シリコーン射出成形はどのように行われるのですか?

液状シリコーンゴム成形体の応用

液状シリコーンゴム（LSR）成形品 丈夫でしなやか、高精度、高品質な製品を大量に生み出すための工程です。

液体シリコーン射出成形により、撥水性と耐久性に優れた部品が製造されます。そのため、サイジングの正確な性質と相まって、他のさまざまな医療、商業、家庭での用途に最適です。

液体射出成形 (LIM) は、業界を問わず、シリコーン製品の製造や、過酷な条件に耐える必要がある製品の製造に一般的に使用される生産プロセスです。このプロセスは、中心となる射出成形プロセスです。つまり、材料があらかじめ作られた金型に射出され、そこで放置されてキュレートされます。その後、部品の実行が完了するまでこのプロセスが繰り返されます。

液状シリコーンゴムの射出成形は、医療、自動車、幼児ケア、一般産業市場、航空宇宙、エレクトロニクス、その他多くの特殊産業を含む、さまざまな産業にわたって何千もの用途があります。液体シリコーンゴムの射出成形は短期および長期の部品生産に最適ですが、お客様はこのプロセスを大量生産の最終段階でも採用できます。

液状シリコーンゴムの成形品はどのように作られていますか？

LSR 射出成形ツールは、ショット サイズを正確に制御できるように設計された高度な LSR 専用射出成形プレスにロードされ、液状シリコーン ゴム製品の一貫した製造を可能にします。

そこから、完成した LSR ツールは、最も一貫した LSR 部品を製造するためにショット サイズを正確に制御できるよう精密に調整された高度な LSR 専用射出成形プレスにロードされます。

ZSR グループでは、インジェクター ピンが部品の品質に影響を与える可能性があるため、LSR 部品を金型から手動で取り外します。 LSR 材料には、標準的なシリコーンと、医療、自動車、照明などのさまざまな部品用途や業界に適合する特定のグレードが含まれます。 LSR は熱硬化性ポリマーであるため、その成形状態は永続的であり、一度硬化すると、熱可塑性プラスチックのように再び溶かすことはできません。実行が完了すると、部品 (または最初のサンプル実行) は箱詰めされ、その後すぐに発送されます。

液状シリコーンゴムの射出成形プロセスはどのような手順で行われますか?

シリコーン LIM (液状シリコーンゴム射出成形) は、部品の実行を成功させるために多くのさまざまな変数に依存する複雑な製造プロセスです。たとえば、液体射出成形機の重要なコンポーネントには次のものがあります。

インジェクター: これらの装置は液体材料を加圧し、2 つの成分を均一な温度に維持します。

計量ユニット: LIM が成功するには、触媒と塩基を形成するシリコーン材料が必要です。計量ユニットは、これら 2 つの材料がリリースされる過程で一定の比率を維持するのに役立ちます。

供給ドラム: これらのコンポーネントは一般に「プランジャー」とも呼ばれ、混合容器です。

ミキサー： これらは、指定された金型に射出される前に材料を組み合わせます。

ノズル： これらは特に金型と組み合わせることで射出を強化します。

モールド クランプ: これは、製造プロセス中にモールドを固定するものであり、プロセスが完了したときにモールドを元に戻すものでもあります。

液体シリコーンゴムの射出成形プロセスに含まれる主な手順は次のとおりです。

未硬化の液体シリコーンは、ポンプ システムに接続された 2 つの容器、コンパウンド A とコンパウンド B から始まります。バレル A には塩基形成材料が入っており、バレル B には触媒が入っています。計量ユニットは、色素沈着添加剤と同様に、2 つの物質を一定の 1 対 1 の比率で自動的に放出します。

成形業者は自動射出成形機をプログラムしてカスタマイズし、各ジョブに適切なショット サイズを提供する射出設定を実行できます。金型を位置合わせして閉じるプラテンとピストンは、温度、圧力、射出速度、サイクルタイムがお客様の仕様に応じて調整されます。

セットアップの完了後、成形機は金型を適切な温度に加熱し、適切な型締力を加えます。金型は、機械のインジェクター、ポンプ、供給装置と連動して閉じます。次に、射出機構が材料を金型とキャビティに押し込みます。

液体シリコーンゴムに加えられる熱と圧力の組み合わせにより、材料が固化するまで硬化します。サイクルが完了すると、金型が開き、部品とバリは自動的に、または作業者によって取り外されます。その後、金型が閉じられ、このプロセスが繰り返されます。

金型から製品を取り出した後の成形後プロセスには、バリ取り、ポストキュア、検査、梱包が含まれる場合があります。

液状シリコーン射出成形のメリット

• バッチの安定性 (すぐに使用できる材料)
• プロセスの再現性
• 直接注入（無駄がありません）
• 短いサイクルタイム
• フラッシュレス技術（バリなし）
• 自動化されたプロセス
• 自動脱型システム

ZSR グループにはシリコーン射出成形品が何社ありますか:

プラスチック上のシリコン – まず、硬質プラスチック基板が成形されます。次に、基板上または基板の周囲に柔らかいシリコンが成形されます。これは、硬い部品に柔らかいグリップ領域を与えるためによく使用されます。

金属上のシリコン - まず、金属基板が機械加工、鋳造、または成形されます。次に、基板を液体シリコーン成形ツールに挿入し、金属上または金属の周囲にシリコーンを成形します。これは、シリコン部品内の金属成分を捕捉するためによく使用されます。

シリコーン製品については、ZSR グループにお問い合わせください。

どの技術があなたのシリコーン製品に最も適しているかを理解しているメーカーを選択することが重要であり、それが決定要因となるはずです。どちらがより適しているかに関係なく、ZSR グループは、シリコーン圧縮成形、LSR 射出成形、およびコインジェクション滴下成形のすべてのニーズをカバーする能力を備えています。