シリコーンゴムは圧縮成形できますか?

シリコーン ゴムには主に 3 つの形式があります。

固体シリコーン ゴムまたは高温加硫、HTV – 固体シリコーン ゴムには、高分子量および比較的長いポリマー鎖を持つポリマーが含まれています。これらは未硬化の状態で入手可能であり、従来のゴム加工技術が必要です。

圧縮成形できるのは固体シリコーンゴムのみです。

ソリッドシリコーンゴム

シリカゾル 液体シリコンゾルは材料の重要な担体であり、業界では通常、イオン交換法によってシリカゾル、ケイ酸ナトリウム、ナトリウムをシステムから除去します。半透明の乳白色の液体で、販売品中のシリカ含有量は通常20%～30%、最高で50%、コロイド粒子径は100～200a、物によっては1300aのものもあります。高濃度のシリカゾルには通常、安定性を維持するために微量の酸化ナトリウムが使用されます。

コロイダルシリカを乾燥させて多孔質固体にする。例えば、アクリロニトリルのプロピレンのアンモニア化（酸素）リン・モリブデン－ビ－／酸化ケイ素触媒の酸化による製造では、シリカゾルと混合した活性成分溶液を含有させ、噴霧乾燥法により微小球状触媒を製造する。

固体シリコーンゴムの主な特性:

• 優れた透明性
• 優れた引裂強度(35N/mm)
• 優れたスプリングバック性、耐黄変性、耐熱老化性
• 優れた熱安定性と耐候性 (使用温度 -60 C ~ 250 C)
• A/Bを20℃で混合後、密閉状態での安全作動時間は5日間ですが、温度が上昇すると安全作動時間は短くなります。

ソリッドシリコーンゴムは透明な材料であり、加硫成形時間を短縮するために成形時に加硫剤を添加する必要があります。固体のシリコーン部分を圧縮成型し、原料を混練した後、成型に適したサイズと厚さに切断し、シリコーン型に入れて手作業で離型します。

固体シリコーンゴムの圧縮成形：この方法では、加熱するとシリコーンが硬化します。シリコーンに顔料を添加するには、2つのミルロールを使用してシリコーンを混合する必要があります。これは手間のかかる工程であり、シリコーンが汚染される可能性があります。

材料が事前に触媒され、顔料が加えられると、重量が測定され、多くの場合、目的の部品のおおよそのサイズと形状に合わせて成形されます。次に、それを金型キャビティに直接配置します。次に、ゴムは上部プレートと下部プレートの間で圧縮されます。これらのプレートを加熱してシリコーンを溶かし、加硫（硬化）させます。

ZSRグループは、固体シリコーンゴムを用いたカスタム圧縮成形シリコーン製品の製造において豊富な経験を有しています。お客様のプロジェクトに応じて、最適な材料（LSRまたは固体シリコーンゴム）の選定もお手伝いいたします。

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