シリコンを接着するにはどうすればよいですか?

シリコーンゴムは接着が最も難しい基材の一つであり、強力な接着力を持つ接着剤は限られています。しかし、シリコーン表面はエネルギーが低く疎水性が高いため、白色ラテックスやエポキシ樹脂などの一般的な接着剤ではしっかりと接着できず、剥がれやすいという問題があります。接着の原理と方法を理解することは、製品機能の拡張だけでなく、ユーザーエクスペリエンスと製品価値の向上にもつながります。シリコーンゴムを接着することはできますか？

答えは「はい」ですが、特別な計算式とプロセスが必要です。

シリコン表面の特性: 疎水性が高く、表面エネルギーが非常に低い (約 22 mN/m)、接着性を向上させるには化学カップリング剤が必要です。

オプションの接着システム:

特殊シリコーン接着剤（シランカップリング剤＋メチルハイドロジェンシリコーンオイル）

白金架橋シリコーンゲル接着剤（RTVまたはLSR接着剤など）

UV/熱硬化型特殊接着剤

量産経験から、シリコンを接着する方法は4つあると考えています。詳細は以下をご覧ください。

• シリコーン共射出成形
• シリコンオーバーモールディング
• 接着 - 手作業でのゲージを使用します。
• ボンディング - LSR を手動で使用する

シリコンを接着するのはなぜ難しいのでしょうか?

表面は化学的に不活性であり、通常の接着剤で直接架橋することはできません。

エポキシ、ポリウレタン、その他の接着剤はシリコンとの接着力が非常に弱く、剥離しやすい傾向があります。

接着が強固でないと、シールが剥がれたり、不適切な修理作業が行われたりする原因になります。

1. シリコーン共射出成形

共射出は、異なるポリマーを同じ金型に射出するポリマー射出技術です。この特殊なプロセスを使用すると、サイクル タイムと生産量を最小限に抑えながら、部品の性能とコストを向上させることができます。コインジェクションを使用すると、保存期間を延長し、生産効率を向上させ、使用する材料や用途に応じて設計の柔軟性を高めることができます。

共射出成形 2 つの異なる材料の注入が含まれます。このため、同時射出にはいくつかの特別な利点があるだけでなく、潜在的な成形上の問題もいくつかあります。コインジェクション解析は、プロセス制御戦略を最適化し、部品の品質を向上させることで、潜在的な問題を克服し、利点を活用するのに役立ちます。

シリコーン共射出成形 :

同時射出シリコーン成形により、2 つの異なるシリコーン材料 (固体シリコーンゴムと液状シリコーンゴム) を単一の製品ストリームに組み合わせることができます。この特殊なプロセスを使用すると、サイクル タイムや生産量に影響を与えることなく、製品の色のパフォーマンスを向上させ、コストを削減できます。選択した材料と用途に応じて、コインジェクションを使用して生産効率を向上させ、設計の柔軟性を高めることができます。コインジェクション滴下成形は、家庭用電化製品（かわいい携帯電話ケース、iPod ケース、iPad ケース）やベビー用品（赤ちゃんのおもちゃ、赤ちゃんの授乳）など、あらゆる業界の幅広い用途に使用できます。プロモーションギフト（カラフルな製品には以下が含まれます：キーホルダー、ファッションアクセサリー、ギフト）

その コインジェクションシリコーン成形 プロセス：

ディスペンス ディスペンス滴下機で液状シリコーンゴムをモールドのパターンに滴下します。

まずは液状シリコーンゴムを加熱して成型します。

固形シリコーンゴムをシリコーン型に入れて成型します。

カラフルなものが手に入ります 共射出シリコーン成形 接着剤を使用せずに多くの色を使用した製品。

2. シリコンオーバーモールディング:

シリコーンオーバーモールディング 2 つ以上の異なる材料を組み合わせて 1 つの部品を作成するプロセスです。通常、最初の材料（基板とも呼ばれます）は、製造プロセス中に後続の材料（オーバーモールド材料）によって部分的または完全に覆われます。

1. シリコンオーバーシリコン - 最初にシリコン基板が成形されます。次に、別のシリコーンが基板上または基板の周囲に成形されます。シリコーンの色や硬度が異なる場合があります。
2. プラスチック上のシリコン – まず、硬質プラスチック基板が成形されます。次に、基板上または基板の周囲に柔らかいシリコンが成形されます。これは、硬い部品に柔らかいグリップ領域を与えるためによく使用されます。
3. 金属上のシリコン - まず、金属基板が機械加工、鋳造、または成形されます。次に、基板をシリコーン圧縮成形ツールに挿入し、金属上または金属の周囲にシリコーンを成形します。これは、シリコン部品内の金属成分を捕捉するためによく使用されます。それが今日お見せしたいプロセスです。

2.1: 射出成形上の液状シリコーンゴム:

まずは緑の葉っぱを作ります。次に紫色のブドウを外側にオーバーモールドします。

2.2: ソリッドシリコーンゴムオーバーモールディング

最初に白いプレートを圧縮成形し、次にピンク色をオーバーモールドする必要があります。 

3. 接着 - 手動でGuleを使用します。

シリコン製品の構造上、場合がございます。商品の機能を得たい場合。接着剤を使用する必要がある場合があります。以下のシリコン 3D 漫画をチェックしてください。 シリコンボトルスリーブ.

ご存知のとおり、シリコーン ゴムは接着が最も難しい基材の 3 つであり、強力な接着を実現できる接着剤はほんのわずかしかありません。他のシリコーン ゴム用途で成功しているオプションの 100 つは、3M™ スコッチウェルド™ 瞬間接着剤プライマー AC79 を備えた XNUMXM™ スコッチウェルド™ プラスチックおよびゴム瞬間接着剤 PRXNUMX です。

基本的な手順は次のとおりです

表面前処理 – 活性化が鍵
機械的粗面化: 軽い研磨により表面粗さが増加します。

溶剤洗浄: エタノールを使用して木目に沿って拭き、油を取り除きます。

プラズマ処理または火炎処理（オプション）：一時的な極性官能基を生成し、結合強度を高めます。

コーティングカップリング剤（シラン）：GPTMSなどの代表的物質は、シリコーン-カップリング剤-接着層ブリッジを形成できます。

1. 両方のパーツにプライマーを塗布し、
2. 完全に乾燥させて、
3. プライマーが乾いたらすぐに瞬間接着剤を塗布してください。

4. ボンディング - LSR を手動で使用する

シリコンバッグ、特に食品が不足するためのバッグを作るとき。接着には接着剤を使用しない場合がございます。接着には液状シリコーンゴムを使用しております。 

接着接着システム
白金架橋シリコーンゲルRTV/LSR：A/B二成分を混合し、接着面を平坦化し、加硫後に全体を形成します。

シランカップリング接着剤：少量のシリコーンオイル+カップリング剤を含み、薄いシートの接合に適しています。

UV/熱硬化型接着剤: 低張力表面接着用途に適しています。

ギャップ制御とクランプ
接着剤を塗布した後、シリコンストリップとクランプで固定し、境界線がスムーズにフィットするようにします。

接着層の厚さを制御します。構造の安定性を確保するには、0.2 ～ 0.5 mm が推奨されます。

製品の説明書に従って、完全な硬化時間（室温で 24 時間または加速硬化）を待ちます。

4.1: LSR 接着前のシリコンバッグ XNUMX 枚:

4.2: 液体シリコーンゴム接着後のシリコーン不足再利用可能なバッグ:

後処理検査
端の反りや破損がないか確認してください。

引張せん断力、耐水性、耐油性、耐熱性が基準を満たしているかを試験します。

シリコンを接着する必要があるのは誰ですか?

製品設計者: 射出成形の後に手作業による接合、機能接合、モジュールの組み合わせなどの二次組み立てリンクには、信頼性の高い接合が必要です。

アフターサービス：シールやおしゃぶりのひび割れなど、シリコン製品の損傷を修理するには、安全な接着ソリューションが必要です。シリコンディスペンサーと熱硬化性/プラチナ架橋シリコーン接着剤を併用してください。クリエイティブな組み立て玩具、フック、キッチン収納のコラージュプロジェクトには、プラチナ架橋接着剤と対応するプライマー/表面処理剤を併用してください。

クリエイティブDIYシリコンデコレーション、手作りインストラクター、DIY専門家：創造的な製品をつなぎ合わせ、機械的なバックルを使用したくない。UV光硬化接着剤+表面活性化処理

キッチン用品や母子用品の販売業者: 医療グレードの RTV シリコン ゲル セットなど、毒性がなく、洗浄可能で、高温および低温に耐える接合ソリューションが必要です。

シリコンを接着する場合、どのくらいの量とどのように選べばよいでしょうか?

安全性と認証：プラチナRTV/LSR処理処方は、シリコーンオイルの残留や有毒臭の発生を防ぐため、母子/医療用途に推奨されます。プラチナRTV/LSR処理は高強度構造部品に使用されますが、プロセスが複雑で価格も高くなります。

単純な接合の場合は、価格が中程度でプロセスの複雑さが中程度のカップリング剤配合接着剤を選択します。

価格に敏感: DIY で使用する場合は、低コストの UV スポット接着ソリューションを選択できます。ブランドでは、バッチ式接着剤のカスタマイズを推奨しています。

プロセス要件: 前処理が必要かどうか、硬化を加速させる必要があるかどうかなど。

シリコン結合を制御およびクリーニングするにはどうすればよいですか?
接着強度、反り、引張試験を5N/cm以上で行います。

交差水試験、温冷サイクル試験（-20℃〜+100℃サイクル≥100回）。

メディア接触シーンでは耐油性と耐アルカリ性が求められますが、家庭での使用では 95°C 以上の高温でも剥離しないことが推奨されます。

低残留アルコールを使用して接着面を拭きます。

全体を洗浄する際にエタノールを含む強力な溶剤の使用は避けてください。

引き渡す前に製品が完全に硬化していることを確認してください。そうしないと、指紋や油汚れが残りやすくなります。

シリコン接着剤に関するFAQ

1: 普通の白いラテックスをシリコンの接着に使用できますか?
いいえ。通常のラテックスは粘着力が非常に弱く、剥がれやすいです。

2: シリコンの接着に UV 接着剤を使用できますか?
光接着に適していますが、効果を発揮するには表面処理と十分な紫外線が必要です。

3：接着後に接着剤を除去するにはどうすればいいですか？
硬化後は簡単には除去できません。専用のシリコン除去剤と機械洗浄を併用してください。

4: RTV 接着剤は手動で混合できますか?
あらかじめ混合された二連バレルタイプの混合比率パックの使用をお勧めします。手作業での混合は誤差が生じやすく、硬化と強度に影響を与えます。

結論

上記の 4 つの情報から、シリコン接着の難しさは表面エネルギーの低さと化学的不活性さにあり、特別な接着システムが必要であることがわかります。

利用可能な主なソリューションには、プラチナRTV/LSRシリコン接着剤、カップリング剤接着剤、UV硬化接着剤などがあります。

接着には、表面処理→接着剤塗布方法→クランプ圧力→硬化検出の4つのステップを制御する必要があります。

日常生活で使えるのは、3つ目の方法だけです。それ以外の場合は、専門的な機器が必要です。専門的なプロジェクトや技術サポートが必要な場合は、ぜひご相談ください。ZSRグループへのお問い合わせ.

ZSRグループは豊富な生産経験を持っています カスタムシリコーン製品 接着剤または接着剤を使用した FDA または LFGB 承認済みの規格を使用。 FDA登録リスト番号は3011147430です。

任意 シリコーン製品 or シリコーンプロジェクト 技術サポートが必要な場合は、ZSR グループでシリコン製品をカスタマイズすることもできます。私達はします アイデアから製品化までシリコン製品をサポートします. 

シリコンオーバーモールディングボウル製作ビデオ

最初にオレンジ色のカラーを作成し、次にブルーのボディでオレンジ色のカラーをオーバーモールドします。