Come scegliere il giusto processo di stampaggio del silicone?

1. Materiale siliconico.

I materiale siliconico è formato da carbonio, idrogeno, ossigeno e silicio. Il materiale in silicone alimentare soddisfa i requisiti FDA e UE per il contatto e la sicurezza degli alimenti.

I materiale siliconico alimentare è morbido e confortevole, ecologico, non tossico e degradabile. Sono inoltre privi di piombo, Reach, BPA e PVC.

Esistono due forme di materiale siliconico. Gomma siliconica solida e gomma siliconica liquida. Quando si desidera selezionare un metodo di fabbricazione per realizzare prodotti in silicone, è necessario prima scegliere il materiale. Si prega di verificare la differenza in materiale siliconico per conoscere maggiori dettagli.

2. Metodo e processo di stampaggio del silicone.

A: Stampaggio del silicone HTV /HCR (vulcanizzazione a temperatura calda/ambiente):

a1: Stampaggio in silicone monocolore
a2: Sovrastampaggio in silicone con altro materiale 

Il silicone solido è il tipo più comune di materiale utilizzato nello stampaggio a compressione. Lo stampaggio del silicone HTV. Viene anche chiamato stampaggio a compressione in silicone. Lo stampaggio a compressione del silicone è stato utilizzato per stampare parti in gomma sin dall'inizio dell'industria manifatturiera della gomma. È uno dei metodi più antichi ancora utilizzati per stampare parti in gomma siliconica. 

Lo stampaggio a compressione del silicone è il processo di stampaggio del silicone in cui un materiale siliconico solido preriscaldato viene inserito in una cavità dello stampo aperta e riscaldata. Lo stampo viene quindi chiuso con un tappo superiore e compresso in modo che il materiale venga a contatto con tutte le aree dello stampo.

Questo processo è in grado di produrre prodotti in silicone con un'ampia gamma di lunghezze, spessori e complessità. Anche gli oggetti che produce hanno un'elevata resistenza, il che lo rende un processo interessante per numerosi settori diversi.

a1: Stampaggio in silicone monocolore

Utensili per stampi a compressione in silicone: Possiamo produrre il vostro stampo per campioni di compressione in silicone in acciaio, rame e alluminio. Quando produrremo in serie gli stampi, li realizzeremo in acciaio.

a2: Sovrastampaggio in silicone con altro materiale (silicone, metallo, plastica, ecc.)

1. Silicone Over Silicone-Prima di tutto viene modellato un substrato di silicone. Quindi un altro silicone viene modellato sopra o attorno al substrato. Il silicone potrebbe differire per colore e/o durezza.
2. Silicone su plastica: innanzitutto viene stampato un substrato di plastica rigida. Quindi un silicone morbido viene modellato sopra o attorno al substrato. Questo viene spesso utilizzato per conferire un'area di presa morbida a una parte rigida.
3. Silicone su metallo: prima un substrato metallico viene lavorato, fuso o formato. Quindi, il substrato viene inserito in uno strumento di stampaggio a compressione per silicone e il silicone viene stampato sopra o attorno al metallo. Questo viene spesso utilizzato per catturare componenti metallici in una parte in silicone. Questo è il processo di oggi che vorremmo mostrare.

Vantaggi di Stampaggio a compressione in silicone:

Spessore del muro: Questa tecnica consente la diversità dello spessore della parete. Generalmente, il design può variare tra 1.3 mm e 2.54 cm.

senza soluzione di continuità: Viene creata una parte uniforme senza linee di flusso o maglie. Le guarnizioni sono un ottimo esempio di come lo stampaggio a compressione del silicone consenta di ottenere una parte coesa. La parte viene espulsa immediatamente con una buona finitura superficiale.

Costi ridotti: Come stampo a bassa pressione, il la produzione di cavità multiple viene effettuata a un costo inferiore.
Buono per la produzione di grandi volumi: sebbene questa tecnica abbia un tempo di ciclo più lungo, è uno stampo a bassa pressione, il che significa che è poco costoso produrre una varietà di cavità senza costi elevati di attrezzatura.

Svantaggi di Stampaggio a compressione in silicone:

Tempo di ciclo più lento: Il tempo necessario per avviare e ripetere la sequenza di operazioni è compreso tra 1 e 6 minuti per gli stampi a compressione in Silicone; un tempo di ciclo molto più lento rispetto allo stampaggio a iniezione di LSR.

Produttività inferiore: Quando si verifica la bava (la resina che fuoriesce tra due parti), è necessario rifilarla manualmente, rallentando così la produttività. Inoltre, non è possibile macinare questo materiale in eccesso, il che crea più rifiuti.

Maggiori investimenti in capitale umano: Come accennato in precedenza, la bava viene rimossa manualmente sugli stampi a compressione, il che genera costi di manodopera più elevati.
Parti semplici: questa tecnica è meglio riservata alle parti non complicate

B: Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LIM o Stampaggio LSR).

Stampaggio di gomma siliconica liquida (LSR). è il processo utilizzato per creare parti robuste, flessibili, di alta precisione e di alta qualità in grandi quantità.

Lo stampaggio ad iniezione di silicone liquido produce parti altamente idrorepellenti e resistenti. Pertanto, unitamente alla natura precisa del loro dimensionamento, sono ideali per l'uso come guarnizioni, membrane, connettori elettrici e una varietà di altre applicazioni mediche, commerciali e domestiche.

Lo stampaggio a iniezione di liquidi, o LIM, è un processo di produzione comunemente utilizzato per realizzare prodotti in silicone o per realizzare prodotti che devono resistere a condizioni estreme, indipendentemente dal settore. Il processo è sostanzialmente un processo di stampaggio a iniezione, il che significa che i materiali vengono iniettati in uno stampo prefabbricato, dove vengono poi lasciati riposare e polimerizzare. Quindi, il processo si ripete fino al completamento dell'esecuzione della parte.

Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida ha migliaia di applicazioni in una varietà di settori, tra cui quello medico, automobilistico, dell'assistenza infantile, i mercati industriali generali, l'aerospaziale, l'elettronica e molti altri settori specializzati. Mentre lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida funziona meglio per la produzione di pezzi a breve e lungo termine, i clienti possono utilizzare il processo nelle fasi finali della produzione di massa

b1: Stampaggio LSR 

b2: sovrastampaggio di LSR con materiali diversi (silicone, metallo, plastica, ecc.)

Silicone su silicone-Prima viene stampato un substrato siliconico. Quindi un altro silicone viene modellato sopra o attorno al substrato. Il silicone potrebbe differire per colore e/o durezza.

Silicone su plastica – Innanzitutto viene stampato un substrato di plastica rigida. Quindi un silicone morbido viene modellato sopra o attorno al substrato. Questo viene spesso utilizzato per conferire un'area di presa morbida a una parte rigida.

Silicone su metallo-Prima di tutto un substrato metallico viene lavorato, fuso o formato. Quindi, il substrato viene inserito in uno strumento di stampaggio di silicone liquido e il silicone viene stampato sopra o attorno al metallo. Questo viene spesso utilizzato per catturare componenti metallici in una parte in silicone.

Vantaggi di Stampaggio LSR.

Stampaggio LSR è ideale per creare prodotti o parti in silicone che devono resistere a temperature estreme. Guarnizioni, o-ring, isolatori, componenti elettronici e altre parti nell'industria aerospaziale e automobilistica sono applicazioni comuni. Ecco alcuni dei vantaggi del processo LIM se il tuo prodotto viene eseguito:

Durevole: Le parti LIM sono in grado di resistere a temperature estreme, il che le rende ideali per le parti sotto il cofano delle auto o vicino ai motori degli aerei. Le parti LIM sono spesso ignifughe e non si sciolgono né si deformano come quelle create tramite processi di stampaggio a iniezione simili, come lo stampaggio a iniezione di plastica.

Resistenza alla trazione: Per sfruttare il vantaggio di cui sopra, le parti LIM sono robuste e quindi applicabili a una varietà di settori.

Flessibilità: Ricorda, le parti LIM sono generalmente in silicone. E una caratteristica del silicone è la sua flessibilità.

Precisione: Un altro grande vantaggio è l'elevato livello di precisione con cui vengono prodotte le parti LIM.
Produzione ad alto volume: una combinazione del processo di stampaggio e del tempo di ciclo crea un volume elevato di produzione. Una catena di fornitura più semplice e un assemblaggio più rapido creano una maggiore produttività.

Meno rifiuti: Non aspettarti eccessivi bave in questo caso, poiché lo stampaggio a iniezione produce meno scarti e rifiuti.

Svantaggi di Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida.

Costi elevati degli utensili: Ogni nuovo stampo necessita del proprio nuovo strumento. Questo non solo può essere costoso, ma può anche allungare i tempi di consegna indesiderati.

Costi materiali costosi: Il costo dei materiali può arrivare fino a 9 volte di più rispetto al silicone per stampaggio a compressione

Limitazioni delle parti: Sebbene sia possibile produrre gran parte utilizzando lo stampaggio a iniezione; se la macchina necessaria per crearlo è di grandi dimensioni, lo strumento è estremamente costoso da creare.

C: Stampaggio a gocciolamento con coiniezione di precisione multicolore.

Stampaggio a gocciolamento a coiniezione consente due diversi materiale siliconico(gomma siliconica solida e gomma siliconica liquida) da combinare in un unico flusso di prodotto.

Questo processo specializzato può essere utilizzato per migliorare le prestazioni cromatiche del prodotto e ridurre i costi senza alcuna penalizzazione del tempo di ciclo o del volume di produzione. A seconda dei materiali selezionati e dell’applicazione, la co-iniezione può essere utilizzata per migliorare l’efficienza produttiva e consentire una maggiore flessibilità di progettazione. 

Stampaggio a gocciolamento a coiniezione può essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni in qualsiasi settore, tra cui l'elettronica di consumo (custodia in silicone per Iphone12, custodia per I pod, custodia per I pad), prodotti di bellezza (sacchetti per cosmetici, spazzole). Regali promozionali (i prodotti colorati includono: portachiavi, portamonete borse, accessori moda e articoli da regalo).

Vantaggi di Co-iniezione Dripping Moulding.

Design: Multicolore. Puoi ottenere 12 colori in un unico prodotto senza alcuna stampa.
Flessibilità: Può realizzare lo spettacolo 3D con i prodotti.
Attrazione: Più attraenti e carini come regali per bambini e donne

Svantaggi di Co-iniezione Dripping Moulding.

Costi materiali costosi: Il costo del materiale e del processo di produzione è più costoso rispetto al silicone per stampaggio a compressione.

Complessità del processo: È necessario aggiungere un processo termico per la gomma siliconica liquida prima dello stampaggio della gomma siliconica solida

3. Seleziona il processo migliore.

Dopo aver esaminato questi 3 metodi di stampaggio del silicone. Sai adesso come scegliere il miglior processo di stampaggio del silicone? Dipende essenzialmente da cosa stai producendo.

4. Conclusione

È importante selezionare un produttore che capisca quale tecnica si adatta meglio alla tua parte, poiché questo dovrebbe essere il fattore decisivo. Indipendentemente da quale sia più adatto, Gruppo ZSR ha la funzionalità per coprire tutte le vostre esigenze di compressione del silicone, stampaggio a iniezione di LSR o co-iniezione di Dripping.