Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).
Stampaggio LIM o LSR: Lo stampaggio della gomma siliconica liquida (LSR) è il processo utilizzato per creare parti robuste, flessibili, di alta precisione e di alta qualità in grandi quantità.
Lo stampaggio ad iniezione di silicone liquido produce parti altamente idrorepellenti e resistenti. Pertanto, unitamente alla natura precisa del loro dimensionamento, sono ideali per l'uso come guarnizioni, membrane, connettori elettrici e una varietà di altre applicazioni mediche, commerciali e domestiche.
Lo stampaggio a iniezione di liquidi, o LIM, è un processo di produzione comunemente utilizzato per realizzare prodotti in silicone o per realizzare prodotti che devono resistere a condizioni estreme, indipendentemente dal settore. Il processo è essenzialmente un processo di stampaggio a iniezione, il che significa che i materiali vengono iniettati in uno stampo prefabbricato, dove vengono poi lasciati riposare e polimerizzare. Quindi, il processo si ripete fino al completamento dell'esecuzione della parte.
Caratteristiche della gomma siliconica liquida (LSR)
Gomma siliconica LSR.
A: Gomma siliconica precipitata.
B: Gomma siliconica pirogenica.
La gamma di durezza di questa serie è 20-70 SHA, con eccellente resistenza alle prestazioni ad alta e bassa temperatura (da -50℃ a +200℃), resistenza agli agenti atmosferici, prestazioni elettriche, ecc.
I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'elettronica e negli apparecchi elettrici, adatti a tutti i tipi di tastiere, articoli vari, fili e cavi elettrici, tubi, O-ring generali, guarnizioni, guarnizioni, ecc.
Traslucido e in grado di soddisfare i requisiti del grado alimentare LFGB (principalmente per l'Europa).
Le caratteristiche:
Biocompatibilità: dopo test approfonditi, la gomma siliconica liquida ha dimostrato una compatibilità superiore con i tessuti umani e i fluidi corporei. Rispetto ad altri elastomeri, la gomma siliconica liquida è resistente alla crescita dei batteri e non macchia né corrode altri materiali. L'LSR è inoltre insapore e inodore e può essere formulato per soddisfare i rigorosi requisiti FDA. Il materiale può essere sterilizzato tramite una varietà di metodi, tra cui l'autoclavaggio a vapore, l'ossido di etilene (ETO), la gamma, l'e-beam e numerose altre tecniche.
Durevole: le parti in gomma siliconica liquida possono resistere a temperature estreme, il che le rende la scelta ideale per i componenti sotto il cofano delle auto e in prossimità dei motori. Le parti fabbricate tramite stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida sono ignifughe e non si sciolgono: un problema serio per i componenti creati tramite metodi di stampaggio a iniezione di plastica.
Resistenza chimica: la gomma siliconica liquida resiste all'acqua, all'ossidazione e ad alcune soluzioni chimiche come acidi e alcali. intervallo di temperatura della gomma siliconica liquida
Resistenza alla temperatura: rispetto ad altri elastomeri, il silicone stampato può resistere a un'ampia gamma di temperature estreme alte/basse. Ad esempio, Silastic LSR di Dow Corning per uso continuo può rimanere stabile a temperature comprese tra –60°C e +180°C.
Proprietà meccaniche: la gomma siliconica liquida ha un buon allungamento, elevata resistenza allo strappo e alla trazione, eccellente flessibilità e un intervallo di durezza compreso tra 5 e 80 Shore A.
Proprietà elettriche: la gomma siliconica liquida ha eccellenti proprietà isolanti, che offrono un'opzione interessante per una serie di applicazioni elettriche. Rispetto al materiale isolante convenzionale, il silicone può funzionare a temperature molto più alte e più basse.
Trasparenza e pigmentazione: la gomma siliconica liquida possiede una trasparenza naturale, questo attributo consente di produrre prodotti colorati, personalizzati e modellati.
Dalle informazioni sopra puoi vedere che:
La FDA (Food and Drug Administration) è lo standard in America (la FDA statunitense è applicata a livello internazionale). LFGB è lo standard principalmente per l'Europa, i prodotti in silicone che superano uno di questi test sono sicuri per l'uso umano. In termini di prezzo, i prodotti con standard LFGB saranno più costosi di quelli standard FDA, quindi la FDA è più ampiamente utilizzata.
La differenza tra LFGB e FDA risiede nel diverso modo di testare i metodi e LFGB è più completo e più rigoroso
Le caratteristiche e le proprietà chimiche della gomma siliconica liquida la rendono un materiale ideale per applicazioni che abbracciano diversi settori verticali. Continua a leggere per saperne di più o contattaci ZSR direttamente per ulteriori informazioni.
Progettazione e materiali delle parti stampate in LSR
La parte stampata in LSR ha alcune caratteristiche intrinseche. È un materiale resistente ed elastico con eccellente resistenza termica, chimica ed elettrica. Le parti in LSR mantengono le loro proprietà fisiche anche a temperature estreme e possono resistere alla sterilizzazione. L'LSR è biocompatibile, quindi funziona molto bene per i prodotti che hanno la pelle contatti. Tali vantaggi si prestano bene ai settori automobilistico, medico e degli apparecchi alimentari, in genere sotto forma di guarnizioni, guarnizioni, valvole e cavi.
La progettazione di parti per LSR e materiali termoplastici è simile, ma esistono alcune linee guida specifiche per LSR da considerare:
Specifiche dei materiali, gradi e durometro
Dimensione parte
Dimensioni del colpo
Precisione dimensionale
restringimento
Bozze e sottosquadri
Linee di divisione/Linee divise
Gates
estetica
Il materiale più comune utilizzato nel processo Silicone LIM è un silicone con nucleo in platino di elevata purezza in grado di creare parti altamente durevoli utilizzate in tanti settori. Ad esempio, la gomma siliconica liquida è particolarmente apprezzata nel settore medico, poiché gli strumenti e gli strumenti realizzati con questo materiale sono biocompatibili, ben realizzati e riducono il rischio di contaminazione. La gomma siliconica fluorurata è un altro materiale che si sta facendo strada attraverso il processo LIM, soprattutto quando si tratta di parti automobilistiche, parti più piccole o parti che richiedono estrema precisione.
Utensili per LSR e stampaggio per LSR
Utensili LSR:
Gli utensili per LSR sono costosi e la costruzione di stampi richiede elevata precisione e competenza che vanno oltre quelle necessarie per gomma e materiali termoplastici.
Nei nostri ZSR Group, possediamo il nostro laboratorio interno di utensili in silicone che ci consente di reagire rapidamente alle mutevoli esigenze dei clienti. Gli utensili CNC personalizzati e la macchina per elettroerosione possono velocizzare il processo di produzione della LSR.
Stampaggio LSR
Lo stampaggio a iniezione di liquidi è il processo utilizzato con la gomma siliconica liquida (LSR) per fissare il materiale da uno stato non polimerizzato a una parte indurita.
La gomma siliconica liquida (LSR) può essere lavorata in un processo di stampaggio a iniezione liquida (LIM). La materia prima liquida viene miscelata da due componenti separati in un rapporto di 1:1 e iniettata tramite un sistema a canale freddo in uno stampo caldo. La polimerizzazione avviene in pochi secondi, offrendo il vantaggio di un ciclo veloce e della produzione di grandi quantità.
È possibile ottenere geometrie di parti complesse e tolleranze strette.
Materiale in due parti fornito in kit di secchi per evitare qualsiasi contaminazione delle parti in silicone medico
Tecnologia a canale freddo e flashless con conseguente zero operazioni secondarie
Alta efficienza, processo robusto e completamente automatizzato
Produrre rapidamente pezzi di qualità è essenziale nel mercato dello stampaggio di LSR. Lo stampaggio a iniezione liquida fornisce il processo più efficiente ed economicamente sostenibile utilizzando la gomma siliconica liquida (LSR).
Grazie alla flessibilità nella progettazione e nelle attrezzature, lo stampaggio a iniezione di LSR è ideale per la produzione di geometrie complesse e può consolidare varie caratteristiche funzionali in un unico pezzo. Offre inoltre vantaggi significativi in termini di affidabilità del prodotto e costo totale di proprietà.
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E ci sono 2 tipi di stampaggio della gomma siliconica liquida:
- Stampaggio ad iniezione LSR
- Sovrastampaggio di LSR: sovrastampaggio di LSR con materiali diversi (silicone, metallo, plastica, ecc.)
Silicone Over Silicone-Prima di tutto viene modellato un substrato di silicone. Quindi un altro silicone viene modellato sopra o attorno al substrato. Il silicone potrebbe differire per colore e/o durezza.
Silicone su plastica: innanzitutto viene stampato un substrato di plastica rigida. Quindi un silicone morbido viene modellato sopra o attorno al substrato. Questo viene spesso utilizzato per conferire un'area di presa morbida a una parte rigida.
Silicone su metallo: prima un substrato metallico viene lavorato, fuso o formato. Quindi, il substrato viene inserito in uno strumento di stampaggio di silicone liquido e il silicone viene stampato sopra o attorno al metallo. Questo viene spesso utilizzato per catturare componenti metallici in una parte in silicone.
Produzione di prodotti per iniezione di gomma siliconica liquida
Da oltre 10 anni, il Gruppo ZSR offre il nostro stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida a marchi/grossisti/rivenditori di beni medici e di consumo. Poiché possediamo 6 set di macchine per lo stampaggio della gomma siliconica liquida. produciamo una vasta gamma di prodotti in silicone, concentrati principalmente su prodotti di consumo in silicone personalizzati e prodotti medici. Il nostro stabilimento unico per la produzione di prodotti in silicone opera ad alta capacità ed è focalizzato sulla produzione dei vostri prodotti in silicone personalizzati per soddisfare i vostri requisiti di scalabilità
Il processo di stampaggio ad iniezione della gomma siliconica liquida:
Il silicone liquido non polimerizzato inizia in due contenitori, il composto A e il composto B, che si collegano al sistema di pompaggio. Il barile A contiene il materiale che forma la base e il barile B contiene un catalizzatore. Un'unità di dosaggio rilascia automaticamente le due sostanze in rapporto costante uno a uno, nonché l'eventuale additivo pigmentante.
Lo stampatore può programmare e personalizzare la macchina automatizzata per lo stampaggio a iniezione e fare in modo che l'impostazione dell'iniezione fornisca la dimensione di iniezione appropriata per ciascun lavoro. Le piastre e i pistoni, che allineano e chiudono lo stampo, hanno impostazioni di temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di ciclo regolati in base alle specifiche del cliente
Dopo aver completato l'installazione, la macchina per lo stampaggio riscalda lo stampo alla temperatura appropriata e applica la forza di serraggio adeguata. Lo stampo si chiude in coordinazione con l'iniettore, la pompa e l'alimentazione della macchina. Il meccanismo di iniezione spinge quindi il materiale nello stampo e nelle cavità.
Una combinazione di calore e pressione applicata alla gomma siliconica liquida polimerizza il materiale finché non si solidifica. Al termine del ciclo, lo stampo si apre e il pezzo e la scossalina possono essere rimossi automaticamente o da un operatore. Quindi, lo stampo si chiude e ripete il processo.
Dopo la rimozione dell'oggetto dallo stampo, il processo di post-stampaggio può includere la sbavatura, la polimerizzazione post-stampa, l'ispezione e l'imballaggio.
Vantaggi dello stampaggio ad iniezione di LSR
Progettazione senza limiti – Consente la produzione di geometrie di parti e soluzioni tecniche altrimenti non possibili
Coerente: fornisce la massima coerenza in termini di dimensioni del prodotto, precisione e qualità complessiva. Elevato livello di precisione nella produzione di parti in silicone LIM.
La gomma siliconica pura – liquida è uno dei biomateriali più ampiamente testati con una lunga storia di utilizzo sicuro
Preciso – Concetti di progettazione di utensili senza bava e senza sprechi per pezzi di peso compreso tra 0.002 grammi e diverse centinaia di grammi
Affidabile: utilizzo della tecnologia più recente in macchinari, attrezzature e automazione
Qualità: livello di qualità senza difetti grazie ai controlli in-process
Veloce: consente la produzione di volumi più elevati grazie a tempi di ciclo brevi, da diverse migliaia a milioni
Pulito: utilizzo di tecniche di lavorazione e produzione all'avanguardia in camere bianche di Classe 7 e 8
Conveniente: offre il costo totale di proprietà più basso
Resistenza alla trazione: per sfruttare il vantaggio di cui sopra, le parti in silicone LIM sono resistenti e le rendono applicabili a una varietà di settori.
Flessibilità: le parti in silicone LIM possono mostrare un allungamento fino a sei volte prima della rottura.
Automazione: LIM è un processo che può funzionare 24 ore su 24 con una supervisione minima.
Meno scarti – Non aspettarti eccessive bave in questo caso, uno stampaggio a iniezione produce meno scarti e rifiuti.
Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida offre ai clienti un metodo di lavorazione coerente, efficiente ed economico, adatto a un'ampia varietà di applicazioni.
Industrie e applicazioni
Le industrie e le applicazioni della gomma siliconica liquida includono:
La gomma siliconica liquida è ampiamente utilizzata nei prodotti medici e sanitari ad eccezione dei prodotti industriali, di necessità quotidiane, dei prodotti per la cura della madre e del bambino e in altri campi che richiedono elevati livelli di igiene, sicurezza e protezione ambientale. Loro sono dentro :
- Casalinghi, articoli per la casa ed elettrodomestici (cucina, sala da pranzo, tavola, bevande, articoli per la casa, ecc.)
- Neonati e giocattoli (cura del bambino, alimentazione del bambino, giocattolo per bambini, giocattolo didattico per bambini, ecc.)
- Salute, bellezza e cura personale (Igiene orale e strumenti di bellezza/Accessori e cura dei capelli, ecc.)
- Prodotti di cancelleria e per ufficio (prodotti per arti e mestieri, per la scuola, prodotti per ufficio ecc.)
- Sport, attività all'aperto e giardino (sport, fitness, viaggi, attività all'aperto portatili, ecc.)
- Forniture per animali domestici
- Accessori per dispositivi elettronici e cellulari (copertura protettiva e custodia, supporto ecc.)
- Automotive, aerospaziale e militare
- Prodotti per fumatori
- Prodotti promozionali (prodotti con licenza, mascotte, regali e prodotti blind box)
- Prodotti medici
Soprattutto in valvole e manometri
Membrane e anelli di tenuta
Parti di irrigazione e filtrazione
Valvole di uscita pressione, di ritegno e unidirezionali
Pulsanti del pannello illuminati
Quando è disponibile in quantità elevate, lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida fornisce un metodo di lavorazione coerente, efficiente ed economico, adatto a un'ampia varietà di applicazioni.
Standard di qualità LSR
Dalla progettazione del prodotto, all'attrezzatura, alla prototipazione o alla costruzione di nuovi prodotti, il produttore di stampi in gomma siliconica deve avere le capacità per soddisfare le specifiche più esigenti e un impegno costante nel fornire la qualità che ti aspetti. Gli standard di garanzia della qualità più rigorosi per lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida dovrebbero includere i seguenti elementi:
Rigorose procedure di ispezione durante il processo: le parti in LSR ricevono un monitoraggio costante per il ritiro di difetti, danni o qualsiasi altra incongruenza.
I programmi di qualità devono garantire la corretta produzione delle parti fin dal primo momento per farti risparmiare tempo, denaro e reputazione. In qualità di azienda ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, il sistema di garanzia della qualità del Gruppo ZSR ha realizzato più di 1000 progetti per il marchio Babycare e Medical, nonché per altre aziende di tutto il mondo, la comprovata capacità di produrre prodotti di alta precisione di qualità impeccabile.
Soluzioni LSR stampate personalizzate per la tua azienda
Nel gruppo ZSR, lavoriamo con la tua tempistica e i tuoi budget. Ci siamo concentrati esclusivamente sulla produzione di componenti stampati in gomma siliconica. Abbiamo padroneggiato la produzione sia di prodotti LSR di alta qualità che di prodotti LSR 2-Shot. ZSR Group fornisce LSR moulding Solutions™, portando il “custom” a un nuovo livello. Siamo un produttore leader di componenti in gomma siliconica liquida, al servizio di alcune delle più grandi aziende del mondo. Le nostre capacità avanzate comprendono tutti gli aspetti dei processi di progettazione e produzione. Possiamo aiutarvi a scegliere il giusto grado di LSR per il vostro pezzo, offrire supporto nella progettazione dei pezzi per ottimizzare la producibilità (DFM) e le prestazioni dei pezzi, fornire attrezzature di qualità superiore e soluzioni di confezionamento e produzione di pezzi ad alto volume che mantengono bassi i costi generali.
Produciamo prodotti LSR di alta qualità progettati e realizzati su misura e parti LSR 2-Shot per i nostri clienti nei mercati automobilistico, medico, delle scienze della vita, industriale e di consumo. Contattaci oggi per un preventivo.
I nostri prototipi convenienti possono essere popolati in piccoli cicli di produzione in linea con il tuo programma. Lavoriamo a stretto contatto per realizzare prodotti in silicone stampato LSR personalizzati di alta qualità per la vostra azienda. Contattaci per saperne di più e ordinare i tuoi prodotti in gomma siliconica personalizzati.
