recouvrir la zone d'illustration gravée sur la plaque d'impression. L'encrier remplit à nouveau l'image gravée sur la plaque avec de l'encre en préparation pour le cycle suivant.
  • Étape 6: Le tampon de transfert se comprime sur le produit, transférant la couche d'encre prélevée de la plaque d'impression sur la surface du produit. Ensuite, il soulève le substrat et revient à la position d'origine, complétant ainsi un cycle d'impression.

Logo ou motif d'impression par transfert thermique sur les produits en silicone

Le transfert thermique, également appelé impression thermique, impression par transfert thermique et transfert de cire thermique, est une méthode d'impression qui permet d'imprimer un motif sur un vêtement ou un objet. L'impression par transfert thermique utilise le processus thermique pour transférer une image créée en cire sur un objet ou un vêtement. Cette méthode d'impression est compatible avec les images pré-peintes sur une feuille de cire ou peut être utilisée pour créer une image en superposant un colorant de cire sur un objet.

Le transfert thermique peut constituer la meilleure méthode d’impression dans certains scénarios, car il produit des images photoréalistes et colorées de haute qualité lorsqu’il est exécuté correctement par un professionnel. En raison des images photographiques réalistes, le transfert thermique est une méthode privilégiée pour transférer des images photo sur un vêtement ou un objet tel que des chemises pour les enterrements de vie de jeune fille ou de garçon et des cadeaux fantaisie. Le transfert de chaleur fonctionne également bien si l'image est exposée fréquemment aux éléments, car le motif ne sera pas endommagé ni décoloré. Cela peut également constituer une méthode d’impression idéale à utiliser avec des objets, notamment des tasses, car l’image en cire ne sera pas lavée dans l’eau. Le transfert thermique est également couramment utilisé pour imprimer des noms ou des numéros sur des kits de sport.

Les étapes du logo ou du motif d'impression par transfert thermique sur les produits en silicone

à l’aide d’un logiciel de conception graphique, simulez votre conception sur un ordinateur. Assurez-vous de prendre en compte la taille et la couleur de l’encre.

Le logo de votre entreprise ou votre design personnalisé est imprimé sur du papier de transfert thermique spécial à l'aide d'encre à jet d'encre, d'encre pigmentée ou d'encre à sublimation selon le produit et l'application.

un coupeur de vinyle est utilisé pour découper votre image. Ceci n'est nécessaire que pour les transferts imprimés, achetés par les fournisseurs et en magasin et ne fait pas partie de notre processus chez ZSR.

ouvrez la presse et séparez le plateau chauffant de votre coussin chauffant et laissez-le ouvert pendant que votre plateau chauffant se réchauffe. Pour la plupart des applications de transfert de chaleur, la température doit être réglée entre 350 et 375°F (177 et 191°C).

la pression de la presse est fonction de l'épaisseur du tissu ; un tissu plus épais nécessite moins de pression. Pour la plupart des projets, une pression moyenne ou élevée est utilisée.

Étape 6 : régler l'heure – ceci est important car différents temps sont associés à différents types de transfert de chaleur. Vous pouvez utiliser le timing ci-dessous comme guide :

  • Papier transfert jet d'encre : 14 à 18 secondes
  • Transfert par sublimation : 25 à 30 secondes
  • Transfert d'appliqué numérique : 20 à 30 secondes
  • Transfert de vinyle : 45 à 60 secondes

positionnez votre produit sur la plaque et placez le papier transfert face vers le haut à l'emplacement souhaité de votre produit dans la zone de pressage. Pour le transfert d'appliques et le transfert de vinyle, vous devrez recouvrir le papier transfert d'un chiffon fin pour le protéger.

une fois votre produit en place, fermez la presse en tirant la poignée vers le bas pour verrouiller la presse. À présent, votre heure, votre température et votre pression doivent être réglées, c'est donc aussi simple que d'appuyer sur le bouton de démarrage.

une fois la minuterie déclenchée, ouvrez simplement la presse et retirez le film pendant que le papier transfert est encore chaud et votre dessin doit être imprimé sur votre produit. C’est ainsi que vos produits en silicone personnalisés pressés à chaud sont terminés !

Échantillon

Logo ou motif d'impression par transfert d'eau sur les produits en silicone

L'impression par transfert d'eau, également connue sous le nom d'impression par immersion, d'imagerie par transfert d'eau, d'hydro-trempage, de marbrure à l'eau, d'impression cubique, d'hydrographie ou d'hydrographie, est une méthode d'application de motifs imprimés sur des surfaces tridimensionnelles. Il s’agit d’une technologie de revêtement décoratif. Les combinaisons qui en résultent peuvent être considérées comme un art décoratif ou un art appliqué. Le processus hydrographique peut être utilisé sur le métal, le plastique, le silicone, le verre, les bois durs et divers autres matériaux.

Il existe une large gamme de films d'impression par transfert d'eau et les motifs les plus populaires incluent le camouflage, le grain de bois, la fibre de carbone, le marbre et le camouflage. Le film camouflage est le motif le plus populaire et est également le motif courant pour les pistolets à hydro-trempage.

Les étapes du logo ou du motif d'impression par transfert d'eau

  • Étape 1: Appliquez la couche de base.
  • Étape 2: Assurez-vous que la surface sèche complètement après avoir appliqué la couche de base.
  • Étape 3: Placez le film de transfert d'eau au-dessus de l'eau pendant un moment, puis vaporisez l'activateur.
  • Étape 4: Trempez-le (application du motif)
  • Étape 5: Rinçage.
  • Étape 6: Pulvériser une couche de finition.
  • Suivez ces 7 étapes simples et votre logo et votre motif transformeront le concept en réalité grâce à l'impression par transfert d'eau sur vos produits en silicone.

Décoration In-Mold de votre logo ou motif sur les produits en silicone

La décoration in-mold est une technique moderne permettant de décorer des produits moulés en silicone avec des motifs ou des couleurs uniques.

La décoration In-Mold est utilisée pour mouler des produits en silicone de haute précision avec une couleur et un aspect exceptionnels. Le processus consiste à placer un appliqué – une forme préfabriquée à partir d’une feuille de plastique imprimée, qui est ensuite formée et découpée sur mesure – dans un moule et moulé derrière et autour de l’appliqué. Il offre tous les avantages du moulage en silicone avec les avantages supplémentaires de l’impression numérique moderne.

La décoration dans le moule offre aux fabricants d'équipement d'origine (OEM) et aux mouleurs une méthode alternative pour décorer leurs produits en silicone. Avec l'IMD, les graphiques sont imprimés sur un film, à l'aide d'un ou d'un hybride de plusieurs procédés d'impression, qui est ensuite inséré dans une cavité de moule. Une résine compatible est ensuite moulée par injection derrière ou sur le film d'appliqué décoré, l'encastrant de manière permanente dans une pièce moulée. Le résultat est un produit très durable et accrocheur.

Les étapes de la décoration dans le moule sur les produits en silicone :

Vous devez imprimer l’image ou le dessin souhaité sur un film plastique. Le film plastique est composé d'une couche de revêtement dur, d'une couche graphique et d'un adhésif. La couche dure du film moulé élimine le besoin d’un processus de découpe à blanc.

Guidez le film dans une cavité de moule ouverte en le faisant passer sur un support en polyester ou un système d'alimentation en feuille monté sur une presse de moulage par injection.

Dans le moule, le film s'étend étroitement le long de la surface de la cavité du moule. Des capteurs intégrés dans le moule lisent les marques imprimées autour de chaque image sur le film plastique. Cela permet au film de s'aligner avec précision sur la pièce moulée.

Le film imprimé est serré en place. Le film est ensuite positionné correctement dans la cavité du moule par un système de vide. Le moule est ensuite fermé.

Du silicone liquide ou solide est injecté dans la cavité du moule par le côté noyau du moule. La couche adhésive imprimée sur le film est activée par la chaleur du plastique fondu. Cela libère l'image décorative sur le film et la transfère sur la surface en plastique moulée. Cette image décorative se lie à la surface en silicone, ce qui donne lieu à des produits en silicone entièrement décorés.

Échantillon:

Impression numérique de votre logo ou motif sur les produits en silicone

L'impression numérique est une méthode d'impression à partir d'une image numérique directement sur une variété de supports. Il s'agit généralement de l'impression professionnelle où les petits tirages de la publication assistée par ordinateur et d'autres sources numériques sont imprimés à l'aide d'imprimantes laser ou à jet d'encre grand format et / ou grand volume.

L'impression numérique est le processus d'impression d'images numériques directement sur une variété de substrats multimédias. Il n’y a pas besoin de plaque d’impression, contrairement à l’impression offset. Les fichiers numériques tels que les fichiers PDF ou les fichiers de publication assistée par ordinateur peuvent être envoyés directement à la presse d'impression numérique pour être imprimés sur du papier, du papier photo, de la toile, du tissu, des matières synthétiques, du papier cartonné et d'autres substrats.

Les étapes de l'impression numérique sur les produits en silicone

Tout d’abord, vous nous enverrez votre design ou demanderez à nos artistes de créer un design sur mesure pour vous. Vous recevrez par e-mail une preuve visuelle de votre conception à signer avec le département artistique. De cette façon, nous savons que vous êtes satisfait de tout avant de passer à l'étape d'impression.

Une fois que vous avez approuvé le dessin, l'imprimerie enregistrera le dessin avec précision, puis convertira le format de votre illustration dans le bon format, afin que l'imprimeur numérique puisse le reconnaître et imprimer les produits correctement.

Avant d'imprimer un produit sur l'imprimante, les têtes d'impression doivent être nettoyées avec un fluide spécifique, utilisé pour empêcher les têtes d'impression de se dessécher et de s'endommager. Ce processus doit être effectué toutes les cent impressions produites et peut même nécessiter un nettoyage plus tôt ; en fonction de la quantité de couleur dans l'impression.

De nombreuses vérifications doivent être effectuées avant l'impression. Chaque fois qu’un produit est imprimé, l’imprimante produit des déchets d’encre qui sont transférés dans un tambour. Celui-ci doit être vérifié et vidé régulièrement pour éviter tout déversement. La machine dispose également d'un récipient de nettoyant que nous mélangeons à chaque fois qu'il devient bas. Ce récipient est très vital pour la machine et doit également être vérifié régulièrement et ne doit jamais être épuisé. Chaque fois que l'imprimante est arrêtée puis redémarrée, ce processus utilisera la quantité requise de nettoyant. Une dernière chose à vérifier avant d’imprimer est la température de l’encre. L'imprimante doit fonctionner à une température comprise entre 20 et 25 degrés centigrades. Toute température inférieure ou supérieure peut endommager les têtes d'impression.

Maintenant que toutes les vérifications nécessaires ont été effectuées et que l'illustration est prête, nous pouvons maintenant imprimer votre illustration sur le produit que vous avez demandé et voir vos créations prendre vie !

Nous utilisons deux tailles différentes de palettes pour contenir le produit, la bonne taille est fixée à la machine, prête à être posée sur le produit. Les torchons sont fabriqués sur nos plus grandes palettes, puis les sacs ou tabliers sont fabriqués sur des palettes plus petites.

Le produit est ensuite posé à plat sur le plateau, il est très important que le produit soit posé complètement à plat et qu'il n'y ait pas de plis. Tout pli entraînera une distorsion de l’impression.

L'imprimante numérique commence alors son travail, la tête se déplace d'un côté à l'autre sur le dessus du produit, pulvérisant le motif sur le produit.

L'article imprimé est ensuite soigneusement retiré de la palette et passe dans un grand séchoir à une température spécifique. Cela cuit l'impression sur l'article, ce qui donne un produit aux couleurs résistantes.

La qualité d'impression de vos produits finaux en silicone est ensuite vérifiée et préparée pour l'expédition. Ensuite, vous pouvez obtenir votre logo personnalisé et vos produits en silicone à motif par impression numérique.

Normes de qualité des produits en silicone solide

image 5 - Service de logo de produits en silicone personnalisé - ZSR

Norme matérielle: FDA et LFGB
Taille et tolérances :Tolérances +/- 0.15 mm ou selon la demande de plan 2D
Surface et couleur : Vérifiez la surface pour voir s'il y a des dommages, manque de colle, déformation, couleur différente… et autre qualité UN, etc.

Solutions de moulage par compression en silicone solide personnalisées pour votre entreprise

Chez ZSR Group, nous travaillons avec votre calendrier et vos budgets. Nos prototypes rentables peuvent être réalisés en petites séries de production qui correspondent à votre calendrier. Nous travaillons en étroite collaboration pour réaliser des produits en silicone personnalisés de haute qualité pour votre entreprise. Contactez-nous pour en savoir plus et commander vos produits en caoutchouc de silicone personnalisés.