Cuillère en silicone personnalisée
La cuillère en silicone est un type d'ustensile de table fabriqué en silicone, principalement utilisé pour servir des aliments. Elle est généralement fabriquée en silicone de qualité alimentaire (comme les matériaux certifiés FDA et LFGB), un matériau écologique, non toxique, inodore et résistant aux hautes températures.
En tant que fabricant leader de cuillères en silicone et fournisseur de solutions de moulage sur mesure en Chine, ZSR se spécialise dans la fabrication de cuillères en silicone personnalisées (OEM/ODM) pour l'alimentation des bébés, la cuisine et les objets promotionnels. Fabriquées à 100 % en silicone alimentaire sans BPA, nos cuillères sont résistantes à la chaleur, douces au toucher et entièrement personnalisables.
L'équipe ZSR a contribué à la réussite de plus de 1500 projets de cuillères en silicone au cours des 18 dernières années grâce à ses experts expérimentés.
Service personnalisé
L'équipe ZSR collabore avec le propriétaire de la marque, le responsable du développement produit, le chef de produit et le concepteur, et propose des services OEM complets, de la conception et du prototypage de cuillères en silicone à la fabrication à façon, en passant par l'impression et l'emballage. Le service de personnalisation de cuillères en silicone de ZSR couvre la conception, les fonctionnalités, les matériaux, la dureté, la taille, la structure, la forme, la texture, la couleur, le logo, les motifs, l'emballage et l'étiquetage, garantissant ainsi le succès de votre projet.
Source
Z.S.R. nous proposons un service de fabrication de cuillères en silicone sur mesure à partir de matières premières en silicone :
. 1 Etat:
- Caoutchouc de silicone ordinaire.
- Caoutchouc de silicone de qualité alimentaire. FDA (norme américaine), LFGB (norme européenne), DGCCRF (norme française),
- Caoutchouc de silicone médical
2. Marque:
- Importer: Wacker, Dow Corning, ShinEtsu, Elkem, DELO, Dow,
- National: Xin'an Chemical, Dongjue Silicone, Tianan Chemical,
3. Propriétés physiques.
- Silicone solide HTV
- Caoutchouc de silicone liquide LSR
4. Processus de fabrication de la matière première en silicone :
- Caoutchouc de silicone précipité
- Propriété du caoutchouc de silicone fumé
Dureté
- Shore A 10–80
Notre ingénieur expert vous recommandera les matières premières les plus adaptées à vos exigences en matière de colliers en silicone (par exemple, caoutchouc de silicone liquide ou silicone solide, résistance à la traction, résistance à la déchirure, etc. ; différentes normes telles que FDA pour les États-Unis et LFGB pour l'UE ou qualité médicale ou différentes marques).
Taille et forme personnalisées
Vous pouvez personnaliser la structure, la forme, la taille, la texture et le logo (en relief ou en creux) des cuillères en silicone grâce au développement de nouveaux moules. Les cuillères peuvent être de forme bébé, cuillère à soupe, spatule ou de forme spéciale, avec une précision de ±0.2 mm. La texture peut être lisse ou texturée.
Toutes les cuillères en silicone personnalisées sont fabriquées par moulage par compression, moulage LSR ou moulage par coulure multicolore. Elles sont toutes en silicone de qualité alimentaire, sans BPA, écologiques et résistantes aux températures extrêmes (de -40 °C à 230 °C).
Couleur et impression personnalisées
Nous proposons des cuillères en silicone multicolores, bicolores, effet marbre et assorties aux couleurs Pantone, si besoin.
ZSR possède un atelier d'impression spécialisé dans la gravure laser, la sérigraphie, le transfert thermique, le transfert à l'eau et la décoration de moules. Ce procédé permet d'imprimer des motifs ou des logos.
Pour en savoir plus, consultez le blog : Guide d’impression sur silicone – Comment imprimer une image ou un logo sur du silicone
Marques, étiquettes et emballages personnalisés
ZSR propose des solutions d'emballage personnalisées pour les cuillères en silicone. Nous offrons un service complet, de la conception au contrôle qualité, en passant par le développement, l'assemblage et l'inspection des emballages, garantissant ainsi l'aspect des cuillères finies et la sécurité du transport.
Notre équipe d'emballage s'engage à ce que chacune de nos cuillères en silicone finies parvienne aux vendeurs finaux avec la plus haute qualité.
Notre contrôle qualité standard des cuillères en silicone comprend la sélection du fournisseur, les spécifications de production, l'inspection en cours de fabrication et l'inspection avant expédition (OQC). Nous acceptons également que le client fasse appel à un organisme tiers pour le contrôle qualité des cuillères avant expédition, incluant une inspection complète si nécessaire.
Livraison rapide et personnalisation flexible
Cycle de développement du prototype : 7 à 10 jours
Quantité minimale de commande : à partir de 1 000 pièces
Délai de livraison : 15 à 30 jours pour la production en série
Fournir des services d'essais d'échantillons et d'assistance à la conception
Cuillères en silicone
En tant que fournisseur leader de cuillères en silicone, nous produisons et fournissons une variété de cuillères en silicone, notamment : des cuillères pour bébés en silicone, des cuillères d'apprentissage en silicone, des cuillères à savon en silicone, etc., pour les marques, les grossistes, les chaînes de vente au détail, les magasins de cadeaux et les sociétés de développement de produits.
ZSR est l'un des principaux fabricants de cuillères en silicone. Nous collaborons avec des marques pour bébés et des fournisseurs de produits d'alimentation, des entreprises d'articles de cuisine et d'ustensiles de pâtisserie, des fournisseurs de cadeaux promotionnels et des marques DTC éco-responsables pour créer des cuillères en silicone multi-usages conformes aux normes FDA, LFGB, CE et REACH.
Norme 100 % FDA ou LFGB
Toutes nos cuillères en silicone sont fabriquées à partir de silicone 100 % conforme aux normes FDA (qualité alimentaire américaine) ou LFGB (qualité alimentaire européenne), sans BPA, approuvées par la FDA, inodores et antibactériennes. Elles sont compatibles avec toutes les surfaces de cuisson et résistent à des températures allant jusqu'à 230 °C (446 °F). Elles sont idéales pour la cuisson et passent au lave-vaisselle. Souples et douces, elles respectent les ustensiles de cuisine et les gencives des bébés. Certification FDA/LFGB possible.
Processus de fabrication de cuillères en silicone personnalisées
Le processus complet de fabrication de vos cuillères en silicone
Le processus de personnalisation des cuillères en silicone comprend plusieurs étapes permettant de créer des cuillères de cuisson ou autres produits en silicone personnalisés et à votre marque. Voici un aperçu général du processus de personnalisation :
Concept design:
Définissez votre concept de design, concevez la structure 3D des cuillères en silicone selon votre idée : y compris la taille, la forme, la couleur souhaitées et toutes les caractéristiques ou motifs spécifiques que vous souhaitez sur les cuillères en silicone.
Sélection du matériau:
Choisissez le LSR ou le silicone solide comme matériau de base en fonction de votre méthode de moulage, en vous assurant qu'il est conforme aux normes de sécurité et de qualité.
Développement de prototypes :
Créez un prototype ou un échantillon des cuillères en silicone personnalisées. Cette étape vous permet d'évaluer la conception et la fonctionnalité avant la production en série.
Impression ou marquage personnalisé :
Si vous souhaitez que vos produits en silicone comportent des logos, des illustrations ou une marque, le processus de personnalisation peut inclure l'usinage CNC de vos outils, la sérigraphie, l'impression par transfert thermique, la décoration dans le moule ou d'autres méthodes pour appliquer votre motif sur les cuillères.
Outillage et moulage :
Développer des produits ou des outils à partir du prototype approuvé. Ces produits seront utilisés dans le processus de fabrication pour créer plusieurs produits en silicone de formes et de tailles homogènes.
Mélange et préparation des matériaux :
Préparez le silicone en le mélangeant selon les spécifications du fabricant. Cela implique de combiner le silicone avec les additifs et pigments nécessaires pour obtenir la couleur souhaitée.
Moulage et façonnage :
Injecter ou placer le silicone préparé dans les moules. Selon le modèle, il peut s'agir d'un moulage par caoutchouc de silicone liquide (LSR), d'un moulage par co-injection goutte à goutte ou d'un moulage par compression.
Durcissement et refroidissement :
Laissez les cuillères en silicone durcir et refroidir dans les moules. Le temps de durcissement peut varier selon le type de silicone utilisé et l'épaisseur du produit.
Démoulage :
Retirez les cuillères en silicone durci des moules en acier, en veillant à ce qu'elles conservent leur forme initiale.
Premier contrôle qualité :
Examinez les cuillères en silicone afin de déceler tout défaut, comme des bulles d'air, des irrégularités ou des variations de couleur ou de forme. Les cuillères présentant un défaut sont généralement mises au rebut.
Post-traitement:
Fabriquez les cuillères en silicone, puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que le détourage, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
Vulcanisation secondaire :
La vulcanisation secondaire est une étape obligatoire pour tout produit ayant passé l'inspection. Cuire au four pendant 2 à 4 heures pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les cuillères en silicone LSR peuvent ne pas nécessiter cette étape.
Impression du LOGO ou du motif si nécessaire :
Gravure laser ou impression du motif. Parfois, il est également possible d'apposer directement le logo de la cuillère en silicone sur l'outil en silicone.
Nettoyage et emballage :
Nettoyez les cuillères en silicone pour éliminer tout résidu ou impureté. Ensuite, emballez-les selon vos spécifications, que ce soit par lots de cuillères en quantités précises ou individuellement.
Contrôle qualité final et tests :
Une fois le processus de fabrication des cuillères en silicone terminé, effectuez le contrôle qualité final avant la livraison.
Entrepôt et expédition :
Cuillères en silicone personnalisées et marquées OQC, finies et en stock, prêtes à vous parvenir en toute sécurité.
- DHL/UPS/FedEx/ avec un délai de transit typique de 3 à 8 jours.
- Par transport aérien, 10 à 15 jours.
- Par transport maritime, 30 à 50 jours
Pourquoi choisir ZSR comme fournisseur de cuillères en silicone ?
16 ans d'expérience dans les produits en silicone personnalisés
Une riche expérience du marché et des ingénieurs nous permettent de connaître les produits et les exigences du marché des différents clients grossistes.
Usine de sécurité
ZSR est certifiée SA8000, ISO9001, ISO14001, BSCI, SEDEX, BRC, FCCA, NBCU et Disney. Des tiers et des entreprises du Fortune 500 mondial vous ont aidé à vérifier la solidité et la fiabilité de votre usine.
Matière première 100% sûre
Matériaux en silicone alimentaire de haute qualité, 100 % silicone platine alimentaire de haute pureté, sûr et respectueux de l'environnement, non toxique et inoffensif. Tous nos matériaux sont certifiés FDA, LFGB et ROSH. Rapports REACH, HAP, phtalates, etc., si nécessaire.
Service à guichet unique, de la conception à la fabrication complète du processus
ZSR dispose de son propre atelier de moulage et d'un ingénieur concepteur de moules, ainsi que d'un atelier de post-traitement complet. L'ensemble du cycle de production des produits en silicone est géré sous un même toit, de la conception des produits et de la fabrication des outils jusqu'au lancement de la production. Vous réduirez ainsi les risques liés à la collaboration avec plusieurs fournisseurs, gagnerez du temps de mise sur le marché et réduirez vos coûts.
Capacité de production stable
Nous disposons de 32 machines de moulage par compression de silicone, de 6 machines de moulage de caoutchouc de silicone liquide et de 8 machines de moulage par co-injection de silicone. Nous produisons entre 100,000 150,000 et 40 XNUMX pièces par jour et exportons vers plus de XNUMX pays. Nous livrons vos commandes à temps, évitant ainsi toute rupture de stock.
Services OEM/ODM en gros
ZSR propose une gamme complète de services OEM/ODM de personnalisation en gros pour répondre aux différents besoins de conception et de produits de ses clients. Service personnalisé pour la conception, la couleur et l'emballage.
Contrôle de qualité strict
Le système de contrôle de la qualité de l'ensemble du processus, depuis le développement des produits en silicone jusqu'aux produits finis, garantit que nos clients peuvent recevoir les produits en silicone qualifiés comme prototype qu'ils ont approuvé avant la production en série.
Produits de sécurité
Les produits en silicone fabriqués par ZSR peuvent passer : FDA, CPSIA, CP65, TSCA, AU, EN71, LFGB, EU 1935, CE par SGS/Intertek/TUV
Certifications
Questions fréquemment posées
Vous avez encore des questions?
Si vous ne trouvez pas de réponse à votre question dans notre FAQ, vous pouvez toujours nous contacter et nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
