Come funziona lo stampaggio ad iniezione del silicone?

L'applicazione dello stampaggio della gomma siliconica liquida

Stampaggio di gomma siliconica liquida (LSR). è il processo utilizzato per creare prodotti robusti, flessibili, di alta precisione e di alta qualità in grandi quantità.

Lo stampaggio ad iniezione di silicone liquido produce parti altamente idrorepellenti e resistenti. Pertanto, insieme alla natura precisa delle loro dimensioni, sono ideali per una varietà di altre applicazioni mediche, commerciali e domestiche.

Lo stampaggio a iniezione di liquidi, o LIM, è un processo di produzione comunemente utilizzato per realizzare prodotti in silicone o per realizzare prodotti che devono resistere a condizioni estreme, indipendentemente dal settore. Il processo è essenzialmente un processo di stampaggio a iniezione, il che significa che i materiali vengono iniettati in uno stampo prefabbricato, dove vengono poi lasciati riposare e polimerizzare. Quindi, il processo si ripete fino al completamento dell'esecuzione della parte.

Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida ha migliaia di applicazioni in una varietà di settori, tra cui quello medico, automobilistico, dell'assistenza infantile, i mercati industriali generali, l'aerospaziale, l'elettronica e molti altri settori specializzati. Sebbene lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida funzioni meglio per la produzione di pezzi a breve e lungo termine, i clienti possono utilizzare il processo nelle fasi finali della produzione di massa.

Come vengono realizzati gli utensili in gomma siliconica liquida?

Gli utensili per iniezione di LSR vengono caricati in una pressa avanzata per stampaggio a iniezione specifica di LSR, progettata per un controllo preciso della dimensione della iniezione e consente la fabbricazione coerente di prodotti in gomma siliconica liquida.

Da lì, gli utensili finiti per LSR vengono caricati in una pressa avanzata per stampaggio a iniezione specifica per LSR, dotata di precisione per un controllo accurato delle dimensioni del getto per produrre parti in LSR più uniformi.

Nel gruppo ZSR, le parti in LSR vengono rimosse manualmente dallo stampo, poiché i perni degli iniettori possono influire sulla qualità delle parti. I materiali LSR includono silicone standard e gradi specifici per adattarsi a varie applicazioni di componenti e settori come quello medico, automobilistico e dell'illuminazione. Poiché l'LSR è un polimero termoindurente, il suo stato stampato è permanente: una volta indurito, non può essere nuovamente fuso come un materiale termoplastico. Una volta completata la corsa, le parti (o la corsa del campione iniziale) vengono imballate e spedite poco dopo.

Quali sono le fasi del processo di stampaggio ad iniezione della gomma siliconica liquida?

Il silicone LIM (stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida) è un processo di produzione complesso che si basa su molte variabili diverse affinché la produzione delle parti abbia successo. Ad esempio, componenti importanti delle macchine per lo stampaggio a iniezione di liquidi includono:

Iniettori: Questi dispositivi pressurizzano il materiale liquido e mantengono i due componenti ad una temperatura omogenea.

Unità di dosaggio: Affinché LIM abbia successo, è necessario che sia presente un catalizzatore e un materiale siliconico che formi la base. Le unità di dosaggio aiutano a garantire che questi due materiali mantengano un rapporto costante durante il processo di rilascio.

Fusti di rifornimento: Questi componenti, comunemente chiamati anche “stantuffi”, sono contenitori di miscelazione.

Miscelatori: Questi combinano i materiali prima che vengano iniettati nello stampo designato.

Ugello: Abbinati specificatamente a uno stampo, migliorano l'iniezione.

Morsetto per stampo: questo è ciò che fissa lo stampo durante il processo di produzione, nonché ciò che riapre lo stampo una volta completato il processo.

Ecco le fasi principali coinvolte nel processo di stampaggio ad iniezione della gomma siliconica liquida:

Il silicone liquido non polimerizzato inizia in due contenitori, il composto A e il composto B, che si collegano al sistema di pompaggio. Il barile A contiene il materiale che forma la base e il barile B contiene un catalizzatore. Un'unità di dosaggio rilascia automaticamente le due sostanze in rapporto costante uno a uno, nonché l'eventuale additivo pigmentante.

Lo stampatore può programmare e personalizzare la macchina automatizzata per lo stampaggio a iniezione e fare in modo che l'impostazione dell'iniezione fornisca la dimensione di iniezione appropriata per ciascun lavoro. Le piastre e i pistoni, che allineano e chiudono lo stampo, hanno impostazioni di temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di ciclo regolati in base alle specifiche del cliente

Dopo aver completato l'installazione, la macchina per lo stampaggio riscalda lo stampo alla temperatura appropriata e applica la forza di serraggio adeguata. Lo stampo si chiude in coordinazione con l'iniettore, la pompa e l'alimentazione della macchina. Il meccanismo di iniezione spinge quindi il materiale nello stampo e nelle cavità.

Una combinazione di calore e pressione applicata alla gomma siliconica liquida polimerizza il materiale finché non si solidifica. Al termine del ciclo, lo stampo si apre e il pezzo e la scossalina possono essere rimossi automaticamente o da un operatore. Quindi, lo stampo si chiude e ripete il processo.

Dopo la rimozione dell'oggetto dallo stampo, il processo di post-stampaggio può includere la sbavatura, la polimerizzazione post-stampa, l'ispezione e l'imballaggio

Vantaggi dello stampaggio ad iniezione di silicone liquido

• Stabilità dei lotti (materiale pronto all'uso)
• Ripetibilità del processo
• Iniezione diretta (nessuno spreco)
• Tempo di ciclo breve
• Tecnologia flashless (senza sbavature)
• Processo automatizzato
• Sistemi automatizzati di sformatura

Quanti gruppi ZSR per lo stampaggio a iniezione di silicone hanno:

Silicone su plastica: innanzitutto viene stampato un substrato di plastica rigida. Quindi un silicone morbido viene modellato sopra o attorno al substrato. Questo viene spesso utilizzato per conferire un'area di presa morbida a una parte rigida.

Silicone su metallo: prima un substrato metallico viene lavorato, fuso o formato. Quindi, il substrato viene inserito in uno strumento di stampaggio di silicone liquido e il silicone viene stampato sopra o attorno al metallo. Questo viene spesso utilizzato per catturare componenti metallici in una parte in silicone.

Contatta il gruppo ZSR per i tuoi prodotti in silicone:

È importante selezionare un produttore che comprenda quale tecnica si adatta meglio ai tuoi prodotti in silicone, poiché questo dovrebbe essere il fattore decisivo. Indipendentemente da quale sia il più adatto, il gruppo ZSR ha le capacità per coprire tutte le esigenze di stampaggio a compressione del silicone, stampaggio a iniezione di LSR e stampaggio a gocciolamento a co-iniezione.