Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).

Da oltre 18 anni, ZSR Group offre i suoi servizi di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida a marchi, grossisti e dettaglianti di beni medicali e di consumo.

Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato nei prodotti medici e sanitari, ad eccezione di quelli industriali, di necessità quotidiane (come articoli per la casa in silicone, utensili da cucina, regali in silicone, ecc.), prodotti per bambini e altri settori che richiedono elevati livelli di sicurezza e protezione ambientale. Sono in:

Dopo lo stampaggio a iniezione LSR, il nostro reparto di post-elaborazione esegue la post-elaborazione e il trattamento, come rifilatura, molatura, lucidatura, spruzzatura, ispezione, vulcanizzazione secondaria, stampa LOGO o Pattern se necessario, controllo qualità finale e collaudo, imballaggio e magazzino. Se desideri maggiori informazioni:

cos'è lo stampaggio LSR

Stampaggio LSR : Lo stampaggio della gomma siliconica liquida (LSR) viene utilizzato per creare componenti robusti, flessibili, di alta precisione e di alta qualità in grandi quantità. Consente una produzione ad alto volume, tempi di ciclo rapidi, processi automatizzati e la fabbricazione di forme complesse.

Lo stampaggio ad iniezione di silicone liquido produce parti altamente idrorepellenti e resistenti. Pertanto, unitamente alla natura precisa del loro dimensionamento, sono ideali per l'uso come guarnizioni, membrane, connettori elettrici e una varietà di altre applicazioni mediche, commerciali e domestiche.

Lo stampaggio a iniezione di liquidi, o LIM, è un processo di produzione comunemente utilizzato per realizzare prodotti in silicone o per realizzare prodotti che devono resistere a condizioni estreme, indipendentemente dal settore. Il processo è essenzialmente un processo di stampaggio a iniezione, il che significa che i materiali vengono iniettati in uno stampo prefabbricato, dove vengono poi lasciati riposare e polimerizzare. Quindi, il processo si ripete fino al completamento dell'esecuzione della parte.

Caratteristiche della gomma siliconica liquida (LSR)

Gomma siliconica LSR.

A: Gomma siliconica precipitata.

B: Gomma siliconica pirogenica.

La gamma di durezza di questa serie è 20-70 SHA, con eccellente resistenza alle prestazioni ad alta e bassa temperatura (da -50℃ a +200℃), resistenza agli agenti atmosferici, prestazioni elettriche, ecc.

I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'elettronica e negli apparecchi elettrici, adatti a tutti i tipi di tastiere, articoli vari, fili e cavi elettrici, tubi, O-ring generali, guarnizioni, guarnizioni, ecc.

Traslucido e in grado di soddisfare i requisiti del grado alimentare LFGB (principalmente per l'Europa).

Le caratteristiche:

Biocompatibilità: Dopo numerosi test, la gomma siliconica liquida ha dimostrato una compatibilità superiore con i tessuti umani e i fluidi corporei. Rispetto ad altri elastomeri, la gomma siliconica liquida è resistente alla proliferazione batterica e non macchia né corrode altri materiali. La gomma siliconica liquida è inoltre insapore e inodore e può essere formulata per soddisfare i rigorosi requisiti della FDA. Il materiale può essere sterilizzato con diversi metodi, tra cui autoclavaggio a vapore, ossido di etilene (ETO), raggi gamma, fascio di elettroni e numerose altre tecniche.

Durevoli: i componenti in gomma siliconica liquida possono resistere a temperature estreme, il che li rende la scelta ideale per i componenti sotto il cofano delle auto e in prossimità dei motori. I componenti realizzati tramite stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida sono ignifughi e non si fondono, un problema serio per i componenti creati con i metodi di stampaggio a iniezione di plastica.

Resistenza chimica: la gomma siliconica liquida resiste all'acqua, all'ossidazione e ad alcune soluzioni chimiche come acidi e alcali. Intervallo di temperatura della gomma siliconica liquida

Resistenza alla temperatura: rispetto ad altri elastomeri, il silicone stampato può resistere a un'ampia gamma di temperature estreme, sia alte che basse. Ad esempio, Silastic LSR di Dow Corning per uso continuo può rimanere stabile a temperature comprese tra -60 °C e +180 °C.

Proprietà meccaniche: la gomma siliconica liquida presenta una buona elasticità, elevata resistenza allo strappo e alla trazione, eccellente flessibilità e un intervallo di durezza da 5 a 80 Shore A.

Proprietà elettriche: la gomma siliconica liquida possiede eccellenti proprietà isolanti, che la rendono un'opzione interessante per una vasta gamma di applicazioni elettriche. Rispetto ai materiali isolanti convenzionali, il silicone può funzionare a temperature molto più alte e più basse.

Trasparenza e pigmentazione: la gomma siliconica liquida possiede una trasparenza naturale, caratteristica che consente di produrre prodotti colorati, personalizzati e stampati.

Dalle informazioni sopra puoi vedere che:

La FDA (Food and Drug Administration) è lo standard in America (la FDA statunitense è applicata a livello internazionale). LFGB è lo standard principalmente per l'Europa, i prodotti in silicone che superano uno di questi test sono sicuri per l'uso umano. In termini di prezzo, i prodotti nello standard LFGB saranno più costosi dello standard FDA, quindi FDA è più ampiamente utilizzato.

La differenza tra LFGB e FDA risiede nel diverso modo di testare i metodi e LFGB è più completo e più rigoroso

Le caratteristiche e le proprietà chimiche della gomma siliconica liquida la rendono un materiale ideale per applicazioni in diversi settori industriali. Continua a leggere per saperne di più o contatta direttamente ZSR per ulteriori informazioni.

Progettazione e materiali delle parti stampate in LSR

Il materiale più comune utilizzato nel processo Silicone LIM è un silicone con nucleo in platino di elevata purezza in grado di creare parti altamente durevoli utilizzate in tanti settori. Ad esempio, la gomma siliconica liquida è particolarmente apprezzata nel settore medico, poiché gli strumenti e gli strumenti realizzati con questo materiale sono biocompatibili, ben realizzati e riducono il rischio di contaminazione. La gomma siliconica fluorurata è un altro materiale che si sta facendo strada attraverso il processo LIM, soprattutto quando si tratta di parti automobilistiche, parti più piccole o parti che richiedono estrema precisione.

Utensili per LSR e stampaggio per LSR

Utensili LSR

Stampaggio LSR

Lo stampaggio a iniezione di liquidi viene utilizzato con gomma siliconica liquida (LSR) per fissare il materiale da uno stato non polimerizzato a una parte polimerizzata.

La gomma siliconica liquida (LSR) può essere lavorata in un processo di stampaggio a iniezione liquida (LIM). La materia prima liquida viene miscelata da due componenti separati in un rapporto di 1:1 e iniettata tramite un sistema a canale freddo in uno stampo caldo. La polimerizzazione avviene in pochi secondi, offrendo il vantaggio di un ciclo veloce e della produzione di grandi quantità.

Il processo di stampaggio a iniezione LSR:

Progettazione e realizzazione dello stampo a iniezione per LSR: la maggior parte degli stampi a iniezione per silicone prodotti in serie è realizzata in acciaio. Prima di realizzare lo stampo a iniezione per LSR, è necessario progettarlo in base ai requisiti del prodotto, alle dimensioni, alla struttura e alla funzione.

L'ingegnere esperto ZSR può progettare lo stampo per te. La parte stampata in LSR ha alcune caratteristiche intrinseche. È un materiale forte ed elastico con un'eccellente resistenza termica, chimica ed elettrica. Le parti in LSR mantengono anche le loro proprietà fisiche a temperature estreme e possono resistere alla sterilizzazione. L'LSR è biocompatibile, quindi funziona molto bene per i prodotti a contatto con la pelle. Questi vantaggi si prestano bene ai settori automobilistico, medico e degli elettrodomestici, in genere sotto forma di guarnizioni, valvole e cavi.

La progettazione di parti per LSR e materiali termoplastici è simile, ma esistono alcune linee guida specifiche per LSR da considerare:

Specifiche dei materiali, gradi e durometro, il materiale più comune utilizzato nel processo LIM in silicone è un silicone con nucleo in platino ad alta purezza, in grado di creare parti altamente durevoli utilizzate in molti settori. Ad esempio, la gomma siliconica liquida è particolarmente apprezzata nel settore medico, poiché utensili e strumenti realizzati con questo materiale sono biocompatibili, ben realizzati e riducono il rischio di contaminazione. La gomma siliconica liquida al fluoro è un altro materiale che sta facendo progressi tramite il processo LIM, soprattutto quando si tratta di parti automobilistiche, parti più piccole o parti che richiedono estrema precisione.

La creazione di uno stampo in acciaio prevede diversi passaggi precisi. Le fresatrici CNC ricavano le cavità e le anime dello stampo dall'acciaio o dall'alluminio, seguendo il modello CAD 3D.

Per dettagli più fini, si usa la lavorazione a scarica elettrica (EDM). Una volta terminata la lavorazione, le cavità vengono lucidate per ottenere una finitura liscia.

Le texture o le superfici necessarie vengono aggiunte tramite incisione, incisione laser o lucidatura.

ZSR è un'azienda specializzata nella produzione di articoli in silicone. Il nostro gruppo ZSR dispone di un'officina interna per la realizzazione di stampi in silicone, che ci permette di rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze dei clienti. La lavorazione CNC personalizzata e le macchine per elettroerosione (EDM) velocizzano il processo produttivo del silicone liquido.

Materiale di stampaggio LSR preparato

Stampaggio a iniezione LSR

Lo stampatore può programmare e personalizzare la macchina per stampaggio a iniezione automatizzata e far sì che l'impostazione di iniezione fornisca la dimensione di iniezione appropriata per ogni lavoro. Le piastre e i pistoni, che allineano e chiudono lo stampo, hanno impostazioni per temperatura, pressione, velocità di iniezione e tempo di ciclo regolate in base alle specifiche del cliente.

Dopo il completamento dell'impostazione, la macchina per stampaggio riscalda lo stampo alla temperatura appropriata e applica la forza di serraggio appropriata. Lo stampo si chiude in coordinamento con l'iniettore, la pompa e l'alimentazione della macchina. Il meccanismo di iniezione spinge quindi il materiale nello stampo e nelle cavità. Tutte le materie prime in silicone e i pigmenti vengono miscelati e quindi iniettati tramite un sistema a canale freddo in uno stampo a iniezione LSR caldo dalla macchina per stampaggio a iniezione di silicone: iniettano le materie prime in silicone nella cavità dello stampo tramite riscaldamento e pressione per riempire l'intera cavità dello stampo.

Post-elaborazione: rifinire, pulire e ispezionare i prodotti in silicone stampato LSR dopo la sformatura per garantire che la qualità e l'aspetto dei prodotti soddisfino i requisiti.

Imballaggio: infine, i prodotti finiti stampati in LSR vengono imballati per il trasporto e la vendita.

È possibile ottenere geometrie di parti complesse e tolleranze strette.

Materiale in due parti fornito in kit di secchi per evitare qualsiasi contaminazione delle parti in silicone medico

Tecnologia a canale freddo e flashless con conseguente zero operazioni secondarie

Alta efficienza, processo robusto e completamente automatizzato

Produrre rapidamente pezzi di qualità è essenziale nel mercato dello stampaggio di LSR. Lo stampaggio a iniezione liquida fornisce il processo più efficiente ed economicamente sostenibile utilizzando la gomma siliconica liquida (LSR).

Grazie alla flessibilità nella progettazione e nelle attrezzature, lo stampaggio a iniezione di LSR è ideale per la produzione di geometrie complesse e può consolidare varie caratteristiche funzionali in un unico pezzo. Offre inoltre vantaggi significativi in ​​termini di affidabilità del prodotto e costo totale di proprietà.

Allo stesso modo, i termini stampaggio di gomma siliconica liquida, stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida, stampaggio di silicone liquido, stampaggio di silicone liquido, stampaggio a iniezione di silicone liquido, stampaggio a iniezione di silicone, stampaggio LIM, stampaggio di gomma siliconica e stampaggio di silicone sono tutti usati frequentemente e per lo più in modo intercambiabile.

E ci sono 2 tipi di stampaggio della gomma siliconica liquida:

1. Stampaggio ad iniezione LSR
2. Sovrastampaggio LSR: sovrastampaggio LSR con materiali diversi (silicone, metallo, plastica, ecc.)

Silicone su silicone – Innanzitutto viene modellato un substrato di silicone. Successivamente, un altro strato di silicone viene modellato sopra o attorno al substrato. Il silicone può differire per colore e/o durezza.

Silicone su plastica – Innanzitutto viene stampato un substrato di plastica rigida. Successivamente, del silicone morbido viene stampato sopra o attorno al substrato. Questa tecnica viene spesso utilizzata per fornire una superficie di presa morbida a un componente rigido.

Silicone su metallo – Innanzitutto, un substrato metallico viene lavorato, fuso o formato. Successivamente, il substrato viene inserito in uno stampo per silicone liquido e il silicone viene modellato sul metallo o attorno ad esso. Questo processo viene spesso utilizzato per incorporare componenti metallici in un componente in silicone.

Produzione di prodotti per iniezione di gomma siliconica liquida

Da oltre 10 anni, ZSR Group offre servizi di stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida a marchi, grossisti e rivenditori di prodotti medicali e di consumo. Grazie alle nostre 12 macchine per lo stampaggio di gomma siliconica liquida, produciamo un'ampia gamma di articoli in silicone, concentrandoci principalmente su prodotti di consumo e medicali personalizzati. Il nostro stabilimento di produzione integrato opera ad alta capacità ed è focalizzato sulla realizzazione di prodotti in silicone personalizzati per soddisfare le vostre esigenze di scalabilità.

Vantaggi dello stampaggio ad iniezione di LSR

Progettazione senza limiti – Consente la produzione di geometrie di parti e soluzioni tecniche altrimenti non possibili

Coerente: fornisce la massima coerenza in termini di dimensioni del prodotto, precisione e qualità complessiva. Elevato livello di precisione nella produzione di parti in silicone LIM.

La gomma siliconica pura – liquida è uno dei biomateriali più ampiamente testati con una lunga storia di utilizzo sicuro

Preciso – Concetti di progettazione di utensili senza bava e senza sprechi per pezzi di peso compreso tra 0.002 grammi e diverse centinaia di grammi

Affidabile: utilizzo della tecnologia più recente in macchinari, attrezzature e automazione

Qualità: livello di qualità senza difetti grazie ai controlli in-process

Veloce: consente la produzione di volumi più elevati grazie a tempi di ciclo brevi, da diverse migliaia a milioni

Pulito: utilizzo di tecniche di lavorazione e produzione all'avanguardia in camere bianche di Classe 7 e 8

Conveniente: offre il costo totale di proprietà più basso

Resistenza alla trazione: per sfruttare il vantaggio di cui sopra, le parti in silicone LIM sono resistenti e le rendono applicabili a una varietà di settori.

Flessibilità: le parti in silicone LIM possono mostrare un allungamento fino a sei volte prima della rottura.

Automazione: LIM è un processo che può funzionare 24 ore su 24 con una supervisione minima.

Meno scarti – Non aspettarti eccessive bave in questo caso, uno stampaggio a iniezione produce meno scarti e rifiuti.

Lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida offre ai clienti un metodo di lavorazione coerente, efficiente ed economico, adatto a un'ampia varietà di applicazioni.

Industrie e applicazioni

Le industrie e le applicazioni della gomma siliconica liquida includono:

La gomma siliconica liquida è ampiamente utilizzata in prodotti medici e sanitari, oltre che in ambito industriale, per la cura quotidiana, per la cura della madre e del bambino e in altri settori che richiedono elevati livelli di igiene, sicurezza e protezione ambientale. Si trova in:

1. Casa e articoli per la casa ed elettrodomestici (Cucina, sala da pranzo, tavola, stoviglie, articoli per la casa, ecc.)
2. Baby & Giocattoli (Cura del bambino e alimentazione del bambino e giocattoli per bambini e giocattoli didattici per bambini ecc.)
3. Salute e bellezza e cura della persona (Cura orale e strumenti di bellezza/Accessori e cura dei capelli, ecc.)
4. Prodotti di cancelleria e per ufficio (prodotti per arti e mestieri, per la scuola, prodotti per ufficio ecc.)
5. Sport & Outdoor & Giardino (Sport e fitness, viaggi, portatili per attività all'aperto, ecc.)
6. Forniture per animali domestici
7. Accessori elettronici e per cellulari (Custodia protettiva, supporto, ecc.)
8. Automotive, aerospaziale e militare
9. Prodotti per fumatori
10. Prodotti promozionali (prodotti con licenza, mascotte, regali e prodotti blind box)
11. Prodotti medici

Soprattutto in Valvole e manometri, Membrane e anelli di tenuta, Parti di irrigazione e filtrazione, Valvole di uscita pressione, di ritegno e unidirezionali, Pulsanti del pannello luminoso

Quando è disponibile in quantità elevate, lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida fornisce un metodo di lavorazione coerente, efficiente ed economico, adatto a un'ampia varietà di applicazioni.

Standard di qualità LSR

Dalla progettazione del prodotto, all'attrezzatura, alla prototipazione o alla costruzione di nuovi prodotti, il produttore di stampi in gomma siliconica deve avere le capacità per soddisfare le specifiche più esigenti e un impegno costante nel fornire la qualità che ti aspetti. Gli standard di garanzia della qualità più rigorosi per lo stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida dovrebbero includere i seguenti elementi:

Rigorose procedure di ispezione durante il processo: le parti in LSR ricevono un monitoraggio costante per il ritiro di difetti, danni o qualsiasi altra incongruenza.

I programmi di qualità devono garantire la corretta produzione delle parti fin dal primo momento per farti risparmiare tempo, denaro e reputazione. In qualità di azienda ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, il sistema di garanzia della qualità del Gruppo ZSR ha realizzato più di 1000 progetti per il marchio Babycare e Medical, nonché per altre aziende di tutto il mondo, la comprovata capacità di produrre prodotti di alta precisione di qualità impeccabile.

Soluzioni LSR stampate personalizzate per la tua azienda

Nel gruppo ZSR, lavoriamo con la tua tempistica e i tuoi budget. Ci siamo concentrati esclusivamente sulla produzione di componenti stampati in gomma siliconica. Abbiamo padroneggiato la produzione sia di prodotti LSR di alta qualità che di prodotti LSR 2-Shot. ZSR Group fornisce LSR moulding Solutions™, portando il “custom” a un nuovo livello. Siamo un produttore leader di componenti in gomma siliconica liquida, al servizio di alcune delle più grandi aziende del mondo. Le nostre capacità avanzate comprendono tutti gli aspetti dei processi di progettazione e produzione. Possiamo aiutarvi a scegliere il giusto grado di LSR per il vostro pezzo, offrire supporto nella progettazione dei pezzi per ottimizzare la producibilità (DFM) e le prestazioni dei pezzi, fornire attrezzature di qualità superiore e soluzioni di confezionamento e produzione di pezzi ad alto volume che mantengono bassi i costi generali.

Produciamo e realizziamo su misura prodotti in LSR e componenti LSR 2-Shot di alta qualità per i nostri clienti nei settori automobilistico, medicale, delle scienze biologiche, industriale e dei beni di consumo. Contattateci oggi stesso per un preventivo.

I nostri prototipi convenienti possono essere popolati in piccoli cicli di produzione in linea con il tuo programma. Lavoriamo a stretto contatto per realizzare prodotti in silicone stampato LSR personalizzati di alta qualità per la vostra azienda. Contattaci per saperne di più e ordinare i tuoi prodotti in gomma siliconica personalizzati.