Come vengono realizzati i prodotti stampati in silicone? — Svelare l'intero processo dalle materie prime ai prodotti finiti

I prodotti stampati in silicone sono onnipresenti nella nostra vita quotidiana: ciucci per neonati, tappetini da cucina resistenti al calore, cinturini per orologi, componenti per auto, cateteri medicali, accessori industriali, bottoni, regali, braccialetti, orologi, utensili da cucina, tappetini e vaschette per cubetti di ghiaccio. Tutti questi prodotti si basano su un sofisticato processo di stampaggio. Siete interessati al processo di stampaggio dei prodotti in silicone? Questo articolo fornirà un'analisi approfondita dell'intero processo di produzione dei prodotti stampati in silicone.

Cosa sono i prodotti in silicone stampato?

I prodotti in silicone stampato vengono realizzati applicando pressione a una materia prima solida in silicone contenente un agente vulcanizzante in uno stampo ad alta temperatura, ottenendo così una vulcanizzazione ad alta temperatura. La loro durezza varia tipicamente da 30 °C a 70 °C. La materia prima può essere colorata utilizzando paste coloranti e la forma dello stampo determina l'aspetto del prodotto.

Il silicone stampato è un processo mediante il quale la gomma grezza viene reticolata e indurita all'interno dello stampo mediante pressatura a caldo. principi chiave siamo:

• Trasformazione dei materiali: Dal polisilossano lineare a una struttura di rete tridimensionale (principio di variazione dell'entropia)
• Controllo di precisione: Tolleranze dimensionali fino a ±0.02 mm (richieste per i cateteri medicali)
• Personalizzazione delle prestazioni: La durezza varia da Shore A 10 a 90°, con resistenza allo strappo fino a 40 kN/m.

Come fabbrica di stampaggio in silicone in Cina con 16 anni di esperienza, gli stampi/utensili in silicone di precisione di ZSR,Stampaggio a compressione in silicone(32 set), quindi ZSR è in grado di produrre utensili in silicone, prodotti in silicone HTV, prodotti in silicone stampato LSR, prodotti in silicone stampato multicolore. Possiamo anche realizzare utensili in silicone personalizzati, stampaggio di silicone personalizzato, Stampaggio a compressione in silicone, Costume Stampaggio LSR, Costume silicone gocciolamento iniezione distribuzione (co-iniezione), personalizzato rivestimento e polimerizzazione del tessuto in silicone modanatura.

Per qualsiasi progetto in silicone stampato, per favore contattare ZSR.

Perché scegliere lo stampaggio in silicone?

1. I costi iniziali dello stampo sono bassi e la struttura dello stampo è semplice, con conseguenti bassi costi di manutenzione. Tuttavia, grazie ai progressi tecnologici, sebbene gli stampi in silicone di grandi dimensioni richiedano un investimento elevato, offrono una lunga durata, riducendo i costi unitari a lungo termine. Le presse ad alta velocità producono uno stampo ogni 45 secondi (stampi a 80 cavità). Lo stampaggio a compressione utilizza la polimerizzazione ad alta temperatura e alta pressione per una rapida polimerizzazione, con cicli di produzione brevi (in genere da diversi minuti a decine di minuti), costi gestibili ed è adatto per produzioni di piccoli e medi volumi. Ad esempio, lo stampaggio a compressione di prodotti in gomma siliconica richiede solo 1-5 secondi per completare il processo di stampaggio a iniezione, rendendolo da 4 a 7 volte più efficiente rispetto ai processi tradizionali. Il 5 agosto 2025, abbiamo appena prodotto in serie un lotto di 6,500 componenti in silicone. Grazie allo stampaggio a compressione, siamo stati in grado di soddisfare i requisiti del cliente entro due giorni, nel rispetto del budget, dal completamento degli stampi per la produzione in serie.
2. Il processo di stampaggio a compressione sfrutta un controllo di precisione dello stampo, ottenendo una precisione dimensionale del prodotto pari a ±0.1 mm e finiture superficiali pari a Ra0.1 μm, supportando la produzione di un'ampia gamma di forme e strutture complesse.
3. Ampia compatibilità con i materiali: adatto per compositi termoindurenti (come i materiali rinforzati con fibra di vetro), gomma e compositi in fibra di carbonio. Ad esempio, lo stampaggio a compressione di SMC (composto per stampaggio a foglio) consente la produzione di componenti automobilistici complessi.
4. Ampia ottimizzazione del processo: le caratteristiche del flusso dei materiali possono essere ottimizzate regolando parametri come temperatura e pressione. Ad esempio, nell'industria militare, esperimenti ortogonali sono stati utilizzati per determinare i parametri di processo ottimali, migliorando significativamente le proprietà meccaniche dei prodotti. La resistenza alla trazione è superiore del 30-50% rispetto a quella ottenuta tramite infusione.
5. I prodotti in silicone stampato a compressione offrono proprietà fisiche stabili, resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento e sono ecologici e non tossici.

ZSR è composta da un solido team di progettazione ingegneristica composto da 12 esperti con oltre 20 anni di esperienza. Offriamo servizi personalizzati e supporto ai progetti in tutte le fasi di sviluppo del prodotto: dalla progettazione concettuale, alla selezione dei materiali siliconici, all'ingegneria, alla prototipazione e ai test, fino alla produzione in serie e all'assemblaggio finale.

Qualsiasi progetto in silicone, puoi contatta il nostro esperto per ottenere ulteriori suggerimenti.

Chi ha bisogno di prodotti stampati in silicone?

1. I proprietari di marchi cercano Servizi OEM / ODM e l'outsourcing di stampi e produzione. I prodotti per la casa stampati in silicone sono comunemente utilizzati in utensili da cucina come tappi auricolari e guanti da forno in silicone, così come protezioni per biberon, ciucci e bavaglini. I proprietari di marchi e i commercianti che cercano catene di fornitura di qualità alimentare/medica sono alla ricerca di questi prodotti.

2. I venditori di e-commerce di prodotti per la maternità e per neonati e di gadget promozionali in silicone sono alla ricerca di nuovi prodotti in silicone differenziati (come tazze pieghevoli e utensili da cucina innovativi).

3. I prodotti in silicone vengono spesso utilizzati nei gadget promozionali dei centri commerciali, negli accessori elettronici (come i pulsanti in silicone) e nei componenti per automobili (come le coperture antipolvere in silicone).

4. Nell'industria elettronica, i componenti stampati in silicone sono spesso utilizzati in pulsanti e componenti di tenuta di prodotti elettronici come telecomandi, tastiere, dizionari elettronici e giocattoli, offrendo resistenza all'usura e alla polvere. Nell'industria automobilistica, i prodotti in gomma siliconica sono ampiamente utilizzati nella produzione di automobili, come guarnizioni di tenuta, manicotti isolanti per candele, pneumatici, ecc., con resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica. Clienti industriali: i componenti stampati in silicone sono utilizzati come tappi di tenuta e manicotti isolanti in apparecchiature industriali, ecc., e sono adatti ad ambienti ad alte temperature e resistenti all'olio, che richiedono guarnizioni resistenti alle alte temperature ad alte prestazioni.

Il team di ZSR lavora con i proprietari dei marchi dei diversi settori, i responsabili dello sviluppo dei prodotti, i responsabili dei prodotti, i progettisti dei prodotti e offre loro Soluzione OEM ODM dalla progettazione di prodotti in silicone stampato, alla prototipazione, alla produzione su contratto di prodotti in silicone, alla stampa, al confezionamento per garantire il successo dei loro progetti in silicone.

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Quando è necessario scegliere lo stampaggio in silicone?

ZSR è un produttore di prodotti in silicone personalizzati a servizio completo, che offre una personalizzazione completa, dallo sviluppo dello stampo alla prototipazione, fino alla produzione in serie e al confezionamento. Negli ultimi 16 anni, ZSR ha già personalizzato oltre 10.500 progetti di prodotti in silicone personalizzati per il nostro partner, vantando una vasta esperienza nelle soluzioni tecniche per prodotti in silicone.

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Dove viene prodotto il prodotto in silicone stampato?

Dongguan/Shenzhen/Ningbo, Cina: i principali produttori mondiali di prodotti stampati in silicone sono concentrati in Cina, in particolare nelle zone costiere orientali delle province di Guangdong, Jiangsu e Shandong. Dispongono di una filiera produttiva e di stampi completa. I costi sono circa il 40% inferiori rispetto ad altre filiere.

Europa, America e Giappone: Germania (tolleranza ±0.01 mm) e Giappone (durata 1 milione di cicli) si concentrano principalmente su applicazioni medicali e di fascia alta. La produzione di livello medicale è disponibile in Irlanda (cluster certificato FDA) e Singapore (polo medico dell'area Asia-Pacifico).

Come vengono realizzati i prodotti stampati in silicone?

I tuoi prodotti in silicone stampato possono essere stampati tramite:

(1) Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è un processo di stampaggio comune per prodotti in silicone, completato principalmente dalla coordinazione dello stampo. La forma dello stampo determina la forma del prodotto in silicone. I prodotti in silicone stampati vengono in genere realizzati inserendo una materia prima solida in silicone con un agente vulcanizzante in uno stampo ad alta temperatura. Un vulcanizzatore applica quindi una pressione allo stampo, provocandone la solidificazione ad alte temperature. La durezza del silicone stampato varia tipicamente da 30 °C a 70 °C. Questo processo di produzione relativamente semplice è adatto a tutti i prodotti in silicone, in particolare a quelli con forme complesse e requisiti di elevata precisione dimensionale, come tastiere per cellulari e stoviglie in silicone. I suoi vantaggi includono un'elevata precisione dimensionale, un'eccellente finitura superficiale e un'elevata efficienza produttiva. Gli svantaggi sono gli elevati costi dello stampo, che lo rendono inadatto alla produzione in piccoli lotti. Durante il processo di stampaggio a compressione, è necessario garantire la precisione e la pulizia dello stampo per evitare deformazioni o contaminazioni che potrebbero compromettere la qualità del prodotto. Inoltre, parametri come la temperatura e la pressione di stampaggio devono essere adeguatamente controllati per garantire la precisione e le prestazioni del prodotto.

(2) Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un processo che combina silicone liquido e plastica, richiedendo elevata qualità. I ​​suoi prodotti presentano un'eccellente stabilità termica, resistenza al freddo, eccellenti proprietà di isolamento elettrico e non producono sostanze tossiche in caso di combustione. Sono diventati un materiale insostituibile nella produzione e progettazione di prodotti sanitari, automobilistici, per neonati, forniture mediche, attrezzature subacquee, utensili da cucina e guarnizioni. Lo stampaggio a iniezione prevede la separazione della materia prima siliconica in due componenti, l'aggiunta di ciascun componente a una macchina per stampaggio a iniezione e la miscelazione accurata. I componenti vengono quindi inseriti in uno stampo e formati variando la temperatura. Questo processo è adatto alla produzione di prodotti ad alta precisione, con pareti sottili e dalla struttura complessa ed è ampiamente utilizzato in campo medico e ottico, come lenti a contatto e prodotti in silicone medicale. Durante il processo di stampaggio a iniezione, parametri come il rapporto di miscelazione delle materie prime, la temperatura e la pressione devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.

(3) Stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione prevede l'estrusione continua della materia prima siliconica attraverso un estrusore a vite attraverso una filiera appositamente sagomata per formare un profilo continuo, come tubi in silicone o strisce sigillanti. Lo stampaggio per estrusione offre un'elevata efficienza produttiva ed è adatto alla produzione di prodotti lunghi con sezioni trasversali fisse. Durante il processo di produzione, parametri come la velocità di estrusione e la temperatura possono essere regolati per controllare le dimensioni e le prestazioni del prodotto. In genere, la gomma siliconica estrusa forma lunghe strisce o tubi che possono essere tagliati a misura, ma le forme dei prodotti ottenuti tramite il processo di estrusione sono relativamente semplici, per lo più sotto forma di strisce. I tubi in silicone sono comunemente utilizzati nelle apparecchiature mediche e meccaniche. Durante l'estrusione, è importante garantire il corretto funzionamento dell'estrusore ed eseguire regolarmente la manutenzione e l'assistenza per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.

(4) Calendario

La calandratura prevede l'impasto della gomma siliconica con silice, olio siliconico e altri materiali per creare una miscela di gomma, che viene poi calandrata in fogli. Il foglio risultante presenta differenze significative nelle proprietà meccaniche tra la direzione longitudinale e quella trasversale, un fenomeno noto come effetto calandratura. Nello specifico, la resistenza alla trazione longitudinale è maggiore della resistenza alla trazione trasversale, l'allungamento trasversale è maggiore della resistenza alla trazione longitudinale e il ritiro longitudinale è maggiore della resistenza alla trazione trasversale. L'entità dell'effetto calandratura dipende dalla composizione della mescola di gomma, dalla temperatura di calandratura, dalla velocità di calandratura e dal rapporto di velocità. La calandratura viene utilizzata per prodotti di grandi dimensioni, come fogli e lastre di silicone. Durante il processo di calandratura, parametri come la temperatura, la pressione e la velocità di calandratura devono essere rigorosamente controllati per garantire l'effetto calandratura e la qualità del prodotto.

(5) Stampaggio per infusione (colata)

Lo stampaggio a infusione o a colata prevede di circondare il prodotto o il modello da riprodurre con una lastra di plastica o di vetro. Il silicone sotto vuoto viene colato direttamente sul prodotto. Dopo che il silicone si è asciugato e ha preso la forma, il prodotto viene rimosso e lo stampo è completo. Gli stampi a infusione utilizzano in genere silicone relativamente morbido, facilitando la sformatura senza danneggiare il prodotto all'interno. Questo processo combina materiali solidi e liquidi. Questo processo viene spesso utilizzato per prodotti relativamente lisci o semplici, poiché l'assenza di linee di stampaggio consente di risparmiare manodopera e tempo. Prodotti come custodie per cellulari e cover per valigie sono adatti a questo processo. Durante lo stampaggio a infusione, è necessario garantire il livello di vuoto e il volume di iniezione del silicone per garantire la qualità dello stampo e del prodotto.

(6) Stampaggio a goccia in silicone

Nel processo di stampaggio a goccia di silicone, la materia prima siliconica è liquida. Il materiale viene inserito in una siringa e fatto gocciolare sullo stampo utilizzando una combinazione di metodi pneumatici e manuali. Il materiale viene quindi riscaldato e vulcanizzato per formare lo stampo. Questo processo è manuale e richiede molta manodopera, con conseguente bassa capacità produttiva. Tuttavia, ha la caratteristica di poter gocciolare un prodotto con più colori a seconda delle esigenze, quindi questo processo è utilizzato principalmente per la realizzazione di oggetti artigianali. Durante il processo di stampaggio a goccia di colla, la velocità e la quantità di colla che gocciola, così come il tempo e la temperatura di riscaldamento e vulcanizzazione, devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità e l'aspetto del prodotto.

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Qual è il processo di produzione dei prodotti in silicone?

1. Selezione delle materie prime e pretrattamento

La qualità dei prodotti in silicone dipende principalmente dalle materie prime. I produttori devono selezionare diverse qualità di gomma siliconica di base (ad esempio, per uso alimentare, medicale o industriale) in base all'uso previsto, e quindi aggiungere additivi come coloranti, vulcanizzanti e plastificanti.

Test sulle materie prime: le proprietà del silicone di base vengono verificate tramite test di durezza e resistenza alla trazione per garantire la conformità agli standard del settore (come la certificazione FDA e LFGB).

Pretrattamento: alcuni prodotti ad alta precisione richiedono la filtrazione della gomma di base per rimuovere le impurità o l'utilizzo di un degasatore sotto vuoto per rimuovere le bolle d'aria nella gomma ed evitare difetti di porosità nel prodotto finito.

2. Miscelazione e abbinamento dei colori

La miscelazione accurata della gomma di base e degli additivi è un passaggio fondamentale per garantire l'uniformità del prodotto:

Miscelazione con miscelatore interno: in un miscelatore interno chiuso, vengono utilizzate forze di taglio ad alta temperatura per miscelare uniformemente gomma, vulcanizzante e colorante. La temperatura è in genere controllata tra 40 e 60 °C per evitare una polimerizzazione prematura.

Precisione del colore: i prodotti destinati al contatto con alimenti o medicinali richiedono l'uso di pigmenti inorganici e le differenze di colore vengono calibrate utilizzando uno spettrofotometro per garantire la coerenza del colore tra i lotti.

3. Progettazione e stampaggio dello stampo

Il processo di stampaggio ha un impatto diretto sull'aspetto del prodotto e sulla sua precisione dimensionale:

Lavorazione degli stampi: sulla base dei disegni di progettazione 3D, gli stampi in acciaio vengono realizzati mediante lavorazione CNC o elettroerosione. La tolleranza di precisione dello stampo deve essere controllata entro ±0.02 mm.

Opzioni del metodo di stampaggio:

Stampaggio a compressione: il composto di gomma viene inserito nello stampo e riscaldato e pressurizzato utilizzando un vulcanizzatore a piastra piana. Adatto per guarnizioni semplici, pulsanti e altri prodotti.

Stampaggio a iniezione di liquido (LSR): il silicone liquido viene iniettato nella cavità dello stampo. Adatto alla produzione di parti di forma speciale e prodotti a pareti sottili (come capezzoli e cateteri).

Stampaggio per estrusione: un estrusore a vite viene utilizzato per produrre in modo continuo lunghe strisce di tubi in silicone, strisce di tenuta e altri prodotti.

4. Vulcanizzazione e polimerizzazione

La vulcanizzazione è la fase fondamentale della reticolazione delle catene molecolari del silicone e determina le proprietà fisiche e chimiche del prodotto.

Polimerizzazione primaria: la mescola di gomma viene inizialmente polimerizzata mediante stampaggio a compressione o riscaldamento in un forno di essiccazione ad alta temperatura, tra 120 e 180 °C. Il tempo di polimerizzazione viene regolato in base allo spessore del prodotto (solitamente 5-15 minuti).

Vulcanizzazione secondaria: per i prodotti ad alte prestazioni (come le guarnizioni resistenti alle alte temperature), viene eseguita una cottura secondaria (200-250°C) per eliminare ulteriormente le sostanze volatili e migliorare la resistenza allo strappo.

5. Post-elaborazione e modifica della superficie

I prodotti in silicone stampato vengono sottoposti a molteplici fasi di finitura:

Sbavatura: per rimuovere la colla in eccesso sulla linea di separazione dello stampo si utilizzano macchine sbavatrici manuali o criogeniche.

Trattamento superficiale: sabbiatura, incisione laser o stampa UV vengono utilizzate per aggiungere texture o loghi al prodotto. I cateteri medicali richiedono un trattamento al plasma per migliorare l'idrofilia superficiale.

Rivestimenti speciali: alcuni componenti elettronici richiedono rivestimenti antistatici e gli utensili da cucina possono essere trattati con rivestimenti antibatterici.

6. Ispezione di qualità e test delle prestazioni

Un rigoroso sistema di ispezione è l'ultima linea di difesa per la sicurezza del prodotto:

Ispezione dell'aspetto: utilizzare telecamere industriali o ispezioni visive manuali per identificare difetti quali materiale mancante, macchie e bolle.

Test delle proprietà fisiche: utilizzare una macchina per prove di trazione per testare la resistenza alla trazione (≥8 MPa) e un durometro per misurare la durezza Shore (in genere 20-80A).

Verifica della sicurezza chimica: i prodotti di qualità alimentare devono superare i test di migrazione (rilevamento di residui di metalli pesanti e plastificanti) e il silicone medicale deve essere conforme agli standard di biocompatibilità (ISO 10993).

7. Sterilizzazione e confezionamento

La lavorazione di fine linea garantisce che i prodotti soddisfino i requisiti dell'uso previsto:

Processo di sterilizzazione: i prodotti in silicone di grado medico devono essere sterilizzati utilizzando ossido di etilene (EO) o irradiazione gamma.

Imballaggio antipolvere: in una camera bianca vengono utilizzati sacchetti sottovuoto o pellicole antistatiche. L'imballaggio esterno è etichettato con il lotto di produzione, la data di scadenza e le condizioni di conservazione.

ZSR è un produttore di prodotti in silicone personalizzati che offre un servizio completo di personalizzazione end-to-end, dallo sviluppo dello stampo e dalla prototipazione alla produzione di massa e al confezionamento.

Esempio di processo di stampaggio a compressione del silicone

1. Preparazione della materia prima: formula di base e rapporto preciso

Le materie prime principali per i prodotti in silicone includono la gomma siliconica liquida (LSR) o la gomma siliconica composita (HTV), integrata con additivi quali vulcanizzanti, riempitivi e masterbatch.

Selezione delle materie prime di base:

• Gomma siliconica liquida (LSR): ottenuta miscelando i componenti A e B in un rapporto 1:1, ha un'elevata fluidità ed è adatta allo stampaggio a iniezione. È comunemente utilizzata in prodotti di alta precisione come cateteri medicali e succhietti per neonati.
• Gomma siliconica composita (HTV): gomma grezza, silice e olio siliconico vengono miscelati uniformemente in un miscelatore per gomma per formare un composto solido modellabile. È adatto per custodie per telefoni, guarnizioni e altri prodotti in silicone.

Rapporto additivo:

Gli agenti di vulcanizzazione, come i catalizzatori al platino (LSR) o i perossidi (HTV), favoriscono la reticolazione e la vulcanizzazione del silicone. Il dosaggio deve essere controllato con precisione per evitare una vulcanizzazione incompleta o eccessiva.

I riempitivi, come la silice pirogenica, possono aumentare la durezza e la resistenza alla trazione, mentre il talco viene utilizzato per ridurre i costi. I rapporti devono essere regolati in base ai requisiti del prodotto.

Masterbatch: i colori personalizzabili vengono ottenuti utilizzando pigmenti come il nerofumo e l'ossido di ferro rosso. È necessario garantire la compatibilità con la matrice siliconica.

Lavorazione delle materie prime:

La gomma siliconica liquida liquida (LSR) deve essere miscelata sotto vuoto per evitare bolle d'aria, mentre l'HTV deve essere lasciato riposare per almeno 24 ore per eliminare le tensioni interne. Selezionare il silicone solido o liquido in base ai requisiti del prodotto. Il silicone standard ha un intervallo di durezza compreso tra 30° e 70°, mentre il silicone trasparente può raggiungere gli 80°. Successivamente, utilizzare un miscelatore per miscelare uniformemente la gomma siliconica di base con il masterbatch e gli additivi. La temperatura del miscelatore a due rulli deve essere controllata a ≤40°C per evitare una vulcanizzazione prematura. La dispersione del filler deve essere ≥98% (dispersione su scala nanometrica).

taglio:

Tagliare il pezzo grezzo in silicone in base alle dimensioni della cavità dello stampo, con una tolleranza di peso di ±0.5% (±0.1% per componenti elettronici di precisione).

Preparazione dello stampo: Progettare lo stampo in base alla forma e alle dimensioni del prodotto, solitamente in acciaio o lega di alluminio. Successivamente, pulire lo stampo e applicare un agente distaccante. Gli stampi medicali devono essere preriscaldati a 160-180 °C e spruzzati con un agente distaccante per uso alimentare (0.5-1.5 mg/cm²).

2. Processo di stampaggio: percorso tecnico e selezione delle attrezzature

I processi di stampaggio del silicone variano e il metodo appropriato deve essere selezionato in base alla forma del prodotto, alla precisione e alla scala di produzione.

Stampaggio a compressione:

Processo: la gomma miscelata viene posta in uno stampo e riscaldata e pressurizzata in un vulcanizzatore (temperatura 150-200 °C, pressione 10-20 MPa). Il tempo di polimerizzazione è di 5-15 minuti.

Applicazioni: tastiere in silicone, guarnizioni, ecc., adatte per produzioni in lotti di piccole e medie dimensioni.

Vantaggi: elevata precisione dimensionale (tolleranza ±0.1 mm), ma i costi dello stampo sono relativamente elevati.

Stampaggio a iniezione:

Processo: i due componenti LSR vengono miscelati con precisione utilizzando una pompa dosatrice e iniettati in uno stampo preriscaldato (temperatura 120-180 °C). Il tempo di polimerizzazione è di 10-60 secondi.

Applicazioni: cateteri medicali, ciucci per neonati, ecc., adatti per una produzione su larga scala ad alta precisione.

Vantaggi: elevato grado di automazione, aumento dell'efficienza produttiva di oltre il 30%, ma l'investimento in attrezzature è relativamente elevato.

Stampaggio per estrusione:

Processo: la gomma HTV viene riscaldata e plastificata in un estrusore, quindi estrusa attraverso una testa di stampaggio in una forma stampata (ad esempio un tubo o una striscia di silicone). Dopo il raffreddamento, viene tagliata.

Applicazioni: cateteri medicali, guaine per cavi, ecc., adatti alla produzione continua.

Vantaggi: elevata efficienza produttiva, ma la forma del prodotto è monotona e la precisione dimensionale è bassa.

Processo di rivestimento a goccia:

Processo: l'LSR viene fatto gocciolare sulla superficie dello stampo e polimerizzato a temperatura costante (60-120°C, 1-4 ore) per formare uno strato sottile o una struttura complessa.

Applicazioni: Parti decorative per custodie di telefoni cellulari, pulsanti elettronici, adatti per la personalizzazione di piccoli lotti.

Vantaggi: sono possibili compositi multicolore e multi-materiale, ma l'efficienza è relativamente bassa.

4. Questo è lo stampaggio a compressione:

Mettere il silicone in uno stampo, riscaldare (170-200°C) e pressurizzare (515 MPa) per formare.

5. Vulcanizzazione

Riscaldare a 170±2°C in un vulcanizzatore. Mantenere la pressione per un tempo calcolato in base allo spessore del prodotto (ad esempio, 7.5 minuti per uno spessore di 5 mm). Assicurarsi che la reticolazione sia completa.

6. Sformatura e raffreddamento

I prodotti medicali devono essere rimossi utilizzando un robot con ventosa e immediatamente posizionati in un dispositivo di raffreddamento per la formatura finale.

7. Sbavatura

Rifilatura manuale o liofilizzazione (-80°C per 2 ore).

Post-elaborazione e test: Garanzia di qualità e ottimizzazione delle prestazioni

Dopo lo stampaggio, i prodotti in silicone vengono sottoposti a rifilatura, polimerizzazione e test per garantire che siano conformi agli standard.

Taglio e pulizia:

Le bruciature sulla linea di separazione vengono rimosse manualmente o con un punzone, mentre l'olio e le impurità vengono rimosse tramite pulizia a ultrasuoni.

8. post-vulcanizzazione (necessaria per i gradi alimentari e medici)

Rimuove le piccole molecole residue e migliora la sicurezza. Alcuni prodotti richiedono una polimerizzazione in forno post-polimerizzazione (180-200 °C, 2-4 ore) per ridurre le sostanze volatili residue e migliorare la resistenza all'invecchiamento.

Test delle prestazioni:

Proprietà fisiche: durezza (Shore A/D), resistenza alla trazione, resistenza allo strappo, resilienza, ecc.

Proprietà chimiche: test di resistenza ad acidi, alcali, oli e solventi.

Biocompatibilità: il silicone di grado medico deve superare la certificazione di biosicurezza ISO 10993.

8. Ispezione e imballaggio

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Quanto costa lo stampaggio in silicone?

Fattori chiave:

• Numero di cavità dello stampo
• Formula siliconica
• Costo del lavoro
• Volume di produzione

Come scegliere il fornitore giusto per i prodotti in silicone stampato?

Innanzitutto, considera, capacità tecniche:

A seconda dell'uso previsto del prodotto, che sia alimentare, industriale o medicale. Se è di grado medicale, verifica che il fornitore abbia la certificazione medica ISO 13485.

Il tonnellaggio massimo della pressa del fornitore determina le dimensioni e la quantità del prodotto, che a loro volta determinano la stabilità della consegna. Un fornitore idoneo può garantire la coerenza del prodotto e la stabilità della consegna.

Controllare la precisione dello stampo (tolleranza ±0.05 mm per qualità medica di fascia alta).

In secondo luogo, considera il sistema di qualità:

Livello di implementazione del controllo statistico di processo SPC, completezza della documentazione dell'applicazione ISO9001,

Integrità delle apparecchiature di prova di laboratorio

Terzo, Controllo dei costi:

Canali di approvvigionamento delle materie prime

Quattro, velocità di risposta:

Ciclo di produzione dello stampo: il tempo standard è di 45 giorni.

Capacità di gestire ordini urgenti: durante la carenza di Bing Dwen Dwen nel 2022, Z.S.R. ha sfruttato la sua enorme capacità produttiva e la sua abilità di mobilitare le risorse del settore per produrre 500,000 involucri in silicone da 25 cm in due mesi.

Come controlliamo la qualità dei prodotti in silicone?

L'ispezione delle materie prime IQC (Integrated Quality Control) garantisce che ogni lotto di materie prime in silicone superi i test RoHS e REACH, e ne verifica anche la durezza e l'aspetto.

Controllo di processo IPQC (In-Process Quality Control): IPQC esegue ispezioni casuali sui prodotti e garantisce la precisione della temperatura durante la produzione: ±1°C (±0.5°C per applicazioni mediche) e la stabilità della pressione: ±2%.

(1) Controllo della precisione dimensionale

La precisione dimensionale dei prodotti in silicone influisce direttamente sulle loro prestazioni e sulla qualità dell'assemblaggio. Durante il processo di stampaggio, la precisione dimensionale dello stampo e i parametri di stampaggio, come temperatura, pressione e tempo, devono essere rigorosamente controllati. Per lo stampaggio a compressione, è necessario impostare diversi parametri di stampaggio in base alla struttura del prodotto in silicone. Ciò richiede competenze professionali e il rispetto di istruzioni operative standardizzate. Anche la manutenzione e l'assistenza regolari dello stampo sono necessarie per garantire una precisione dimensionale stabile. Per lo stampaggio per estrusione, parametri come la velocità e la temperatura di estrusione devono essere regolati per controllare le dimensioni del prodotto.

(2) Ispezione della qualità dell'aspetto

La qualità estetica è la prima impressione che si ha dei prodotti in silicone ed è un indicatore chiave della qualità del prodotto. Dopo lo stampaggio, il prodotto deve essere sottoposto a un rigoroso controllo di qualità estetica, che include l'ispezione di difetti superficiali come bolle, crepe, impurità e sbavature. Per i prodotti stampati a compressione e a iniezione, è necessario prestare particolare attenzione alla linea di giunzione per garantire una superficie liscia e uniforme. Per i prodotti stampati a estrusione, è necessario ispezionare la forma della sezione trasversale e la qualità della superficie. Per i prodotti calandrati, è necessario verificare l'uniformità dello spessore del film e la planarità della superficie.

(3) Test delle proprietà fisiche e chimiche

Le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti in silicone sono direttamente correlate alle loro prestazioni e sicurezza. Durante il processo produttivo, i prodotti devono essere sottoposti a vari test e ispezioni sulle proprietà fisiche e chimiche, come durezza, resistenza alla trazione, resistenza allo strappo, resistenza all'invecchiamento e resistenza alla corrosione chimica. È necessario istituire un sistema completo di gestione della qualità, con un controllo rigoroso su ogni fase, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito. Inoltre, le apparecchiature di ispezione e collaudo devono essere regolarmente calibrate e sottoposte a manutenzione per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati dei test.

Grado di vulcanizzazione: un reometro di coppia monitora il tempo T90.

Il FQC (Finished Product Quality Control) prevede la verifica dell'aspetto, delle dimensioni, delle prestazioni e delle proprietà chimiche dei prodotti stampati in silicone. Ciò garantisce che ogni lotto spedito venga testato e ispezionato.

Anche gli stampi in acciaio siliconico devono essere sottoposti a manutenzione regolare, con un'ispezione completa ogni 5,000 stampi.

Tracciabilità dei materiali: la gestione dei lotti e la marcatura laser garantiscono la tracciabilità dei prodotti stampati in silicone, con ogni lotto contenente un codice di tracciabilità univoco.

ZSR comprende l'importanza della qualità e il nostro sistema di controllo qualità dell'intero processo garantisce che i nostri clienti possano ricevere prodotti qualificati, così come approvati prima della produzione in serie.

Le valutazioni di qualità del Gruppo ZSR sono sostenute attraverso l'implementazione di un rigoroso sistema di controllo della qualità. La qualità di tutti i prodotti viene attentamente verificata attraverso piani di ispezione in corso in cui i prodotti vengono costantemente monitorati per difetti, danni o altre incongruenze. È quindi possibile risalire a ogni confezione del prodotto fino alla data di produzione del componente, ai processi eseguiti e ai materiali utilizzati.

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Come pulire i prodotti in silicone?

Altre domande frequenti

Sintesi

La durata degli stampi in acciaio è compresa tra 300,000 e 500,000 cicli, a seconda di una corretta manutenzione.

La produzione di prodotti stampati in silicone è un processo produttivo relativamente maturo, flessibile ed economico, in grado di soddisfare diverse esigenze in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui quelle neonatali, mediche, alimentari e industriali. I clienti richiedono elevati standard di sicurezza, precisione e puntualità nelle consegne. Z.S.R.Le soluzioni di sono studiate appositamente per creare fiducia e promuovere partnership.

I prodotti stampati in silicone, apparentemente semplici, incarnano l'arte della lavorazione artigianale ad alta precisione e del controllo qualità. ZSR è il partner di riferimento per i principali marchi e rivenditori di prodotti in silicone per la fornitura di prodotti in silicone personalizzati. Riconosciuta per la fornitura di prodotti in silicone stampati innovativi, competenza nella produzione di prodotti in silicone e soluzioni tecniche in silicone per soddisfare le esigenze funzionali e di design del vostro marchio.

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