Revêtement et durcissement du tissu en silicone
Revêtement et durcissement du tissu en silicone – Du silicone non durci est transformé en un film d'une épaisseur déterminée à l'aide d'un rouleau. Ce film est ensuite appliqué sur le tissu, puis durci par pressage à l'aide d'un rouleau chauffant à motif spécifique. Une étape de traitement de surface est ensuite réalisée. On obtient ainsi un cuir de silicone aux propriétés souhaitées, telles que la résistance à l'eau, à la chaleur et à l'hydrolyse. Le cuir de silicone ZSR est fabriqué à partir de silicone organique, appliqué et collé sur différents substrats grâce à une technologie sans solvant.
Dans ce procédé, l'ouvrier de ZSR mélange uniformément du caoutchouc de silicone liquide, de la pâte colorée et du vulcanisant au platine , puis applique le tout en une seule couche. Le silicone non polymérisé est transformé en un film d'une certaine épaisseur à l'aide d'un rouleau, puis la surface du silicone est complètement polymérisée par un rouleau chauffant selon un motif spécifique afin d'obtenir une feuille de silicone avec un film texturé ;
La feuille de silicone avec un film texturé est pressée avec la couche de base, initialement vulcanisée, et le film texturé est retiré pour obtenir un produit semi-fini en cuir de silicone avec une texture ;
L'huile tactile est appliquée sur la surface texturée du produit semi-fini en cuir de silicone avec une texture, puis vulcanisée.
Fabricant de matériaux de tissu en cuir de silicone
Feuille de caoutchouc de silicone renforcée de fibre de verre à vendre
Feuille de silicone durcie au platine à vendre
Feuille/rouleau de caoutchouc de silicone blanc à vendre
Feuille de caoutchouc de silicone translucide à vendre
Feuille de caoutchouc de silicone transparente à vendre
Les 10 étapes du revêtement et du durcissement du tissu en silicone
Préparation du tissu : Préparation de la couche de tissu de base confirmée en fonction de l'application et des couleurs du cuir silicone.
Préparation du matériau silicone : Dans un endroit bien ventilé, mélanger le caoutchouc de silicone liquide (LSR) avec le catalyseur en suivant les instructions du fabricant. Les proportions et les instructions de mélange peuvent varier selon la couleur obtenue à partir des échantillons validés et les fonctionnalités souhaitées.
Installez et configurez l'outillage de laminage de texture sur la machine d'équipement de vulcanisation en fonction de la texture de silicone requise telle que : litchi/uni/fibre de carbone/crocodile/étoile/peau d'enfant, etc. Versez ensuite le matériau en silicone préparé dans la machine et attendez la production en série.
Première couche : Le silicone liquide, la pâte de couleur et le vulcanisant au platine sont mélangés uniformément et étalés sur l'outillage texturé pour obtenir une feuille de silicone avec un film texturé.
Solidification à haute température : la feuille de silicone de revêtement est solidifiée à haute température. Cette étape consiste à solidifier le polymère de silicone en le chauffant pour former une feuille à texture ferme.
Deuxième enduction et collage : La feuille de silicone avec un film texturé est pressée avec le tissu de base avec le silicone et initialement vulcanisée, pour obtenir un produit semi-fini en cuir de silicone avec une texture.
Laminage : Recouvrir le cuir de silicone à moitié fini avec un film plastique afin de garder la surface propre. Tous les tissus de base ne nécessitent pas ce processus. Seuls certains tissus spéciaux sont nécessaires.
Huile anti-poussière pour peinture : appliquez de l'huile au toucher sur la surface texturée du cuir de silicone semi-fini, puis laissez durcir. Peignez avec différentes huiles au toucher pour obtenir une surface différente (brillante ou mate) et un cuir de silicone au toucher différent. (Peau, sec, lisse) et laissez le cuir de silicone rester sans poussière et facile à nettoyer.
Laissez refroidir le cuir silicone après durcissement.
Inspectez le cuir silicone pour détecter tout défaut ou revêtement inégal.
Assurez-vous que le cuir silicone répond aux normes de qualité et de performance requises telles que la résistance à l'usure, l'imperméabilité et l'antisalissure pour votre application prévue.
Il est important de noter que le processus et les matériaux spécifiques peuvent varier en fonction du type de caoutchouc de silicone liquide et de tissu que vous utilisez, ainsi que de l'application prévue. Suivez toujours les directives du fabricant et les précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec du caoutchouc de silicone et des produits chimiques associés.
Une fois que tout le cuir de silicone a passé l'inspection de qualité, le cuir de silicone est emballé et préparé pour l'expédition.
L'équipe ZSR dispose d'ingénieurs expérimentés, nous vous proposerons notre sélection professionnelle et nos suggestions à partir de la matière première en silicone, de la base de la couche de tissu pour fabriquer le cuir de silicone personnalisé afin d'assurer le succès de votre projet.
Production de cuir de silicone
Depuis plus de 10 ans, le groupe ZSR propose un service de cuir de silicone personnalisé avec une couche de tissu de base en cuir de silicone personnalisée, une couleur de cuir de silicone personnalisée, une texture de cuir de silicone personnalisée, une application de cuir de silicone personnalisée, des tailles de cuir de silicone personnalisées, un logo de cuir de silicone personnalisé, une impression de cuir de silicone personnalisée, un motif de cuir de silicone personnalisé, une marque, un emballage et d'autres produits en silicone, un support technique pour l'industrie du bébé, de la marine, du meuble, de l'automobile, de la santé, des sports, de l'électronique 3C et de la tapisserie d'ameublement.
L'avantage du durcissement du revêtement en tissu de silicone
Industries et applications
Le groupe ZSR utilise le revêtement en tissu de silicone et le processus de durcissement pour fabriquer le cuir de silicone. Le cuir de silicone ZSR devient populaire dans la marine, l'ameublement, l'automobile, la santé, le sport, l'électronique 3C, les sacs à main, les produits pour bébé, les tissus d'ameublement, etc.
ZSR est une usine de fabrication de cuir silicone . L'équipe ZSR collabore étroitement avec le propriétaire de la marque, le responsable du développement produit, le concepteur et le chef de produit afin de personnaliser le cuir silicone selon les besoins des clients. Le choix de la base textile, des textures, des épaisseurs et des couleurs est primordial pour garantir la réussite de leurs projets. Nos ingénieurs réalisent des analyses d'échantillons permettant de répondre rapidement aux exigences des clients et d'obtenir une correspondance parfaite avec l'échantillon, pour une personnalisation optimale.
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