Qual è la differenza tra stampaggio a iniezione e stampaggio a compressione in silicone?

Molti prodotti in silicone sono sviluppati attraverso un processo noto come stampaggio del silicone. Vuoi saperne di più sulla differenza tra le tecniche di stampaggio a iniezione e stampaggio a compressione?

Ci concentreremo sulle differenze tra lo stampaggio a iniezione del silicone e lo stampaggio a compressione del silicone, su come funzionano queste tecniche e sui principali vantaggi e svantaggi di queste tecniche.

Il gruppo ZSR ha il capacità per produrre prodotti di consumo in silicone per ridimensionare stampaggio ad iniezione e stampaggio a compressione del silicone.

Ulteriori informazioni sul metodo e sul processo di stampaggio del silicone

1. Cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione che consente di produrre pezzi in grandi volumi. Questo processo prevede l'iniezione di materiali in uno stampo chiuso. Viene generalmente utilizzato come processo di produzione di massa per produrre migliaia di articoli identici. I materiali per lo stampaggio a iniezione comprendono metalli, vetri, elastomeri e polimeri.

Una macchina per lo stampaggio a iniezione utilizza i termini polimeri che vengono riscaldati e iniettati in uno stampo.

È un modo economico per produrre in serie un prodotto in silicone o plastica. Prevede la creazione di un'attrezzatura in alluminio o acciaio, chiamata anche stampo, che viene inserita in una macchina per lo stampaggio a iniezione. Lo stampo è composto da due metà, chiamate rispettivamente nucleo e cavità. Le macchine esercitano un'enorme pressione su queste metà per riunirle. Il materiale termoplastico o siliconico viene quindi fuso e iniettato nello stampo attraverso le sue porte. Lo stampo può essere raffreddato o temperato a una determinata temperatura.

Nello stampaggio di gomma siliconica liquida, è presente un “pistone”, non una vite, che inietta un materiale siliconico “freddo” in uno stampo molto caldo con una pressione molto elevata.

2. Come funziona lo stampaggio a iniezione della gomma siliconica liquida?

Lo stampaggio ad iniezione di silicone funziona alimentando il materiale desiderato in un cilindro riscaldato; dove viene miscelato e forzato in una cavità dello stampo dove polimerizza e si indurisce assumendo una forma specifica. Gli stampi sono generalmente realizzati in acciaio o alluminio e spesso rappresentano il modo più efficiente per modellare il silicone.

La prima fase dello stampaggio a iniezione consiste nella creazione dello stampo stesso. La maggior parte degli stampi sono realizzati in metallo, solitamente alluminio o acciaio, e lavorati con precisione per adattarsi alle caratteristiche del prodotto che devono produrre.

Una volta creato lo stampo dallo stampista, il materiale per il pezzo viene introdotto in un cilindro riscaldato e miscelato mediante una vite a forma elicoidale. Le fasce riscaldanti fondono il materiale nel cilindro e il metallo fuso o il materiale siliconico fuso vengono quindi immessi nella cavità dello stampo dove si raffredda e si indurisce, adattandosi alla forma dello stampo. Il tempo di raffreddamento può essere ridotto mediante l'uso di linee di raffreddamento che fanno circolare acqua o olio da un termoregolatore esterno. Gli utensili per stampi sono montati su stampi a piastra, che si aprono una volta che il materiale si è solidificato in modo che i perni di espulsione possano espellere la parte dallo stampo.

I materiali separati possono essere combinati in una parte in un tipo di stampaggio a iniezione chiamato stampo a due fasi. Questa tecnica può essere utilizzata per aggiungere un tocco morbido ai prodotti in plastica, aggiungere colori a una parte o produrre articoli con caratteristiche prestazionali diverse.

Gli stampi possono essere realizzati con cavità singole o multiple. Gli stampi a cavità multiple possono avere parti identiche in ciascuna cavità o possono essere unici per creare parti di geometrie diverse. Gli stampi in alluminio non sono particolarmente adatti alla produzione in grandi volumi di parti con tolleranze dimensionali ristrette poiché hanno proprietà meccaniche inferiori e possono essere soggetti a usura, deformazione e danni a causa delle forze di iniezione e bloccaggio. Sebbene gli stampi in acciaio siano più durevoli, sono anche più costosi degli stampi in alluminio.

Il processo di stampaggio a iniezione richiede un'attenta progettazione, inclusa la forma e le caratteristiche della parte, i materiali della parte e dello stampo e le proprietà della macchina per lo stampaggio.

3. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dello stampaggio a iniezione di silicone?

Lo stampaggio a iniezione di silicone presenta una serie unica di vantaggi e svantaggi. Ecco i principali vantaggi e svantaggi delle tecniche di stampaggio ad iniezione del silicone.

Vantaggi dello stampaggio ad iniezione

Facilità ed esperienza: Abbiamo la capacità unica di progettare, prototipare, creare stampi, produrre e realizzare il tuo prodotto su larga scala proprio qui in Cina.
Orari: Il nostro team ha una vasta esperienza nella risoluzione dei problemi relativi alle complicazioni degli utensili e tempi di consegna rapidi grazie al nostro negozio di utensili interno. Ciò significa far funzionare la tua macchina e commercializzare il tuo prodotto il prima possibile. Con costi inferiori e tempi ciclo più rapidi.
Costo: Lo stampaggio a iniezione di silicone richiede un investimento iniziale in attrezzature, il prezzo per unità può essere estremamente basso. Più parti vengono prodotte, più il prezzo scende.
Qualità: Il gruppo ZSR è un produttore certificato ISO e un produttore di prodotti in silicone registrato dalla FDA. Abbiamo utilizzato silicone alimentare nei nostri progetti in silicone e abbiamo esperienza anche con una varietà di polimeri. Siamo lieti di offrire componenti di alta qualità, indipendentemente dal progetto. Bassi livelli di flash.
Consistenza: La bellezza del nostro processo di stampaggio a iniezione sta nel creare milioni di parti identiche. Sia che stiamo sviluppando una parte per applicazioni alimentari o un'attrezzatura subacquea, la coerenza e la qualità sono fondamentali.
Rifiuto: A seconda del progetto, lo stampaggio a iniezione può produrre un basso tasso di scarti, ciò diminuisce sia il costo finanziario che quello ambientale di produzione. Elevata tolleranza dimensionale. Necessità ridotta di rifilatura secondaria. Piccole quantità di rifiuti.

Svantaggi dello stampaggio ad iniezione

Costo elevato degli utensili: I costi iniziali possono essere elevati per lo stampaggio a iniezione, in particolare per quanto riguarda le attrezzature. Prima di poter produrre qualsiasi parte, è necessario creare una parte prototipo. Una volta completato questo, è necessario creare e testare un prototipo di stampo. Tutto questo richiede tempo e denaro per essere completato e può essere un processo costoso.
Piccole quantità di pezzi possono essere costose: Il costo di installazione è molto più alto. Nella piccola quantità, c'è molto spreco materiale e manodopera.
Macchinari e attrezzature più costosi: La macchina e gli utensili sono più costosi.
Produzione di pezzi di grandi dimensioni come pezzo unico: A causa delle limitazioni dimensionali delle macchine per stampi a iniezione e degli strumenti per stampi. Gli articoli troppo grandi per la capacità di una macchina per lo stampaggio a iniezione devono essere creati come parti multiple e uniti successivamente.
Grandi sottosquadri: Richiede una progettazione esperta per evitare e può aggiungere ulteriori spese al tuo progetto.

4. Cos'è lo stampaggio a compressione?

Lo stampaggio a compressione è un metodo collaudato per produrre semplici parti in gomma siliconica. Si tratta di una situazione semplice, ad alta pressione, in cui la gomma siliconica vulcanizzata viene trasformata in una parte in gomma resistente e utile. che viene aggiunto a uno stampo aperto. Lo stampo viene chiuso e posto sotto grande calore e pressione. Le pressioni sulla piastra superiore costringono il materiale di colata a riempire tutte le aree dello stampo e a dissipare l'aria. Il calore e la pressione vengono mantenuti finché il materiale non viene indurito. Dopo che le parti sono state polimerizzate, i prodotti in silicone vengono rimossi dallo stampo.

Lo stampaggio a compressione è ideale per le applicazioni in cui il durometro è basso e le tolleranze sono strette e dove il costo dello stampaggio a iniezione rappresenta un problema. Con oltre 10 anni di esperienza, abbiamo la competenza per creare parti abbastanza complesse utilizzando lo stampaggio a compressione.

5. Come funziona lo stampaggio a compressione?

Lo stampaggio a compressione funziona combinando calore e pressione per modellare la gomma siliconica in una forma.

Una volta posizionati tutti gli elementi sopra indicati, la gomma siliconica vulcanizzata è soggetta a compressione su stampi predisposti.

Ecco le fasi del processo di stampaggio a compressione della gomma siliconica:

Lo stampo viene preparato mediante riscaldamento e sigillatura.
La gomma non polimerizzata (preforma) viene posizionata nella cavità dello stampo ed è pronta per essere formata o modellata. Ogni stampo avrà una preforma di forma e dimensione diversa che funziona meglio. Una volta determinata la preforma ottimale, è importante avere una tolleranza sia sulle dimensioni che sulla forma per garantire che la parte si formi correttamente. Troppo materiale è uno spreco e può far sì che la bava diventi troppo spessa, mentre troppo poco materiale può causare vuoti nella parte.
Lo stampo è chiuso: calore e pressione vengono applicati in una pressa per stampaggio a compressione. Le presse utilizzate nella produzione utilizzano un controller logico programmabile per monitorare e controllare parametri critici come temperatura, pressione e tempo per garantire che lo stampaggio avvenga entro una finestra di tolleranza prescritta.
Calore e pressione vengono applicati (secondo controlli logici programmabili e in conformità con i parametri di temperatura e pressione) con lo stampo chiuso.
Lo stampo viene aperto e la gomma siliconica indurita viene rimossa insieme alla bava.
I prodotti in gomma siliconica vengono quindi spostati attraverso l'operazione di produzione per essere sottoposti a processi post-stampaggio tra cui sbavatura, ispezione, post-indurimento, ecc.

6. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi dello stampaggio a compressione del silicone?

Lo stampaggio a compressione è una tecnica diffusa per guarnizioni, tenute e anelli di tenuta, ma non è la scelta giusta per tutti i processi di modellazione a causa dei suoi vantaggi e svantaggi.

Vantaggi dello stampaggio a compressione

Tempi di consegna minimi: tempi di configurazione brevi
Facile da prototipare: sprechi minimi
La più ampia gamma di dimensioni dei pezzi: perfetta per la produzione di pezzi con una sezione trasversale molto ampia
Stabilità dimensionale - Capacità di lavorare materiali rigidi e ad alta durezza, eccellente per piccole quantità di parti che richiedono un lungo tempo di polimerizzazione
Bassi costi di attrezzaggio e attrezzature: l'attrezzaggio è più semplice ed economico rispetto allo stampaggio a iniezione. Sebbene questa tecnica abbia un tempo di ciclo più lungo, è uno stampo a bassa pressione, il che significa che è economico produrre una varietà di cavità senza costi elevati di attrezzaggio.

Svantaggi dello stampaggio a compressione

Produce solo tolleranze intermedie: le parti possono essere meno coerenti
Le parti potrebbero richiedere la sbavatura: quando si verifica la sbavatura (la resina che fuoriesce tra due parti), è necessario tagliarla manualmente, rallentando così la produttività. Inoltre, non è possibile macinare questo materiale in eccesso, il che crea più rifiuti.
Maggiori investimenti in capitale umano: come accennato in precedenza, la bava viene rimossa manualmente sugli stampi a compressione, il che genera costi di manodopera più elevati.
Tempi di polimerizzazione più lunghi: il tempo necessario per avviare e ripetere la sequenza delle operazioni è compreso tra 1 e 6 minuti per gli stampi a compressione; un tempo di ciclo molto più lento rispetto allo stampaggio a iniezione.
Non tutto funziona bene per configurazioni di parti complicate: è meglio riservare questa tecnica alle parti non complicate
Il silicone colorato può essere facilmente contaminato
Potrebbero essere necessari stampi a trasferimento o ad iniezione
Il silicone colorato può essere facilmente contaminato

7. Stampaggio a iniezione di silicone VS Stampaggio a compressione

ZSR Group ha le conoscenze e le competenze per aiutarti a capire quale processo di produzione del silicone è più adatto alle tue esigenze. Spiegano che la scelta tra lo stampaggio a compressione della gomma o lo stampaggio a iniezione si riduce in gran parte alle pressioni in termini di costi, volume e tempo. Lo stampaggio a compressione e lo stampaggio a iniezione presentano ciascuno vantaggi e svantaggi, ma chi regna sovrano dipende da cosa si sta producendo.

È importante selezionare un produttore che capisca quale tecnica si adatta meglio alla tua parte, poiché questo dovrebbe essere il fattore decisivo. Indipendentemente da quale sia il più adatto, ZSR Group ha le capacità per coprire sia le vostre esigenze di stampaggio a compressione che a iniezione.

“Sebbene nessuna delle due tecniche sia migliore dell’altra, la scelta tra lo stampaggio a iniezione o a compressione dipende in larga misura dai requisiti del prodotto e dalla sua applicazione”.

8. CONCLUSIONE

Qualsiasi Prodotti in silicone or Progetto in silicone bisogno supporto tecnico, puoi anche farlo prodotti in silicone personalizzati presso il Gruppo ZSR. Noi supporta i tuoi prodotti in silicone dall'idea alla vita.

Se ti piace l'articolo o hai bisogno di maggiori informazioni da parte nostra, lascia un messaggio o contattaci tramite [email protected], Qualsiasi tua richiesta è la benvenuta.

Contattaci se hai un progetto che necessita della nostra esperienza e delle nostre soluzioni per la catena di fornitura!

Relativo tecnico

Circa l'autore: Gruppo internazionale ZSR

ZSR International Group (Hong Kong) co., Limited, è un fornitore unico di prodotti in silicone stampato e soluzione di stampaggio di prodotti in silicone fornitore nel settore dei prodotti di consumo. Offriamo servizi OEM dalla progettazione del prodotto alla produzione di contatti di prodotti in silicone. Abbiamo la capacità per LSR prodotti in silicone stampato, prodotti stampati in silicone solido, prodotti multicolori in silicone stampato. Possiamo anche realizzare silicone stampato personalizzato, LSR stampato personalizzato, erogazione di iniezione gocciolante personalizzata (co-iniezione) prodotti in silicone multicolore, utensili personalizzati.