Quanto tempo impiega la gomma siliconica per polimerizzare?

Allo stato non polimerizzato, la gomma siliconica è un gel o un liquido altamente adesivo. Per convertirlo in un solido, deve essere polimerizzato, vulcanizzato o catalizzato. Questo viene normalmente eseguito in un processo a due fasi nel punto di produzione nella forma desiderata, e poi in un processo di polimerizzazione post-stampa prolungato. Può anche essere stampato ad iniezione.

La gomma siliconica può essere indurita mediante un sistema di indurimento catalizzato da platino, un sistema di indurimento per condensazione, un sistema di indurimento con perossido o un sistema di indurimento con ossima. Per il sistema di polimerizzazione catalizzato da platino, il processo di polimerizzazione può essere accelerato aggiungendo calore o pressione.

Sistema di polimerizzazione a base di platino

In un sistema di polimerizzazione siliconico a base di platino, chiamato anche sistema di addizione (perché il polimero chiave che crea la reazione è una reazione di addizione), un polimero silossano idruro e vinil-funzionale reagiscono in presenza di un catalizzatore complesso di platino, creando un ponte etilico tra i due.

La reazione non ha sottoprodotti. Tali gomme siliconiche induriscono rapidamente, sebbene la velocità o addirittura la capacità di indurimento siano facilmente inibite dalla presenza di stagno elementare, zolfo e molti composti amminici. Forse 1 o più.

Sistema di polimerizzazione al perossido

La polimerizzazione con perossido è ampiamente utilizzata per polimerizzare la gomma siliconica. Il processo di polimerizzazione lascia sottoprodotti, che possono rappresentare un problema nel contatto con gli alimenti e nelle applicazioni mediche. Tuttavia, questi prodotti vengono solitamente trattati in un forno di post-essiccazione che riduce notevolmente il contenuto di prodotti di decomposizione del perossido.

Uno dei due principali perossidi organici utilizzati, il dicumilperossido (rispetto al cumene idroperossido), ha i principali prodotti di degradazione dell'acetofenone e del fenil-2-propanolo. L'altro è il perossido di diclorobenzoile, i cui principali prodotti di degradazione sono l'acido diclorobenzoico e il diclorobenzene. Questa polimerizzazione richiede 2-6 minuti a seconda della struttura del prodotto.

Sistema di cura della condensa

I sistemi di polimerizzazione per condensazione possono essere sistemi monocomponenti o bicomponenti. In un sistema monocomponente o RTV (vulcanizzazione a temperatura ambiente), un reticolante esposto all'umidità ambientale (cioè acqua) subisce una fase di idrolisi e rimane con un gruppo ossidrile o silanolo.

Il silanolo condensa ulteriormente con un altro gruppo idrolizzabile sul polimero o reticolante e continua fino a quando il sistema non è completamente indurito. Un sistema di questo tipo polimerizza da solo a temperatura ambiente e (a differenza del sistema di polimerizzazione per addizione a base di platino) non viene facilmente inibito dal contatto con altri prodotti chimici, sebbene il processo possa essere influenzato dal contatto con alcune plastiche o metalli e potrebbe non avvenire assolutamente se posto a contatto con composti siliconici già polimerizzati.

I reticolanti utilizzati nei sistemi di polimerizzazione per condensazione sono tipicamente alcossi, acetossi, esteri, enossi o ossime silani come metil trimetossi silano per sistemi di polimerizzazione alcossi e metil triacetossisilano per sistemi di polimerizzazione acetossi.

In molti casi, viene aggiunto un ulteriore catalizzatore di condensa per polimerizzare completamente il sistema RTV e ottenere una superficie priva di appiccicosità. I catalizzatori organotitanati come i tetraalcossi titanati o i titanati chelati vengono utilizzati nei sistemi alcossi-indurenti. I catalizzatori di stagno come il dibutilstagno dilaurato (DBTDL) possono essere utilizzati nei sistemi di polimerizzazione con ossima e acetossi.

La condensazione di acetossi-stagno è uno dei più antichi prodotti chimici utilizzati per polimerizzare la gomma siliconica ed è quello utilizzato nel mastice per bagni domestici. A seconda del tipo di molecola staccata è possibile classificare i sistemi siliconici in acidi, neutri o alcalini.

I sistemi di condensazione in due parti confezionano insieme il reticolante e il catalizzatore di condensazione in una parte, mentre il polimero e eventuali cariche o pigmenti si trovano nella seconda parte. La miscelazione delle due parti provoca la polimerizzazione. Una carica tipica è silice esalata, nota anche come silice pirogenica, utilizzata per controllare le proprietà di flusso del sigillante.

Una volta completamente induriti, i sistemi di condensazione sono efficaci come sigillanti e mastici negli impianti idraulici e nell'edilizia e come stampi per la colata di resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere, cere, gesso e metalli a bassa temperatura di fusione come il piombo. Sono in genere molto flessibili e hanno un'elevata resistenza allo strappo. Non richiedono l'uso di agenti distaccanti poiché il silicone ha proprietà antiaderenti. Ci vogliono 24 ore.

Nel gruppo ZSR. Il processo di stampaggio del silicone che abbiamo è lo stampaggio della gomma siliconica liquida. Silicone solido
Stampaggio a compressione. E stampaggio a co-iniezione (stampaggio epossidico). Per tutta la polimerizzazione, abbiamo utilizzato il sistema di polimerizzazione a base di platino e il sistema di perossidi (polimerizzazione a freddo, polimerizzazione a caldo, polimerizzazione a pressione). Il tempo di polimerizzazione varia da 1 secondo a 10 minuti a seconda del materiale e della struttura dei prodotti in gomma siliconica.